飞云江液压爬模施工作业指导手册

目录1、液压爬模介绍 21.1 埋件系统 21.1.1埋件系统 21.1.2埋件板与高强螺栓 21.1.3爬锥和定位螺栓 21.2 支架系统 21.2.1承重架 21.2.2中平台 31.2.3吊平台 41.2.4附墙承重装置 51.3 导轨 61.3.1导轨 61.4 液压爬升系统 71.5 爬升流程 81.6 爬模拆除 91.6.1拆除流程 102、爬模施工 112.1 施工程序 112.2 爬模装置爬升 112.2.1爬升轨道 113、基本规定 123.1 基本规定 123.2 安全规定 124、质量通病及预防措施 125、爬模装置维护与保养 166、环保措施 16液压爬模施工作业指导手册液压爬模介绍埋件系统埋件系统重要由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥构成，其中受力螺栓、垫圈和爬锥可周转使用。

埋件系统

埋件板（D26.5QT450）

高强螺杆(D26.5/35045#)

受力螺栓(M42x9040Cr)

垫圈（Φ78x8Q235）

爬锥（Φ78x15045#）埋件板与高强螺栓埋件板与高强螺杆连接，能使埋件含有较好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，由于其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算拟定。爬锥和定位螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过定位螺栓固定在面板上。支架系统重要由承重三角架、后移部分、中平台、吊平台、附墙承重装置、附墙撑、导轨和上桁架构成。承重架

承重三角架

承重三角架横梁

承重三角架斜撑

承重三角架立杆

插销

圆垫Ф25/Ф19

蝶型螺母D20/D15

插销

螺栓（螺母）中平台

中平台

中平台横梁

中平台纵向连接杆

立杆连接件

插销吊平台

吊平台

吊平台横梁

吊平台纵向连接杆1

吊平台纵向连接杆2

插销附墙承重装置附墙装置附墙挂座

承重插销(材质45#)

