汽车皮革方向盘套

T/CAB10XX-20XX汽车皮革方向盘套1.范围本标准规定了汽车皮革方向盘套的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以皮革、人造革、合成革为原材料的汽车皮革方向盘套，其他材质的方向盘套也可参照使用。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）QB/T2703汽车装饰用皮革GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T8949聚氨酯干法人造革GB/T16578.1塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第一部分裤形撕裂法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB20400皮革和毛皮有害物质的限量GB21550聚氯乙烯人造革有害物质限量QB/T4043汽车用聚氯乙烯人造革QB/T2464.23皮革颜色耐汗牢度测定方法QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2710皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T2711皮革物理和机械试验撕裂力的的测定：双边撕裂QB/T2725皮革气味的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T2727皮革色牢度试验耐光色牢度：氨弧QB/T2728皮革物理和机械试验雾化性能的测定QB/T2801皮革验收、标志、包装、运输和贮存QB/T3813皮革成品厚度的测定3.术语和定义3.1皮革原有结构大致完整的生皮，经过鞣制成为不腐烂的材料；皮上的毛一般已被除去，但也有可能有意地不除去。皮革也可由剖成数层的生皮或其皮片制成，剖层可在鞣制前或鞣制后进行。注：如果鞣过的革被机器粉碎或用化学方法弄成纤维颗粒、小片或粉末状，然后不管用不用粘合剂接合而做成片状或其他形状时，这种片状物或其他形状物均不能成为皮革。3.2合成革指以人工合成方式在以织布、无纺布等材料的基布上形成聚氨酯树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。3.3人造革指以人工合成方式在以织布、无纺布等材料的基布（也包括没有基布）上形成聚氯乙烯等树脂的膜层或类似皮革的结构，外观像天然皮革的一种材料。4.分类按结构分为无内衬和有内衬汽车皮革方向盘套。5.要求5.1外观产品外观应符合表1要求。表1外观项目要求面料皮革革面平整，厚薄均匀，无起壳、裂面、裂浆，表面无折痕、划痕、刀伤，无色差，无污渍。颜色应与图样或设计颜色相一致，同色区域内无明显色差。花纹应与图样或设计花纹相一致。面料包覆平服饱满，无褶皱，松紧均匀。内衬橡胶厚薄均匀，无裂痕、刀伤，内侧防滑纹均匀，无喷霜。热塑性弹性体（TPE）厚薄均匀，无裂痕、刀伤，内侧防滑纹均匀，无变形。5.2尺寸5.2.1内直径与设计值允差为－3mm～2mm。5.2.2内外直径差值应不大于5mm。5.3缝制缝制要求见表2。表2缝制项目要求针距应与材料性能、厚度、缝线、制作工艺、缝合强度相适应，针距不大于7mm。缝线边距应与设计工艺相适应，明缝小于10mm，暗缝小于8mm。缝合线应选用适合所用面料、内衬的缝线。拼缝线缝平展，拼缝不应有明显扭曲和锁毛，拼缝高度不超过2mm，双线中矩小于5mm。针迹定位准确，结合牢固，松紧适度，无二道线际。滚口粗细均匀、反面修剪整齐。5.4物理性能5.4.1面料物理性能产品面料物理性能应符合表3的要求。表3面料物理性能检验项目计量单位参数指标厚度mm0.8～2.5耐磨性（CS-10，1000g，500转）无明显损伤、剥落抗张力N≥40断裂伸长率%35～70颜色耐摩擦色牢度干擦(2000次)级≥4湿擦(300次)级≥4颜色耐汗色牢度(200次)级≥4颜色耐光色牢度级≥4气味级≤3雾化值（重量法）mg≤55.4.2内衬物理性能产品内衬物理性能应符合表4的要求。表4内衬物理性能检验项目计量单位参数指标厚度mm2.5～3内衬截面宽度偏差mm±2拉伸强度MPa≥3.8拉断伸长率%≥130撕裂强度KN/m≥20热空气老化（70℃×72h）拉伸强度变化率%≤25拉断伸长率变化率%5.5安全性能5.5.1外侧防滑性产品外表面应手感舒适，不黏手，不打滑。