SCADA系统操作手册

榆济线SCADA系统操作手册SCADA系统操作维护手册目录第一章系统概述 3第二章软件介绍 42.1．系统配置 42.2．HMI系统启动 42.2.1.软件启动 42.2.2．登录 82.3．操作环境介绍 92.3.1.主画面介绍 92.3.2．操作对象 202.3.3.操作面板 292.3.4．报警画面 802.3.5．事件画面 872.3.6．趋势画面 912.3.7．报表 942.3.8．打印 97第三章系统功能 983.1．中心/站控切换 983.2．启停站控制 993.2.1.站场正常自动启动 993.2.2.站场停运 1003.2.3.单体控制逻辑 1023.3．ESD系统功能 1053.3.1.ESD系统简介 1053.3.2.ESD触发条件 105第四章下位机模块介绍 1064.1.AB硬件模块介绍 1064.1.1.佳县AB系统简介 1064.1.2.ABPLC重要模块状态指示 1074.1.3.controlnet网络维护 1154.1.4.主备PLC冗余 1154.1.5.OB16E状态指示灯 1164.2.HIMA硬件模块介绍 1164.2.1.HIMA硬件简介 1164.2.2.重要模块状态指示 1184.3.BB硬件模块介绍 120 第一章系统概述第二章软件介绍2.1．系统配置SCADA系统由AB的PLC、HIMA的ESD、通讯服务器、操作员工作站、报表打印机、交换机、路由器等设备组成，主要完成站内工艺数据采集、监视、控制等功能，并向调度中心传送实时数据，接受调度中心下达的任务，具体系统配置如图2-1：图2-12.2．HMI系统启动2.2.1.软件启动计算机启动后，如下图2-2-1，打开电脑“开始”菜单启动viewstar软件，图2-2-弹出启动面板，见图2-2-2工程选择和启停按钮栏功能按钮栏工程选择和启停按钮栏功能按钮栏标题栏进程管理及列表栏图2-启动面板可分为四个区域，从上到下依次为：标题栏标题栏左边显示Viewstar软件的版本号，如3.8-SP1;右边为窗口工具，功能与Windows界面相同。功能栏功能栏是一些功能工具按钮 关闭：点击可关闭启动面板； 锁定：点击可锁定启动面板，锁定后除标题栏及功能栏的关闭、锁定按钮外，均为不可操作状态； Config文件编辑：可对Viewstar的Config文件做相应的编辑操作； 工程管理器：点击弹出工程管理窗口，可对工程做添加、删除、启动等操作。工程管理器也可通过“开始——>程序——>ViewstarICS3.8——>PVSSProjectAdministrator”进入； 语言选择：点击打开语言选择窗口，可选择软件运行语言为英语或德语； 硬件信息获取：显示当前工作站的硬件信息； 关于； 帮助。工程选择和启停栏选择及启停工程。 此窗口可对想要启动的工程进行选择，点击右侧的下拉按钮，就会显示软件当前已添加的工程列表； 工程启动：启动当前选择的工程，点击此按钮后，进程管理栏中的进程即根据从前到后的顺序逐一进行启动； 工程停止：停止当前运行的工程，点击此按钮后，进程管理栏中的进程即根据从后往前的顺序逐一进行停止； 记录窗口：点击弹出工程运行记录，可对工程运行情况进行检查监控。进程管理栏中间部分显示进程列表，右侧为进程管理工具，可对某一进程进行启停、编辑、添加和删除。 启动：启动所选进程； 停止：停止当前启动的进程； 强制停止：强制停止当前启动的进程； 编辑：可对所选进程的启动信息进行编辑； 添加：在进程列表的末端添加一个启动进程； 插入：在当前所选进程之前插入一个启动进程； 上移：把当前所选的进程向上移动一个位置； 下移：把当前所选的进程向下移动一个位置； 删除：删除当前所选进程。进程描述 各项进程程序的功能： 字段描述DatabaseManager数据库ArchiveManager-num0趋势归档ArchiveManager-num115分钟归档ArchiveManager-num2小时归档ArchiveManager-num3日归档ArchiveManager-num4月归档ArchiveManager-num5事件归档EventDriver事件驱动程序ControlManager-fpvss_scripts.lst与中心通讯脚本运行程序ControlManagerrci_com.ctlRCI端口通讯IECDriverIEC协议驱动程序SimulationDriver模拟仿真ControlManagermsgin.ctl-langzh_CN.gb2312-1ControlManagermsgout.ctl-langzh_CN.gb2312-1ControlManager-fyjx_scripts.lst通讯初始脚本程序UserInterface-mvision:Viewstar,393x172+315+298-pvision/login.pnl-iconBar-menuBar-langzh_CN.gb2312-1工程运行界面启动程序UserInterface-mgedi-langzh_CN.gb2312-1组态环境启动程序 2.2.2点击工程启动按钮待进程全部启动后弹出登录面板：图2输入：用户名：root #初步使用#密码： #没有密码#语言： #显示界面运行语言，默认为汉语#点击登录，进入到工程显示及控制界面。2.3．操作环境介绍2.3.1.主画面介绍系统启动并登录后进入到Viewstar显示界面，运行人员可通过其方便地对站场运行情况进行监视和设备控制。显示界面的首页为榆济管道公司所辖管线走向图画面，显示管线的走势及各站场阀室的位置，如图2-3-1所示：阀室主菜单阀室主菜单站场主菜单报警栏系统主菜单日期栏功能按钮及其他报警、事件、趋势按钮功能按钮及其他报警、事件、趋势按钮画面切换区图2-2.3.1.1顶部图2-3-2顶部提供到站场、阀室综合图及系统面板的访问途径。同时显示一些通用功能比如日期时间、最新报警。站场、阀室工具条：站场或阀室的链接工具，显示站场或阀室的名称；画面链接：点击链接至站场或阀室综合图，以选择显示其各个画面；报警链接：点击链接至此站场或阀室报警画面。按钮的背景颜色表示该站场或阀室有报警存在：A类报警为红色，B类报警为黄色，C类报警为蓝色。背景快速闪烁表示在该区域内至少有一条报警没有消除，背景慢速闪烁表示该区域内已经消除的报警信息至少有一条没有被确认，背景不闪烁表示所有的报警都已经确认但仍有报警信息存在，没有报警颜色表示该区域内没有报警信息存在，报警显示的优先级为快速闪烁>慢速闪烁>不闪烁>无颜色。下拉菜单：点击打开此站场或阀室的画面列表，可选择任一个画面查看相应部分流程或数据；系统工具：点击打开系统功能工具，选择相应的功能及打开对应的功能画面，如下图：图2-报警显示条：显示当前最新的一条报警信息，可通过点击工具条右侧的“!!!”来确认报警时钟：显示ViewstarICS主服务器的实际时间。所有安装了Viewstar的计算机的日期时间都和中心实时服务器时间进行同步。2.3.1.2中间部分屏幕的主要部分被保留用于显示监控画面。任何时候只能显示一幅监控画面。监控画面不允许关闭，除非切换到其它画面或者打开操作面板。画面切换工具：当一个站的某个画面打开后，会在该画面的顶部显示一排按钮用于在本站画面之间进行切换。