安全销(材质45#)导轨导轨导轨是整个爬模系统的爬升轨道，右双槽钢及钢板组焊而成，梯档间距300mm，供上下换向盒将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。HCB100的导轨有下列几个规格，可根据浇筑高度进行选择：导轨的规格浇筑高度L=8.9m4.5m～6mL=7.5m3.5m～5m液压爬升系统以下图所示，液压爬升系统涉及：液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒四部分。上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件,变化换向盒的方向,能够实现提高爬架或导轨的功效转换。液压系统采用国内合资品牌，重要参数以下：名称爬模液压原理图原理图图号PMYYZ-00Y系统压力16～20MPa系统流量参考液压系统与油缸数量匹配表油箱容积130L电机功率15KW电机电压：AC380V风冷器电压AC220V液压泵型号40SCY14-1B工作油温范畴-20℃～50℃介质HM46系统清洁度规定NAS1639～10级爬升流程混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附装置→提高导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，确保混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面对模板，和爬锥成反方向。埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适宜移位解决后进行合模。提高导轨，请将上下换向盒内的换向装置调节为同时向上。换向装置上端顶住导轨。爬升架体时上下换向盒同时调节为向下，下端顶住导轨。（爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看守与否同时，发现不同时，可调液压阀门控制）导轨提高就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。爬模拆除（1）爬模拆除条件：当构造施工完毕，即可对爬模进行拆除。爬模的拆除必须经项目生产经理、总工程师签字后方可。（2）机械设备：由现场提供塔吊配合爬模的拆除作业。（3）人员组织：专业公司提供专人负责爬模拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，总包方负责爬模的拆除工作，应配专业架子工，爬模拆除前，工长应向施工人员进行书面安全交底。交底接受人应签字。（4）爬模拆除时应先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。拆除后，要及时将构造周圈搭设防护栏杆。（5）爬模拆除前，先将进入的通道封闭，并做醒目的记，画出拆除警戒线，严禁人员进入警戒线内。拆除流程拆除准备→模板拆除→模板桁架系统拆除→导轨→拆除液压装置及配电装置→液压控制泵站→液压装置→拆除附墙装置及爬锥→主梁三脚架和吊平台→最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥孔洞。（见下图）液压爬架拆除的技术规定1）用塔吊先将模板拆除并吊下；2）拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下；3）提高导轨和承重架体后用塔吊抽出导轨；4）拆除液压装置及配电装置；5）操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下；6）用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适宜高度，通过爬梯或电梯卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞；⑻最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。爬模施工施工程序共共6天墩身混凝土浇筑自爬模板合模自爬模板拆模爬模绑扎绑扎钢筋钢筋爬模装置爬升原则爬升程序爬升轨道将锚板锚靴安装在下一节段预定位置上；确保限位销固定住锚靴。将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器。打开液压系统双向球阀。检查确保下支撑撑住混凝土表面。同时爬升轨道大概0.5m（3～4步）。抽掉轨道上的楔形块。爬升全部轨道至距锚靴下边沿10cm左右。关闭全部液压缸双向球阀。分别打开液压缸双向球阀，逐根爬升轨道。将每根轨道分别对准爬靴，爬升轨道至爬靴顶上方，并使轨道楔形块插孔处在爬靴顶上方约5cm。插入楔形块。将步进装置上爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。基本规定基本规定爬模装置脱模时，应确保混凝土表面及棱角不受损伤；在爬模装置爬升时，承载受力处的混凝土强度必须不不大于10Mpa，且必须满足设计规定。安全规定碰到6级以上强风天气，模板没有爬升时能够通过对拉螺栓与已经浇筑的混凝土进行可靠拉结；模板爬升前必须通过“三检”程序，一是作业队伍和现场技术人员先自行检查钢筋数量、尺寸、保护层、预埋件、水平接缝凿毛、脱模剂涂刷等状况；二是自检完毕后，项目部质检部、安全部、技术部、测量组、物资部等部门联合检查，对不满足设计图纸及有关规范规定，由各部门下发整治告知单，必须整治到位；三是各部门检查之后，各项控制指标满足设计图纸及规范规定后，报送专业监理工程师检查，经监理工程师检查之后方可进行后续工序施工。质量通病及防止方法序号工程名称质量通病名称特性因素防备方法备注1混凝土工程蜂窝麻面混凝土产生松散、蜂窝、麻面混凝土出现漏振或过振现象；过振：混凝土发生离析，水泥浆和粗集料分离；漏振：混凝土产生松散、蜂窝麻面。