水泥厂立式磨生料系统操作规程

10原料系统操作规程一、目的产合格生料，力求到达优质、稳定、高产、低耗的目的。二、范围MLS3626尾废气处理的全部设备。三、指导思想树立安全生产，质量第一的观念，到达连续、稳定生产；严格遵守设备操作规程,细心操作、杜绝违章；制定MLS3626耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。四、工艺流程简介到尾排的窑尾废气排放的整个过程。，石灰石经石灰石裂开后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线把握后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。原料粉磨承受MLS3626处理后排入大气。当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余局部进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，收尘器处理，再排入大气。窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。重传感器、充气装置，仓下设有流量把握阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。五、运转前的预备工作生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要适宜，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温适宜。检查其他全部润滑系统的油量要适宜，包括全部的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。系统内全部手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。位信号是否返回。检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,全部设备的根底螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。要保证无渗漏。特别要留意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进展合理把握。7．80mm确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。确认全部设备有备妥信号，符合启动条件。检查，并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者全都，且运转灵敏。11．检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否到达设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。12．进料前需检查去除设备上〔内〕及其四周的杂物。与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。六、设备的启动停车操作挨次〔一〕回转窑单独运行时废气处理及生料输送局部的操作工作状态正常，管道畅通；2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机〔1321A〕→收尘器〔1320A〕；生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶]〔1303〕→生料入库提升机〔1301〕→4#皮带收尘1207→4#皮带12073．确认立磨热风管阀门〔12z01〕全关，立磨循环风机出口阀门〔12z03〕全关；〔1223〔1222〕〔1219c〔1219d→1#1219a→21219b〕→窑尾袋收尘器〔1219nc〕→窑尾废气排风机〔1221〕，渐渐增知窑尾高温风机可以启动；选择增湿塔排灰操作方式；250同时渐渐翻开回水阀，调整喷水量，把握增湿塔出口气体温度在185±15℃〔以现场增湿塔不湿底为原则〕，一旦消灭湿底，准时选择排湿方式。〔二〕窑系统正常运行时，生料制备系统的运行启动所属设备。闸阀液压站，观看油位、油温、油压等。冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。〔1902〕。留意密封系统的风压不4500Pa。确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门〔19Z02〕全开,冷风阀门〔19Z03〕全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门〔19Z04〕全关，出口热风阀(19Z01)全关。启动DCS组：启动选粉机前减速将至300rpm进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定。翻开去立磨的热风阀阀门(12Z01)预热磨机,留意温度要求和变化。7．启动旋风收尘器下四台压力螺旋。在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:渐渐翻开增湿塔至立磨管道阀门,渐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门,渐渐翻开循环风机进口阀门.调整冷风阀开度把握出磨气体温度渐渐提高至95℃左右。50mm上料层变化和粉磨压力设定。170t,磨辊压力:11.5～13.5MP。11．启动配料输送组：→磨主电机组→选单机解锁。2电机组，脱开辅传，留意观看主电机电流、磨机震惊值和磨内通风量的变化。阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。适时调整选粉机转速。立磨单独运行状态下的启动挨次:。机下料器→窑尾废气排风机，渐渐翻开排风机进口阀门。5．确认立磨风管阀门全关，废气阀门全关，冷风阀全关；启动热风炉组：翻开热风阀→起动离心通风机→转杯燃油器。开头启动生料制备系统。〔四〕窑正常运转时立磨的停车挨次：作好系统停车前的预备工作，确认停车范围：将各计量秤的速度降为零停顿下料。停原料磨主电机组；风机出口压力，确保烧成系统正常进展；停磨内喷水组；停立磨外循环组；停三道阀门；〔15min同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力；停密封风机组；停生料磨附属设备组。