配置图：查看系统配置架构，中心、站控切换操作及状态指示，监测下位机PLC、ESD系统和模块工作状态，及与第三方设备的通讯状态。图2-3-4工艺图：站场管线工艺流程，包括进站管线，分离过滤管线，调压计量管线，出站管线，分输管线，去站内用气管线，放空排污管线等，以及现场设备（如阀门）运行状态显示图2-3-5控制图：站场管线控制流程，重要参数显示，现场设备（如阀门）控制图2-3-6ESD图：站场管线ESD流程，ESD联锁逻辑。图2-3-7消防图：消防系统报警及故障指示，重要消防参数显示，以及泵、风机的控制等。图2-3-8站操作图：站场远程控制；启停站、流量计、分离器等自动控制逻辑及状态指示，ESD按钮状态、触发结果及一些控制命令。图2-3-9分输计量：去分输用户支路调压计量流程及重要参数显示。图2-3-10自用气图：站内自用气流程图，站内自用气路调压计量流程及重要参数显示。图2-3-11参数表：站场压力、温度，液位等模拟量数据显示列表，包括量程、单位、当前值及最近一次更新时间等。图2-3-12UPS参数：UPS电源模拟量数据通讯参数列表。流量表：流量计算机上传通讯参数列表。气液联动阀：站场越站阀门电子控制单元远传通讯参数列表。发电机：燃气发电机通讯参数列表。配电盘：配电室配电盘通讯参数列表。分析仪：分析小屋色谱分析仪、水露点分析仪等通讯参数列表。 2.3.1.3底部图2-3-13屏幕底部显示导航按钮、系统按钮以及其它一些系统信息。站场导航条：导航条的中间部分显示当前站场编号及当前显示画面的名称。左、右的四个按钮功能为：向左的两个箭头表示切换到前一个大站（比如分输站或压气站，只作中心使用）；向右的两个箭头表示切换到下一个大站（比如分输站或压气站，只作中心使用）；向左的一个箭头表示切换到前一个站（包括压气站、分输站、清管站，也包括阀室，站场画面中此按钮只是在站场所控制的几个站场和阀室之间切换）；向右的一个箭头表示切换到下一个站（包括压气站、分输站、清管站，也包括阀室，站场画面此按钮只是在站场所控制的几个站场和阀室之间切换）。主页：点击返回到站场主页面，即天然气榆济管道分公司管道走向图画面。邻居画面导航条：点击四个方向按钮可以实现不同层次画面之间的切换：点击切换到向上一级的画面；点击切换到向下一级的画面；点击切换到同一级的前一幅画面；点击切换到同一级的后一幅画面。返回：返回前一幅画面按钮用于在最近打开的两幅画面之间进行切换。LOOP：点击可以打开或关闭当前画面中对象的位号。报警：报警按钮用于打开站场报警画面，报警画面以时间顺序列出工艺流程和系统产生的所有报警。报警画面第一次显示时没有选择标准，将显示所有三个级别的报警。事件：事件按钮用于打开事件列表画面，事件画面按时间顺序显示工艺流程、操作员动作和系统内部产生的所有事件信息。事件画面第一次显示时没有选择标准，将显示所有的事件信息。趋势：趋势按钮用于打开趋势列表画面，操作员可在打开的趋势列表中选择查看预先定义好的数据趋势曲线，以及定义新的数据趋势曲线。参数设定：点击此按钮弹出声音报警设置按钮，点击该按钮进入声音报警设置窗口:图2-点击下拉框右侧的下拉按钮可对相应类型的报警设置报警声音，勾选右上部的声音报警激活选择框之后，点击应用，声音报警便激活了，当有此类报警产生时，就会以预先定义的报警音报警。系统管理：点击进入系统管理器窗口。硬拷贝：硬拷贝按钮用于复制当前正在运行的完整的人机界面到系统默认的位置。消音：点击此按钮不用确认声音报警即可消除报警声音。报表：点击打开报表生成工具，保存软件生成的报表记录到指定目录。用户显示条：显示已经登录的用户名称。显示条右端的下拉按钮为用户提供相关的功能：图2- Loginas... 以其它用户名登录； Logout 退出当前用户登录； Logintime 显示当前用户登录的时间； Loginlist 显示所有最近在工作站上登录的用户名； ChangePassword 修改当前用户的登录密码。系统显示条：系统显示条显示系统名及运行人机界面的计算机名。退出按钮：退出按钮用于退出工作站上的所有用户界面，退出需要确认。操作员工作站人机界面退出后可以自动重启等待用户登录。2.3.2．操作对象2.3.2.1数字量输入数字量输入信号简称DI信号，只有0和1两个值。点击可打开其操作面板。DI点状态指示：实体为灰色，没有黄色背景：DI点正常，没有报警；实体为灰色，缓慢闪烁的黄色背景：DI点报警已消失，报警未确认；实体为绿色，快速闪烁的黄色背景：DI点有报警，报警未确认；实体为绿色，不闪烁的黄色背景：DI点有报警，报警已确认；实体为绿色，无黄色背景，左上角有“I”：DI点正常，报警被屏蔽；实体为绿色，无黄色背景，左上角有“I”：DI点有报警，报警被屏蔽。注：DI点左上角的“I”表示此DI点的报警信号被屏蔽，当此DI点有报警时，实体仍会变绿，只是不会再有黄色背景产生。2.3.2数字量输出信号简称DO信号，它没有状态指示，一般作为按钮方式出现，下发一个“0”信号或下发一个“1”信号，以触发一个命令或某个逻辑。点击可打开其操作面板。2.3.2模拟量输入信号简称AI信号，点击可打开其操作面板。AI信号显示框显示数据位现场实时采集数据，当有维护时，显示值为维护设定值。黑底绿色字体：模拟量数值正常，没有报警；灰底蓝色字体：模拟量数值超出范围；蓝底白色字体，底色闪烁：模拟量数值高报警或低报警，报警未确认；蓝底白色字体，底色不闪烁：模拟量数值高报警或低报警，报警已确认；黄底灰色字体，底色闪烁：模拟量数值高高报警或低低报警，报警未确认；黄底灰色字体，底色不闪烁：模拟量数值高高报警或低低报警，报警已确认；显示框右侧小“M”：模拟量处于维护状态，此时不再实时显示现场数据，保持最后一次采集的数值不变直到对其设定维护值。2.3.2.3模拟量输出模拟量输出信号简称AO信号，点击可打开其操作面板。AO信号显示框显示当前设定并已下发给PLC的数值，不采集现场数值。（注：以上所涉及到的DI、DO、AI、AO信号均为相对于上位机而言，从PLC、ESD和第三方设备上传给上位机的信号均为输入信号，从上位机下发到PLC、ESD和第三方设备的信号均为输出信号。如：此站的下位机没有AO模块，此处的AO信号是上位机下发给PLC做逻辑判断的数据，而并非下位机AO模块的硬接点信号，不输出给现场设备。）2.3.2.4电动阀门简称MOV，阀门左下角为“R”表示此时电动阀门处于远控状态；阀门左下角为“L”表示此时电动阀门处于就地状态；阀门右下角为灰色背景“M”表示此时电动阀门处于维护状态；阀门右下角为黄色背景“M”表示此时电动阀门处于手动状态；阀门右下角的“M”消失时表示此时电动阀门处于维护停止和自动状态；阀门右上角的“I”表示阀门有报警处于屏蔽状态。阀体为绿色，背景为红色：表示此时阀门在开到位状态，闪烁的红色背景表示阀门开到位报警信号未确认；阀体为红色，背景为红色：表示此时阀门在关到位状态，闪烁的红色背景表示阀门关到位报警信号未确认；阀体为蓝色：表示测试阀门处于中间态；阀体为蓝色，背景为红色：表示此时阀门在中间态状态，开到位信号和关到位信号同时存在，闪烁的红色背景表示阀门报警信号未确认；黄色背景闪烁：表示此时阀门有故障、就地、事故关断、偏差报警中的至少一个报警信号，黄色闪烁报警表示此报警未确认。