浅谈用自调和整装置提高梳棉机自调理整效果

浅谈用自调和整装置提高梳棉机自调理整效果

1棉条匀整的自调制整系统用于我公司的纺织机有两种类型：mc403和fa21b。MC403型梳棉机的自调匀整系统采用开环控制。采用一检一控式,检测点在给棉罗拉的喂入端,而变速匀整点也在给棉罗拉的喂入端,形成了一个开放式控制系统,成为开环。开环系统对于生条不匀率具有较好的调节作用。匀整片段较短,在检测精度高的条件下,可明显降低棉条不匀。开环系统没有输出棉条的检测,无法自动校正因环境变化和外界干扰引起的偏差,输出有时产生漂移,使生条出现重偏。特别是目前都采用的给棉罗拉位移检测形式,位移与重量的非线性不可避免会产生偏差,从而造成棉条定量的变动,同时也影响总不匀的控制。FA221B型梳棉机的自调匀整系统采用混合环控制,即由棉层厚度传感器-控制器-执行机构,组成的开环系统与棉条粗细传感器-控制器-执行机构组成的闭环系统相结合,具有响应速度快,静态误差小,稳定性好等优点。采用“二检一控式”,检测机构有两个检测点,在给棉板的下面有两个检测机构,把棉层厚度的变化通过位移传感器变成电信号输送给控制器。在棉条的输出部位,用阶梯罗拉装置检测棉条的粗细。控制器还同时检测道夫和给棉电机的速度以及其他相关信号。将开环和闭环两系统结合,兼有两者优点,不仅可以匀整长片段,同时匀整中短片段。采用混合环后,生条的重不匀率明显改善。2主调整器的使用2.1控制过程不熟悉自调匀整器作为自动控制系统,从检测到执行控制,各阶段都有不同的处理方式,对控制过程不了解将导致很多误解,由此产生错误的使用方法,直接影响着生条重不匀率。2.1.1自调制整器的选择在梳棉机生产过程中,造成棉条不匀的因素是很多的,甚至于车间的温湿度等都直接影响棉条不匀率。无论采用哪种自调匀整控制方式,都需要有足够的时间使系统得到稳定控制。特别是当梳棉机自身出现其他不稳定因素的时候,单靠自调匀整装置将输出棉条的重不匀率控制在标准范围内是不可能的。经过实际测试,MC403型梳棉机的输入棉层厚度传感器的输出电压在4.5V～5.5V之间和FA221B型梳棉机的输入棉层厚度传感器的输出电压在4.5V～5.5V之间时,自调匀整器方可达到理想的匀整效果。超出此范围后对长、短片段的控制都会产生不良影响。2.1.2第二,受制压,对匀整效果的影响梳棉机自调匀整器在初次使用时,需要对很多参数进行调试,以求达到最佳匀整效果。然而我们很多时候认为经过调试后,棉条的重不匀率只要完全符合标准,在以后的生产中就不用再改变已设定好的参数,只需改变重量参数就可以了。实际运行的结果却不是这样的,往往在使用一段时间后,匀整效果下降。原因有以下几点:一是自调匀整器是电子产品,在长期的使用中会发生老化和漂移现象,对控制精度产生影响;二是季节交替的温湿度变化,会对棉层厚度产生变化,也将导致匀整效果不稳定;三是原棉品种有较大变化时,原棉的改变直接影响自调匀整器的控制力度、控制精度和控制范围。因而,自调匀整器在使用中想要达到较好的控制效果,就需要定期的进行重新调试。当发生上述变化时,MC403型梳棉机自调匀整器中的斜率、棉层厚度、粗调等参数和FA221B型梳棉机自调匀整器中的牵伸比、升速时间、棉箱压力等参数,都需要重新设定,才可以保证自调匀整器发挥应有的功效。2.2使用方法的使用说明我们一般掌握的自调匀整器的使用方法多数来源于设备商在安装时所讲述的一些操作方法,还有就是使用说明书中提到的操作方法,但安装人员所讲述的使用方法只是简单的操作方法和一些个人理解的操作方法,而说明书中提到的使用说明仅仅是参数的含义和如何设定参数,这其中都没有涉及各个参数之间的关联性及变化规律,关于具体的调节方法并没有详尽的说明。以下对自调匀整器运行中经常遇到的不良使用方法进行简要分析。2.2.1棉条重量没有变化、机械故障有机械故障的原因应确定为棉条重量的变化虽然与自调匀整器能否正常运转有着较大的关系,但是车间内温湿度的变化和机械故障的影响,都会对棉条重量有些影响,在没有确定棉条重量变化的情况下,盲目调整自调匀整器,会使棉条的重不匀率更加恶化。改变设定重量后,要及时检验棉条重量是否合格,并做好记录,同时多观察其他各部是否受到影响。2.2.2实际采样过程中的校准位移传感器为自调匀整器提供重要测量数据,它稳定的运行能够保证检测数据的准确性,并能发挥其高精度测量的作用。