【模具中心实习报告5600字（论文）】

模具中心实习报告目录TOC\o"1-2"\h\u30895一、概述 126206二、实习过程 131560三、实习内容 22648四、分析 231919五、对冲压模具问题的认识 427716六、实习感想 5一、概述模具的起源至今已无法考证，但是从如今的考古发现，早从石器时代开始，人类已经开始使用简单的单型腔形式对食物进行造型，或许那时的人类还没有模具的概念，但是到了青铜器时代，模具的发展已经初具规模，特别是我国的青铜器，在已经采用模具对大量的兵器和乐器进行造型，并且厚度均匀，产品刚性较强，说明从古至今，模具行业一直都潜移默化的影响着人们的生活，在现代社会，我国的模具行业起步较晚，上世纪我国对于模具重视程度不够，导致我国和他国的模具行业制造水平存在较大差距，但是自从改革开放以后，我国认识到了模具行业作为轻工业的基础的重要性，开始大力扶持模具行业，不仅大量的学校开设模具课程，还大量引进外企，带动了国内就业岗位的同时，学习大量的外国先进的模具技术，时至今日，我国的沿海城市特别是广东珠三角地区，模具行业依然处理模具中心地带，龙头带动了龙身，全国大大小小的模具学校模具中心拔地而起，从中可以看出国家对于模具行业的重视。直到现在，虽然我国的模具制造水平已经名列世界前茅，但是依然存在着不小的差距，其差距体现在对于精密模具以及大型和高速模具的设计与制造上，虽然我国的进口量减小，出口量增加，但是如何解决高端型模具的问题依然比较严峻，这是亟待我们从业人员解决的重中之重。二、实习过程两个月的实习时间在不经意间匆匆而过，两个月来感觉自己还是很忙碌的。说起忙碌，那是因为我没有经验，很多时候都是跟在师傅后面转，帮师傅拿扳手，在维修更换轴承的时候帮师傅按着等等。这些货看起来很简单，但是实则是有很多经验在里面的。我的师傅已经达到技师的水平了，说以在他的身旁还是学习了很多的知识的，下面我就将实习期间的过程总结如下：工作期间，我认识到了我们模具工作主要就是技术，我们是靠技术吃饭的。因为好的技术水平可以更好地发现问题和解决问题，同时做事要有信心、有耐心，还要细心。模具工作作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。例如，我在转一个孔的时候，我就要提前想到我要打多大的孔，大多深，选择什么样的钻头和工具。是使用手枪钻呢还是台式立钻，还是大的卧式钻床等。在打孔的过程中我们还要考虑我们大的材料是什么，是钢的还是铸铁，还是其他的合金材料等。不同的材料选择的钻头也不同。硬度较高的钢材我们要使用含钴或钛的高强度合金钻头，在大的时候还要使用冷却液或者水进行降温。如果是打孔，那就要先打一个小孔，然后在使用大的钻头进行扩孔。如果是铸铁的材料我们在钻速上不能太快，因为铸铁会粘刀，容易崩刀。模具工作除了会打孔、攻丝、锉削等主动地工作外，另一项技术活就是磨刀和磨钻头。因为我们每天要钻很多的孔或共很多的丝。钻头磨损是在所乃免的，但是因为钻头磨损了就丢弃是会增肌成本的，所以磨钻头就是另外一项专业活。磨钻头先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。也就是说保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到，这是钻头与砂轮相对位置的第一步。位置摆好再慢慢往砂轮面上靠，钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置。二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。三、实习内容前两周我主要学习和了解了学校模具中心的文化、学校模具中心的发展目标、学校模具中心的宗旨和愿景等。在学习之后我了解到，学校模具中心的宗旨是“品质保证、服务专业、顾客满意”，学校模具中心的理念是“求仁为大、求利为小、真正服务为人民”。学校模具中心主张有爱心、有责任心、有业绩；拒绝平庸、消极、缓慢。懂得用主动、赞美、欣赏的言辞与举动取代对客人的批评与抱怨；我们学会了用最谦虚的态度和最专业的服务与客人快乐同行等一系列为人民服务的好的做法。四、分析在我国，模具制造属于专用设备制造业。我国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，我国模具工业才驶入发展的快车道。