模具零件加工工艺规程

动模座板工艺规程

车间

工艺规程

名称

动模座板

数量

型号

共13页

编号

图号

1

零件号

第1页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：原则模板200×200×20

15

磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02

磨床

20

铣削：铣中间φ35顶出孔到尺寸；

铣2×45°导角；

钻削：与型芯固定板配钻、铰φ10销钉孔到尺寸

数控铣

25

检查

工艺员

校对

审核

垫块工艺规程

车间

工艺规程

名称

垫块

数量

型号

共13页

编号

图号

2

零件号

第2页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：原则模板200×28×50

15

钳工：划线

20

钻削：钻销钉过孔φ11到尺寸

钻床

25

检查

工艺员

校对

审核

支撑板工艺规程

车间

工艺规程

名称

支撑板

数量

型号

共13页

编号

图号

1

零件号

第4页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：原则模板200×150×30

15

磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02

磨床

20

钳工：划线

25

钻削：钻12-φ5.5到尺寸；

钻2-φ11销钉过孔到尺寸；

钻φ9拉料杆过孔到尺寸；

钻φ7螺钉孔孔到尺寸；

翻面：锪φ11台阶孔到尺寸。

倒0.5×45°角

数控铣

30

检查

工艺员

校对

审核

型芯固定板工艺规程

车间

工艺规程

名称

型芯固定板

数量

型号

共13页

编号

图号

1

零件号

第5页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：原则模板200×150×25

15

磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02

磨床

20

铣削：铣101.61×60.90，两处φ18.21，R3.34型腔到尺寸，留0.05mm打磨余量；

铣φ20.58型芯固定孔到尺寸，留0.05mm打磨余量；

钻、铰12-φ5推杆孔到尺寸；钻φ5穿丝孔；

翻面：锪φ21、φ26台阶孔到尺寸；

钻12-φ6推杆过孔到尺寸。

钻2-φ8冷却水孔；钻4-M12×15螺纹底孔4-φ10.2；

与动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔；

数控铣

25

线切割：φ15.45，R2.13型孔到尺寸，留0.02mm打磨余量。

线切割机

30

钳工：攻丝

钻床

35

钳工：打磨成型部分与固定部分到规定

40

检查

工艺员

校对

审核

型腔板工艺规程

车间

工艺规程

名称

型腔板

数量

型号

共13页

编号

图号

1

零件号

第6页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：原则模板200×150×20

15

磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02

磨床

20

钻削：钻、铰φ16浇口套配合孔到尺寸；

与定模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸；

钻2-φ8冷却水孔；

钻4-M12×15螺纹底孔4-φ10.2；

数控铣

25

电火花：电打型腔到尺寸

电火花机

30

钳工：攻丝

40

检查

工艺员

校对

审核

定模座板工艺规程

车间

工艺规程

名称

定模座板

数量

型号

共13页

编号

图号

1

零件号

第8页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：原则模板200×200×20

15

磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02

磨床

20

钻削：钻φ17浇口套过孔到尺寸；

倒0.5×45°角；

与定位圈配钻2-M6螺纹底孔φ5；

钻2-φ7螺钉孔；锪2-φ11台阶孔；

与型腔板配钻、铰2-φ10销钉孔。

数控铣

25

钳工：攻丝

30

检查

工艺员

校对

审核

型芯工艺规程

车间

工艺规程

名称

型芯

数量

型号

共13页

编号

图号

1

零件号

第9页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：锯切φ30×30棒料，调质状态，硬度28-32HRC

15

车削：车端面；

粗车外圆至尺寸φ26；

车床

20

车削：精车φ20.58到尺寸，留0.1mm磨削余量，保证长度20.1；车1×0.5退刀槽到尺寸；

掉头车φ25外圆到尺寸。

车端面保证台阶高度尺寸5

掉头车端面保证长度25＋0.1

车床

25

检查

30

铣削：铣分流道及浇口到尺寸；

钻削：钻、铰拉料杆配合孔φ8到尺寸。

数控铣

35

磨削：磨外圆到尺寸，留0.05mm研磨余量

磨床

40

钳工：研磨

45

检查

拉料杆工艺规程

车间

工艺规程

名称

拉料杆

数量

型号

共13页

编号

图号

1

零件号

第10页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：φ8×90原则顶杆

15

线切割：线切割头部到尺寸

线切割机

20

检查

工艺员

校对

审核

推杆固定板

车间

工艺规程

名称

推杆固定板

数量

型号

共13页

编号

图号

1

零件号

第11页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：原则模板200×90×13

15

钻削：钻12-φ6到尺寸；

钻φ9到尺寸；

翻面锪12-φ10、φ14到尺寸；

数控铣

20

检查

工艺员

校对

审核

型芯工艺规程

车间

工艺规程

名称

型芯

数量

型号

共13页

编号

图号

1

零件号

第12页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：锯切φ25×30棒料，调质状态，硬度28-32HRC

锯床

15

车削：车端面

车外圆保证尺寸φ26

车床

20

车削：精车φ15.44到尺寸，留0.1mm磨削余量，保证长度20.1；车1×0.5退刀槽到尺寸；

掉头车φ25外圆到尺寸。

车端面保证台阶高度尺寸5

掉头车端面保证长度25＋0.1

车床

25

检查

30

磨削：磨外圆到尺寸，留0.05mm研磨余量

磨床

35

钳工：研磨

40

检查

工艺员

校对

审核

型芯工艺规程

车间

工艺规程

名称

型芯

数量

型号

共13页

编号

图号

1

零件号

第13页

序号

工序内容

定额

设备

检查

备注

10

备料：锯切30×20×30块料，调质状态，硬度28-32HRC

锯床

15

铣削：铣上下平面到尺寸，留0.2mm磨削余量

铣床

20