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文档简介

商品砼泵送操作方案1、混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。2、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格方可上岗操作。3、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水式增加混凝土坍落度。4、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管道内混凝土受冻，并保证混凝土的入模湿度。5、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。6、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵送车进行检查、维修、保养，以便下次使用。7、本工程中混凝土掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。8、混凝土浇捣的主要方法及要领1、浇灌混凝土前必须将模板内泥土、杂物、积水等清理干净。2、每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。底板混凝土分段分层浇筑，分层振捣密实，每层混凝土厚度约为30cm。3、混凝土浇筑方向与泵送方向相反，由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续浇捣，未待第一皮混凝土初凝前开始第二皮混凝土浇筑，并沿混凝土浇筑方向逐段拆卸输送管。4、在每个浇筑点布置四台振捣棒，二台振动棒布置在出料口，二台布置在流淌坡外，以确保混凝土全面振捣密实。5、柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300—400MM,特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5CM以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拔，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细观察及时地补料以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。6、梁、板混凝土的浇捣先梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。7、混凝土振捣后表面用3乂长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。8、上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10CM的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。9、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。10、混凝土浇捣完毕等终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉覆盖层，晒太阳。养护工作派普工

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