高性能硅钙胶(SRC)高分子复合材料 征求意见稿

1T/TMACXXX—202X高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料本文件规定了高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料的技术要求、检验规则及包装、标志、贮存和运输。本文件适用于以飞灰、油泥、废活性炭、废油漆以及硫化后的废旧轮胎胶粉等固体废料为原料加工制成的再生胶类新型复合材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T2449.1工业硫磺第1部分：固体产品GB/T4498.1橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T7475—1987水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法GB/T19188天然生胶和合成生胶贮存指南GB/T21840硫化促进剂TBBSHJ597—2011水质总汞的测定冷原子吸收分光光度法HJ694—2014水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料highperformancesilicon-rubber-calciumcomposite利用飞灰、油泥、废活性炭、废油漆以及硫化后的废旧轮胎胶粉等固体废料为原料,通过高温塑化、精炼、挤出等工艺加工制成的新型复合材料。注：SRC是主要成分Silicondioxide-rubber-4技术要求2T/TMACXXX—202X4.1外观高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料应质地均匀，不应含有金属片、木片、砂粒及细小纤维等杂质。4.2性能指标高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料性能指标应符合表1的要求。表1高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料性能项目灰分%拉伸强度MPa伸长率%指标4.3有害物质限量有害物质限量应符合表2中的要求。表2高性能硅钙胶（SRC）高分子复合材料浸出毒性检测序号危害成分浸出液中危害成分浓度mg/L浸出液中危害成分浓度值mg/L1锌(以总锌计)≤1008.032镉(以总镉计)0.0053铅(以总铅计)0.064总铬0.025汞(以总汞计)≤0.1未检出(<2×10-5)6砷(以总砷计)36×10-37镍(以总镍计)未检出(<0.01)8氰化物(以CN计)0.00095试验方法5.1外观自然光线下，目视检查，检验人员矫正视力不低于1.0。5.2性能指标按照GB/T4498.1规定测定灰分。按照GB/T528规定测定拉伸强度和伸长率。5.3有害物质限量按照GB/T7475-1987测定锌(Zn)、镉(Cd)、铅(Pb)、总铬(Cr)、镍(Ni)含量。按照HJ597-2011测定汞(Hg)含量。按照HJ694-2014测定砷(As)含量。3T/TMACXXX—202X按照GB5085.3-2007测定氰化物含量。6检验规则6.1组批检验以批为单位，以相同原料、相同配方、相同工艺生产的硅钙胶（SRC）高分子复合材料为一批，每批质量不超过50t。6.2取样和制样方法6.2.1按GB/T15340规定的方法取一质量约为1.5kg的实验室样品。6.2.2按附录A规定的方法制备试样。6.3检验6.3.1检验分为型式检验和出厂检验。6.3.2型式检验为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验：a）产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产；b）原料、配方或工艺条件改变；c）正常生产，时间间隔半年；d）岀厂检验结果与上次型式检验有较大差异。6.3.3出厂检验按下列项目进行逐批检验：b）有害物质限量。6.4合格判定若检验结果有任何一项不符合本标准要求时，应重新自该批产品中取双倍样品对该不合格项目进行复验，若复验结果符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。反之，则判该批产品为不合格品。7包装、标志、贮存和运输7.1包装包装材料及要求由供需双方共同商定。7.2标志在每一包装外袋上应标志注明：产品名称、净重、生产厂厂名、生产日期、本标准的编号。7.3贮存按照GB/T19188的规定进行。4T/TMACXXX—202X7.4运输运输时应用干燥和清洁车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒或雨水淋湿导致SRC高分子复合材料变质。T/TMACXXX—202X（规范性）试样制备A.1塑炼调节符合GB/T6038规定的开放式炼胶机辊温为（40±5）℃、辊距为（1.50±0.10）mm、两挡板间距为（150±20)mm（除辊距外炼胶的其他程序的辊温与两挡板之间的间距均按此设置）。取硅钙胶（SRC）高分子复合材料200g、天然胶104.5g，将样品投入到炼胶机中完全通过辊筒3次，塑炼后胶料应放置在平整、清洁、干燥的金属表面冷却至室温。A.2混炼A.2.1概述按照GB/T6038规定的开放式炼胶机混炼方法混炼再生胶样品及配合剂直至均匀并出片。A.2.2实验配方按表A.1进行配料。表A.1实验配方配合剂名称橡胶制品试验计量g执行标准硅钙胶（SRC）高分子复合材料200天然橡胶104.5促进剂2.4GB/T21840硫磺3.5GB/T2449.1合计314A.2.3混炼程序称取304.5g塑炼后的再生胶样品投入炼胶机，反复做3/4割刀、折叠下片再过辊动作，使样品分布均匀包裹在辊筒上。陆续加入备制好的配合剂，每加一种配合剂反复交替做3/4割刀，并在连续割刀允许间隔20s的时间内将洒落底盘的配合剂回收到堆积胶中，当堆积胶或辊筒表面上没有明显游离粉时，做全切割并折叠下片，用折叠状得试样擦洗、吸附炼胶机底盘散落的配合剂，再竖向投入炼胶机中。待配合剂混炼均匀后薄通、出片。混炼配合剂加入顺序为促进剂（折叠下片1次，炼胶持续时间1min)、硫磺（折叠下片2次，炼胶持续时间1.5min)。6T/TMACXXX—202X参考文献[1]GB/T5576橡胶与胶乳命名法[2]GB/T9881橡胶术语[3]GB/T13460