进入本世纪来.我国模具企业发展有了很大的进步，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当地迅速。虽然我国模具制造业在最近的十几年里取得了令人瞩目的发展，但是许多方面与发达国家的模具制造水平相比仍有较大的差距：如精密设备在模具加工设备中的所占比例仍较低，CAD/CAE/CAM技术在模具开发过程中的运用率不够普及，许多先进的模具技术应用还不能够得到推广等。特别是在大型、精密、复杂和长寿命的模具技术上,还存在着明显差距,这些类型的模具的生产能力也不能满足国内的需求，因而需要大量地从国外进口。；随着我国工业化的快速发展，机床工业的发展尤为突出，正在不断地打破国外的垄断,取得长足的发展，这对于助推我国模具工业的发展至关重要。不过,虽然现在我国许多企业采用了先进的加工设备，但总体来看，加工设备的水平同国外相比仍有较大的差距，落后国外许多。特别是设备数控化率和CAD/CAM/UG应用覆盖率要比国外企业低较多。由于体制及资金等相关因素，引进的设备不配套，设备与附件不配套的现象十分普遍，设备利用率底的现象得不到较好的解决。装备水平低,带来中国模具制造企业中的钳工比例过高等系列问题。在国内的模具加工设备快速发展中,仍有许多不确定因素.比如其设备的关键核心的技术不能掌握，导致很多方面受制于人。如机床的源代码，加工设备上的系统，这些国内目前还不能全面掌握。在整个模具加工设备行业,现在主流的较成熟的而且较稳定的操作系统仍被三菱、西门子、法兰克等这些国际巨头掌控着,在加工关键零部件时会受制于人。随着信息化时代的到来，模具制造业中的加工设备,有许多还是老旧的机床,更新速度跟不上时代的发展，虽然勉强可以使用.但是,在加工质量上、加工周期上、加工过程的管控上、加工检测检验上都跟不上现代模具加工的要求,一些先进的加工理念仍没有被贯穿于模具的加工过程中。任何一个行业的发展都离不开人才。人才是基础。模具行业是人力成本较高的行业，主要是专业技术人员的成本较高。我国模具企业技术人员所占的比例较低，技术水平也较低。因为我国的模具行业中专业人才很少来自于专业院校，基本上都是中国传统的师傅带徒弟的帮带模式，这就造成了现在模具方面的人才技术水平的良莠不齐。缺乏相应的理论知识，水平较低，甚至还有很多是作坊式的技术水平，导致我国目前的模具制造水平不能上到一个较高水平的档次。造成如此的原因，主要是目前模具制造业方面的人才的培养，国内还没有好的体制，国家对此方面的培养没有引起重视，也没有更多的支持，如技工院校,就是培养模具人才的好摇篮，可是由于社会的认识度和国家的政策的倾斜，一直得不到好的支持和发展.所以造成人才的培养断代；其二因模具行业是比较艰苦的行业，加班加点是常事，所以选择模具行业的人也是比较少的，更何况是随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工和模具管理人才也非常紧张；其三，由于模具对于一个自给的企业来说，不能够立即看到效益，或者说不能产生明显的直接的效益，所以企业对科研开发和技术攻关重视不够，对于科研单位和大专院校来说，也是看重创收和直接效益，导致模具行业的人才培养不能够得到重视。由于长期以来受“大而全”“小而全”的思想的影响,我国模具专业化较低，专业分工不够细致，模具标准化程度较低。模具企业之间因存在着竞争，相互之间协作不畅，难以完成大规模的成套的模具开发任务。模具的标准化水平较低，模具的标准件使用覆盖率也低，这些都对模具质量、成本有着较大的影响，特别是模具的制造周期影响更大。近年来，由于外资企业的介入，我国的模具在标准化方面已经稍有提高，但总体来说，还是很低。据初步估计，目前这一比例大概为40%~50%,而国际上一般在70%以上，尤其一些小模具甚至在80%以上。而且伴随着区域的差距,不同的模具企业在模具的标准化方面的差异就更大了。现代化社会需要现代化的管理。伴随着工业化信息化的时代的发展，我国模具制造中的企业也应顺应社会变革的需要，进行现代化的管理，进行标准化的管理，与国际接轨,适时地纳入质量管理体系,助推企业的高速发展。然而，纵观我国目前模具制造业，除了外资企业和一些合资品牌有此意识外，其余的企业都没有重视管理体系和质量体系的建设工作。