PQC-QA职责及工作开展培训教材

PQC&QA工作开展培训教材trainingdataforPQC&QAtask邱志敏110/11/2023第一篇：岗前说明第二篇：PQC职责＆工作开展第三篇：QA职责＆工作开展2第一篇：岗前说明１．岗位基本要求：－积极主动－执行力强－悟性高－心态－素质－习惯误区２．公司内部品质系统：－配合部门职责．责任－相关二级程序文件－《产品识别与追溯程序》－《不合格品管理程序》－《监视测量与过程控制程序》－《纠正预防措施管理程序》3西方取经：

敢问路在何方？路在脚下！4第二篇：PQC职责&工作开展PQC职责？

5第二篇：PQC职责&工作开展一、PQC职责：

确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量6第二篇：PQC职责&工作开展二、工作开展：１、工作开展思路２、质量异常处理思路３、资料查询

7１、PQC工作开展思路订单相关信息收集首件确认合格量产过程品质监控测量总结统计ＮＧ重点检查关键岗位符合性8PQC常用统计工具！9PQC品质改善统计表10不合格数统计图（柏拉图）11不合格品统计图（柏拉图）12过程质量控制图（直通率、合格率）日期13２、质量异常处理思路：

过程控制确保所做产品为合格品重大质量事件同类异常超过５％现场监控纠正预防措施报告报告追踪方案验证信息反馈过程制造出现产品功能、安全问题按流程反馈周类异常不良比例超过５％防止不合格品流到下一工序．防止漏检ＩＥ生产部品管部工程部确保质量可追溯性品质系统签收记录主动性可靠性资料ＮＧ14３、资料查询:

1）、BOM&客户专用BOM(PQC/QA适用)2）、质量信息收集(PQC/QA适用)151）、BOM查询：

例:XQ698T120V1000W（证书用料）序号零部件名称UL证书用料1漏斗FunnelPPHJ730115℃2水箱WaterBox94-HB115℃3电热管HeatingElement凯菱XB648230V/1000W(+5%,-10%)4电源线PowerCordWithPlug美林H03VV-F或H05VV-F/3G0.75mm25熔断器FuseSF188E/192℃/250V/10A6E4x192/192℃/250V/10A7开关SwitchXB898250VAC/8A/T12516BOM：17---ＢＯＭ表制作是否存在问题？18BOM用料与证书用料不符合项:漏斗证书用料为PP730而BOM用料PP602/344R水箱证书用料要求94-HB115℃,而BOM用料为为PP602PP344R(602344能耐温115℃吗?)电热管证书有型号\制造商而BOM未体现型号或制造商电源线证书有制造商而BOM制造商开关证书型号为XB898-A而BOM为XB89819---证书、KPL与BOM制作要求？20证书与BOM转换注意事项：---BOM制作疏忽直接导致物料采购准确度！！A、CDF所描述配件有制造商、型号、规格，BOM制作必须有制造商、型号、规格B、实际用料与证书有一字之差可能导致退货C、UL一般描述型号与FILE号：E******字开头如何意别制造商是否有通过UL认证？登录UL网站：WWW.UL.COM,输入供应商FILE:E******后会显示制造商、型号、相关技术规格。212、产品质量信息收集产品质量信息收集主要体现在以下几方面：A、产品型式试验B、客户投诉C、国内/外退货D、客户或OQC验货退货问题以上质量信息品质保证中心在公司EIP系统建立文档可查询。22例：收集客户投诉信息1：质量动态23客户投诉资料查询收集客户投诉信息2：24二分公司投诉资料库投诉整改报告收集客户投诉信息3：25打开客户投诉资料库文档4（显示投诉内容）26打开客户投诉整改报告5（投诉主要原因分析及改善方案）27其它信息收集：如：客户验货、型式试验全部在EIP可查询：客户验货不合格品质改善计划表型式试验28第三篇：QA职责&工作展开一、QA职责？

