锻造厂安全“双基”体系建设

锻造厂安全“双基”体系建设关力2015年5月安全理念释义：从零开始向零奋斗安全是员工最大的福祉，是生产的根本、效益的保障。任何时候对待安全都要不推诿、不懈怠、不耍滑。要时刻把员工的生命、健康放在心上，使员工如亲人，带着良心和真心抓安全，带着关爱员工的深厚感情抓安全，打造牢不可破的安全长城。

制度建设方面存在的问题操作员工的安全意识问题

三一二锻造厂目前安全生产现状安全管理工作中存在的主要问题内容提纲2015年安全“双基”建设的思考考核及落实方面存在的问题

管理者的安全意识问题

一、锻造厂目前安全生产现状

1、安全生产特点：锻造厂在公司属于危险性作业较高工序，劳动强度大，生产现场环境差，管理难度较大，安全防护做不到位很容易引发安全事故发生。从引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等安全因素分类来看，主要危险隐患有以下几类：（1）物体打击（2）车辆伤害（3）机械伤害（4）起重伤害（5）触电（6）灼烫（7）火灾（8）高处坠落（9）容器爆炸（10）中毒和窒息（11）其他伤害。目前锻造厂存在的安全隐患主要是员工对违章作业的危害认识不清。因此提高员工对作业环境中存在的危险、有害因素辨识的能力是减少和杜绝发生工伤事故的有力手段之一。一、锻造厂目前安全生产现状

2、锻造厂近三年上报事故统计锻造厂近三年上报事故共13起，其中2012年4起，2013年0起，2014年9起。

单位（起）一、锻造厂目前安全生产现状

3、近三年厂属各单位事故明细一、锻造厂目前安全生产现状3、近三年厂属各单位事故明细一车间（3起）：2012年4月26日下午，卫胜涛左眼受伤2012年9月7日下午，李国峰胸椎受伤

2014年9月18日晚上，马晓炎左手腕受伤二车间（3起）：2012年3月8日下午，黄建勋右手中指受伤

2014年1月23日上午，姜长龙腰椎受伤

2014年2月28日下午，任志红左脚腓骨受伤三车间（2起）：2014年3月11日下午，王延超左脚拇指受伤

2014年12月26日下午，董文超左眼受伤退火车间（2起）：2012年7月7日晚上，杨广予右脚受伤

2014年11月3日下午，时黎明左肋骨受伤技术科（1起）：2014年7月4日下午，刘赛左手食指受伤设备科（1起）：2014年9月22日下午，刘乐琴左手腕受伤环锻车间（1起）2014年12月30日上午，焦政伟右腿受伤一、锻造厂目前安全生产现状

4、2014年查出问题统计分类分析

2014年全年公司对我厂进行的安全检查共查出问题76项，厂日常、专项检查查出问题136项，自查自纠查出上报问题466项，涉及机械设备设施、电气设备设施、现场环境管理、天车、综合管理五大项。具体为：

1）、机械设备设施22项,其中主要问题包括（轴流风机防护罩未盖严及固定；扩孔机侧面传动轴防护罩缺螺丝；磁铁吊具固定环缺销子；压力机传送带防护罩松动；锻锤马架气缸固定连接处间隙太大；车床丝杠销子长；自制的吊具钢丝箍安装不规范；皮带轮防护网变形；压力容器压力表过期；电焊机焊把线接线端子螺丝未上紧）。一、锻造厂目前安全生产现状

4、2014年查出问题统计分类分析2）、电气设备设施33项，其中主要问题包括（照明灯上蜘蛛网多、照明灯破损裸露灯丝带电；电源线缺接地保护；设备接地线松动；电源开关盒脱掉；风扇插头绝缘线老化、破损；电源、行程开关蛇皮管脱开；电箱刀闸合不到位；电箱保险上端有烧蚀现象；电炉控制电箱门缺跨接地线；动力配电箱卫生差；配电箱内线头裸露；电焊机空气开关电源线裸露需包扎处理）3）、现场作业环境9项，其中主要问题包括（部分钢丝绳、铁钩放置不规范；生产现场发现、机台料箱内有多个烟头；锯床空气开关下摆放油桶；地坑缺盖板；地坑缺盖板）。4）、天车6项，其中主要问题包括（82#天车吊具断丝严重；70#天车驾驶室内电箱卫生差；天车上灭火器失效需更换；天车钢丝绳断股）。一、锻造厂目前安全生产现状

4、2014年查出问题统计分类分析5）、综合管理6项，其中主要问题包括（班组安全台账未记录锻造厂工伤情况；个别班组安全台账有害因素辨识不清、记录缺失、记录不全；个别退火箱裂开需修复；锯床空气开关下摆放油桶；乙炔瓶压力表缺固定螺丝松动；动力电箱门前有杂物）。经过分析可以看出检查发现的问题较多，说明管理有缺陷，有盲点，最主要原因是检查不认真，不细心，设备设施继电器电箱是安全检查的重点，但每次公司检查都能发现许多问题，部分是经常重复发生，要求我们在今后的安全检查和管理中关注重点，减少此类现象的发生，加强班组安全管理，做好职工安全教育，开展好安全隐患排查活动，确保设备设施和人员的本质安全。一、锻造厂目前安全生产现状