因好多企业中的模具制造部门只是对内，没有对外，没有去面对市场的考验，所以这些企业的管理模式仍然停留在一般产品的生产管理模式当中,使得模具制造的管理成本增大,企业不能及时对模具制造中所存在的问题合理管控，加上质量体系的薄弱，模具整体的制造水平很难达到一个较高的水准。对于企业来说，这就是粗放式的管理，而对于我国的模具制造业来说，管理差的还是那些作坊式的制造单位。为了节约成本，其毫无质量体系去把控整个模具的制造过程,其管理模式就是老板一人决定的模式。所以在这种作坊模式里产出的模具，其制造水平存在着较大的波动，模具质量没有稳定的保障，拖累着整个模具行业的发展。五、对冲压模具问题的认识冲压模具从古至今发展的非常迅速，通过我们现在的发展速度来看，冲压模具制造出来的产品尺寸公差可以精确到±0.02mm，模具的速度最大的运转速度提高了很多，于此同时，线切割快线&慢线、磨床工艺、带电的脉冲、电火花穿孔机、车床、铣床、刨床、钻床等都是我们常用的模具加工的设备，然而，因为一些精度比较高的加工设备价格非常昂贵，所以模具加工的成本也提高，比如线切割、工艺磨床这些加工装备，好多中小学校模具中心运用了其他精度比较低的设备来代替价格高的设备，从而节省了模具的加工成本，但是模具加工的精度却变得比较低了，生产效率也越来越低了，劳动力的生产成本确越来越高，工厂的订单也开始变少，这也是我国的一些小工厂特别是是沿海地区的一些小工厂面临的问题。从古至今，模具行业有着跨越性的进步，并有着很大的变化。伴随着数控车床的大规模使用，模具生产出来的产品的精度大大提高，从而模具对设计师的能力要求也有着提高，在一些大的学校模具中心中，运用数控压力机和气动自动送料替代了之前的手动送料方法，该装置的优点是特用、稳固、准确、活动性强，价格比较低廉。我们在模具设计之前，对零件先分析它的工艺。随着数控机床的使用，它使我们之前使用的模具工作所制作出来的模具已不再使用，现在线切割是一种重要的设备尤其是用在模具加工中，线切割快走丝加工的尺寸公差为±0.02mm，线切割加工精度为±0.005，比较好设定其下料的尺寸，当我们在设计模具和加工模具时弯曲工艺是比较困难的，也是模具设计的重中之重。它之所以比较难是因为它不好控制它折弯时的角度和它回弹时所产生的力度比较难判定；另外，零件展开后的尺寸代表着弯曲成形后的轮廓尺寸，因此根据零件的材料特性，仅仅通过我们的个人经验算出来它经过弯曲后又弹回来的回弹值，算出弯曲冲模的极限偏差值，在模具试模的过程中总结弯曲冲模尺寸，能够减少模具的试模次数，剪短模具设计及加工的时间。六、实习感想通过此次模具工作岗位的实习，我发现和了解了自己与社会岗位的差距，也认识到了自身的理论知识不足，在今后的学习中我会有针对性的学习，努力培养自己的岗位素质，提高自己的模具工作技能。因为我认识到，有经验走遍天下哪里都不怕。为了将来更好地工作和为社会做贡献，我认为我要从以下方面努力才能做的更好。1、要认真学习业务知识，在工作上争创佳绩。将来要成为一名合格的模具工作技师，首要条件就是成为维修工作的骨干。对于我来说，首要任务就是要学习、熟练掌握业务知识和实践经验，始终以积极的工作态度、高度的责任感和只争朝夕的精神投入到工作中，要在加强业务知识学习的同时，踏踏实实的做好本职工作，戒骄戒躁，争取在自己的工作岗位上作出优异的成绩来。不能总是出现断钻头和断丝锥的低级错误。2、不仅要掌握专业知识，还要利用业余时间，多向行业内的师傅们请教经验，给自己多充电。还要经常观看关于模具工作大师们的维修视频，向他们多取经。让自己能够快速的成长，作为模具工作是没有捷径可走的，必须要踏踏实实做事、老老实实做人才行。3、模具工作是个辛苦的行业，是体力活。所以要在辛苦的时候发现职业兴趣，尽量让学习经验充实自己。每天重复同样的工作有时也挺枯燥乏味，所以更应该把握好自己的位置，以喜欢自己的职业的心态来学习和掌握更多的专业技能。4、提高综合素质，学好专业知识以前要学好怎样做人，做好人是做好事情的充分条件。我们每天要和送产品维修的同事，有时他们很急的时候我们就要用婉转的语言尽量安慰他们，不能因为他们集我们就和他们吵架。在工作中要学会与人沟通，为公司同事排忧解难。5、要扬长避短，不断完善自己。要正确的认识自己，在工作中不但要发扬自己的优点，还要客观地面对自己的不足之处，更进一步注重锻炼自己的应变能力、协调能力、组织能力以及创造能力，不断在工作中进取。即使再繁琐简单的工作，交到手上，都