蒸汽发生器进口插管质量检测与返修

蒸汽发生器进口插管质量检测与返修

在制作、空冷后，对两组蒸汽发生器进行了放入和空冷后的尺寸检查。结果表明，这两组进口焊接头在距冒口顶部450mm的内部焊接壁上存在折叠缺陷。a型进口观音为半周，深度约60mm。b型进口观音为半周，深度约50mm。由于这两件进口接管的折叠缺陷都较深,使得锻件粗加工尺寸不够,所以需要热返修。两件进口接管的锻件尺寸图和经检查站测量获得的实际尺寸及缺陷位置分别见图1和图2。1水压机上进行两件进口接管的返修过程都在60MN水压机上进行,主要附具有回转台、宽600mm上平砧。返修工艺根据水压机的能力,以及其它附具的配备情况制定。1.1返修工艺A进口接管返修原因为:锻件冒口端向里450mm处有半周折叠60mm深。据此制定锻件返修工艺为:①水口朝下,在回转台上用上平砧,将锻件旋转镦粗至H=1400mm;②用Ø450mm芯棒拔长锻件至L=1790mm;③马杠扩孔至成品尺寸,并保证Ø内≤600mm。1.2零件返修工艺B进口接管返修原因为:锻件冒口端内径最大负偏差为100mm,水口端内径负偏差为80mm。整个锻件两端呈喇叭口状,水口端为小头。从冒口端向里450mm处,半周折叠50mm深。返修工艺为:①水口端朝下,镦粗至H=1360mm;②将锻件掉头,冒口端朝下,镦粗至H=1160mm;③用Ø450mm芯棒拔长至L=1760mm;④马杠扩孔至成品尺寸,并保证Ø内≤600mm。1.3返回加热曲线根据两件进口接管锻件材料(16MND5)、形状尺寸以及它们处于室温的状态,我们制定的加热曲线见图3。2实际恢复过程2.1马杠的选用必须使用400mm芯棒按工艺要求在车间返修A进口接管。当冒口端旋转镦粗至工艺要求H=1400mm后,检测锻件内径<Ø450mm,折叠也没有象预期的完全张开。在后续芯棒拔长工艺中不能用Ø450mm芯棒拔长,而只能选用Ø400mm芯棒,继而导致在下一步马杠扩孔时使用Ø380mm马杠。由于选用的马杠直径较小,并且是高温锻造,所以在锻造过程中,明显看到马杠在扩孔时弯曲变形量较大。这样每一锤的压下量就要控制得较小,尤其随着锻件温度的降低,压下量就要更小。这样返炉3次,才完成扩孔尺寸。而每返炉加热保温一次,锻件重量就要减小1.5%左右,这样锻件壁厚尺寸就很难保证了。在本次返修过程结束后测量锻件的内外径尺寸刚好在误差范围内,加工余量很小。2.2转化生产B进口接管在返修时吸取了A进口接管返修经验教训,没有按上述原工艺进行修复。而是采取了以下工艺措施:①锻件出炉后首先采用吹氧的方法,彻底清除折叠,吹氧时火焰与裂纹方向垂直,吹氧清除折叠完毕后锻件返炉,在炉温升至锻造温度后保温1h;②锻件出炉后,用Ø550mm马杠进行扩孔,将坯料扩孔至Ø内1000mm后返炉;③利用Ø600mm芯棒、下圆弧砧、上平砧对锻件进行减径锻造工艺,至锻件要求尺寸。在执行过程中可以看到,当扩孔结束时进口接管内吹氧时产生的凹坑已经完全消除,整个锻件内外表面质量良好,经过减径工艺后测量尺寸,其余量完全符合要求。锻件空冷后,检查站对两件返修后的进口接管的锻造质量进行检查。检查结果显示:A锻件加工余量很小,但可以满足粗加工尺寸要求;B锻件加工余量较大,锻件表面质量好,达到了一级锻件质量要求。3b进口接头返修工艺A进口接管在制定返修工艺时计划3个火次完成返修,但实际上仅在扩孔过程中就用了3个火次,总共用了5火次才完成返修。这样锻件坯料的烧损严重,几乎将该锻件报废。同时第一火次由于选用马杠直径尺寸过小,被压断的危险很大。所以这个工艺从整个执行过程看,是不可取的。B进口接管的返修过程,无论从总火次还是附具的情况看都优于原工艺方案。通过对两件进口接管采取的不同返修工艺,总结出以下经验:小内径的接管锻件,在进行内部折