5、2014年锻造厂事故在公司中的占比2014年我们通过强化全员安全教育，让每位员工都能明确自己的安全职责和安全意识；落实“安全生产月”活动内容，强化警示教育；加强特种设备的管理，使天然气管网、天车、叉车、电力设施等处于正常运转状态；加强特殊作业人员的管理，做到持证上岗；落实定期检查和日常检查整改相结合制度，及时发现安全隐患并举一反三进行整改，不断提高作业现场的本质安全性。虽然我们各级管理人员和广大职工在安全管理工作中付出了巨大努力，但去年厂累计仍然发生9起轻伤事故，充分说明厂安全形势极为严峻。

一、锻造厂目前安全生产现状

5、2014年锻造厂事故在公司中的占比

2014年一季度锻造厂发生了3起工伤事故，其中2起是职工本人安全意识淡漠，在工作中没有认真观察周围的环境造成的。二季度没有发生上报安全事故。三季度发生3起事故，全部是本人原因造成的。四季度3起，其中2起也是由于个人原因引起的。通过9起事故的分析，可看出7起工伤事故的发生没有涉及的设备设施方面，都是由于个人安全防范意识不强造成的。

2014年LYC公司共发生上报工伤事故29起，锻造厂发生9起（不包括未上报的小工伤），这9起事故占公司上报工伤的比重达到了31%。二、安全管理工作中存在的主要问题

1、管理者的安全意识问题1）、高主管的安全意识按照“一岗双责”的要求，单位高管是本单位安全第一责任人，必须对本单位安全工作负全责。但在实际工作中通过对现场的日常检查发现，生产车间的高主管安全意识不够强，存在职责不清，管理盲目等问题，甚至个别高主管存在不知道怎么管？不知道管什么的现象。对本单位存在的安全隐患排查不仔细，没有很好摆正安全和生产的关系。特别是生产一忙，便疏于检查和管理，导致个别职工的违章行为成为习惯，使安全工作存在管理隐患，是事故发生的一个不可忽视的重要诱因。

二、安全管理工作中存在的主要问题

1、管理者的安全意识问题2）、各类管理人员的安全意识由于安全管理工作是一个系统性的工作，涉及面较广，要求各级管理人员必须具备相应的安全常识和基本的安全知识。在实际工作中，锻造厂组织的综合大检查发现部分管理人员不知道如何检查，发现不了安全隐患。因此提高各级管理人员的安全管理技能是一个迫切的实际问题。二、安全管理工作中存在的主要问题

2、操作员工的安全意识问题1）、班组长的安全意识班组长作为班组的安全第一责任人，其主要职责是带领全组人员在保证安全的前提下完成班组任务。这里有一个必要的条件，必须是在保证安全的前提下进行生产。但在实际工作中发现问题较多，部分班组长没有负起应有的责任，对班组员工的安全行为管理不严，一班“三检”落实不到位，导致个别员工习惯性违章现象时有发生。同时班组安全台账填写记录不认真，应付差事。

二、安全管理工作中存在的主要问题2、操作员工的安全意识问题2）、一般员工的安全意识

员工的安全意识淡漠，个别员工安全素质不高，违章现象时有发生（甚至不知道自己的行为是违章）。职工的安全素质的高低与安全生产是息息相关的，职工的安全素质高，可以大大减少违章作业和操作失误，从而降低事故的发生率；职工的安全素质低和操作水平差，容易出现不安全行为，容易导致设备的不安全状态，继而引发事故。因此加强职工的责任心，提高操作水平，使员工具备发现和消除事故隐患、消除生产现场的不安全状态的能力，创造一个安全的生产环境是我厂现阶段亟需解决的问题。二、安全管理工作中存在的主要问题3、制度建设存在的问题1）、关于系统抓、抓系统安全方针是“安全第一、预防为主、综合治理”，其主要核心是安全是一切生存之本，生产必须安全，不安全不生产。“系统抓、抓系统”就是要求各级管理人员严格落实“一岗双责”，管生产必须管安全。按照“抓系统、系统抓”的工作要求、“管业务、管生产必须同时管安全”，厂安全“双基”建设考核领导小组负责组织、各车间、科室积极施行安全、生产、设备、电气、天车、培训、消防、天然气等业务管理。二、安全管理工作中存在的主要问题

3、制度建设存在的问题2）、关于自主预防和自主管理首先要确立各级人员的安全岗位职责，其次是制定相应的考核制度去落实，各类管理制度是安全生产的保障；是安全管理和考核的标准依据。在各类制度的规范下，安全生产才能落到实处。在实际工作中，通过检查发个别制度形同虚设，部分单位落实不到位。因此现阶段我厂的主要问题是组织各级人员学习贯彻公司和锻造厂的相关制度，确保每位职工都能够知道自己的职责，在组织的学习中才能做到学什么、做什么、怎么做。在各类职责确立后，按照职责要求才能做好给类事故的预知预控工作。安全管理工作的最高境界是防患于未然，隐患排查是控制事故发生的主要因素，车间班组应加强检查，及时发现隐患，消除隐患。因此认真做好安全预防工作是保证锻造厂安全生产的前提之一。二、安全管理工作中存在的主要问题

3、制度建设存在的问题3