冬季施工专项施工方案

邵阳县乡镇污水解决设施（一期）建设项目冬季施工专项施工方案编制：审阅：审批：邵阳县乡镇污水解决设施（一期）建设项目经理部12月目录TOC\o"1-2"\h\u21205冬期施工措施 39448一、工程概况 3286061、项目名称 3224602、项目建设地点 325387二、进入冬季施工的时间规定 324532三、主要施工技术措施： 444551、施工现场临时设施及管线防护。 4145202、钢筋的进场与管理 4139763、钢筋的加工、安装及注意事项 4106674、钢筋负温焊接 529129四、砼的冬期施工 6161571、混凝土强度要求： 623152、混凝土的运输： 7278203、混凝土的浇筑 7143264、混凝土表面的覆盖保温 71092五、热工计算 88907六、砼的拆模 1421270七、砼的养护 147169八、安全生产注意事项： 15316231、场地平整 1559082、支架搭设 1569743、模板安装 15150384、钢筋制作 1517845、模板加工 16220216、预应力施工 16291497、支架、模板拆除 1622218九、暖卫工程冬施措施及注意事项： 16174921、冬施注意事项： 165562十、冬施所需材料用量计划表 17一、工程概况项目名称邵阳县乡镇污水解决设施（一期）建设项目项目建设地点本次项目建设五峰铺镇污水解决厂、长阳铺污水解决厂、下花桥镇污水解决厂、塘田市镇污水解决、白仓镇污水解决厂。五峰铺污水解决厂建设地点为邵阳县五峰铺镇西北角，位于邵阳县五峰铺镇六里桥村，檀江南岸，南环路以西。长阳铺污水解决厂建设地点为邵阳县长阳铺镇东侧，位于邵阳县长阳铺大道以南，枫香路以北。下花桥镇污水解决厂建设地点位于邵阳县下花桥镇镇区外北面解放路东侧。塘田市污水解决厂建设地点为邵阳县塘田市镇镇区北部最低处，位于干路九以南、干路八以西。白仓镇污水解决厂建设地点位于邵阳县白仓镇镇区西北角贺新路东侧。二、进入冬季施工的时间规定1、当温度低于0℃时，应立刻采用冬季施工方法，以避免建筑工程遭受冻害。2、各地采用冬季施工的大致时间，可根据本地数年气温资料，按照室外日平均气温持续5d稳定低于5℃的范畴拟定。3、准备工作3.11分专业分班组进行冬季施工教育和技术交底，让全体员工都要理解冬期施工的意义和规定。3.2采购和购置保温、保暖材料，备齐冬期现场施工所需的防护用品和器材。3.3制订和布署冬季施工工作计划，编制对应施工项目的技术方法。3.4现场肢手架必须牢固可靠，进行防滑解决，设防护樽安全网等安全方法，对安全隐患及时排除3.5指定专人每天对气温进行测量，并经常与气象部门进行联系，随时掌握气温的变化状况。3.6按冬季施工的特点，对商混搅拌站所供砼提出配比及外加剂和制约条件的规定。三、重要施工技术方法：1、施工现场临时设施及管线防护。1.1、对施工现场厕所、食堂、养护室、仓库、配电房、办公室等临时设施的门窗不齐的要进行完善，对门窗玻璃不全的要补齐，对不必要的洞口进行封堵，以确保密封保暖。1.2、对现场临时给水管线和水箱，采用玻璃保温管壳、棉毯进行缠裹保温，避免冻裂、冻破。1.3、对临时排水排污管道，加以疏通，使之始终保持畅通，不致于结冰堵塞。1.4、施工现场要做好有组织排水，并严禁在场地内到处乱洒水、乱排水，使场地上不因集水而造成结冰。1.5、在现场电器线路及用电平面图。现场设电工，负责监护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。1.6、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要注意砸、碾压，避免电线冻结在冰雪之中。大风雪后，要及时进行检查，避免断线造成触电事故。2、钢筋的进场与管理2.1、全部进场钢筋必须有厂家材质合格证书，并对进场钢筋进行外观检测，如发现钢筋严重锈蚀或有油污，不许进场，进场按规范复检，合格后使用。2.2、进场钢筋应按钢筋规格进行分类堆放。不同型号的钢筋之间设立明显的界限，不允许不同规格钢筋杂放。2.3、钢筋采用枕木等材料垫离地面20cm，上面采用彩条布进行覆盖。覆盖时将钢筋盖严，并将彩条布周边压紧，避免钢筋受潮锈蚀。2.4、进场钢筋必须悬挂标示牌，标明钢筋生产厂家、型号、批量、检查状态等项目。未检查合格的钢筋不得使用，也不得与已检测过的钢筋混放。2.5、加工好的钢筋应分型号、使用部位分别堆放，并采用彩条布覆盖，不得接触油污，淤泥。3、钢筋的加工、安装及注意事项3.1钢筋焊工必须持有焊工考试合格证。钢筋施焊前，应根据现场施工条件进行试焊，合格后方可进行焊接。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。