2.3.2气液联动阀门简称GOV，阀门左下角为“R”表示此时阀门处于远控状态；阀门左下角为“L”表示此时阀门处于就地状态；阀门右下角为灰色背景“M”表示此时阀门处于维护状态；阀门右下角为黄色背景“M”表示此时阀门处于手动状态；阀门右下角的“M”消失时表示此时阀门处于维护停止和自动状态；阀门右上角的“I”表示阀门有报警处于屏蔽状态。阀体为绿色，背景为红色：表示此时阀门在开到位状态，闪烁的红色背景表示阀门开到位报警信号未确认；阀体为红色，背景为红色：表示此时阀门在关到位状态，闪烁的红色背景表示阀门关到位报警信号未确认；阀体为蓝色：表示测试阀门处于中间态；阀体为蓝色，背景为红色：表示此时阀门在中间态状态，开到位信号和关到位信号同时存在，闪烁的红色背景表示阀门报警信号未确认；黄色背景闪烁：表示此时阀门有故障、就地、事故关断、偏差报警中的至少一个报警信号，黄色闪烁报警表示此报警未确认。2.3.2流量调节阀门简称FCV，阀门左下角为“R”表示此时电动阀门处于远控状态；阀门左下角为“L”表示此时电动阀门处于就地状态；阀门右下角为灰色背景“M”表示此时电动阀门处于维护状态；阀门右下角为黄色背景“M”表示此时电动阀门处于手动状态；阀门右下角的“M”消失时表示此时电动阀门处于维护停止和自动状态。阀体为绿色，背景为红色：表示此时阀门在开到位状态，闪烁的红色背景表示阀门开到位报警信号未确认；阀体为红色，背景为红色：表示此时阀门在关到位状态，闪烁的红色背景表示阀门关到位报警信号未确认；阀体为蓝色：表示测试阀门处于中间态；阀体为蓝色，背景为红色：表示此时阀门在中间态状态，开到位信号和关到位信号同时存在，闪烁的红色背景表示阀门报警信号未确认；黄色背景闪烁：表示此时阀门有故障、就地中的至少一个报警信号，黄色闪烁报警表示此报警未确认。2.3.2自力式调节阀门简称PCV，属压控系统内部阀门，只显示阀门开度，上位机不做控制。阀体为绿色：表示此时阀门在开到位状态，阀门开度在97以上时为开到位状态；阀体为红色：表示此时阀门在关到位状态，阀门开度在3以下时为关到位状态；阀体为蓝色：表示此时阀门在中间状态，阀体下面的绿-红显示条显示此时阀门的开度比例。2.3.2.9电动调节阀门简称MCV，属压控系统内部阀门，只显示开关状态及阀门开度，上位机不做控制。阀体为绿色，背景为红色：表示此时阀门在开到位状态，背景红色闪烁表示阀门开到位信号没有确认；阀体为红色，背景为红色：表示此时阀门在关到位状态，背景红色闪烁表示阀门关到位信号没有确认；阀体为蓝色：表示此时阀门未在全开或全关到位，阀体下面的绿-红显示条显示此时阀门的开度比例；阀体为蓝色，背景为红色：表示此时阀门为中间态，同时存在开关到位信号，背景红色闪烁表示阀门开、关到位信号没有确认；黄色背景闪烁：表示此时阀门有故障报警信号，黄色闪烁表示故障报警未确认。2.3.2.10显示轴流风机运行状态，点击可打开其操作面板。实体为绿色：表示风机当前为启动状态；实体为红色：表示风机当前为停止状态。2.3.2.11显示水泵运行状态，点击可打开其操作面板。实体为绿色：表示泵当前为启动状态；实体为红色：表示泵当前为停止状态。2.3.2.12中心站控用于中心控制和站场控制权限的切换及状态指示。同一个站场上站场和阀室分别有自己的中心站控图标，两者互不影响。灰底，“L”对应箭头为绿色：表示此时控制权限为站场控制；蓝底，“R”对应箭头为绿色：表示此时控制权限为中心控制，蓝色闪烁表示中心切换报警未确认。2.3.2.13RCIRCI通讯端口用于显示RCI与PLC、ESD及第三方通讯设备之间的通讯状态实体为绿色：表示此时与当前设备通讯状态正常；实体为绿色，缓慢闪烁黄色背景：表示此时与当前设备通讯状态恢复正常，有通讯中断报警未确认；实体为灰色，黄色背景：表示此时与当前设备通讯状态中断，黄色闪烁表示通讯中断报警未确认。2.3.2.14清管球通过指示用于显示清管球过球指示器状态信号。实体为灰色：表示没有清管球通过指示信号；实体为灰色，黄色背景缓慢闪烁：表示清管球通过指示信号恢复，报警未确认；实体为绿色，背景为黄色：表示有清管球通过指示信号，黄色背景闪烁表示报警未确认。2.3.2.15标题栏：显示当前打开的画面名称；站场画面切换工具条：用于站场内部画面之间的切换；旋风分离器；过滤分离器；收球筒；发球筒；计量串；计量撬过滤器；调压控制器；天然气主管线；天然气放空管线；天然气排污管线；2.3.3.操作面板 2.将鼠标放在阀门对象上将显示对象选择框和对象名的提示。鼠标左键单击阀门弹出阀门操作面板，运行人员可根据站场运行的实际情况远程对相应的电动阀门进行开关阀、手自动切换、就地远控切换和维护启动停止等命令的操作。下面对阀门的操作面板简单进行介绍：操作面板图2-状态显示：阀门的状态显示是根据现场电动阀的实际情况来变化的，如:若现场阀处于全开到位状态，则相应的“开到位”前显示绿色灯；若现场阀处于全关到位状态，则相应的“关到位”前显示绿色灯;若现场阀门未处于全开或全关到位状态，则相应的“中间态”前显示绿色灯；若现场阀门处于正在开或正在关状态，则相应的“正在开”或“正在关”前显示绿色灯。需要注意的是如果阀在“就地”状态下由操作员在现场开启和关闭的时候并不会有“正在开”和“正在关”的显示，只会在报警栏中显示出一条阀门“正在运行”的报警。就地/远控：表示电动阀当前所处的控制方式。当电动阀处于“远控”控制方式时，通过电动阀的操作面板即可对电动阀进行远程开关；当电动阀处于“就地”控制方式时，电动阀操作面板上的开阀命令和关阀命令将处于灰色不可操作状态，不能再对电动阀门进行远程开关，只能去现场对电动阀进行操作。 一般情况下，阀门是处于远控状态的，便于运行人员对现场阀门进行远控操作。当现场阀门处于故障需要检修时，现场检修人员需要先把阀门打到就地再做检修，防止不知情的运行人员误操作导致事故的发生。手动/自动：手动/自动切换按钮是来控制此电动阀是否处于连锁开关阀状态。如：当阀处于手动状态，同时当前站处于“站控”操作模式时，通过电动阀的操作面板可对电动阀进行开关阀等操作；当电动阀处于自动状态时，表示电动阀处于连锁状态，根据连锁逻辑自动对阀门执行开关阀操作，电动阀面板中的开阀命令和关阀命令将变成灰色不可选择，处于不可操作状态，不能对电动阀门进行远程开关。 一般情况下，阀门处于手动状态，当需要自动启停站时，需要先把所有电动阀门打到自动状态，令其执行连锁逻辑，由连锁逻辑控制相应阀门的开关命令，不可人为的对某一电动阀门单独进行开关操作。维护启动/维护停止：一般情况下，阀门处于维护停止状态；当设备出现问题需要检修的时候，需要运行人员先把阀门打到维护，以防止不知情人员误操作造成事故。打到维护启动时，先勾选“维护命令”，然后再单击“应用”或“确定”按钮，在弹出的对话框中选择“YES”，维护命令即被执行，此时操作面板上的开阀命令和关阀命令将处于灰色不可操作状态，不能对电动阀门进行远程开关。当设备检修完毕时，运行人员先取消“维护命令”前单选框的对勾，然后再单击“应用”或“确定”按钮，在弹出的对话框里选择“YES”，维护命令即被取消。如果已经取消了维护状态，此时对电动阀的开关恢复控制。开、关阀命令：运行人员可根据站场运行需要对某一电动阀门执行开阀或关阀操作。