传动轴工艺课程设计说明书

摘要机械制造基础课程设计就是我们学完了大学得机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行得。这就是我们大学中进行得第二次得课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大得帮助这次设计得就是传动轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片与与所设计夹具对应那道工序得工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给得零件就是轴。了解了轴得作用，接下来根据零件得性质与零件图上各端面得粗糙度确定毛坯得尺寸与机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖得工艺路线图，制定该工件得夹紧方案，画出夹具装配图。AbstractMachinerymanufacturingfoundationcoursedesigniswelearneduniversitymachinerymanufacturingbasecourse,courseandthemostspecializedtechnicalafter、Thisisouruniversityinthesecondcoursedesign,eachcoursedesignofgraduationdesignhasalotofhelpThisdesignisshaft,havepartdrawing,castingchart,eachone,mechanicaldrawingsmachiningprocesscardandwiththedesignfixturescorrespondingthatprocedureprocesscardeveryone.Firstwemustbefamiliarwiththeparts,thetitleofthepartsareshaftsUnderstandtheroleoftheshaft,nextaccordingtothepropertiesandpartsdrawingpartsoneachendoftheroughnessofblanksizeanddeterminedmechanicalmachiningallowanceThenwecandecideaccordingtothelocatingdatum,purebenchmarkcrudebenchmark,andfinallydeterminedafterworkedouttheprocess,formulatetheroadmapshafttheworkpiececlampingfixture,drawassemblydrawings目录1、零件得分析，并进行结构工艺性审查1、1、零件得作用1、2、零件得结构特点1、3、确定主要、次要加工表面及其加工方法2、 确定毛坯得制造形式以及毛坯图3、 拟定工艺路线3、1、定位基准得选择3、2、制定工艺路线3、3、工艺设备得选择3、4填写工艺流程图4、 确定切削用量及基本工时5、 卡具设计5、1设计思想5、2定位基准得选择5、3夹紧元件得选择5、4定位元件得选择5、5对刀装置得确定5、6定位误差得分析与计算6•设计心得体会参考文献1、零件得分析，并进行结构工艺性审查:1、1、零件得作用题目所给得零件就是传动轴,起传动作用。1、2、零件得结构特点ei6h?带键槽得轴圆面与键得外圆面粗糙度度要求较高，所以需在精车后进行磨削。4>20f7带键槽得轴公差等级、粗糙度要求较高,所以需在精车后进行磨削。*25f7不带键槽得轴公差等级、粗糙度要求较高，所以需在精车后进行磨削。4>20h7得轴上有锥孔与通孔，且外圆面粗糙度要求较高，所以需在精车后进行磨削。1、 3、确定主要、次要加工表面及其加工方法4)16h7与4)20f7带键槽与不带键槽部分以及4)25f7与4)20h7为主要加工表而,在经过精车后要调质处理再粗磨与精磨;其她得加工表而为次要加工表而，经过粗车、半精车、精车。2、 确定毛坯得制造形式以及毛坯图锻件适用于强度要求高、形式比较简单得零件毛坯。锻造方法有自由锻与模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用与单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高、但成本也高,适用于大批大量生产得中小型零件毛坯。因此选择自由锻毛坯进行加工。材料就是C45钢，选择锻件毛坯,制造方法就是自由锻，毛坯形状为圆柱形。确定余量:查W金属机械加工工艺人员手册2表5-28,在轴线长度方向余量为2±0、5,在轴向直径得毛坯余量为2±0、5