在实际工作中,校准是位移传感器每次揩、平车之后必须要进行的操作,校准的精确度和左右两边数据的一致程度至关重要,要求实际数值尽量接近设定值,并根据校准值来设定初始值。调整位移传感器时,需特别注意固定传感器的压力大小,压力偏大会使传感器变形且测量数据偏移较大,压力过大则会直接损坏传感器,造成停机。2.2.3位移传感器控制部分自调匀整器的校准包括给棉罗拉左右位移传感器、大喇叭口位移传感器和给棉电机基准转速等,这些地方的校准都比较容易出现错误操作。校准位移传感器过程中,可根据触摸屏上显示的数值或通过电压表对位移传感器输出电压进行测量,进行相应的调节后,这两个数据均可达到标准值。给棉电机由变频器进行控制,变频器是根据PLC提供的模拟量数据进行变速调节的。校准过程中应做好相关数据的记录,由于品种不同其压力、速度、厚度等都会有差异,根据对数据的分析并找出内在规律,有助于提高校准效果并减少原棉浪费。2.2.4传感器和交流电机长期运行的工作是前提从筵棉的喂入到棉条的输出,都是由各种检测和执行装置来完成。因此,每个传感器和变频调速电机都要保持长期稳定的运行,其清洁工作是必不可少的。定期进行清洁工作,可以保证检测与执行装置灵敏可靠,避免偏差。3主调整器的使用注意事项3.1测量的测量是由检测点、连杆和周围在清洁过程中,要注意保护检测和执行装置的薄弱部分,特别是对高精度位移传感器及其附属机构的清洁和保护。有些部位的位移传感器在使用中要与连杆配合使用,检测点的动作距离不仅很小,而且与周围机件的间隙更小,在这样的情况下,要将检测点的微小移动通过连杆拉动位移传感器内的探测杆,才能得到较精确的测量值。对检测点和连杆及周围的清洁是必要的,清洁的同时不能用力过大,要防止检测点、连杆和探测杆偏离位置。执行装置中包括电机一端的测速传感器和编码器,清洁中往往忽略对它的清洁和保护。测速传感器需要将传感器的对正标识与测速齿轮对正,并保持规定的距离,安装盒调整后要将传感器固定牢固不能松动。有些电机尾端配有编码器,是为实现高精度控制所设计的,在清洁和维修电机后,要保证电机转子与编码器的同心度,通过联轴器进行连接,编码器要固定牢固,否则容易使联轴器和编码器损坏。3.2清棉机的工作状态当梳棉机和自调匀整器都处于正常工作状态时,输出的棉条经检测重不匀率不合格,有可能是输入筵棉厚度变化较大,已经超出自调匀整器的调节范围。此时应该关注清棉机的工作状态,当清棉机的某些部位出现黏、缠、堵、挂等现象,会导致送往输棉管道的棉块大小不一,甚至有长期缠挂的棉条脱落后进入输棉管道,通过小棉箱喂入梳棉机的给棉罗拉,导致自调匀整器检测数据超过厚度上限,使棉条无法达到合格重量。或是清棉机因为某些原因,导致多仓混棉机储棉不足,导致筵棉喂入较薄,输出棉条重量偏轻。因此,保证清棉机的正常工作状态,并及时发现故障机台,是保障自调匀整器正常工作的重要手段。3.3确保自调制整器输出质量的精确性确保自调匀整校准精度是保证输出棉条重不匀率的前提。校准精度十分重要,校准不仅要符合工艺要求和技术要求,还要将校准后的准确数值输入到自调匀整器参数中,才能使自调匀整器得到较为正确的参考数据,从而保证输出控制的精确性。有时校准值没有达到或接近标准值,就停止校准将其输入参数组中,这样自调匀整器没有运行就被输入了错误的参考数据,运行后会存在一个偏差,只能通过调整输出重量来弥补。3.4加强设备性能的培训当挡车工发现棉条重不匀率不合格时,梳棉机往往已经运行了一段时间。因而,预防此类问题的发生,就需要挡车工能够尽早发现设备故障和问题,不仅要保持正常的巡回清洁工作,还要加强对挡车工的培训,熟悉设备性能并尽早发现一般常见故障,只有这样才能最大限度地控制重不匀率。例如,梳棉机给棉罗拉发生缠罗拉后,如果没有及时发现,会越缠越厚,这样会使自调匀整器误认为筵棉厚度增加了,从而控制给棉电机减速,最终输出棉条重量变轻,重不匀率无法得到保证。3.5及时发现故障,缩短停机时间新型梳棉机的机电一体化程度较高,特别是对自调匀整故障的处理,更要求维修人员具备机电一体化综合知识,才能够及早发现故障原因,并找出解决方案,缩短停机时间。有很多故障是参数设定不合理或设定错误导致的,如果维修人员不仅掌握了机电维修知识,也懂得设备各方面参数的设定,就会使非故障停机时间有效降低。机电知识的获得不仅需要理论知识的灌输,更需要实践,应用新型设备时,应该在经验丰富的维修人员带领下解决故障,提高新手的工作能力。4设备维修人员现代纺织企业装备了大量自调匀整器,在实际生产过程中如何用好自调匀整装置、充分发挥其匀整功能,