技术要求及参数

技术要求及参数一、冷库贮藏区冷库贮藏区分为5个区：气调保鲜库，保鲜库，速冻库，速冻库整理间，低温库(一)、气调保鲜库1、气调保鲜库978平方米，14间气调库。每间库70平方，库高5米。每间库350立方米，可贮藏75吨果蔬，14间库可贮藏1000吨果品。2、库内环境温度调节范围-2--12℃；3、库内相对湿度80%--95%；4、库内环境氧气含量调节范围2—5%；5、库内环境二氧化碳含量调节范围1—10%；6、库内环境乙烯含量调节范围乙烯0.02—0.1ppm7、制冷采用热氟容霜，冷风机有制热系统8、气调脱氧、脱二氧化碳、脱乙烯自动控制，乙烯采用高温催化式；9、可实现全自动采集气样、分析、控制、自动传递各项参数及数据；10、对库内果蔬动态运行实现远程监控及手机APP。11、制冷剂采用R507；12、制冷采用热氟融霜及冷风机制热系统；13、具备臭氧杀菌消毒功能；14、果蔬入库量每天控制在30%。（二）、保鲜库1、保鲜库386平方米，3间保鲜库。每间库129平方米，库高5米。每间库645立方米，可贮藏135吨果蔬，3间库可贮藏400吨果品。2、库内环境温度调节范围-2--12℃；3、制冷剂采用R507；4、制冷采用热氟融霜及冷风机制热系统；5、果蔬入库量每天控制在30%。（三）、速冻库1、速冻库25平方米，1间速冻库；2、速冻库冻结量3吨；3、冻结时间为12小时；4、制冷剂采用R507；5、制冷采用水冲霜；（四）低温冷藏库1、低温冷藏库380平方米，3低温冷藏库。每间库127平方米，库高5米。每间库635立方米，可贮藏185吨冻品，3间库可贮藏550吨冻品。2、制冷剂采用R507；3、制冷采用热氟融霜；4、采用高效铝排管（五）、移动货架、果蔬周转箱和手动液压叉车（地牛）1、移动货架贮藏果蔬专用托盘式移动货架1000套1.1、尺寸要求：1200*1100*2000mm1.2、材质：热镀锌角铁1.3、材质规格：50*50*5mm1.4、数量：1000套1.5、款式：托盘式，可套装。2、果蔬塑料周转箱贮藏果蔬专用塑料周转箱4500套2.1尺寸要求：530*360*290mm，2.2、厚度不少于2.5mm2.3、材质：纯原料2.4、单箱装载15公斤3、4台手动液压叉车（地牛2.0吨）二、冷库库体保温工程技术要求（一）库体保温板要求1、气调库、保鲜库顶板和外围板采用120㎜厚聚氨酯夹心彩钢板，间隔板采用100㎜厚聚氨酯夹心彩钢板。聚氨酯夹心彩钢板要求其防火阻燃性能为B1级，容重大于≧38kg/cm3，彩钢板厚为0.426mm，机械连续线生产。2、低温库顶板、隔板及外围板采用150㎜厚聚氨酯夹心双面彩钢板。要求其防火阻燃性能为B1级，容重大于≧38kg/cm3，彩钢板厚为0.426mm，机械连续线生产。3、速冻库顶板及外围板采用200㎜厚聚氨酯夹心双面彩钢板。要求其防火阻燃性能为复合B1级，容重大于≧38kg/cm3，彩钢板厚为0.426mm，机械连续线生产。（二）气调库库体气密处理技术要求1、气密处理方法应采用四胶两布方法，即：刷四边胶，贴两层无纺布。2、气密胶采用气调库专用密封胶，该气密胶需无味、无毒、不发霉、耐高低温，无纺布的宽度为80mm；3、气调库间内所有进出管路、进出线路都必须采用套管式安装方法，同时，做三胶两布气密处理，以确保气密指标达到较高标准。