大型垂直运输专项施工方案

大型垂直运输设备专项施工方案本工程工程结构钢筋用量大，工期较紧，要在规定工期内完成此工程量，其垂直运输显得尤为重要。1塔吊本工程行政楼设置1台型号为。1280型塔吊，臂长为57米；1#〜2#楼中间设置1台。12400型塔吊，臂长48米；3#〜实验楼中间设置1台。1240。型塔吊，臂长48米；校艺术中心的西南角设置1台QTZ630型塔吊，臂长57米，采取以下施工专项技术措施：⑴安装前的准备工作1）在场地基坑内外清理出一切障碍物；2）配备适应塔吊安装的16T汽车吊；3）准备一定数量的枕木、钢丝绳、绳扣、铁丝及尼龙绳等常用工具；4）配备一定数量的工作人员，其中塔吊司机4人、安装人员5人、安装电工2人、起重工4人、指挥4人。⑵塔机的安装步骤1）安装时先安装基础底架，将第一节标准节紧固好螺栓，调好水平、垂直度，其水平和垂直度不大于1/100，再安装第二节标准节。2）在地面将爬升机构组装一体，然后将爬升机构吊起套在标准节外面，并固定好，安装回转总成以及塔顶。3）在地拼装好平衡臂及拉杆，将平衡臂吊起与上支座用销固定完毕后，然后安装后拉杆。再吊起一块平衡重块，放在尾部第三个位置上，吊装驾驶室。接好所用电线。在拼接好吊臂及拉杆，吊起吊臂总成，安装在支座上，用销铀固定，安装好拉杆然后将其余平衡重安放在固定位置上，接好电线，穿好钢丝绳，调试好各机电设备以及各种安全保护装置、将塔身升高使用。⑶塔吊的拆卸本工程塔吊的拆卸步骤与安装步骤相反，先安装的后拆，后装的先拆，在拆卸过程中注意安全。1）该塔吊采用连墙杆与框架柱或梁固定的方式搭设。安装前必须进行安全技术交底。塔吊安装后经验收合格后使用。塔吊指挥和塔吊司机做到持证上岗。2）严格按塔吊出厂说明书的要求浇筑砼和埋设塔基连接件。3）塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地。接地拟从塔吊基础桩配筋中引接入。4）塔吊做到保险，限位，齐全、有效、灵敏。5）塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和音响。6）严格遵守“十不吊”的规定。7）在安装、使用、拆除过程中做到严守操作规程。对机械性能和电器线路做到经常检查。确保使用安全。8）塔吊做到专人操作，严禁无证人员操作。9）塔吊附墙杆严格按有关规范、标准设置预埋件和焊接。井架井架是小高层建筑施工人员、材料垂直运输的重要工具。本工程中井架的选型与布置具有以下问题：由于本工程建筑物为多层建筑，且标准层面积不大，所以只要设置7台井架基础设置在基坑外侧，基础施工要保证井架的安全。垂直运输设备性能。12630型塔吊：臂长55米，最大升塔高度100米，端头起吊重量1.0T,功率58KW。。1280型塔吊：臂长57米，最大升塔高度105米，端头起吊重量1.0T,功率58KW。。12400型塔吊：臂长48米，最大升塔高度85米，端头起吊重量1.0T,功率58KW。。1240。型塔吊：臂长48米，最大升塔高度85米，端头起吊重量1.0T,功率58KW。2泵送商品砼施工技术2.1概述与难点分析本工程主体结构混凝土强度施工难度较大，主要有以下几个特点：⑴汽车泵结合送商品砼施工中首先应考虑到主体结构砼对称施工，不要因独处集中砼施工堆载而引起模板架子失稳；⑵泵送高度高；⑶混凝土强度等级较高，在现场施工、气候影响、作业时间等因素影响下，需要保证高强混凝土稳定的品质；⑷混凝土泵送工程量较大。⑸施工期间经历夏季高温和冬季低温，保证混凝土强度的稳定,预防构件温度裂缝对于混凝土施工及养护要求较高；对此，应针对施工关键点进行重点控制，保证混凝土结构施工顺利进行。除常规混凝土泵送技术措施外，尚应考虑以下关键问题：6.2配合比控制混凝土施工中，在保证混凝土强度和耐久性的前提下，汽车泵送工艺对于混凝土的坍落度、可泵性有较高的要求，这需要通过配合比设计来保证。配合比设计流程：原材料试验一确定砂率，得每巾3砂石含量一根据现场砂石筛分曲线绘制骨料曲线一与泵送混凝土可泵曲线比照一微调砂率，重复比照一水泥胶结材料确定一减水剂含量确定-计算配合比一试配验证试验-确定施工配合比→现场取样试验，结果分析反馈混凝土配合比应根据现场各阶段施工条件、气候变化、原材料情况经多次试配、试泵确定，在实施过程中应根据气候环境和材料波动因素作微量调整。除常规要求外应重点考虑混凝土在高压力作用下的可泵性能。