停车留意事项：在停磨后短时间内,不要开磨门,以免突然冷却,产生热应力变形。停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。停喂料系统之前,将各皮带秤停顿。七、磨机把握回路磨机喂料配比每一个喂料局部都被设置成总喂料量的特定百分比，全部百分比器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。磨喂料磨机喂料量依据磨机差压、主电机电流、出磨温度来把握。在喂料量稳定的状况下尽可能保持差压的稳定。吐渣料通过外循环系从而保持磨内物料的稳定。磨机气流气流量应当把握在常量水平。磨出口温度通过调整入口温度、磨内喷水量来保持磨出口温度恒定。磨入口负压常量水平。增湿塔入口负压开度，保持增湿塔入口负压的恒定。八、系统正常把握提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可依据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，要调整磨内通风量及研磨压力与之匹配。全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应留意以下几点〔1〔2〕每次调整喂料，幅度应小些；〔3〕防止断料或来料不均。3．磨机差压：立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机稳定差压。4．磨机出口温度：立磨的出口温度〔65-85℃〕对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔至袋收尘阀门开度、磨内料床不稳定、磨机振动大。5．出磨生料水份和细度：出磨生料水份由出口温度来把握。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过转变研磨压力、通风量、选粉机转速来加以把握，如生料过粗可加大研磨压力、降低可用与上述相反方法来调整。6．立磨正常运行过程中主要把握参数如下：出磨物料细度：80μm筛筛余＜18%磨辊压力：11.5～13.5MPa;出磨气体温度：65～85℃入磨气体温度：180～220℃入磨负压：600～1200pa出磨负压：8000～9500pa磨内压差：7500～8500pa依据以上参数准时调整给料量、通风量、研磨压力、喷水量等。把握要点入磨物料量及粒度、水分易磨性等。入磨物料按质量部的要求配比。磨机电流、选粉机电流、来料皮带电流。立磨出口物料的细度，选粉机转速与成品细度。立磨出料温度，电机轴承的温度。外循环系统的负荷。作业打算规定的产量、质量及临时停工率等指标。参数的调整质量把握参数的调整：①生料细度的把握加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、削减入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。反之，则相反。②生料水分的把握目标值：＜0.5%，当生料成品的水分太大时，应当通过增参与磨风温、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。③各种化学成分的把握由在线来把握。④产量的把握磨机的稳定运行。运行过程中的调整70%,产量设定为：130t/h,:8000Pa,辊压力：8～10MPa,调整冷风门保证入磨风温为:180℃.逐步增加10t的把握参数(电流、功率、料层厚度、振动值),每加一次料,就需要调整风量和选粉机转速,待稳定后,再次加料直到达产。九、特别状况分析、处理〔一〕磨机振动跳停处理方法：重校正处理方法：调整N2压力3．缘由：磨内有大块铁件及异物处理方法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作缘由：喂料量过大、过小和不稳处理方法：依据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定缘由：系统风量缺乏处理方法：调整各挡板开度，增加风量处理方法：重设定研磨压力7．缘由：选粉机转速过高处理方法：依据细度来调整选粉机转速8．缘由：出口温度突然变化处理方法：依据主电机电流、料层高度、入口温度来准时调整〔二〕磨内差压高1．缘由：喂料量过大处理方法：依据差压调整喂料量处理方法：依据物料特性调整喂料量3、缘由：研磨压力过低处理方法：适当增加研磨压力4、缘由：系统通风不畅处理方法：调整各挡板开度，增加系统通风5、缘由：选粉机转速高、磨内细料过多处理方法：适当降低选粉机转速及加大些风量6、缘由：磨系统漏风量大处理方法：加强系统密封，削减漏风量7、缘由：喷口环堵塞处理方法：停磨清理处理方法：调整系统风量〔三〕磨机吐渣多缘由缘由：喂料量过大处理方法：依据差压、入口负压调整喂料量缘由：入磨物料量磨性差料量缘由：系统风量缺乏处理方法：调整各挡板开度增加系统通风缘由：研磨压力过低处理方法：适当增加研磨压力值缘由：磨系统漏风严峻处理方法：加强系统密封，削减漏风量缘由：磨内物料料层不稳处理方法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层〔四〕出磨物料跑粗缘由：喂料量过多或不稳定处理方法：调整喂料量、确保下料稳定缘由：入磨物料易磨性差处理方法：依据物料特性调整喂料量、通风量处理方法：调整系统通风4．缘由：选粉机转速低处理方法：合理设定选粉机转速5．缘由：研磨压力低处理方法：增加研磨压力〔五〕立磨跳停缘由：磨机振动太大处理方法：查看报警，找出缘由，加以处理缘由：综合把握柜报警处理方法：查看综合把握柜的报警工程，针对性的处理缘由：密封风机跳停或压力太低处理方法：检查密封风机并清理过滤网处理方法：找出缘由加以处理5．缘由：磨出口温度太高十、留意事项在调整各种参数时，不能同时调整几个参数；严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形；磨内通风时，密封风机必需开启；20s15min尽量将皮带上的物料带空；冷磨烘磨一般须60min，假设停机时间短，30min即可；当现场觉察吐喳口堵料时，必需通知中控减产或停磨处理；在停机时，必需马上停磨喷水系统；十一、磨机系统停顿磨主电机联锁停顿的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应实行相应措施。马上关掉与之相关的局部设备；(30打算2．临停〔≤15min〕停顿喂料；停主电机；停磨辊张紧站、磨辊润滑站。减速机润滑站保持运行；密封风机