当阀门没有故障报警、偏差报警、关阀命令并且阀门不处于开到位时，可对阀门下发开阀命令，先选中“开阀命令”，再单击“应用”或“确定”按钮，在弹出的对话框里选择“YES”，开阀命令即被执行，现场阀门符合开阀条件当其收到开阀命令后便可执行开阀动作；发关阀命令与发开阀命令相同。复位命令：复位命令可清除阀门偏差报警信息，取消该报警信号。发复位命令可参照维护启动停止命令操作步骤。锁定窗口：锁定窗口显示当前阀门所处的操作状态：中心站控状态，就地远控状态，手自动状态和维护状态，以及一些错误信息。模式面板图2-未激活：选中并执行后，画面中该电动阀门将不被激活，不会实时显示现场阀门的状态；禁止：选中并执行后，阀门命令将处在禁止不可被操作状态；配置面板图2-报警屏蔽：显示当前的报警信息，当把阀门状态前面相应的复选框被打勾并执行后，阀门的此报警状态将不再在画面显示； 报警确认：确认对象的当前报警信息，此按钮直接起作用，无需预选和确认。注意面板图2-操作面板的注意页面显示文字备注信息，每个对象都可以有备注信息。如果文字很多，还将显示滚动条。如根据需要，运行人员要对某阀添加备注信息，可直接在“注意”文本框内填写详细内容，填写完毕后点击应用按钮即可把添加的信息保存到此阀注意窗口，其他运行人员通过点击加载按钮即可查看注意文本框里的所有备注信息。如根据需要，注意文本框内的某项备注内容不需再做显示，运行人员直接在文本框内拖动鼠标将其选中，按DEL键删除，然后再点击应用即可。清除：清除文本框中的备注信息，备注信息不会被删除，只是隐藏；加载：重新装载上次修改的备注文本。帮助面板图2-帮助页面显示帮助信息，可以为每个图形对象定义帮助信息。如果文字很多，还将显示滚动条。帮助信息不能从用户界面进行修改和定义。2.3.3.2GOV阀门面板将鼠标放在阀门对象上将显示对象选择框和对象名的提示。鼠标左键单击阀门弹出阀门操作面板，运行人员可根据站场运行的实际情况远程对相应的气液联动阀门进行开关阀、手自动切换、就地远控切换和维护启动停止等命令的操作。下面对阀门的操作面板进行简单介绍：操作面板图2-3-20气液联动阀操作面板与电动阀操作面板类似，使用方法可参阅电动阀门的操作面板。模式面板图2-3-2气液联动阀的模式面板与电动阀门的模式面板相同，可参阅电动阀门的模式面板。配置面板图2-3-2气液联动阀的配置面板与电动阀门的配置面板类似，可参阅电动阀门的配置面板。注意模板图2-3-2气液联动阀的注意模板与电动阀的注意模板相同，可参阅电动阀门的注意模板。帮助面板图2-3-2气液联动阀的帮助面板与电动阀门的帮助面板类似，可参阅电动阀门的帮助面板。 2.3.3.2自力式调节阀鼠标左键单击阀门弹出阀门操作面板，运行人员可通过其面板查看阀门的开度。下面对阀门的操作面板进行简单介绍：操作面板图2-3-2阀门开度：显示阀门开度，此开度为现场阀门的当前开度，并随阀门开度的变化而改变。模式面板图2-3-2自力式调节阀的模式面板与电动阀的模式面板类似，可参阅电动阀的模式面板。趋势面板图2-3-2趋势面板显示一段时间内阀门开度的变化曲线，方便运行人员了解、查看。趋势面板上部为趋势曲线的名称；中间部分为趋势画面，通过趋势画面上部的左右滑动按钮可以查看不同时间段的趋势曲线，用鼠标点击某一时间点的趋势曲线，弹出悬浮窗，悬浮窗中包括所选的时间、数据点名以及其在所选时间的开度；下面部分显示此模拟值的单位，放大、缩小按钮用于减小、增大Y轴显示比例，点击取消按钮可关闭面板。注意面板图2-3-2自力式调节阀的注意面板与电动阀门的注意面板相同，可参阅电动阀门的注意面板。帮助面板图2-3-2自力式调节阀的帮助面板与电动阀门的帮助面板类似，可参阅电动阀门的帮助面板。2.3.3.3电动调节阀操作面板鼠标左键单击阀门弹出阀门操作面板，运行人员可通过其面板参看阀门状态及开度。下面对阀门的操作面板进行简单介绍：操作面板图2-3-开、关到位：阀门的开关状态显示是根据现场阀门的实际情况来变化的，如:若现场阀处于全开到位状态，则相应的“开到位”前显示绿色灯；若现场阀处于全关到位状态，则相应的“关到位”前显示绿色灯。阀门开度：显示阀门开度，此开度为现场阀门的当前开度，并随阀门开度的变化而改变。锁定：锁定窗口显示当前所处的操作状态：中心站控状态，维护状态，以及一些错误信息。模式面板图2-3-电动调节阀的模式面板与电动阀的模式面板类似，可参阅电动阀的模式面板。配置面板图2-3-电动调节阀的配置面板与电动阀门的配置面板类似，可参阅电动阀门的配置面板。注意面板图2-3-电动调节阀的注意面板与电动阀门的注意面板相同，可参阅电动阀门的注意面板。帮助面板图2-3-电动调节阀的帮助面板与电动阀门的帮助面板类似，可参阅电动阀门的帮助面板。2.3.3.4模拟量操作面板将鼠标放在模拟量显示框对象上将显示对象选择框和对象名的提示。鼠标左键单击模拟量显示框弹出模拟量操作面板，运行人员可根据需要查看或进行操作。下面对模拟量的操作面板进行简单介绍：操作面板图2- 显示值：显示此模拟量信号当前数值，此数值是由现场仪表远传并实时更新的。平均值：显示此模拟量信号在最近15分钟内的平均值；超出范围：当此模拟量显示数值不在上位机设置的该数据的量程（根据现场仪表设置）范围之内时，比如，显示值小于量程最小值或大于量程最大值时，则会提示超出范围。设定值面板图2-3-维护命令：一般情况下，模拟量处于维护停止状态；当设备出现问题需要检修时，需要运行人员先把其打到维护，使其维持一定数值以防止连锁设备因数值不符要求而造成事故。打到维护启动时，先勾选“维护命令”，然后再单击“应用”或“确定”按钮，在弹出的对话框中选择“YES”，维护命令即被执行，打到维护状态时，模拟量显示框将不再实时显示现场数值，而保持最后采集的数值不变。当设备检修完毕时，运行人员先取消“维护命令”前单选框的对勾，然后再单击“应用”或“确定”按钮，在弹出的对话框里选择“YES”，维护命令即被取消。维护值：当维护命令执行后，可对此数据点设定需要的数值以保证相关设备不受此故障设备影响而正常运行。锁定：锁定窗口显示当前所处的操作状态：中心站控状态，维护状态，以及一些错误信息。模式模板图2-未激活：选中并执行后，画面中的模拟量显示框将不被激活，不会实时显示现场数值；禁止：选中并执行后，画面中的模拟量显示框将处在禁止不可被操作状态。配置模板图2-报警屏蔽：模拟量报警指示，勾选其前面的可选框并执行后，此报警状态将不会在模拟量显示框上显示； 报警确认：确认对象的当前报警信息，此按钮直接起作用，无需预选和确认。趋势模板图2-趋势面板显示一段时间内此模拟量数据的变化曲线，方便运行人员查看、了解此数据的变化走向：趋势面板上部为当前模拟量数据的名称；中间部分为趋势画面，通过趋势画面上部的左右滑动按钮可以查看不同时间段的趋势曲线，用鼠标点击某一时间点的趋势曲线，弹出显示面板，此面板中包括所选的时间、数据点名以及其在所选时间的数值；下面部分显示此模拟值的单位，放大、缩小按钮用于减小、增大Y轴显示比例，点击取消按钮可关闭模拟量面板。注意面板图2-操作面板的注意页面显示文字备注信息，每个对象都可以有备注信息。如果文字很多，还将显示滚动条。清除：清除文本框中的备注信息；加载：重新装载上次修改的备注文本。