综掘机使用安全技术措施方案

整体解决方案系列综掘机使用安全技术措施〔标准、完整、有用、可修改〕GLGL|DOCUMENTTEMPLATE第第10页/共16页编号：FS-QG-79691综掘机使用安全技术措施Safetytechnicalmeasuresforcomprehensiveexcavator标治理科学化、制度化、标准化，特此制定一、概况:11604进展切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下:二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准:1、承受EBZ200悬臂式掘进机进展切割、装载、运输作业。2、EBZ200(1)、外型尺寸:10.6m(长)×3.6m(宽)×1.8m(高)(2)、装载宽度:3.6m、总重量:58T(含二运)2.6~5.1m3.3~6.5m、面积32m2;技术切割硬度:80MPa(f≤8);工作环境温度:0~30°;爬坡力量:±18°。、截割头转数:46/23rpm;截割头最大摇摆角度(以截50o22o，左右±40o。、喷雾形式:内外喷雾除尘;水量:30-100(L/min);外喷雾水压:2.8MPa、内喷雾水压:3MPa。3、操作挨次:开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动挨次。4、断面切割挨次:⑴在断面的右下方进刀，至左上肩窝止。每循环截深600mm，切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，屡次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。切割路线图⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进展扫底重复下一循环的工作。5、施工工艺⑴割煤1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属网、托梁→按线定好金属网、托梁位置，用铁丝捆扎好→用托板将金属网、托梁楔实固定好→打顶板锚杆眼，快速安装顶板锚杆。⑵打两帮锚杆眼→安装两帮金属锚杆、网、托梁→扫底进展下一循环。二、主要安全技术措施(一)、综掘机使用留意事项1、综掘机司机必需经特地培训考试合格前方可持证上岗，司机必需生疏掘进机的性能、构造和操作方法。2岩、支护、通风、管线等状况以保证工作区域安全干净、无障碍物。3件灵敏完好时方可起动机器。4规定进展起动，一般起动挨次是开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，启动切割头前要首先确认作业环境及操作安全。5截割臂四周无人时方可起动切割头。6觉察不正常的状况应马上停机，司机不得擅自离开，如离开操作台前必需断开电气掌握开关及综掘机上的隔离开关。7置的使用水压不得小于3Mpa，外喷装置的使用水压不得小于2.8Mpa8随便转变切割路线和切割深度。9铲板、刮板输送机、转载皮带上不得有人。10、司机在移动和转变综掘机的作业方向时，必需提示他人留意，以保证安全。11600mm，不得留死角，严禁强行推动。12、综掘机前后及左右浮煤应准时清理干净。13、如需要将机器从底板提起进展修理，应在履带下面垫上木垛，以确保机器稳定。14、截割头必需在旋转状态下才能割煤，截割头不得带负荷起动，推动速度不宜太快，制止超负荷运转。15、截割头在最低工作位置时，制止将铲板抬起，截割300mm，严禁截割头与铲板相碰。设备停顿作业时，切割头要回缩的初始位置，切割头和铲板必须落地。16、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置。17、除正常检修外，每割完一个循环，司机和跟班维护必需检修一次掘进机，紧固一次截割头螺丝。18、油管破损、接头渗漏应准时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。19、班长、司机、机电维护员必需现场交接班。20、综掘机司机、维护员必需按规定治理好专用工具，严禁丧失。21、当班消灭过载、过热等现象时，不得强行运行。22、觉察问题必需准时处理，不得带病作业。23、工作地点风量缺乏，防尘设施不完好不准作业。24、司机作业时，精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头班、组长指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，一旦发生紧急状况必需使用急停按扭，马上切断电源。251.8m，然后退机进展顶板支护。0.9m。(二)、综掘机保养及维护12对掘进机炮头、截齿、马达、泵、阀组等配件，由维修站建立专购专贮、或厂家代贮制度，满足各区配件需求，保证修理正常进展。保持综掘工作面设备的干净卫生和状态完好。2确需转变的，必需经修理站批准。要严格依据技术要求，对机器进展润滑、维护保养，不得转变注油规定和换油周期。3滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量适宜，并有牢靠的防水、防尘措施。液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需依据使用修理说明规定的程序进展修理并将其调整到规定的压力值。4注油口，应通过过滤器注油，制止翻开上盖板直接注油，防止淋水、灰尘等杂物进入油池。5严禁强拉硬扳，不准拆卸不生疏的零部件。6、油管破损、接头渗漏应准时更换和处理。(1)更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。