3.2冬期钢筋进行焊接时，采用石棉瓦，塑料布将钢筋焊接场地周边围拢。避免由于风吹引发热影响区急剧冷却。3.3焊后未冷却的接头不得碰触冰雪。3.4气温低于-20℃时，不得进行钢筋焊接。3.5钢筋焊接采用单面或双面搭接焊，单面焊时焊接长度≥10d，双面焊时搭接长度≥5d。3.6采用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。3.7焊接进，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。3.8进行平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部钢筋达成一定的预热效果。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在后来各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊。层间温度控制在150℃—350℃之间，以起到缓冷的作用。3.9焊缝厚度应不不大于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度不不大于0.7倍钢筋直径。3.10II级钢筋搭接焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4—6mm。3.11对焊接成品在接头清渣后逐个进行目测，量测检查，应满足外观质量及搭接长度规定。3.12每批钢筋或工作条件变化，均应重新制作焊接试件，进行拉伸及弯曲实验。4、钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境污染温度低于-50C的条件上进行钢筋对焊或电弧焊时钢筋负温焊接，负温焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制订和执行安全技术方法，加强焊工的劳动保护，避免触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须焊根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的焊件外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-200C，不得进行施焊作业。本工程只考虑钢筋负温电弧焊，应满足下列条件：4.1合用范畴：钢筋直径≤22mm时采用搭接焊。4.2焊条选择：Ⅰ级钢筋e43;Ⅱ级钢筋e504.3焊前准备（1）、焊接前必须去除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正。（2）、钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。4.4质量验收（1）、抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸实验，从外观检查合格的成品中选用三个试件进行拉伸实验。（2）、外观检查：外观检查成果，应符合下列规定：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头应设有缺口裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超出规定的值。4.5接头注意事项钢筋采用焊接头时，设立在同一构件内的焊接接头应互相错开。在受力钢筋直径30倍的区段内且不不大于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）、拉区—不适宜超出50%；（2）、受压区—和装配式构造节点不限制。四、砼的冬期施工本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂。1、混凝土强度规定：1.1拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项规定，必须加热，并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含有冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制。1.2为了减少冻害，尽量减少混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300公斤，水灰比不大于0.6。同时加入减水剂，重要由搅拌站通过试配拟定。1.3为加紧拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土加入早强剂，由搅拌站通过试配拟定。