帮助面板图2-帮助页面显示帮助信息，可以为每个图形对象定义帮助信息。如果文字很多，还将显示滚动条。帮助信息不能从用户界面进行修改和定义。2.3.3.5.命令按钮操作面板鼠标左键单击命令按钮弹出DO输出命令操作面板。下面对命令按钮的操作面板进行简单介绍：操作面板图2-3-执行命令：如果运行人员需要下发该命令，先把执行命令前的可选框选中，点击“确认”或“应用”，在弹出的确认面板中点击“YES”,该命令即被执行；如需取消该命令，先把执行命令前的可选框取消，点击“确认”或“应用”，在弹出的确认面板中点击“YES”,该命令即被取消。锁定窗口：与上同，可参阅上面所述。模式面板图2-3-命令按钮的模式面板与电动阀门的模式面板类似，可参阅电动阀的模式面板。注意面板图2-3-命令按钮的注意面板与以上注意面板相同，可参阅以上所述。帮助面板图2-3-命令按钮的帮助面板与以上所说的帮助面板类似，可参阅以上所述。2.3.3.6.命令框操作面板鼠标左键单击命令按钮弹出AO输出命令操作面板。下面对命令框的操作面板进行简单介绍：操作面板图2-3-显示值：显示最后一次下发给下位机的设定值，如果此显示值与下发的设定值相同表示设定值已经下发给下位机。设定值：如果运行人员需要下发该命令，先在文本框里输入需要下发的数值，回车，然后点击“确认”或“应用”，在弹出的确认面板中点击“YES”,该数值即被下发给下位机。锁定窗口：与上同，可参阅上面所述。模式面板图2-3-命令框的模式面板与电动阀门的模式面板类似，可参阅电动阀的模式面板。注意面板图2-3-命令框的注意面板与以上注意面板相同，可参阅以上所述。帮助面板图2-3-命令框的帮助面板与以上所说的帮助面板类似，可参阅以上所述。2.3.3.7.RCI端口操作面板鼠标左键单击RCI端口弹出RCI端口操作面板。下面对RCI端口的操作面板进行简单介绍：操作面板图2-3-状态栏：显示RCI端口的通讯状态，如果此RCI端口通讯正常，“在线”前面的指示灯就会变为绿色，如果此RCI端口通讯中断，则“中断”前面的指示灯就会变为绿色。后面的时间为RCI端口最后一次在线或中断时的时间。轮询：使用此命令可更新此RCI端口所连接设备的所有数据。如果RCI端口通讯状态不对，或阀门状态、报警状态、模拟值等数据显示不正常，可通过轮询命令来更新这些数据，以判断该数据是否存在问题，方便查找故障原因。模式面板图2-3-RCI端口的模式面板与电动阀门的模式面板相同，可参阅电动阀的模式面板。配置面板图2-3-RCI端口的配置面板与电动阀门的配置面板类似，可参阅电动阀的配置面板。注意面板图2-3-RCI端口的注意面板与电动阀门的注意面板相同，可参阅电动阀的注意面板。帮助面板图2-3-RCI端口的帮助面板与电动阀门的帮助面板类似，可参阅电动阀的帮助面板。2.3.3.8.调压控制器操作面板鼠标左键单击调压控制器弹出调压控制器操作面板，运行人员可根据需要查看或进行调压控制器的操作。下面对调压控制器的操作面板进行简单介绍：操作面板图2-3-状态栏：显示调压控制器当前手自动状态、就地远控状态及故障状态，正在工作的调压管线和各调压管线当前的压力检测值。操作栏：调压控制器主要用于对下游分输用户的出站压力调节，分为压力调节和流量调节，以压力调节为主，流量调节为辅，两种调节模式可以自动切换也可手动切换，根据状态栏手自动状态可以看出当前是手动模式还是自动模式。在手动模式下，可以通过“阀位设定”直接设定阀门开度来调节下游出站压力；在自动模式下，压力调节和流量调节可以自动切换。在压力调节时，当下游压力超过“压力设定”设定的压力值时，会自动切换到流量调节，随着分输流量的增大，下游压力会随之逐渐下降，当分输流量达到“流量设定”的设定值(上限)时,又会自动切换到压力调节。压力设定前的方形可选框为“压力调节使能”命令，只有当“压力调节使能”命令下发后，压力设定值才可投用。压力设定值和流量设定值是根据分输站的日常输气情况设定，可以根据需要更改。模式面板图2-3-压力控制器的模式面板与电动阀的模式面板相同，可参阅电动阀的模式面板。配置面板图2-3-压力控制器的配置面板与电动阀的配置面板类似，可参阅电动阀的配置面板。注意面板图2-3-压力控制器的注意面板与电动阀的注意面板相同，可参阅电动阀的注意面板。帮助面板图2-3-压力控制器的帮助面板与电动阀的帮助面板类似，可参阅电动阀的帮助面板。2.3.3.9.风机操作面板将鼠标放在风机对象上将显示对象选择框和该风机的名称。鼠标左键单击风机弹出风机操作面板，运行人员可根据需要查看或进行风机的启停。下面对风机的操作面板进行简单介绍：操作面板图2-3-状态栏：状态栏显示当前情况下，该风机运行或停止情况，是手动还是自动情况。风机的这些状态都为采集的现场实际运行状态。一般情况下，风机为自动状态，可根据现场的温度自动启动或停止相应的风机。当需要运行人员远程启动或停止某一风机时，需要先把风机打到手动状态，再做相应的启动或停止操作。操作方法与以上介绍的操作面板中下发命令方法相同，可参阅以上所述。操作栏：操作栏列出该风机的一些操作命令，运行人员可根据要求对风机下发启动或停止命令，手动或自动命令。操作方法与以上介绍的操作面板中下发命令方法相同，可参阅以上所述。模式模板图2-3-与以上介绍相同，参见电动阀门的模式面板。注意面板与以上介绍相同，参见电动阀门的注意面板。帮助面板与以上介绍相同，参见电动阀门的帮助面板。 2.3.3.10. 将鼠标放在泵对象上将显示对象选择框和该泵的名称。 鼠标左键单击泵体弹出泵的操作面板，运行人员可根据需要查看或进行泵的启停。下面对泵的操作面板进行简单介绍：操作面板图2-3- 状态栏：状态栏显示当前情况下，该泵运行或停止情况，当前为手动还是自动状态。泵的这些状态都为采集的现场实际运行状态。 一般情况下，泵为手动状态，运行人员可直接对其进行远程启停操作。 操作栏：操作栏列出该风机的一些操作命令，运行人员可根据要求对风机下发启动或停止命令，手动或自动命令。操作方法与以上介绍的操作面板中下发命令方法相同，可参阅以上所述。模式面板与以上介绍相同，参见电动阀门的模式面板。注意面板与以上介绍相同，参见电动阀门的注意面板。帮助面板与以上介绍相同，参见电动阀门的帮助面板。 注：操作面板包含若干页。页面的数量和包含的信息依赖于对象的类型。每个对象类型（数据点类型）都有自己的一组操作面板。一般来说，所有命令的发出都要经过以下三步：预选：预先选择一个功能，比如开阀命令；确认：点击“确定”或“应用”弹出确认对话框(Yes/No)；发送：点击“Yes”将命令发送到现场。（3）每个操作面板的底部显示以下三个按钮：确认功能选择后将自动激活。如果选择了一个命令，点击此按钮并确认后就可将命令发送到现场PLC，同时操作面板关闭。应用功能选择后将自动激活。如果选择了一个命令，点击此按钮并确认后就可将命令发送到现场PLC，操作面板不关闭。取消操作面板被关闭，预先选择的命名被忽略。2.3.4．报警画面报警画面按时间顺序列出工艺和系统产出的报警和警告信息。首次打开报警画面时，将显示当前所有的报警信息。图2-2.3.4.报警列表包含7列用于显示报警信息。列表从顶部开始填充。如果一页显示不下，表格边缘将显示滚动条。每一列的信息如下所示：报警级别

