装配式住宅项目工程质量验收报告

《XX装配式工程质量验收报告》一.质量验收内容〔一〕现场预制构件质量问题清单及现场处理方式尺寸偏差临时模板挡板位置偏差等。预制构件外观预制构件生产时的浇筑、振捣过程产生的混凝土质量问题。构件生产错误符合生产要求。构件弯折件变形，影响安装美观或无法安装。〔二〕各施工工序现场质量问题信息采集预制剪力墙安装质量问题预制阳台安装质量问题预制楼梯安装质量问题预制空调板安装质量问题内隔墙安装质量问题1二.预制构件根本尺寸数据统计工程名称XX工程名称XX工程检测依据程容评判标准总检数合格率实测实量数据PC预制构件度[-4,4]mm1070%构件编YWYWYWYWYW号Q2Q13Q8FQ10Q9实测值〔mm〕设计值〔mm〕偏差值〔mm〕2工程名称XX工程名称XX工程检测依据程检查内容评判标准数合格率实测实量数据号YWQ2YWQ13YWQ8FYWQ10YWQ9实测值〔mm〕PC预制构件墙柱宽度[-3,3]mm1080%设计值〔mm〕偏差值〔mm〕3工程名称XX工程名称XX工程检测依据程检查内容评判标准数合格率实测实量数10#1 5#12 7#13 10#1 7#15构件 4层 层 层 3层 层编号 YDB YDB YDB YDB 15 4 4 4F 4实测PC预制构件值梁板长度[5,5]mm10100%值值4工程名称XX工程名称XX工程检测依据程检查内容评判标准数合格率实测实量数10#1 5#12 7#13 10#1 7#15构件 4层 层 层 3层 层编号 YDB YDB YDB YDB 15 4 4 4F 4实测PC预制构件值梁板宽度[-5,5]mm10100%值值5工程名称XX工程工程名称XX工程检测依据程容评判标准总检数合格率实测实量数据号YWQ2YWQ13YWQ8FYWQ10YWQ9实测值〔mm〕PC预制构件度[-3,3]mm1090%设计值〔mm〕偏差值〔mm〕6工程名称XX工程工程名称XX工程检测依据程检查内容评判标准总检数合格率实测实量数10#1 5#12 7#13 10#1 7#15构件 4层 层 层 3层 层编号 YDB YDB YDB YDB 15 4 4 4F 4实测PC预制构件值梁板宽度[-5,5]mm10100%值值7工程名称XX工程名称XX工程检测依据程容评判标准数合格率实测实量数构件编号PC预制构件模台面度8#13 8#15 8#15 8#16 5#15层 层 层 层 层YDB8 YDB YDB YDB YDBaF 5 5F 8F 7F[0,2]mm1090%模台面表8工程名称XX工程名称XX工程检测依据程检查内容评判标准总检数率实测实量数据PC预制构件平坦度〔mm〕构件编YWYWYWYWYW Y号[0,4]mm 10 90%实测值Q13Q8FQ9Q10Q99工程名称XX工程名称XX工程检测依据程容准总检数率实测实量数据构件编号高实测值〔mm〕高设计值〔mm〕PC预制构件门窗洞偏差[-3,3]mm10100%YWYWQ7YWYWYWQ25/15Q7Q7FQ7F高偏差值〔mm〕高实测值〔mm〕高设计值〔mm〕高偏差值〔mm〕10宽实测值宽实测值〔mm〕宽设计值〔mm〕宽偏差值〔mm〕宽实测值〔mm〕宽设计值〔mm〕宽偏差值〔mm〕11工程名称XX工程名称XX工程检测依据分项工程容评判标准总检数率实测实量数据PC预制构件楼板预埋线高差[-5,0]mm1090%实测值〔mm〕12工程名称XX工程名称XX工程检测依据分项工程容评判标准数率实测实量数据实测值〔mm〕PC预制构件预留插长度[-5,5]mm1070%设计值〔mm〕偏差值〔mm〕13工程名称XX工程名称XX工程检测依据分项工程容评判标准数率实测实量数据实测值〔mm〕PC预制构件灌浆套露长度[0,10]mm1080%设计值〔mm〕偏差值〔mm〕14工程名称XX工程名称XX工程检测依据分项工程容评判标准总检数率实测实量数据实测值〔mm〕PC预制构件钢筋网片网眼尺寸[-10,10]mm1070%设计值〔mm〕偏差值〔mm〕15工程名称XX工程名称XX工程检测依据分项工程容评判标准数率实测实量数据实测值〔mm〕PC预制构件钢筋骨排距[-5,5]mm1090%设计值〔mm〕偏差值〔mm〕16工程名称XX工程名称XX工程检测依据分项工程容评判标准总检数率实测实量数据实测值〔mm〕PC预制构件钢筋骨间距[-10,10]mm1090%设计值〔mm〕偏差值〔mm〕1719三.预制构件安装质量问题统计现场安装质量问题统计表工程名称 时间 表单编号质量问题描述 阳台现浇钢筋错位至预制段拼缝中，钢筋外露下坠现场处理措施 现场切除外露钢筋，预制段拼缝位置补浆处理备注：现场安装质量问题统计表工程名称 XX工程 时间 问题频次表单编号安装质量问题描述 预制阳台间竖向拼缝过大，最大间隙3-4cm附图 附图现场处理措施 密封胶填充处理备注：现场安装质量问题统计表工程名称 XX工程 时间 问题频次表单编号安装质量问题描述 预制阳台连接件预留凹槽错位，导致成品连接件无法安装附图 附图现场处理措施 切断原有L形连接件，分别安装后焊接备注：现场安装质量问题统计表工程名称 XX工程 时间 问题频次表单编号安装质量问题描述 预制阳台水平拼缝过大，最大间隙3-4cm附图 附图现场处理措施 切断原有L形连接件，分别安装后焊接备注：现场安装质量问题统计表工程名称 XX工程 时间 问题频次表单编号安装质量问题描述 预制阳台现浇段混凝土残渣封堵键槽，导致连接件无法安装附图 附图现场处理措施 现场暂未处理，后期可能造成质量风险备注：现场安装质量问题统计表工程 XX名称 工程 时间 问题频次表单编号安装质量问题描述