1.4混凝土运到现场时的出罐温度不低于15度，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。1.5混凝土养护应做好测温统计，早期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度减少到防冻剂的规定温度下列时，强度不应当不大于4Mpa，此项用成熟度法估算混凝土强度拟定，同时与同条件养护的试块的受压强度拟定。2、混凝土的运输：混凝土的运输过程中的热量损失是最核心的阶段，因此必须加紧运输速度。途中的热量损失不能减少的过快，规定每小时不能超出5-6度。因此，搅拌站应合理拟定混凝土出炉温度，并将多个环节的热量损失考虑进去。2.1合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内。2.2罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体。2.3罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度减少或离析现象。2.4扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不不大于10度，此项由搅拌站控制。3、混凝土的浇筑3.1混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。3.2混凝土运输到作业面后来，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，减少混凝土暴露的时间和面积，将热量损失减少到最低程度。3.3施工缝的留置符合规范GB50204-92规定，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应不不大于1.2Mpa。混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土，减半石混凝土运输到现场的温度应比混凝土适宜提高，这样既能够达成润湿泵管的作用又能够同时预热泵管，使浇筑时混凝土温度不致减少过快。4、混凝土表面的覆盖保温4.1顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层防火岩棉被，并用脚手板压住，不要留下脚印。4.2混凝土在未完全冷却前，含有较大的塑性，同时容易遭受冻害，因此在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度局限性1.2Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管。4.3楼板表面的保温层，在混凝土强度达成4Mpa时方能够依除。4.4拆模后混凝土表面涂刷养护剂。混凝土试块的制作：冬施期间的混凝土试块除按常温施工规定留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照成熟度计算墙体达成临界强度后试压，用于检测混凝土拆模时与否达成临界强度，从而拟定拆模时间；顶板根据抗压强度报告为根据拟定拆模时间。另一组与构件同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定根据，第二组备用。五、热工计算1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算。查蓄热计算图，采用P42.5水泥拌制混凝土时，墙体达成受冻临界强度时大概需要2天，即第三天能够拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的状况计算出混凝土冷却到0度时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土能够达成的强度，以此来判断混凝土在达成临界强度前与否受冻。2、下列计算数据：2.1混凝土拌合物温度（1）计算公式由于混凝土伴合物的热量系由多个材料提供，多个材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算。式中:T0——混凝土伴合物温度(℃)；mw——水用量(kg)；mce——水泥用量(kg)；msa——砂子用量(kg)；mg——石子用量(kg)；Tw——水的温度(℃)；Tce——水泥的温度(℃)；Tsa——砂子的温度(℃)；Tg——石子的温度(℃)；wsa——砂子的含水率(%)；wg——石子的含水率(%)；c1——水的比热容(kJ/kg·K)；c2——冰的溶解热(kJ/kg)。