①坍落度随高度、气温增高而适量加大，一般考虑控制在18~20cm左右。②粗骨料粒径，低层时粒径为管径的1/4，高层时为管径的1/5。③混凝土砂石含量的组合应结合泵送设备要求，经试配、试泵确定，一般砂率应控制在40%左右，砂的细度模量为2.2〜2.5。通过0.3mm筛的微细颗粒与水泥、水组成水泥胶结材料，它是“握裹”粗、细骨料、提高保水性、改善粘聚性达到混凝土在压力作用下管内混凝土产生等速、“柱塞”流的必要条件。试配中应予以考虑。混凝土在压力作用下，砂浆易从粗骨料中挤出，水又易从砂浆中挤出，导致水、砂浆、骨料在压力作用下非均速流动，使骨料在变流处堆聚，形成堵泵。外加剂、外掺料的双掺技术可改善混凝土的内在性能。外加剂的选择要达到缓凝、高减水、微引气的要求。6.3泵送应急情况处理如泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔4〜5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3〜5转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。3预埋件、预留孔工程专项施工方案预埋件、预留孔施工加强组织管理本工程预埋件、预留孔较多，数量较大，范围广且预埋质量要求精确到位，既是工程施工难点，又是工程施工重点。针对这一施工特点，确保铁件预埋准确，从而保证水、电、暖通、综合布线等设备安装的进度和质量。项目部将这一预埋件、预留孔分项工程列为工程创优目标重点之一，重点管理，组成专门小组负责。加强技术管理针对本工程预埋件范围广，规格多的特点，项目部对不同用途的预埋件制作安装，验收方法均事先制订相应的技术管理措施，施工前做好技术交底工作，同时建立技术考核，奖罚制度。施工质量控制标准项目部对本工程预埋件部分施工时质量控制必须符合现行施工规范、规定和设计要求，检测、验收均按土建及安装工程施工质量检测及评定标准进行验收，其中：预埋件：尺寸偏差≤10mm 中心位移忘3mm标高偏差≤2mm 平整度≤3mm为了保证建筑平面高程测量的精度，项目部制订结构部位和设备基础的定位测量方案，按初测、复测、精测三个阶段进行。质量控制措施(I)本工程墙内预埋件以预制砼埋件为主，制作时套模尺寸方正，墙内预埋在砌筑时上下、水平均拉通线控制，以保证垂直度，平整度一致。墙面埋件一律事先埋入拉通线控制，以保证垂直度、平整度一致。墙面埋件一律事先埋入预制砼块中，预制时控制埋件钢板平整度，同时使钢板凸砼表面20巾巾，砌墙体时，安置砼块用线锤控制埋件垂直度，凸出20mm留作粉刷厚度。(2)楼面预埋件均用钢筋套箍固定，成排埋铁用-4×40扁铁通长统一焊牢，避免位置移动，高程控制用等长角铁作支撑按设计尺寸与模板点焊，凡有埋铁处板底模板支撑加固，避免浇砼时偏移。(3)梁侧埋铁表面与模板梁贴用018钢筋加固支撑与模板，与梁侧筋焊牢两次固定，浇捣砼时，埋铁处在先用人工仔细振捣，待埋铁固定后再用机械振捣，认真操作，以免埋铁移位。(4)梁、板底埋件表面与模板点焊，同时背面用钢筋与梁板主筋焊牢加固，保证埋件表面紧贴模板。梁板底埋件：绑扎钢筋时，埋件置于梁板底筋下面，背面加焊钢筋或铁块与梁板底焊压牢。(5)浇砼前在楼板埋件周围事先浇少许砼固定，待砼初凝时进行大面积砼浇捣。(6)砼浇捣时在埋铁周围尽量少振，每次浇砼前后均派专人进行对埋件的平整度，垂直度，位置检查与复位。(7)埋铁预埋同通讯管线预埋，水电预埋等应统一事先安排，避免相互撞碰，发生矛盾。(8)预留洞口楼板以钢模组合成型，洞口处模板支撑加密加固，以免洞口在砼浇捣时出现尺寸偏移，圆洞口用水模拼接，内补铁皮。(9)凡穿线管道楼板，穿墙均用套管埋设，套管固定用钢筋支撑与板筋焊牢。(10)每层绑扎钢筋时均先制订埋件，管线预埋施工方案，派专人负责，专人检查。3.2预埋件和套管在施工中应注意的问题由于在本工程结构中涉及了管道、电气、通风、设备等多道安装工种，上部结构内预埋有许多钢套管、预埋件(供引入电源、水源、污水排放和连接泵用)，同时还有较多的各类预留孔，而且分散繁琐。由我集团公司在主体类似工程中的施工经验表明：一旦出现遗漏，或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量及使用功能。为此应该重点做好下述几点工