墙体水平接缝高达4-5cm，后期可能造成墙体顶面标高不平坦，墙体整体标高不统一，影响上层墙体安装平坦度附图 附图现场处理措施 现场暂未处理，后期进展砂浆填缝修补备注：现场安装质量问题统计表工程名XX项称 目表单编号安装质量问题描述

时间 问题频次预制墙体底部水平缝隙呈现波浪状，主要缘由为叠合板板面未进展收面复测，标高掌握存在缺陷附图 附图现场处理措施 现场暂未处理，后期进展砂浆填缝修补或局部微调备注：四.预制构件生产问题统计预制构件质量问题统计表称

XX项目 时间 问题频次表单编号

预制构件开槽开洞位置尺寸掌握处理质量较差，可能导致后期墙体安装困难构件处理结果

不作处理

现场修补 作废备注：称

预制构件质量问题统计表XX工程 时间 问题频次表单编号质量问题描述 体外页板漏浆，导致墙体整体厚度偏差较大，保温板变形较大构件处理结果

现场修补 作废备注：预制构件质量问题统计表工程名称XX工程 时间 问题频次表单编号质量问题描述 预制墙体开孔位置错误，后期进展水泥封堵和修补构件处理结果

现场修补 作废备注：预制构件质量问题统计表工程名称XX工程 时间 问题频次表单编号质量问题描述 叠合板桁架筋处通常裂缝构件处理结果

现场修补 作废备注：预制构件质量问题统计表工程名称XX工程 时间 问题频次表单编号质量问题描述 预制构件角部破损，观感质量较差构件处理结果

现场修补 作废备注：称

预制构件质量问题统计表XX工程 时间 问题频次表单编号质量问题描述 预制阳台根部裂缝较大，现场承受水泥砂浆进展封堵，观感较差

现场修补 作废备注：五.装配式工程灌浆套筒连接钢筋质量问题统计量问题分析现浇结合层钢筋的质量问题对于装配式工程实施的进度和质量影响因素，进而下一步实行针对性的措施进展分析和解决。号序检查工程总频数问题频数频率1钢筋位移1505838.672钢筋端部毛刺10023233钢筋端部污染10037374钢筋弯折10058585钢筋缺失及折断5036六.装配式建筑质量通病防治掌握意见〔一〕预制构件进场检验名称现象严峻缺陷名称现象严峻缺陷一般缺陷孔洞夹渣

〔抗拉〕钢筋土包裹而外漏度

符合设计要求纵向受力钢筋有露筋

计要求其他部位有少量孔洞其他部位有少量夹渣疏松 裂缝 伸至混凝土内部

构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松构件主要受力部位有影响 有少量不影响构造性能或使用功能的裂 或使用功能的缝 裂缝缺陷

件松动

性能的缺陷

构造传力性能的缺陷其他混凝土构件有不影外形缺陷翘曲不平、飞边凸肋等

缺陷

响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件外表麻面掉皮、具有重要装饰效果的清水起砂、沾污等 混凝土构件有外表缺陷

糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。预制构件尺寸允许偏差及检验方法工程工程长度板、梁、柱、桁架≥12m且＜18m≥18m墙板〔mm〕±5±10±20±4±5检验方法＜12m尺量检查钢尺量一端及中部，宽度、取其中偏差确定值较墙板的高度、厚度±3大处