（2）计算参数1)用水量mW=197(kg/m3)；2)水泥用量mce=354(kg/m3)；3)用砂量msa=749(kg/m3)；4)用石量mg=1043(kg/m3)；5)水泥温度Tce=5℃；6)石子温度Tg=-2℃；7)水的温度Tw=70℃；8)砂的温度Tsa=0℃；9)砂含水率wsa=3%；10)石含水率wg=2%；11)混凝土拌合物的温度T0=7.85℃。（3）计算成果混凝土拌合物温度=7.85℃2.2混凝土出机温度（1）计算公式式中:T0——混凝土伴合物温度(℃)；T1——混凝土伴合物出机温度(℃)；Ti——搅拌机棚内温度(℃)。（2）计算参数1)搅拌机棚内温度Ti=10℃2)混凝土拌合物温度T0=7.85℃3)混凝土拌合物出机温度T1=8.19℃（3）计算成果混凝土出机温度=8.19℃（4）混凝土入模温度1)计算公式式中:T1——混凝土伴合物出机温度(℃)；T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度(℃)；Ta——混凝土伴合物运输时环境温度(℃)；t1——混凝土伴合物自运输到浇筑时的时间(h)；n——混凝土伴合物运转次数。á——温度损失系数(h-1):当用混凝土搅拌车输送时，PAGEXXX=0.25；当用开敞式大型自卸车时，PAGEXXX=0.20；当用开敞式小型自卸车时，PAGEXXX=0.30；当用封闭式自卸车时，PAGEXXX=0.10；当用手推车时，PAGEXXX=0.50。2)计算参数(1)温度损失系数PAGEXXX=.1；(2)混凝土出机温度T0=8.19℃；(3)混凝土拌合物运输时的环境温度Ta=-5℃；(4)选择运输工具为：封闭式自卸车；(5)混凝土拌合物运转次数n=1；(6)混凝土拌合物自运输到浇筑的时间t1=1(h)；(7)混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2=6.45℃。3)、计算成果混凝土入模温度=6.45℃2.3混凝土被钢筋吸热后温度（1)计算公式式中:T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度(℃)；T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完毕时的温度(℃)；Cc——混凝土的比热容(kJ/kg·K)；Cf——模板的比热容(kJ/kg·K)；Cs——钢筋的比热容(kJ/kg·K)；mc——每m3混凝土的重量(kg)；mf——每m3混凝土相接触的模板重量(kg)；ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)；Tf——模板的温度,末预热时可采用当时的环境温度(℃)；Ts——钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度(℃)。（2)计算参数(1)混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2=6.45℃；(2)混凝土重量mc=2500(kg/m3)(3)钢模板总重量mf=208(kg/m3)(4)混凝土比热Cc=0.96(kJ/kg·K)(5)钢材比热Cf=0.48(kJ/kg·K)(6)钢材温度Tf=-5℃；(7)吸热后温度T3=5.99℃。（3)计算成果混凝土入模被钢模吸热后温度=5.99℃2.4混凝土养护初始温度（1)计算公式（2)计算参数1)吸热后温度t3(c0)=5.992)室外平均温度tsc(c0)=-53)混凝土热容量CS=25104)保温材料热容量Cps=12505)混凝土养护初始温度t4(c0)=3.89（3)计算成果混凝土养护初始温度=3.89℃3、蓄热法施工的混凝土养护，其核心是需要计算设计和拟定混凝土冷却到0℃时所需要的保温材料、冷却时间和所达成的强度?3.1蓄热法养护（1）根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土降到0℃时所需要的时间。（2）根据混凝土模温降至0℃这段时间及其平均气温来计算混凝土与否达成规定的强度。（3）如满足不了规定，再采用增加或变化保温材料品种或厚度，变化水泥品种或提高入模温度等方法，使之达成规定。3.2计算公式稳定传热假设计算办法可用于蓄热法计算的斯克拉姆塔耶夫公式，采用单向稳定传热假设，计算简便，我国冬期施工曾长久沿用这个公式式中：t0——混凝土的冷却时间(h)；Cc——混凝土的热容量(kJ/m3·K)；T0——混凝土浇筑完毕时的温度(℃)；mce——每立方米混凝土所用的水泥量(kg/m3)；Cce——每公斤水泥的水化热(kJ/kg)；M——构造的表面系数(m-1)；Tm——混凝土养护期间的平均温度(℃)；Tm,a——混凝土养护期间的室外平均温度(℃)；R——模板及保温材料的总热阻(m2·K/W)；á——保温材料的透风系数。