（三）气调库、保鲜库、低温库地面防潮、保温及气密要求1、铺设聚乙烯丙纶防水卷材（GS），铺层搭接10cm，GS铺敷至立板的角封处，然后用气密胶涂刷角部，二层胶一层无纺布2、铺第一层50mmXPS保温板（挤塑板），保温板应拼接严实，不得留有缝隙，然后用胶带再密封。3、第一层5cm挤塑板铺完后，铺设工程塑料隔气膜，隔气膜厚为0.15mm，隔气膜为一体式，不能有缝隙和洞、缝隙等；4、铺第二层5cm挤塑板，方法同第一层。5、然后铺第二层工程塑料隔气膜，隔气膜厚为0.15mm，隔气膜为一体式，不能有缝隙和洞、缝隙等；6、铺设聚乙烯丙纶防水卷材（GS），铺层搭接10cm，GS铺敷至立板的角封处，然后用气密胶涂刷角部，二层胶一层无纺布7、地面保温材料隔气材料质量要求7.1、地面防潮层：采用聚乙烯丙纶防水卷材，50克重，国标产品。7.2、地面保温（挤塑板）：气调库和保鲜库采用100mm厚挤塑板，分两层铺设，每层50mm。技术要求，挤塑板容重≥30kg/cm3。低温库采用150mm厚挤塑板，分三层铺设，每层50mm。技术要求，挤塑板容重≥28kg/cm3。速冻库库采用200mm厚挤塑板，分四层铺设，每层50mm。技术要求，挤塑板容重≥28kg/cm3。7.3、隔气膜：采用0.15mm厚工程塑料布，一体式，无缝隙，特制加工。（四）、气调库检验标准：气调库空库检验开始压力294Pa(30mmH2O，30毫米水柱),检验压降时间30min,检验结束压力≥117Pa(12mmH2O，12毫米水柱)为合格。（实质性要求）（五）、气调库、保鲜库及低温库保温门要求1、气调库门：采用平移手动气调门，尺寸1800*2600mm，气调门带观察窗，气调门为彩钢板面，保温层厚度为100mm。2、保鲜库门：采用平移手动冷库门，尺寸1800*2600mm，冷库门为彩钢板面，保温层厚度为100mm。3、低温库门：采用平移自动冷库门，尺寸1800*2600mm，冷库门为彩钢板面，保温层厚度为150mm，并且具有PTC加热功能，带风幕，自动控制系统。三、气调系统设备配置及技术技术（一）整体要求1.满足工艺要求及相应规范。2.提供设备资料及合格证。3.提供厂商售后服务承诺书。（二）气调系统1、气调系统组成包括脱氧机、二氧化碳脱除机、乙烯脱除机、分析仪、安全阀、呼吸袋、U型压力计、气体调节站、加湿系统及杀菌消毒系统等相关设备和仪器。2、气调采用全自动采集气样、分析、控制、自动传递各项参数及数据；3、气调采用全自动脱除氧气、二氧化碳、乙烯；4、气调采用两套系统可交叉互为替换。（三）系统参数氧气指标范围（百分比）：2～5%二氧化碳指标范围（百分比）：1～5%乙烯指标范围：小于0.1ppm（四）设备及材料要求1、脱氧机要求1.1、配置2台，7间库配置一台，可互补替换；1.2、用途：对库内气体进行调节，闭式循环，具备自动过滤补气功能，满库降氧时间低于24小时（由21%将至5%），高效节能，快速降氧，低噪音，免维护。1.3、自动控制、脱除氧气；2、二氧化碳脱除机要求2.1、配置2台，7间库配置一台，可互补替换；2.2、用途：脱除库内二氧化碳，能及时补氧，高效节能，低噪音，免维护。当库内氧气低时，二氧化碳脱除机可对冷库进行补氧。2.3、二氧化碳脱除机要求双罐式，采用专用四通阀。