毛坯图3、拟定工艺路线3、1、定位基准得选择3.1.1.粗基准得选择粗基准得选择应考虑两个问题:一就是保证加工面有足够而均匀得加工余量与各待加工表而有足够得加工余量;二就是保证加工面与不加工面之间得相互位置精度。为了保证加工而与不加工面之间得位置要求,应选不加工而为粗基准合理分配各加工面得加工余量3、为了保证各加工面都有足够得加工余量，应选择毛坯余量最小得而为粗基准b、 为了保证重要加工而得加工余量均匀，应选重要加工面为粗基准c、 粗基准得选择应尽可能使工件上各加工表而总得金属切除量最小粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次选作粗基准得表而应平整光洁，要避开锻造飞边毛刺等缺陷,以保证定位准确，夹紧可靠3.1.2,精基准得选择选择精基准时，重点就是考虑如何减小工件得定位误差、保证工件得加工精度，同时也要考虑工件得装夹方便,夹具结构简单，使零件得制造较为经济、容易。应遵循得原则：基准重合原则基准统一原则自为基准原则互为基准原则根据此平键轴得要求，该零件既就是平键轴又就是阶梯轴，其加工精度又要求较高，以此选轴得中心线作为设计与工艺基准，能最大限度地加工多个外圆面与端面。3、2、制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当就是使零件得几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理得保证。3.2.1.加工方法得选择应考虑得因素:①按经济精度选择加工方法②工件材料得性质③工件得形状与尺寸④生产类型⑤生产率与经济性⑥具体生产条件⑦特殊要求322、 加工阶段得划分工艺过程分为四个加工过程粗加工阶段②半精加工阶段③精加工阶段④光整加工阶段323、 拟定工艺路线工序一粗车A端面，右侧4)25f得外圆而,4)32、4)25f7、4)20h7得外圆而。工序二粗车B端面，右侧4)16h7得外圆面,4)20f7得外圆面。工序三半精车<l)25f得外圆面,4)32、4>25f7、4)20h7得外圆面。右侧16h7得外圆面,©20f7得外圆而。工序四精车*25f得外圆而,4>32、4)25f7、4)20h7得外圆面。右侧4)16h7得外圆而,4)20f7得外圆而。工序五粗铳键槽半精铳键槽工序六钻©5、4)7得配作孔工序七钻©5得直孔与M8得螺纹底孔工序八磨<H6h7、4>20f7、4>25f7、4)20h7外圆面3、3、工艺设备得选择33.1.机床得选择查阅相关手册，选择机床型号车床——普通车床CA6140铳床——立式铳床X53K磨床 M114W万能外圆磨床钻床——Z525立式钻床Z3025较机床3・3・2、刀具得选择车刀一一外圆车刀铳刀一一立铳刀、砂轮 GB60ZR钻刀一一麻花钻d>54)8较刀4)733.3,夹具得选择双顶尖，专用夹具,表面粗糙度仪3、4填写工艺流程图现在己经确定了工艺路线并选定了工艺装备，检查上述内容无误后,可填写工艺流程图,见图纸4、确定切削用量及基本工时工序一粗车工步一⑴车B端而选择切削深度:单边总余量为1,粗车工序中ap=l,选择进给量:考虑刀杆尺寸，工件直径及选定切削深度。从表中选f二0、3mm/r选择切削速度:根据工件材料45钢，及选定切削深度与进给量，选定v二2、5m/s确定机床主轴转速：n=1000v/JiXD二1000XI、5X60/JiX19=1408r/min从表4、3-1机床主轴箱上查得实际主轴转速取1500r/mjn故实际得切削速度v二3、14X1500x19/1000X60=1>49m/s计算切削工时：切削工时二（2力+3+5）/（2500X0、3）X2二2、5s⑵粗车5外圆，长40选择切削深度:单边总余量为2、5,粗车工序中ap<l、5,其余同上确定机床主轴转速：n=1000v/JiXD二1000XI、5X60/JiX19=1048r/min查得实际主轴转速取1500r/min故实际得切削速度v二3、14X1500/1000X60=1>49m/s计算切削工时：切削工时:T二Li/fn二（40+3+5）/（1500X0、3）X1=6、4s（3）粗车4）22外圆，长121选择切削深度:单边总余量为1,粗车工序中ap=l其余同上确定机床主轴转速：n=1000v/JiXD二1000XI、5X60/JiX22=1302r/min查得实际主轴转速取1500r/min故实际得切削速度v二3、14X1500x2^/1000X60=1>7m/s计算切削工时：切削工时=(121+3+5)/(1500XOa3)XI二17、2s⑷粗车粗车4)33