5.5.2内侧防滑性产品内侧应有防滑纹，在30N切线拉力作用下不滑动。5.5.3燃烧速度应不大于100mm/min。5.6环保性能产品环保性能应符合表5要求。表5环保性能检验项目计量单位指标参数禁用偶氮染料mg/kg≤30游离甲醛mg/kg≤75重金属铅(Pb)mg/kg≤0.8六价铬(Cr6+)mg/kg≤5.0汞(Hg)mg/kg≤0.02挥发性有机化合物（VOC）mg/kg≤1006.试验方法6.1外观在充足的光线下以目测、手摸等方式进行检验。6.2尺寸用最小分度不大于1.0mm的钢直尺或游标卡尺进行检测。6.3缝制用目测、感官结合最小分度值为1mm的量尺检测，针头用检针器检测，检针器检测标准：用于1.2mm的铁球。6.4性能6.4.1厚度面料按QB/T3813规定进行试验，内衬用游标卡尺检测。6.4.2耐磨性按QB/T2726规定进行试验，取样三个，磨轮：CS-10，1000g,500转。三个试样全部符合要求，即为合格。6.4.3抗张力和断裂伸长率按QB/T2710规定进行试验。6.4.4颜色耐摩擦色牢度按QB/T2537规定进行试验。6.4.5颜色耐汗色牢度按QB/T2464.23规定进行试验。6.4.6颜色耐光色牢度按QB/T2727规定进行试验6.4.7气味按QB/T2725规定进行试验。6.4.8雾化值按QB/T2728重量法进行试验。6.4.9内衬截面宽度偏差用最小分度不大于1.0mm的钢直尺或游标卡尺进行检测。6.4.10拉伸强度和拉断伸长率按GB/T528规定进行试验。6.4.11撕裂强度按GB/T529规定进行试验6.4.12耐热空气老化按GB/T3512规定进行试验。6.5安全性能6.5.1外侧防滑性通过感官进行检测。6.5.2内侧防滑性6.5.2.1试验应在（25±5）℃下进行。6.5.2.2试验仪器应符合表6规定。表6内侧防滑性试验仪器仪器要求方向盘模具对应规格的方向盘模具，表面光滑，外直径公差不大于（-3～+2）mm。拉力计最小分度不大于1N。6.5.2.3试验方法将待测样品固定在相同规格的方向盘模具上，取直径任意两端点施加反向切线拉力（如图1所示），按照顺时针方向试验3次，再按照逆时针方向试验3次，记录拉力计读数。汽车皮革方向盘套拉力计汽车皮革方向盘套拉力计方向盘模具方向盘模具拉力计拉力计内侧防滑性测量示意图6.5.3燃烧速度按GB8410规定进行试验。6.6环保性能6.6.1禁用偶氮染料按GB/T19942规定进行试验。6.6.2游离甲醛按GB/T19941规定进行试验。6.6.3重金属按GB/T22930规定进行试验6.6.4六价铬按GB/T22807规定进行试验6.6.5挥发性有机化合物（VOC）挥发性有机化合物（VOC）试验方法按附录A进行7.检验规则7.1检验分类汽车皮革方向盘套的质量检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检验项目汽车皮革方向盘套出厂时应进行出厂检验。检验内容为5.1、5.2、5.3规定的内容。7.2.2组批规则以同一品种，同一规格或同一批次为同一检验批，当同一检验批数量很大需分期分批交货时，可适当分批，分别检验。7.2.3抽样方案根据检验批的批量大小，按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案，MA（严重缺点）和MI（次要缺点）按一般检验水准Ⅱ级正常单次抽样，其允收水准分别按CR=0收1退，MA为AQL=2.5MI为AQL=4.0执行检验。检验样本量见表7。表7出厂检验样本量正常单次抽样可允收的品质水准（AQL）II级检验水准2.54批量抽样数AcReAcRe1——8201019——153010116——255010126——508011251——9013121291——150201223150——280322334281——500503456501——12008056781201——32001257810113201——100002001011141510001——350003151415212235001——15000050021222122150001——50000080021222122500001——Over125022222122Ac—接收数Re—拒收数不良点定义的标准：1.