3、乙烯脱除机要求3.1、配置2台，7间库配置一台，可互补替换；3.2、自动控制、脱除乙烯；3.3、用途：采用金属高温催化系统将乙烯氧化分解为二氧化碳和水，脱除库内乙烯3.4、高温催化温度要达到270℃。4、气体分析控制仪4.1、配置2台，每7间库配置一台；4.2、用途：检测氧气、二氧化碳及乙烯，自动控制氧、二氧化碳及乙烯脱除机的运行，对气调库进行循环检测控制。4.3、可实现全自动采集气样、分析、控制、自动传递各项参数及数据；4.4、对库内果蔬动态运行实现远程监控及手机APP；4.5、参数要求：氧气测量范围：0～25%二氧化碳测量范围：0～20%乙烯测量范围：0-100PPM测量精确度：02、CO2、C2H4：±0.1%分辨率：02≤0.1、CO2≤0.1、C2H4≤0.1氧气测量原理：氧电池二氧化碳及乙烯测量原理：红外线预热时间：5分钟气体取样：泵式5、标样气体用途：校正主分析仪的准确度N2浓度：99%；CO2浓度：4%；O2浓度：4%配置：减压表、压力瓶、流量计6、全自动分配站设备用途：实现一台设备对应多个库房，实行自动控制，配有28套二氧化碳自动控阀和28套氧气和乙烯自动控制阀，。控制阀门：气动阀7、干式安全阀设备用途：防止库体压力过大而破坏库体启闭压力：±120Pa密封原理：干式密封密封材料：VA密封圈、O型密封圈、尼龙盘气调平衡袋设备用途：及时膨胀或收缩，吸收压差，以保持库内气氛的稳定材质：尼龙耐压≥500Pa性能要求：耐压、耐温、耐老化、质地柔软富有弹性9、空压机设备用途：提供压力和气源工作压力0.6～0.8kpa气调系统气源需要干燥处理，以防气体采样管冰堵10、U型水柱、采气口等供应商自配11、超声波加湿系统气调库及保鲜库（均需配置加湿系统，带有软化水处理装置）库房湿度RH≥90%12、臭氧式果蔬杀菌机气调库和保鲜库均配置臭氧式果蔬杀菌机四、制冷系统设备配置及技术要求、参数（一）制冷系统概况1.制冷剂：制冷剂R507；2.供液方式：直接膨胀供液；3.库房温度要求：气调库-2-12℃，保鲜库-2-12℃，低温冷藏库-18℃，速冻库-32℃；（二）设备技术要求1.制冷机组：1.1气调库、保鲜库系统：制冷压缩机组采用活塞并联机组；压缩机采用半封闭式活塞压缩机；低温库、速冻库系统：制冷压缩机组采用螺杆并联机组；压缩机采用半封闭式螺杆压缩机；1.2气调库、保鲜库系统系统：选用6台活塞压缩机（其中一台加变频器使用），在运行工况-10℃/35℃运行时机组制冷量＞175KW；功率＜58KW；六台压缩机做成一套并联机组；低温库、速冻库系统系统：选用2台螺杆压缩机，在运行工况-40℃/35℃运行时机组制冷量＞44KW；功率＜44KW，两台压缩机做成一套并联机组；1.3可以根据吸气压力控制机组的开启数量。1.4制冷压缩机的起动停机均能自动进行。所有制冷机组均有电压、欠电压、油压高、油压低、高压高、低压低、电机过载等全套安全保护模块，电动机断相及相序保护装置及故障报警装置。1.5制冷机组的供液管、回气管、排气管、落液管均需安装截止阀。1.6机组必须有储液器、供液过滤器、吸气过滤器、机头接水盘。低温库、速冻库系统制冷机组还要有虹吸油冷、经济器、气液分离器等。机组上所有的碳钢管均采用酸洗磷化处理，所有开口均采用激光切割。机组必须有机组生产许可证，机组生产厂家必须是复盛指定的代理商。