A 危险

B 警报

C 警告表示方式快速闪烁 未确认，报警存在慢速闪烁 未确认，报警消除不闪烁 已确认，报警存在时间

报警产生的时间；数据点名

产生报警的数据点名；数据点描述

产生报警的数据点具体描述；报警文本

附件文本信息，产生报警的原因；报警值

报警时刻模拟量的数值或者产生报警的数字量信号；确认

此列表示报警的确认情况：

!!! 表示未确认

x 表示已确认2.3.4.2.报警画面的配置如果只显示某个区域的报警，需要进行过滤配置。可以通过选择报警配置面板中的下拉列表框来进行选择。图2-191-3：191为当前类型下的报警条数，3为当前类型下未确认的报警条数。Mode：Current：显示当前选择的时间过滤器的显示模式。属性：点击进入报警功能属性面板。运行：点击此按钮后实时更新报警信息。停止：点击此按钮后停止更新报警信息。确认:按钮用于确认所有报警信息（全局确认），只有特定权限的用户才能访问此功能。硬拷贝：点击此按钮可把当前画面报警信息保存为打印文件另存起来，方便日后查看。保存：点击此按钮弹出保存对话框，运行人员可根据需要把当前报警信息保存留待查看。点击，进入报警属性面板：点击Timerange，进入时间范围过滤面板图2-Current:选中当前所有的报警信息。Open:选中从当前时间开始的100条（对应Maxnumberlines）报警信息。Close:选中所有从开始Start时间到结束End时间的报警信息。其中Now始终与计算机的当前时间一致。点击Filter，进入文件过滤器类型属性面板。对报警内容进行过滤，可以根据报警缩写符号，优先级，报警文本，报警描述，数据点名，数据点类型的任意逻辑组合对报警内容进行过滤查询。图2-： 点击此图标浏览数据库，选择需要报警的数据点，在左侧栏中显示。： 点击此图标，把左侧栏中需要报警的数据点应用到上面的当前列表栏中。： 在左侧栏中输入需要更正的数据点，点击该图标，自动更正到上面当前列表栏中。： 在上面当前列表栏中选中要删除的数据点，点击该图标，自动删除。： 在上面当前列表栏中选中要删除的多点数据点，点击该图标，自动删除。点击Filtertypes，进入文件过滤器类型属性面板。根据报警的类型进行过滤。图2-Reset： 点击此按钮，显示所有类型报警。Invert: 点击此按钮，把所有当前报警转换为取消报警显示。Groupalerts：选择不同的组报警类型，报警画面将显示相应的组报警信息。Filterstate、Filtersystem、Sort、Visital、General属性面板不常用，由CEGELEC设置好后一般不再做修改。2.3.4.3．报警声音 对于声音报警将使用Viewstar的报警声音功能。每个报警级别都可定义不同的报警声音。报警声音持续存在直到报警被确认，或者更高级别的报警产生而播放不同的报警声音。报警声音不需确认也可消除，可以点击系统面板中的消音按钮来实现。但是新来的报警仍会启动报警声音。每种级别的报警都可以定义不同的声音与之对应。这些报警声音是存储在系统中的声音文件。在本项目中，B类报警和C类报警的产生不会启动声音提示。2.3.5．事件画面事件画面显示工艺、操作员动作和系统内部事件信息，并按时间进行排序。图2-事件表通常包含4列，从左往右依次为时间、数据点名、数据点描述、数据点值，提供关于数据点值改变的信息。事件表从顶部开始填充。如果一页显示不下将在表格边缘显示滚动条。 事件显示配置只有拥有特定权限的系统管理员可以创建配置，显示其它历史时间段和其它区域的事件消息。只显示选定区域和时间段的事件可以通过事件表下的配置面板设置过滤条件。点击下拉列表框选择相应选项显示某种类别的事件。 图2-3-690：0为当前类型下的事件条数。Mode：Open（1000）：显示当前选择的时间过滤器的显示模式。属性：点击进入事件功能属性面板。运行：点击此按钮后实时更新事件信息。停止：点击此按钮后停止更新事件信息。硬拷贝：点击此按钮可把当前画面事件信息保存为打印文件另存起来，方便日后查看。保存：点击此按钮弹出保存对话框，运行人员可根据需要把当前事件信息保存留待查看。点击，进入事件功能选择属性面板点击Timerange，进入时间范围过滤属性面板。图2-3-Open:选中从当前时间开始的1000条（对应Maxnumberlines）事件信息。Close:选中所有从开始Start时间到结束End时间的事件信息。其中Now始终与计算机的当前时间一致。点击Filter，进入文件过滤器属性面板。对事件内容进行过滤，可以根据事件缩写符号，优先级，事件文本，事件描述，数据点名，数据点类型的任意逻辑组合对事件内容进行过滤查询。图2-3-： 点击此图标浏览数据库，选择需要事件的数据点，在左侧栏中显示。： 点击此图标，把左侧栏中需要事件的数据点应用到上面的当前列表栏中。： 在左侧栏中输入需要更正的数据点，点击该图标，自动更正到上面当前列表栏中。： 在上面当前列表栏中选中要删除的数据点，点击该图标，自动删除。： 在上面当前列表栏中选中要删除的多点数据点，点击该图标，自动删除。点击Filtertypes，进入文件过滤器类型属性面板。根据事件的类型进行过滤。图2-3-Reset： 点击此按钮，显示所有类型事件。Invert: 点击此按钮，把所有当前事件转换为取消事件显示。Filtersystem、Sort、Visital、General属性面板不常用，由CEGELEC设置好后一般不再做修改。2.3.6．趋势画面趋势画面可通过选择下图中的趋势选择按钮打开。如下图所示：图2-3-趋势按钮：点击打开趋势曲线；趋势组态按钮：点击打开趋势编辑面板。在上图“趋势”列表中鼠标左键单击选中想要观察的趋势项，在右边“内部时间”框中鼠标左键单击选择时间间隔，再鼠标左键单击“趋势”按钮即可打开趋势曲线画面。支持的时间间隔包括今天、昨天、任一天、本周、上周、任一时间间隔、过去24小时、过去3天等。趋势组态按钮用于创建新的趋势配置，只有拥有趋势配置权限的用户才能访问此功能。当选择了趋势显示的内容以及时间段后，打开趋势画面将如下所示：图2-3-点击画面下面的按钮将在画面的上方显示图例工具条，如下图所示：图例工具条显示当前趋势页面可以显示的所有数据点，每个数据点名称前带一个可选框，运行人员可以通过勾选或取消数据点名称前的可选框来选择此数据点曲线在趋势画面中显示或隐藏。点击画面下面的按钮将在画面的上方显示滑动按钮，如下图所示：通过点击滑动按钮左右箭头运行人员可以选择查看更大时间范围内的趋势曲线。用鼠标点击某一时间点的趋势曲线，弹出悬浮窗，如下图所示：悬浮窗显示此时间点的所有趋势曲线的数值，面板中包括选择点的时间、数据点名称以及其在所选时间点的数值。把鼠标放于趋势图中某一点，滚动鼠标滚轮，趋势画面就以鼠标所在的点为原点横向和纵向放大或缩小趋势画面。退出趋势画面后重新打开，趋势画面即可恢复初始状态。按住用鼠标左键横向选择一个时间区段，松开鼠标，趋势画面的时间轴的起止时间就会变为所选的时间段的起止时间，以方便运行人员详细了解更短的时间区域内某一变量的变化趋势。关闭并重新打开趋势画面可恢复到初始状态。打印按钮，点击此按钮可以把当前的趋势画面打印成文件。导出按钮，点击此按钮可以把当前时间下的趋势数据导出另存。2.3.7．报表报表中对于每一个重要参数每个小时采集一次数据，参数包括压力、温度等，生产报表每天定时自动生成（如上午8:00），并保存到软件报表目录下面，不用操作员做任何操作。报表的操作：点击报表按钮打开ViewstarISC3.8的Excel窗口，如下图：图2-3-生产运行日报表的操作在ViewstarICS3.8的Excel窗口，用鼠标单击Report中的Open按钮，出现如下窗口：图2-3- 选择“Dailyreport”文件夹，单击打开，出现如下窗口：图2-3- 选择当天的生产运行日报表文件，例如“daily_report_parameter_20040430”,然后单击“打开”图2-3-78 在这个窗口中包含三个工作表，分别为Inputs、Std、Sum，其中与站控操作人员相关的是Inputs工作表与Std工作表；Inputs工作表是站控操作人员手动输入所有日累、月累、年累以及生产记事。当输入完成后，如需要打印生产运行日报表，则用用鼠标单击“Std”工作表名，进入Std工作表，然后选择打印即可。2.3.8．打印打印用于把当前正在运行的完整的人机界面（如流程图，趋势图，报警列表，趋势列表等）打印保存或复制其到系统默认的位置。Viewstar软件中的打印功能跟OFFICE的打印功能用法相似，点击打印（/硬拷贝）按钮打开打印设置窗口：图2-3-78点击“查找打印机”按钮添加并选择打印机后，点击“首选项”按钮设置打印纸张的大小及格式，添加打印的份数，点击打印按钮即可。如果选择使用硬拷贝功能，直接选择“打印到文件”选项即可。第三章系统功能3.1．中心/站控切换榆济管线站场采用三级控制方式：现场手动控制级；站场控制级；调控中心远程控制级。三级控制中以现场手动控制的级别为最高，在中心/站控控制命令无法操作现场设备时，可由手动操作来完成（具体见相关设备的操作手册）。设备的控制权限由HMI界面上的配置图界面“中心\站控”按钮来决定，运行模式在“站控”时，“L”相应的箭头颜色为绿色，如图3-1-1：图3-1-1设备的控制权集中到站场，中心无权操作现场设备和设置控制参数；当运行模式在“中心”时，对象颜色变为蓝色，“R”对应的箭头显示为绿色，如图3-1-2：图3-1-2所有设备的控制权集中到控制中心，站控无权操作现场设备和设置控制参数。3.2．启停站控制3.2.1.站场正常自动启动3.2.1.1站内无火灾报警；所有远控阀门处于远控、自动状态；各设备无偏差报警、无超压报警、无差压报警；站场自动启动前，应置换、升压完成，且预先和上下游管道达到压力平衡，同时，站内阀门状态如下：（1）处于开启状态的电动阀门—主路过滤分离入口阀，主路调压撬入口阀。其它电动阀门为关闭状态。（2）处于开启状态的手动阀门—紧急泄放阀前的根阀，所有安全阀前后的球阀，发球筒PL-101联通管路上的阀门，球阀，自用橇块入口阀门，所有压力表、压力变送器等仪表根部阀，所有液位计根部阀。其它手动阀门为关闭状态。（3）进出站阀紧急截断阀处于关闭状态，越站紧急截断阀处于打开状态。3.2.1.2在中心/站控控制方式下，中心/站场发站场启动命令，按如下动作顺序自动完成自动启站操作：（1）打开进出站阀；（2）打开主路调压撬电动调节阀，调压后向佳县门站供气。