严重缺点：﹡产品款式/材质/颜色/印、花和确认样不一致﹡破损﹡违反行业规定的不良点（如不正确的洗标/法律标/产地标）﹡影响安全使用的不良点﹡缝线开口/松动/断线﹡颜色/印、花严重偏差﹡尺寸超出公差﹡有破洞﹡影响使用的不良点﹡严重影响外观的不良点2.次要缺点﹡颜色轻微偏差﹡浮线/线头清理不干净﹡污渍/杂质﹡断线连接不良/跳针/针密不良﹡影响外观的不良点7.2.4检验结果的判定检验结果判定以抽取的样品检验结果作为该批产品的检验结果，AQL在允收范围内全批合格，AQL在拒收范围内全批不合格。7.3型式试验7.3.1检验规则有下列情况之一时应进行型式试验：新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的原料、结构、生产工艺有较大变化可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应一年进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.3.2检验项目检验项目为本标准第5章规定的所有项目。7.3.3组批规则按7.2.2规定进行。7.3.4抽样方案根据检验批的批量大小，按照GB/T2828.1正常检验一次抽样方案随机抽取样品。相应的样本量见表8。如果样本量大于本批量，那么该检验批应全部进行检验。表8型式检验样本量批量样本量2~15216~50251~1503151~5003501~320053201~35000535001~5000008>50000187.3.5检验结果的判定检验结果评定以抽样的样品试验结果作为该批产品的试验结果，合格者全批合格，不合格者作该批不合格。7.4复验有关方对检验结果有异议时，可以会同复验或委托专业检验机构进行型式仲裁检验，复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格处理，判定不合格的应作全批不合格处理。8.标志、包装、贮存和运输8.1标志产品外包装上应标注如下内容：产品名称；产品标准编号；生产企业（经销单位）的名称、地址、电话；产品数量、面积、颜色、等级；产品防护标识。8.2包装、运输和贮存8.2.1包装产品的内外包装应采用适宜的包装材料，纺织产品受损。8.2.2运输和贮存____防止暴晒、雨雪淋；____保持通风干燥，防蛀、防潮、防霉，避免高温环境；____避免化学物质侵蚀；____避免尖锐物品的戳、划。附录A（规范性附录）挥发性有机化合物(VOC)含量的测定A.1原理在恒温密闭容器中，试样中的挥发性有机物在气、固两相间分配，达到平衡，取固上气相样品进配有质量选择检测器的气相色谱仪（GC/MSD）进行测定，采用选择离子检测进行确证，外标法定量。A.2仪器与试剂除非另有说明，所用试剂均为分析纯。A.2.1气相色谱—质谱联用仪；A.2.2自动顶空进样器；A.2.3顶空进样瓶，带聚四氟乙烯密封硅橡胶垫；A.2.410μl气密注射器；A.2.5丙酮；A.2.6甲苯；A.2.7校正工作溶液用丙酮或其他合适的溶剂将甲苯分别配制浓度为0.5mg/mL、1.0mg/mL、5.0mg/mL、10.0mg/mL、50.0mg/mL甲苯/丙酮溶液（新鲜配制）。A.3分析步骤A.3.1样品制备样品自生产之日起，放置7天后进行试验。取有代表性的样品，剪碎至5mm×5mm以下，混匀。从混合样中称取2.00g试样，精确至0.01g，置于顶空进样瓶（F.2.3）中，盖上硅橡胶垫和铝盖，用封口工具加封，放入到自动顶空进样器中待测定。A.3.2测定气相色谱—质谱条件：由于测试结果取决于所使用的仪器，因此不可能给出色谱分析的普遍参数，采用下列参数已被证明对测试是合适的。顶空样品瓶的加热温度为120℃，加热平衡时间45min。a）色谱柱：HP-5MS30m×0.25mm×0.5μm或相当者；b）柱温：50℃（3min）12℃/min200℃（4min）；c）进样口温度：200℃；d）进样方式：分流比1:20；e）载气：氦气，纯度≥99.999%，1.0mL/min；f）色谱—质谱接口温度：250℃；11g）电离方式：EI；A.3.3结果计算A.3.3.1校正因子的测定将4μl±0.04μl校正工作溶液（A.2.7），用10μl微量进样器分别注入5只顶空进样瓶内，迅速用封口工具密闭，置于自动顶空进样器（A.2.2）中，120℃加热5min后，进入气相色谱—质谱仪进行分析，用峰面积和相应的浓度进行校正因子（KG）的测定。A.