1.7制冷系统需要配置远程监控及报警系统，可监控机组运行情况，各冷库内温度等，便于日常管理。1.8压缩机控制，压缩机组可以采用手动控制和自动控制两种形式；由用户根据使用条件自行确定。机组的自动控制采用可编程控制器(PLC)完成控制,控制精度和可靠性得到充分保证。实时显示机组压力、温度、运行机头数量等参数值。2.蒸发式冷凝器：2.1气调库、保鲜库系统：采用逆流蒸发冷，蒸发冷排热量≥300kw；低温库、速冻库系统：采用逆流蒸发冷，蒸发冷排热量≥600kw；2.2蒸发冷凝器按冷凝温度35℃、夏季室外计算日平均温度26℃，最热月平均相对湿度80%进行选型。2.3风扇电机及接线盒必须是防水防潮；2.4冷凝器排污口设在下部，以利排污；2.5蒸发冷凝器配套检修设施，进出风口加防护网；2.6负责现场组装、安装，提供安装使用说明书；提供冷凝器安装相关参数，如重量、外形尺寸；2.7蒸发式冷凝器需安装补水管（自动补水）和冬季有防冻装置；2.8冷凝器设有维修平台及底部到上部的检修爬梯；2.9提供填料挡水层使用材料、性质、使用年限且更换方便；要求水飘逸率低于0.001%；填料为进口或国产名牌，抗老化；3蒸发器3.1气调库、保鲜库系统：共配置17台冷风机，其中气调库配置十四台冷风机热氟化霜，外壳材质：镀锌板+静电喷塑，铜管铝翅片，蒸发温度-10℃，冷风机制冷量≥24KW，所配置的电机数量≥2只，直膨供液，制冷剂R507,片距≥6MM，换热铜管管径≥12.7mm，管间距≥38.1mm，壁厚≥0.35mm，含冬季加热；保鲜库配置三台冷风机热氟化霜，外壳材质：镀锌板+静电喷塑，铜管铝翅片，蒸发温度-10℃，冷风机冷风机制冷量≥48KW，所配置的电机数量≥5只，直膨供液，制冷剂R507,片距≥6MM，换热铜管管径≥12.7mm，管间距≥38.1mm，壁厚≥0.35mm，含冬季加热；低温库、速冻库系统：速冻库共配置一台冷风机，风机水冲霜，外壳材质：镀锌板+静电喷塑，铜管铝翅片，蒸发温度-40℃，冷风机制冷量≥52KW，所配置的电机数量≥3只，直膨供液，制冷剂R507，变片距≥8-16MM，换热铜管管径≥15.88mm，管间距≥50mm，壁厚≥0.41mm；低温冷藏库蒸发器选用吊顶式铝排管，排管采用手动热氟融霜方式，排管总面积≥750㎡，壁厚≥2.0mm，内径≥21mm；4压力容器：应附带压力容器质检报告原件。5电器系统：应含制冷系统的所有电线电缆的材料及安装（土建照明不含），制冷机组控制柜、库房控制柜及下线的安装调试。电缆放入桥架中，穿管按要求密封好。6管道管材：氟利昂系统管道管材公称直径DN32以下管道采用紫铜管，DN32及以上管道采用酸洗磷化后的20#无缝钢管，其质量应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163要求。7电器线路要求：接线应按国标规范施工，接线头必须挂锡，断路器、继电器、过线端子按要求必须挂锡安装线鼻子，线鼻子后按规范套热缩管，不允许线头直接连接。桥架采用热镀锌材质。8功能：应具备远程预报警功能，以及温度记录，操作记录等功能。（三）安装及材料要求3.1制冷系统管道安装前必须逐根检查管材质量，并应将管内沙子、铁锈、油污等物清楚干净使其露出金属光泽，并对其表面进行防锈防腐处理。3.2氟制冷系统管道连接：紫铜管采用钎焊，无缝钢