构造表面系数M式中：M——构造表面系数(m-1)；Ac——构造的冷却表面积(m2)；Vc——构造的体积(m3)。混凝土养护期间的平均温度Tm。保温材料的传热系数及热阻。蓄热法的保温外套普通由两层或多层不同的材料构成，其总传热系数为K，热阻为R，因热阻与传热系数成反比，故可用下式计算。式中：R——模板或保温材料的热阻(m2·K/W)；PAGEXXX1……雗——模板或保温材料的导热系数(W/m·℃)；d1……dn——模板或保温材料的厚度(m)。3.3计算参数(1)构造的冷却表面积Ac=2119(m2)；(2)构造体积Vc=648(m3)；(3)混凝土浇筑完毕时的温度T0=3.89(℃)；(4)每公斤水泥的水化热Cce=271(kJ/kg)；(5)每立方米的水泥用量mce=338(kg/m3)；(6)混凝土的热容重Cc=2510(kJ/m3·K)；(7)室外平均气温Tm,a=-5(℃)；(8)保温材料透风系数PAGEXXX=3；(9)保温材料各层厚度di=0.018(m)；(10)保温材料各层导热系数雐=0.17(W/m·℃)。3.4计算成果(1)构造的表面系数M=3.27(m-1)；(2)混凝土养护期间的平均温度Tm=2.03(℃)；(3)模板及保温材料总热阻R=.23(m2·K/W)；(4)混凝土冷却时间t0=331.94(h)。T=332小时约为14天当混凝土温度减少到0度时大概需要14天，查《建筑施工手册（第四版9月）》P1342页用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土在2度养护条件下，约4天即可达成设计强度的20%即9Mpa，远远不不大于规范规定的4Mpa拆模的规定。因此柱墙模板在第三天能够拆模。六、砼的拆模1、砼浇筑时除原则养护试件以外，另留取2—3组同条件养护试件，方便根据砼试件强度拟定拆模时间。同时采用砼回弹仪进行构造强度测定，并与实际强度进行比较。2、本工程均采用425#普通硅酸盐水泥，台帽、墩帽拆模时，砼强度不不大于设计强度的40%。梁板拆模须在张拉完毕之后进行，即为设计强度的90%以上。3、拆模时，砼表面温度和自然气温之差不超出20℃。4、在拆除模板时，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经解决后方可继续拆卸。5、对已经拆除模板的砼（墩帽、台帽），应立刻进行覆盖养护，养护期限以砼强度达成设计强度的75%以上为准，并不得少于14天。七、砼的养护1、砼的养护采用蓄热法及综合蓄热法养护，当无加热方法时，砼养护开始温度不低于10℃.2、砼与模板接触面不添加覆盖材料，只在梁跨四周，采用彩条布围拢，避免风吹，并采用火炉加热（火炉上用铁锅盛水，增加棚内湿度），确保砼处在正温养护。3、砼顶面首先采用一层塑料膜覆盖，然后再盖上两层7cm草袋。避免水分蒸发及减少热量损失。4、砼养护必须在温度的严格监控下进行（测温工作如前所述），养护棚搭设见附图：“砼养护示意图”。5、砼的养护不得洒水养护。6、砼的养护应始终到砼张拉后来方可结束。7、张拉完毕后，可进行模板拆除。8、模板拆除应注意安全，采用防滑方法。八、安全生产注意事项：1、场地平整1.1场地平整应按照设计规定填料进行换填，确保地基承载力。1.2施工机械应有专人统一指挥，对地基出现翻浆地段应挖出重填。2、支架搭设2.1应选择完好无损坏的枕木进行支架搭设，枕木下面应垫实，不得架空。2.2进入工地的施工人员，应佩戴安全帽。支架上施工的人员还应佩戴安全带、防滑鞋。施工时应注意抓牢杆件，避免杆件掉下伤人。2.3横杆应每层安装完后方可进行上一层横杆安装。碗扣应扣牢，避免脱落。纵向分派梁安装时注意放平，对倾斜较大的纵梁应与顶托连接，避免滑下伤人。2.4施工平台采用木板搭设，应避免“空头板”。3、模板安装3.1模板安装采用吊车安装，人工配合。吊装时将模板栓牢，避免吊物滑落。3.2模板必须确认放稳后方可卸掉吊绳，并根据状况立刻进行临时连接，避免模板坍毁。3.3模板必须支撑在可靠的分派梁上，并根据设计进行调平固定。4、钢筋制作4.1钢筋机械的电源线应连接对的，配电柜内设立漏电保护器及空气开关。一种闸刀只能控制一台机械，不得共用。4.2配电柜必须上锁，机械停止使用后将闸关闭，并锁上配电柜。配电柜钥匙由专人保管，非指定人员不得启动配电柜。4.3经常组织检查各施工机械的电源线路，发现问题及时解决。4.4钢筋机械由专人操作，非操作人员不得动用施工机械。4.5钢筋焊接时应使用面罩