图3-2-1具体操作：=1\*ROMANI.点击“连锁控制命令”按钮，使得站内阀门全部处于自动状态。=2\*ROMANII.站场操作人员确定好站内阀门状态是否符合站场启动条件、检查站内是否存在报警，确认站场条件满足后，点击“站场条件满足”按钮，此时“站场条件满足”指示灯变绿。=3\*ROMANIII.当“启站条件满足”指示灯变绿后，才可以点击“站场启动命令”按钮。如果“站场条件满足”按钮点击后，“启站条件满足”指示灯没有变绿，就需要现场操作人员检查下是否站内有不满足启站的条件。=4\*ROMANIV.启站命令发出后，如果在3分钟后没有出现“正常启站成功”信号，那么这次启站就失败了，失败后，将会出现“正常启站失败”信号。这时站场运行人员只能去现场检查问题，处理失败原因。3.2.2.站场停运3.2.2.1在中心/站控控制方式下，中心/站场发正常停输命令，按如下动作顺序自动完成自动停站操作：（1）自动打开越站阀，关闭进出站阀；（2）进出站阀全关后自动关主副路过滤分离入口阀；（3）60S后自动关主副路调压入口阀，并将调压撬的电动调节阀切换到非连锁状态后关闭。图3-2-2具体操作：=1\*ROMANI.点击“连锁控制命令”按钮，使得站内阀门全部处于自动状态。=2\*ROMANII.确认阀门出入自动状态后，点击“站场停止命令”按钮。=3\*ROMANIII.停站命令发出后，如果在3分钟后没有出现“正常停站成功”信号，那么这次停站就失败了，失败后，将会出现“正常停站失败”信号。这时站场运行人员只能去现场检查问题，处理失败原因。3.2.2.2站场保护停运（ESDA、ESD-1关断（泄压关断、硬按钮）当站场触发ESD-1（辅操台一级关断按钮，工艺装置区ESD按钮）信号时，站紧急停输自动动作如下：a、立即紧急关断进出站阀、主副路调压撬安全截断阀、主副调压路调压撬入口阀、收球筒入口阀、发球筒出口阀，同时自动开启越站紧急截断阀；b、同时自动开启紧急泄放阀，对站内自动放空。c、当相关的ESD逻辑阀门动作完成时，辅操台“紧急关断完成”指示灯亮起，同时在“站操作”图内“一级关断完成”状态灯亮起，确认后按辅操台“ESD复位”按钮后熄灭，或60s后自动熄灭；当在60s内，其中某个或多个ESD逻辑阀门没有动作完成，辅操台“紧急关断失败”指示灯亮起，同时在“站操作”图内“一级关断失败”状态灯亮起，确认后按辅操台“ESD复位”按钮后熄灭。B、ESD-2关断（保压关断、硬按钮）当站场触发ESD-2（辅操台二级关断按钮、可燃气体高高报触发ESD-2）信号时，自动动作如下：a、立即紧急关断进出站紧急截断阀、主副路调压撬安全截断阀、主副调压路调压撬入口阀、收球筒入口阀、发球筒出口阀；b、同时，自动开启越站紧急截断阀。c、当相关的ESD逻辑阀门动作完成时，辅操台“紧急关断完成”指示灯亮起，同时在“站操作”图内“二级关断完成”状态灯亮起，确认后按辅操台“ESD复位”按钮后熄灭，或60s后自动熄灭；当在60s内，其中某个或多个ESD逻辑阀门没有动作完成，辅操台“紧急关断失败”指示灯亮起，同时在“站操作”图内“二级关断失败”状态灯亮起，确认后按辅操台“ESD复位”按钮后熄灭。C、ESD-3关断（个别用户关断、硬按钮）当站场触发ESD-3信号（辅操台三级关断按钮、出站压力高触发ESD-3）时，自动动作如下：a、关闭出站紧急截断阀、主副路调压撬安全截断阀、主副调压路调压撬入口阀，视停运时间决定是否放空。b、当所有的ESD逻辑阀门动作完成时，辅操台“紧急关断完成”指示灯亮起，同时在“站操作”图内“三级关断完成”状态灯亮起，确认后按辅操台“ESD复位”按钮后熄灭，或60s后自动熄灭；当在60s内，其中某个或多个ESD逻辑阀门没有动作完成，辅操台“紧急关断失败”指示灯亮起，同时在“站操作”图内“三级关断失败”状态灯亮起，确认后按辅操台“ESD复位”按钮后熄灭。3.2.3.单体控制逻辑3.2.3.1过滤分离器切换佳县分输清管站设2组旋风分离器2组过滤分离器，1用1备。当过滤分离器前后压差（PDIT101A或PDIT101B）大于0.1MPa（此设定值可在运行时调整）时，报警并打开备用设备前的电动阀门，关闭工作设备前阀门，实现工作分离器和备用分离器的自动切换。在站场正在分输时注意按先开后关的原则进行过滤器的切换。图3-2-3具体操作：=1\*ROMANI.点击“差压报警限设定”，可以设定过滤器两端差压检测的报警值。=2\*ROMANII.点击“分离器A维护命令”，“过滤分离器A路维护状态”指示灯将变绿，此刻A路正处于维护状态，该路不能投用；同样点击“分离器B维护命令”，“过滤分离器B路维护状态”指示灯将变绿，此刻B路正处于维护状态，该路不能投用=3\*ROMANIII.点击“允许自动切换命令”，“允许自动切换状态”指示灯将变绿，此时如果出现A路或者B路的差压报警，过滤器将会自动切换，如果“允许自动切换状态”指示灯没有变绿，那么只允许手动切换过滤器。=4\*ROMANIV.在没有“过滤分离器B路维护状态”信号的情况下，如果没有“允许自动切换状态”信号，点击“分离器A切B命令”或者有“允许自动切换状态”和“过滤分离器A差压报警”信号的条件下都会实现A路分离器切换B路分离器的切换，2分钟后，如果没有“过滤分离器A路切B路成功”信号就会产生“过滤分离器A路切B路失败”信号，切换失败后，运行人员可以去现场检查失败原因。=5\*ROMANV.过滤分离器B切A可参考=4\*ROMANIV中的A路切B路。切换成功信号1分钟后会自动复位，切换失败信号可点击“综合报警复位”按钮进行复位。3.2.3.2流量计切换正常情况下，Z102-FT201B所在的计量管路为备用，Z102-FT201A所在的计量管路为工作流量计管路。（1）若Z102-FT201A（Z102-FT201B）投用时，流量计前电动阀ROV104A（或ROV104B）事故关断，或在中心/站控控制方式下，中心/站场发出流量计切换命令；（2）自动开ROV104B（或ROV104A）；（3）ROV104B（或ROV104A）全开后自动关ROV104A（或ROV104B）。图3-2-4具体操作可参考过滤分离器的切换。3.3．ESD系统功能3.3.1.ESD系统简介ESD系统的主要功能是完成站场紧急情况下的切断和放空工作，在ESD关断被触发后，SCADA系统将根据级别立即紧急关断相关的ESDV阀、ROV阀、SSV阀，并紧急打开相关的ESDV阀、BDV放空阀。站内ESD系统的指令由操作人员确认后由手动发出。ESD指令也可来自中心控制室。站内ESD系统手动按钮设在站控室及站内气体设施以外。紧急关断系统划分：一级关断ESD-1：站场泄压关断（一键放空硬按钮）；二级关断ESD-2：站场保压关断（一键保压硬按钮）；三级关断ESD-3：站场区域关断（分输用户关断，硬按钮）3.3.2.ESD触发条件一级关断ESD-1（全部动作自动连锁发生）全站泄压关断：生产流程及辅助流程均关断。关闭进出站紧急截断阀，同时打开越站紧急截断阀，打开紧急放空阀泄压，应急电源延时关断。主要由以下原因触发：A、站场发生爆炸、火灾后人工确认触发B、其他原因人工触发二级关断ESD-2（全部动作自动连锁发生）全站不泄压关断：生产流程及辅助流程均关断，关闭进出站紧急截断阀，同时打开越站紧急截断阀，所有放空阀保持关闭。主要由以下原因触发：A、来气管线或下游管线爆管等故障停输人工确认触发。B、站场可燃气体检测高高报警(多选二表决，报警后人工确认触发)。C、其他原因人工触发三级关断ESD-3（全部动作自动连锁发生，关断相应的ESDV及调压撬）A、下游分输管线故障停输人工确认触发；B、分输用户出站压力超高连锁自动触发；其中：门站用户出站压力超高关断由PIT104、PIT105、PIT106三选二确定，设定值4.7MPa。C、其他原因人工触发。第四章下位机模块介绍4.1.AB硬件模块介绍4.1.1.佳县AB系统简介佳县分输站机架和电源介绍榆济线使用了两种槽位的机架：4槽机架和17槽机架。其中，4槽机架全部都是主机架，每个站场的主机架上面的模块配置都是相同的，0槽是CPU,1槽是RM冗余模块，2槽是ENBT以太网通讯模块，3槽是CNBRControlNet网络通讯模块。榆济线每个站场都有两个主机架组织冗余，这样在一个主机架出现状况的情况下，可以由另外一个机架完成站场正常的生产运行活动。佳县分输站有1个远程机架，远程机架上有2个CNBR，分别放在了0槽和16槽上。远程机架插着DI、DO和AI模块，分别是IB16、OB16E和IF16。远程机架的左侧还插一个供电模块（1756—PSCA2）。AB的电源分两种：1756—PA72和1756—PA75R。1756—PA72是给主机架供电的电源模块，它直接嵌入到主机架左侧。1756—PA75R是给远程机架供电的电源模块，它通过一根粗电缆（1756—CPR2）给远程机架供电，远程机架是由两个1756—PA75R电源供电的。佳县模块简介DI模块—IB16IB16模块是数字量输入模块，他主要负责采集现场的状态信号，例如阀门的开到位、关到位信号等。有16通道，一般来说，榆济线都会使用其中的12个通道，这样每个DI模块可以保留几个备用通道，每个DI模块上面都会有16个小灯对应这16个通道，采集上状态的通道对应的小灯就会亮。DO模块—OB16EOB16E模块是数字量输出模块，是输出去现场的控制命令的模块，例如阀门的开阀命令、关阀命令等。同样也是16通道的，它和DI模块一样，也会有16个小灯，我们一般也使用了12个通道，发出命令的通道对应的小灯就会亮。AI模块—IF16IF16模块是模拟量输入模块，他主要采集现场的模拟量信号，例如压力信号、温度信号等，是16通道模块，它的接线方式参照榆济线系统设计，这种模块上面是没有指示灯的。由于在正常的生产运营过程中，硬件设备是不允许进行任何操作的，这里只是对硬件设备的介绍，方便大家在以后的生产中对故障设备的识别。4.1.2.AB1、CPU模块：CPU模块的状态指示灯如图4-4-1所示。图4-1用钥匙可以更改控制器的三种状态：RUN、REM、PROG。指示灯颜色的相关状态如表4-1所示。指示灯颜色描述采取措施RUNOFF控制器处于编程或测试模式更改到运行模式solidgreen控制器处于运行模式I/OOFF1、卡件组装好后没有进行I/O组态