板、梁、柱、墙板内外表 5墙板外外表 3

2m塞尺检查

l/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧l/1000且≤翘曲预埋件键槽

墙板、桁架板板墙板、门窗口梁、板、桁架设计起拱中心线位置孔尺寸中心线位置宽度、高度预埋件锚板中心线位置预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外漏长度预埋套筒、螺母中心线位置差面的中心线位置偏差混凝土高差中心线位置外露长度长度、宽度、深度

20l/750l/1000105±1005±510±105±350，-52+10，-520，-5200，-103+5，-55±5

向弯曲处调平尺在两端量测钢尺量两个对角线曲处尺量检查尺量检查尺量检查预制构件进场检查合格后应构件上进展合格标识。〔二〕吊装精度掌握与校核吊装质量的掌握重点在于施工测量的精度掌握方面。为到达构件整体拼装的严吊装前须对全部吊装掌握线进展认真的复检，构件安装就位后须由工程部质检员会同300mm1m1m撑定位点在放线完成后准时进展标识。〔三〕墙板吊装施工止预制构件因误差累积而无法进展。吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进展矫正。可摘钩。〔四〕套筒灌浆施工拌制专用灌浆料应进展浆料流淌性检测，留置试块，然后才可以进展灌浆。一个阶段灌浆作业完毕后，应马上清洗灌浆泵。30〔自制浆加水开头计算使用，应废弃。在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进展培训，通过培训增加操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不行逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，标准灌浆作业操作流程，娴熟把握灌浆操作要领及其掌握要点。库内搭设放置灌浆料存放架〔离地肯定高度〕，使灌浆料处于枯燥、阴凉处。木屑等杂物，构件周边封堵应严密，不漏浆。〔五〕叠合板吊装施工预制叠合板依据吊装打算按编号依次叠放。吊装挨次尽量依次铺开，不宜间隔吊装。2mm。根底上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需依据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm，叠合层中杜绝多层管线穿插，最多只允许两根线管穿插在一起。叠合层混凝土浇捣完毕后，应适时对上外表进展抹面、收光作业，作业分粗刮4/7〔六〕楼梯施工质量掌握要点斜向长度，以避开预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良。对楼梯孔洞处进展灌浆封堵。安装休息板应留意标高及水平位置线的准确性。避开因抄平放线不准而导致休息板面与踏步板面接槎不齐。〔七〕钢筋问题处理掌握要点通过鱼刺图分析各工程质量问题主要缘由使用竖向钢筋限位模具掌握钢筋位移依据套筒连接钢筋位置，每根竖向钢筋位置设计一块钢板，承受2根直径为10型钢筋定位装置应用XX712984.500m，承受钢筋混凝土剪力墙构造。装配式构件有预制外墙、预制空调板、预制阳台板、预制装饰柱。其中，5F预埋定位的安装在转换层模板安装及楼面钢筋绑扎完成后进展。假设承受铝模，则装置上开矩形槽，承受螺栓将装置与铝模边固定；假设承受木模，则在装置外侧承受方通加固，将装置与木模固定。装置尺寸调整1〕室外侧60mm65mm，沿墙65mm图4.1.3.3-1木模 图4.1.3.3-2 铝模解决方案：a、依据工程部承受模板的厚度，增加此处的预留宽度至80mm；b、在装置内增加墙边线掌握线标识，便于引导装置的安装。2〕室内侧角模以及开孔预留尺寸。4.1.3.3-3现场定位图装置厚度选用的5mm钢板厚度需减薄，钢套管壁厚需减薄。4.1.3.3-4现场示意图装置拼装建议先在楼板面上进展装置的整体拼装，再将装置整体落位穿钢筋。4.1.3.3-5现场示意图装置改进12341234565678〔一〕预制构件局部质量问题预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后消灭质量问题。防治措施:预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。浇构造错缝等。处理意见：编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培；准时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成构造局部的质量，测量放线后，做好安装定位标志；强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安横向构件安装后应对安装位置、安装标高进展校核与调整;相邻预制板类构件，应对相整性进展校核与调整；强化安装过程质量掌握与验收，提高安装精度。〔二〕叠合板安装质量问题后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。防治措施:15mm；侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；缝；防治措施:拟，再安装。〔三〕套筒偏位质量问题质量。防治措施:竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；个别偏位的钢筋应准时实行有效措施处理。〔四〕墙板找平垫块不标准，灌浆不标准防治措施:墙板找平垫块宜承受螺栓垫块找平，抄寻常直接转动调整螺栓，对其找平。灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监视并保存影像资料；灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流淌度满足标准要求前方可灌注；30s灌浆作业应准时做好施工质量检查记录，每工作班应制作一组且每层不应3404016048h10℃。〔五〕安装缝隙封堵质量问题构造根部，影响观感和连接质量。防治措施:入现浇构造里面，建议用打胶封堵；模板或连接处缝隙封堵应加强质量掌握与验收，保证现浇构造质量。防治措施:模及偏位，并留意成型后的现浇构造与预制