原辅料检验管理制度

原辅料检验管理制度编号版本/修改A/0页次第1页共3页第一章总则第1条：为检查生产用原辅料的质量是否符合企业的采购要求，确保进料的质量合乎标准，防止不合格原辅料入库和投入生产，特制定本制度。第二条：本制度适用于所有生产用原辅料的检验和试验第3条：原辅料检验，是公司防止不合格原辅料进入生产环节的首要控制点。检验由品控部原辅料检验员和化验员共同完成。第4条：管理职责的划分品控部负责进货的检验和试验工作。品控部制定“原辅料检验标准”。库管部负责原辅料的数量（重量）的记录。第二章原辅料检验的规划第5条：原辅料检验员和化验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检验项目。第6条：影响来料检验方式、方法的因素来料对产品质量的影响程度。供应商的质量控制能力及以往的信誉。该类原辅料以往常出现的质量异常。来料对本公司运营成本的影响。客户的要求第7条：来料检验项目及方法品质检验：一般采用目视、手感、嗅觉、天平、直尺、卡尺等进行验证。理化指标检验：根据检验项目采用合适的仪器进行检验，或者送到相关的检测机构检验。第8条：来料检验的方式全数检验：适用于来料数量较少、价值高的原辅料的检验。抽样检验：用于数量较多，经常性适用的物料。第三章原辅料检验的程序第9条：品控部制定：“原辅料检验标准”，由品控部负责人发放到原辅料检验员和化验员执原辅料检验管理制度编号版本/修改A/0页次第2页共3页行、检验和试验的范围包括原辅料名称、检验项目、方法、记录要求等。第10条：原辅料到货后，库管部人员检查来料的品种、规格、数量（重量）等，填写“进料检验报告单”，并通知通知品控部人员到现场进行检验。第11条：原辅料检验员根据“原辅料检验标准”对原辅料进行抽样检查，并填写好“原辅料检验记录表”，同时化验员对抽样的样品进行理化指标检验，并认真完成和填好“原辅料理化指标检验表”。第12条：原辅料检验员对合格的原辅料进行放行，通知库管人员办理入库手续。只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。第13条：原辅料检验员和化验员要妥善的保存好“原辅料检验标准”和“原辅料理化指标检验表”，规定期限和保持方法由品控部制定。第14条：检测中不合格产品按照“不合格产品处理办法：的规定处置，不合格的原辅料不允许入库流入生产。第15条：检验时，如原辅料检验员无法判定是否合格，应立即请加工中心主管会同验收。会同验收的参与人员，在“检验记录表”上签字。第16条：原辅料检验员和化验员在执行检验时，抽样应随机，且不得以个人或私人感情认为合用为由判定是否合格。第17条：反馈进料检验情况，并将进料供应商的交货质量情况及检验处理情况等级于“供应商交货质量等级表”中，并每月汇总后反馈到各个供应商。第18条：原辅料检验员和化验员根据来料的实际检验情况，对检验标准提出改善意见或建议。第19条：化验员定期校正仪器、保养试验设备，以保证来料的检验结果的准确性。第四章原辅料检验的结果处理第20条：收货经原辅料检员验证验，不合格品数小于限定的允许水准数，则判定该批来货允收。第21条：拒收若不合格品数大于限定的允许水准数，则判定该批来货为拒收。五、本规程修改权归属品