晶间腐蚀试验作业文件

不锈钢晶间腐蚀试验（硫酸硫酸铜腐蚀法）作业文件目的制定和规范晶间腐蚀作业操作，确保试验人员按照正确的检测方法操作，特制订本文件。适用范围适用于本实验室人员按奥氏体不锈钢硫酸-硫酸铜方法进行晶间腐蚀敏感性试验的操作及判定。职责实验人员须熟悉晶间腐蚀试验规范、标准、检测及评定方法，严格按照标准规范进行检测操作和试验结果评定。实验人员须掌握晶间腐蚀试验仪器用途、注意事项、操作规程。当仪器设备出现故障时应立即停止使用，分析原因，采取措施，并做好记录。实验人员接到试样后，要分清试样品种、规格状态等试样信息，记录清楚。试验完成后，及时填写试验报告，严禁弄虚作假，并对试验数据的准确性、完整性负责。实验人员须负责室内卫生，工作完成后对仪器、设备及地面要及时擦拭和打扫，保持工作间的良好环境。相关引用文件GB/T4334-2008之方法E。作业要求试样制备试样的尺寸：80mm×20mm×4mm或依据GB/T4334-2008之表6所规定试样的取样方法：原则上采用锯切。在试样加工过程中应注意避免加工过热，加工后试样的表面粗糙度≤Ra0.8。试验前应用清洁的溶剂（如：乙醇、丙酮、乙醚等）将试样表面的油污去除。敏化处理超低碳钢（碳含量不大于0.03%）和稳定化钢种（含钛或铌），敏化制度为650℃焊接试样直接以焊后的状态进行试验。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样需进行敏化处理，敏化处理制度需与委托检验方协商试验溶液的配制在700ml蒸馏水中溶解100g分析纯硫酸铜(CuSO4·5H2O)，加100ml优级纯硫酸(H2SO4)，再用蒸馏水稀释到1000ml。试验仪器及设备一个容量为1升的锥形烧瓶（磨砂玻璃瓶口），一个回流冷凝器。热源：可编程控制电加热器，能使试验溶液能长时间保持微沸状态。实验步骤在锥形烧瓶底部铺一层纯度不小于99.5%的铜粒或铜屑，然后放置试样。保证每个试样与铜粒或铜屑接触的情况下，在烧瓶中可以同时放几层同一钢种的试样，但试样之间不能互相接触。溶液必须高出最上层试样至少20mm以上，将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，并保持微沸状态16h。当试验溶液开始沸腾时记录时间。试验后取出试样，洗净，干燥，弯曲。注：1）试验期间不需加入新的试验溶液。2）若试样表面粘附铜，可将试样在室温下浸入浓硝酸去除。3）每次试验后使用的铜粒或铜屑可以用温水浸泡清洗干燥后重复使用。弯曲测试将试样进行180°弯曲（试样厚度＞1mm时，弯心直径为5mm；试样厚度≤1mm时，弯心直径为1mm。见图1）。（铸钢件弯曲角度为90°）注：假如材料的塑性较低，比如经过较严重冷加工的材料，可能不能进行180°弯曲。通过对一个和试样相同结构形状的非晶间腐蚀试验样进行弯曲来测定该材料的无裂纹最大弯曲角，以这个角度作为试样测试中的弯曲角。试验结果评定对弯曲试样外表面进行低倍（10×）检测（见图2）。若有裂纹或开裂说明材料存在晶间裂纹（见图3）。图1弯曲后的硫酸—硫酸铜晶间腐蚀试样图2通过测试的试样弯曲表面（10×）图3没有通过测试的试样弯曲表面（10×）图4可疑测试结果试样弯曲表面（10×）当测试结果可疑时（见图4），应对弯曲试样的非弯曲部位在150~500×的放大倍数下进行金相检测（金相制样过程中不允许过腐蚀），以确定是否存在晶间腐蚀倾向。注：源于试样边部的裂纹应忽略。变形线、皱纹或表面“桔皮”，若没有伴随裂纹或开裂也应忽略。由于韧性不好而产生的可疑裂纹，可以再通过对一个未经晶间腐蚀试验的相同试样进行弯曲测试来进行检测。报告试验报告应包含以下内容：试验的种类，尺寸大小及数量；如经过敏化处理，记录敏化处理制度；记录试验弯曲角度和10倍放大镜下观察后，晶间腐蚀倾向结果。如用金相检测判定，应记录放大倍数和晶间腐蚀深度。

相关记录推荐试验原始记录表如下所示：试验原始记录表不锈钢晶间腐蚀试验（硫酸硫酸铜腐蚀法）委托单位委托单编号产品名称牌号试样批号试样状态试样尺寸（mm）1敏化处理制度2温度保温时间冷却方式3℃h晶间腐蚀试验条件记录溶液成分溶液沸腾开始时间试验结束时间溶液微沸状态保持时间硫酸-硫酸铜溶液h弯曲试验条件记录弯曲角度弯心直径放大倍数180°10×弯曲试验评定记录有晶间腐蚀裂纹无晶间腐蚀裂纹金相评定记录放大倍数晶间腐蚀深度有晶间腐蚀倾向无晶间腐蚀倾向试验人员：