(2)全部液压元件的进出油口必需带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。(3)更换液压元件应保证接口清洁。7、螺纹联接时应留意使用适宜的拧紧力矩。8行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。9拧紧。承受防松胶防松时，必需严格清洗螺钉及螺钉孔。10、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。11、电气箱、主令箱和低压配电箱应随综掘机进展定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接局部，接触要良好。12、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。电气系统防爆性能必需良好，杜绝失爆。13、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。14、在设备下进展检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。15、严格按规定的内容对综掘机进展日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须常常进展维护与保养。(1)应常常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。部件及工具确保无遗漏，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥当保管。修理人员应将机器存在问题及修理状况向司机和有关人员交待清楚，并做好修理记录，存档备查。16、液压油是好比掘进机的血液。加强油脂治理，合格的油脂是保证综掘机正常运转的前提，综掘设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应定期进展抽样化验。不符合要求的油脂，制止使用。使用油脂前必需严格过滤，并设专用的密封油箱保存。使用中，液压油和齿轮油每月提取一次油样进展化验，不合格必需准时更换。不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。对变质油脂马上更换，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。应密封好，由专职机修人员每天清理综掘机卫生，定期对综掘机各部注油孔加油，以增加其润滑性。17、将每一项责任落实到人，掘进机包机维护人员加强责任心，提高掘进机的效能。(三)、综掘机净化喷雾使用1作业时，应使用内喷雾装置降尘，内喷装置的使用水压不得3Mpa2.8Mpa。2、假设内外喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置时，掘进工作面必需使用外喷雾装置和湿式除尘器。1、开机前的检查斯等有害气体等是否符合规定。冒、滴、漏现象。检查各电气结合面、螺栓是否齐全、紧固。压，是否有损伤、漏电现象。否安全牢靠。经以上检查确认安全无误前方可开机。2、运行前的预备(1)按动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。(2)开机前先铃响报警，翻开照明灯。(3)电机空载运行3确，有无卡阻或特别现象。3、运行时的操作按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，然后松开按钮。下刮板机马达启动按钮，再将驾驶室左侧的水阀翻开，喷雾防尘和冷却系统开头工作，也作为截割电机启动的预警信号。力不够时，截割电机运转不得超过15分钟，并严禁割煤。10分钟，截割电机启动后，松开按钮，即可进展正常截割作业。操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。于误操作造成事故。非特别状况下，尽量不要频繁点动电机。运输机最大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。当运输机反转时，留意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。截割头严禁同时向左又向下、向右又向下操作，而必需单一操作。当掘进机行走时，必需将前部铲板和后部支腿全部抬起。4、正常停机电机停顿按钮，截割电机停顿运转。转载机停顿按钮按下，使其停顿运转。然后将铲板，截割头落至底板，并打起后支撑。(4)按下主油泵开关停顿按钮。(5(6转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。(五)、顶板治理1、加强顶板治理，巷道循环进尺按1.8m施工。施工期间，迎头使用好3根撅顶道和3根金属可缩安全点柱，掘进后准时进展找掉，找掉要找到硬茬，严禁留有活矸危石，找掉完毕后，准时将撅顶道窜到迎头，并用厚木板、大木楔护3点柱，点柱要正规有力，严禁虚设，施工顶板锚杆期间，所有人员均要处在支护完好的安全地点操作，严禁进入无支护区内工作，并要有专人监护顶板及围岩状况，觉察顶板围岩巷道顶板裂开地段及过断层等地质构造带时，其循环进尺均0.9m250mm孔深度误差0~50mm10~40mm(安装前探梁的锚杆外露30~40mm)。Φ20mm等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于80KN，锚杆扭距150N·m≤扭距≤200N·m，二次紧固后250N·m≤扭距≤300N·mΦ1