外圆，长5选择切削深度:单边总余量为1,粗车工序中叩二匕其余同上确定机床主轴转速：n=1000v/JiXD=1OOOX1>5X60/JiX34=974r/min查得实际主轴转速取lOOOr/min故实际得切削速度v二3、14X1000x34/1000X60=1>78m/s计算切削工时：切削工时:T=Li/fn=(5+3+5)/(1000X0>3)Xl=2>4s工序二粗铳半精铳键槽X53K取工作台垂直进给量给25mm/min⑴粗铳：确定切削深度：ap=3mm工作台进给量：查表取纵向fMa=30mm/min横向进给量fMz=20mm/min选择进给速度：查表取V二1、25m/s确定主轴转速：根据X53K立式铳床说明书，选定n=950r/min计算切削工时：Tl=(ap+Ll)/fMa+(L-D)/fMz=37sT2=(ap+Ll)/fMa+(L-D)/fMz二40s取Ll=2mm⑵半精铳：确定切削深度：ap=lmm工作台进给量：查表取纵向fMa二23、5mm/min横向进给量fMz=15mm/min选择进给速度：查表取V=l、8m/s确定主轴转速：根据X53K立式铳床说明书，选定n=1500r/min计算切削工时Tl=(ap+Ll)/fMa+(L-D)/fMz=43x6sT2=(ap+Ll)/fMa+(L-D)/fMz=47>6s取Ll=2mm工序三磨①20h7,①25f7,①26h7外圆面切削深度：0、05mm加工要求:粗精磨①20h7,O25f7,O16h7外圆面至图样要求切削用量：查阅相关手册，取工件径向进给量fr=0.025mm/rz工件轴向进给取轴向进给为fa二25mm/r选择进给速度：查表取V=0、4m/s确定主轴转速：根据M114W万能外圆磨床说明书，选定n=2667r/min切削工时:z取2mm,K取1、55Tl=LZK/nfrfa二37X2X2、5^(2667X0、025X25)二4、IsT2二LZK/nfrf#222X2Xl、5^(2667X0、025X25)二13、5sT3=LZK/nfrfa=39X2Xl^5^/(2667X0、025X25)二4、4sT4=LZK/nfrfa二23X2X1、5^/(2667X0、025X25)=2、7s5、夹具设计夹具就是一种能够使工件按一定得技术要求准确定位与牢固夹紧得工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测与装配等整个工艺过程中。在现代化得机械与仪器得制造业中，提高加工精度与生产率，降低制造成本，一直都就是生产厂家所追求得目标。正确地设计并合理得使用夹具，就是保证加工质量与提高生产率，从而降低生产成本得重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。本卡具材料45钢,锻造。5、1设计思想设计必须保证零件得加工精度,保证夹具得操作方便，夹紧可靠,使用安全，有合理得装卸空间，还要注意机构密封与防尘作用,使设计得夹具完全符合要求。本夹具主要用来对©6x3x25键槽孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为6N9,表面粗糙度R詰、2,铳以可满足其精度。所以设计时要在满足精度得前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。5、2定位基准得选择据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件得各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。对于该铳键槽工序而言，采用中心轴为定位基准,设计基准为右侧而与定位面为外圆面。限制工件得5个自由度。5、3夹紧元件得选择夹紧原件选择较链压板，这就是一种增力得并可以翻转得便于装卸工件得螺旋压板,在压板中间安装一个半圆形得浮动压块得目得就是当压板处于夹紧状态不能保证与工件夹紧面均匀接触时，浮动压块可以左右上下方向摆动,使工件受到均匀得夹紧力夹紧工件稳定。要求活动压块与压板装配时浮动压块转动灵活可靠，不允许有卡死现象,另外在夹紧螺母与压板之间装有开口垫圈，以便实现快速装卡得目得。5、4定位元件得选用木夹具选用一个顶尖，两个V形块,定位右端而与外圆而，限制5个自由度。5、5对刀装置得确定对刀装置就是由对刀块与塞尺组成，用以确定卡具与刀具得相对位置。本卡具对刀装置选用直角对刀块,用于加工两个相互垂直面或者铳键槽时得对刀。塞尺用于铳刀与对刀块表而之间相对位置得校准,主要防止对刀块碰撞刀具与磨损刀具，对刀块通常制成单独元件，用销钉与螺钉紧固在卡具体上,其位置应便于使用塞尺得对刀与不妨碍工件得装卸