29第三篇：QA职责&工作展开一、QA职责:确保产品合格出货、客户不投诉及国外不退货。

30第三篇：QA职责&工作开展

二、QA工作开展:1、订单资料收集2、订单质量记录查询3、检测设备资源4、首件确认5、产品抽样6、产品检验（正常检验）7、产品检验不合格处理流程:8、流程图311、订单资料收集-车间主计划-生产通知书-样板-客户特殊要求(用料固定\性能\检查手段)-认证资料CDF/UL/TUV等证书-资料是否有相关更改-食品卫生&ROHS&PAH等信息资料-产品规格书&成品检验作业指导书322、订单质量记录查询-客户投诉-客户验货-客户退货-生产记录-型式试验-短期寿命可在EIP系统查询(14-19页)便于首件测试验证333、检测设备资源：相关仪器（耐压＼功率＼接地＼端子拉力＼扭力）仪器核准（判定产品最终结果的检测设备必须经校准）仪器的点检（耐压＼接地＼温度计）344、首件确认-核对资料、样板-跌落试验-安规试验(非正常试验)-产品性能试验-产品外观检查-品质改善验证（更改前与更改后的区别，如果验证相关更改的可靠性）35品质改善计划验证注意事项：

1、涉及零部件规格或供应商更改重新报备及寿命可靠性评审。工程部门提供ECN、EER，其中EER评估内容包括食品卫生、ROHS、阻燃材料、寿命等项目。2、所涉及的更改是否知悉客户，根据客户事前沟通不要先斩后奏！3、相关文件更改4、再次短期验证！36首件确认注意-时间观念（2小时内签完报告出结果-方法：建议以检查表形式（检查项目、检查方法、要求、结果判定）375、产品抽样－－抽样标准:GB/T2828.1-2003－－随机抽样（注重尾数）成品摆放--高度、防倒--区域（待检区、合格区、不合格区、ROHS&非ROHS)--标识必具：型号＼订单号＼数量＼质量状态38抽样检验用表：样本量字码3940６、产品检验（正常检验）--依照成品检验作业指导书执行!注重细节--原始记录--以数据为事实--环境影响--设备条件影响－方法影响检查方法直接影响结果&检查方法直接影响领导的判断力41例:产品检验：

如附图咖啡壶客户要求漏斗篮开关要顺畅，力度要求0.5-2.5kg.f,这个咖啡壶多个车间生产,以下是不同检验员的检查方法:张三李四王五产生怎样的的结果？？42产品检验：附图有问题吗？43失效模式分析可能会导致！：44务必有可靠固定：45结果判定&报表审核--合格&科长审核--不合格&经理审批--产品标识合格入仓待客户或OQC验货不合格放不合格品区待返工处理报表及时性！严谨性！准确度！46８、QA工作展开流程图:PASS订单资料收集质量信息查询/收集首件确认批量生产抽样检验出具合格报告产品标识\入仓交客户验货出具不合检验报告/审核/审批产品标识\隔离生产部返工PQC出具返工跟踪报告NG47７、产品检验不合格处理流程:出具不合检验报告/审核/审批QA检验出具合格报告产品标识\隔离生产部返工PQC出具返工跟踪报告产品标识\入仓NG交客户验货复检PASS489、验货不合格简程：PASS出货NGQA复检IE出具返工方案生产返工PQC过程监督出具返工通知/CAP保留样板客户OQC验货退货返工跟踪报告交OQC或客户验PASSNG49测试成本返工客户退货检查成本拒收定单取消内部缺陷劣质成本(COPQ)COPQ:CostofPoorQuality50真正的劣质成本：

未使用的文书让步接受快运成本定单错误服务费过高销售定单失误原型制作过于昂贵人员流失上市时间过晚新产品开发成本加速处理成本软件不兼容库存延迟投诉搬运成本能力过剩成本市场丧失加班测试成本返工客户退货检查成本拒收定单取