1、对操作工人进行专门的技术培训，贯彻“三级”施工技术交底，混凝土浇筑分工明确，责任到个人避免出现漏振、过振的现象；2、混凝土浇筑分层厚度严格控制在30cm左右，分层振捣，上层浇筑振捣时振捣棒进一步下一层砼5-10cm的距离；3、混凝土浇筑发生间断时，其间断时间不大于先浇筑混凝土的初凝时间，并充足注意前后浇筑混凝土的连接密实，其间断时间超出规定时间按工作缝解决。2色差混凝土外表面颜色不一致的现象影响外观原材质量、混凝土搅拌时间不够、分层浇筑时间间隔时间较长、脱模剂涂刷不均匀或放置时间较长等1、严格控制原材料的品质与质量；2、模板表面打磨干净脱模剂涂刷均匀；3、严格控制施工配合比，混凝土搅拌时间充足，和易性良好，加强混凝土塌落度的控制；4、严格执行分层浇筑，分层振捣，加强振捣控制，特别是交接面的振捣，责任贯彻到个人，避免出现漏振、过振、欠振等现象。3干缩裂纹与温度裂缝混凝土表面出现干缩裂纹与温度裂缝，强度无法确保养护不及时；未采用有效的覆盖保温、保湿方法；养护时间不够等。1、混凝土浇筑完毕应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；2、混凝土养护期间应注意采用保温方法，避免混凝土表面温度受环境因素影响而发生激烈变化，避免混凝土产生过大的温差应力；3、在混凝土达成2.5MPa前不得承受外加荷载；4、塔柱混凝土养护时间不少于7d。4混凝土“烂根”混凝土根部出现蜂窝麻面、漏筋、夹渣、疏松。开始浇灌混凝土时，混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂浆；振捣时机把握不当，早了没有足够的混凝土浆料下底，迟了，振捣棒打不终究，振捣不到位；模板下口漏浆。1、在浇灌混凝土前，用与混凝土相似配合比的砂浆先浇灌大概50毫米厚的砂浆，让模板和钢筋先附着某些砂浆，再浇灌混凝土。2、把握好分层浇筑的高度振捣效果较好；3、用砂浆、棉絮将模板缝隙塞紧密实制止漏浆。5孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时去除干净；2、将孔洞周边的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实。6缝隙、夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层①施工缝或变形缝未经接缝解决、去除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充足湿润就浇筑混凝土；②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净；③混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣。1、认真按施工验收规范规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度不不大于2m应设串筒或溜槽，加强接缝处混凝土的振捣密实；2、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，水泥砂浆填密实；3、缝隙夹层较深时，应去除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。7砂线砼表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线（1）模板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞，砼浇注时由于模板漏浆而使水泥浆流失；（2）混凝土离析；（3）过振使混凝土离析，骨料下沉，水顺着通道带水泥浆上浮。（4）雨天施工；（5）使用不合格脱模剂1、模板接缝用海绵条填塞密实；2、优化混凝土配合比；3、避免过振；4、避免雨天施工；5、使用优质脱模剂；8保护层不满足规定垫块强度低、外形尺寸偏差大、保护层过大和过小垫块施工工艺不明确、垫块加工模具不规范、垫块养护方法不到位、垫块数量不满足规范规定。1、编制保护层垫块施工工艺与质量原则；2、垫块制作采用原则模具、设立振捣平台，确保垫块强度及外形尺寸满足规定；3保护层垫块成型后及时养护；9钢筋工程钢筋接头质量不合格接头松脱；同一截面受力钢筋的接头超出规范所规定的数值；机械接头偏歪或轴线不在同始终线上1、搭接处没有扎牢或搬运时碰撞、压弯接头处；2、钢筋配料时无视接头错开，由于原料长度，使得钢筋接头错不开；3、套筒质量不合格，被连接钢筋伸入套筒内的长度局限性，钢筋套丝前段不平，加工好的丝扣没有保护好1、钢筋搭接处应用扎丝扎紧；2、配料时按照下料单钢筋分好，特别注意每组钢筋的搭配；3、应有技术提供单位提交有效的形式简要报告和套筒出厂合格证明；4、砂轮打磨光滑钢筋丝扣顶端，确保平整；10钢筋定位偏差较大绑扎好的钢筋紧贴模板或者保护层局限性放线错误，骨架定位不精确，造成安装过程中钢筋变形1、按照测量放线；2、进行骨架按照设计图纸放样定位，确保定位精确；11模板工程模板接缝不严密、错边接缝不严密造成混凝土浇筑时产生漏浆，蜂窝，严重出现孔洞、露筋模板制作粗糙，拼缝不严，钢模板未及时修整变形，钢模板接缝方法不当1、认真制作模板和拼装；2、钢模板外框变形要及时修整平直；3、钢模板钳缝方法要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去钳缝堵漏，可用双面胶纸紧贴拼缝。12预埋件工程预埋件位置偏差过大；预埋件偏位、倾斜或预埋钢筋偏位，造成后续工件安装困难或线性不顺直1、预埋件位置错误；2、预埋时定位不精确、因安装偏位从而造成预埋件出现偏位，3、浇筑时预埋件受碰撞、冲击后发生位移等。1、预埋件安装时，应与构件重要钢筋固定牢固，安装完毕后，复测起标高及平面位置；2预埋件应在允许安装偏差范畴内3混凝土浇筑时应避免直接倾倒在预埋件上，这闹事振捣棒应避开预埋件。

爬模装置维护与保养爬升模板应做到每层清理、涂刷脱模剂，并对模板及有关部件进行检查、校正、紧固和修理，对