2、没有下载工程，CPU无任何信息。1、利用编程软件进行I/O组态

2、下载工程solidgreen控制器与各I/O模块及相关卡件的连接正常。flashinggreen在I/O组态中有一个或几个卡件没有与控制器响应将编成软件置为在线状态，检查哪块卡件无响应flashingred背板损坏更换背板FORCEOFF1、编程软件中强制置数没有使能。

2、无任何变量处于强制置数状态。solidamber1、强制置数被使能。

2、强制的数值存在或不存在flashingamber某些变量已被强制，但没有使能强制置数功能RS232OFF没有使用RS232通讯solidgreen数据正在收发BATOFF电池正常solidgreen表示断电期间，控制器正在保存工程到其内部存储器中，如果指示灯为红色，那么断电后控制器在保存工程过程中，指示灯也仍是红色。solidred表示电量低，或没有安装电池。安装新的电池OKOFF没有上电给控制器上电flashingred1、如果控制器是第一次使用，则表示需要对其升级

2、如果控制器中已下载工程，表示有其它错误产生1、升级控制器硬件到正确版本

2、检查清除错误solidred控制器发生了不可恢复的错误，正在清除工程检查清除错误，重新下载程序。solidgreen控制器正常flashinggreen控制器正在下载程序表4-12、RM模块：图4-11）OKLED指示灯（位于RM面板的最右侧）：OFF表示RM模块没有供电；solidred表示RM模块上电自检测或RM模块出现严重故障；flashingred表示RM模块正在升级或存在不严重的故障或配置不正确；solidgreen表示RM模块正常；Flashinggreen表示RM模块正常但没有与其他模块建立连接。2）COMLED（位于面板的中央）OFF表示没有上电或没有通讯活动；Red＜1second表示RM模块上电后与另一个RM模块建立了通讯。solidred表示存在严重的通讯错误。greenflash表示当前正与另一块RM通讯。3）PRILED（位于面板的最左侧）OFF表示没上电或RM所在背板处于备用状态或错误状态。green＜1second表示正在确定哪块RM所在背板处于主状态green表示RM所在背板处于主状态。4）显示代码在面板上有个显示代码的区域，具体代码见表4-2：代码描述TxxxRM模块在启动过程中自检测????解析过渡状态DISQ处于备用状态，但已丧失备用功能SYNC处于备用状态PRIM处于主状态BOOTBootmode等待进一步的指示ERASBootmode正在抹去固件信息PROGBootmode正在下载新的固件信息Exxx主要故障状态表4-23、CNBR模块：模块前面板如图4-4-3所示，面板上部屏幕是代码显示区域，具体状态见表4-3。图4-1CNBR模块用于controlnet网络通讯，配置机架节点地址，节点地址的配置在模块底部的拨码开关处。图中OK指示灯相关状态，见表4-3所示。指示灯显示描述措施OFFNone由于电源故障或内部故障导致通信断开检查电源；检查电缆连接；

检查模块是否插紧；如果不行就更换模块。redMsg如果正在使用冗余控制，表示这个模块的网络地址被置为了00或99，这是无效的。将背板断电，拔出模块，将模块节点地址设置为01到98之间的唯一的数值，再安装回去上电。BPA#在上电中该模块发现一个被锁定的槽位地址替换背板或模块BPPX产生了众多的CRC错误替换模块BPIC模块存在硬件错误替换模块DUPL对于冗余系统来说，在主/备转换期间，该状态是暂时的。除此之外表示模块节点地址重复。等待10秒，如果状态不消除，则把背板断电取出模块，将模块地址更改，不要重复，再将模块安装回去，重新上电。RACK不能识别背板存储器，或槽号地址不正确更换背板STOPWAIT等待冗余模块上电完毕flashingredBOOT模块无效升级模块固件ROM

UPDT升级正在进行SNGL

KPR！在MACID01上升级固件，并重新组网greenOK正常状态INIT模块正在初始化BW﹥MAX模块负荷太重连接超时，网络带宽有待扩展如果这种情况经常发生，则需要另外增加一块CNBR以分担通讯任务CMPT备用模块与主模块相匹配，处于冗余状态DSNP备用模块与主模块不匹配检查主背板上相应的模块的类型，并作调整。PwDS模块处于主状态，但备用模块无效检查主背板上相应的模块类型，并作调整PwQg模块处于主状态，备用模块有效，两模块正在构成正确冗的余状态PwQS模块处于主状态，备用模块有效，两模块已构成正确的冗余状态PwNS模块处于主状态，但没有构成冗余检查备用备板上相应槽位的模块类型，状态是否正确Qfng备用模块正在具备冗余资格QS备用模块已经具备冗余资格SW上电后模块的节点地址被改变了建议将拨码开关置为初始设置，或更换模块，因为可能隐藏硬件问题。flashing

greenCNFGcontrolnet网络组态错误重新检查组态NET网络电缆错误或没有活性节点检查电缆连接，确定每个节点都被接入CONTROLNet网络Green

orOFFSO_1主备交换阶段1如果任何一条信息的显示超过2秒，模块在主备切换中就可能存在问题，更换相应模块或整个冗余组。SO_2主备交换阶段2SO_3主备交换阶段3SN_1备机架成为主机架阶段1SN_2备机架成为主机架阶段2SN_3备机架成为主机架阶段3？Cpt如果模块类型匹配，则表示该模块未被定义！Cpt模块已被定义，但模块类型不匹配更换模块，使用正确的类型

和版本表4-3图中A，B指示灯相关状态见表4-4：AandB状态措施Off没供电需要供电Steadyred单体故障重新给模块上电