轴承座铸造工艺设计

轴承座铸造工艺设计一、工艺分1认真阅读零件图，生疏零件图，而且供给的零件图必需清楚无误，有完整的尺寸图样。留意零件图的构造是否符合铸造〔1〕审查零件要求〔〕在既定的零件构造条件下，考虑铸造过程中可能消灭的主要缺陷。零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产2、零件技术要求铸件重要的工作外表，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。材料的合理性铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车〔球墨铸铁〕的牌号、性能、工艺特点、价格和应用等进展综合分析、推断所选的合金是否合格。审查铸件构造工艺性铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25一下二、工艺方案确实定1、铸造方法确实定铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择造型方法、造芯方法的选择依据手工制造和机器造型的特点，选择手工造型铸造方法的选择依据零件的参数，比照表格中的工程比较，选自砂型铸造。铸型种类的选择依据铸型的特点和应用状况选用自硬砂。2、浇注位置确实定依据浇注位置选择的4条主要规章，选择铸件最大界面，即底面处。3、分型面的选择本铸件承受两厢造型，依据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即底面。三、工艺参数查询1、加工雨量确实定11~13，12.依据零件根本尺寸、加工余量等级进展查询。差得铸件尺寸公差数值为10。依据零件尺寸公差、公差等级进展查询。差5.5.2、起模斜度确实定依据所属的外表类型差得测量面高1400度25分3、铸造圆角确实定依据铸造方法和材料，差得最小铸造圆角半径为33、铸造收缩率确实定依据铸件种类差得：阻碍收缩率为0.8~1.0，自由收缩率为0.9~1.1.4、最小铸造孔的选择80mm.四、浇注系统设计〔一、浇注位置确实定依据内浇道的位置选择底注式〔二、浇注系统类型选择依据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。〔三、浇注系统尺寸确实定1、计算铸件质量：依据铸件的根本尺寸〔包括加工余量在内〕计算出铸件的体积和铸件的质量。铸件质量m=42.8657铸件体积v=5953573.508立方毫米=5954cm32、各个浇道的截面积计算铸铁件浇注系统最小截面面积计算公式：式中F最小—最小横截面〔：G—流过浇注系统最小横截面的铸铁金属液总质量〔t—浇注时间〔s〕Hp—平均静压头〔m〕式中各参数确实定方法如下：金属液总质量G确实定依据铸件质量和生产类型选择铸铁浇注系统质量百分比为%金属液总质量m依据铸件质量和生产类型选择铸铁浇注系统质量百分比为%金属液总质量m〔%g 浇注时间t=2.2 7.173=15.7s对型腔中的液面上升速度进展核算：铸件在给定的浇注位置高度c=0.171m型腔中的液面上升速度u=0.171m/15.7s=1.09cm/sU=1.09cm/s>0.8~1，满足要求。u确实定依据铸型种类和阻力大小流量因数u取0.64.Hp确实定Hp4-6确定，表中为内浇道到浇口杯的距离，cHp4-6确定，表中为内浇道到浇口杯的距离，c为浇注位置时的铸件，依据铸件质量m=42.8657千克，查得b=60，c=70.由浇注方式为底注式，则Hp=Ho-c/2=0.1455m满足要求则铸铁件浇注系统最小横截面积按封闭式系统浇注系统各局部的截面积比例：直浇道出口截面积大于横浇道截面积总和，横浇道出口截面积总和又大于A按封闭式系统浇注系统各局部的截面积比例：直浇道出口截面积大于横浇道截面积总和，横浇道出口截面积总和又大于A直>内。其特点是挡渣力量强，但对铸型冲刷力大。对中小型浇注系统，其各局部界面比例为：。进入“铸造参数查询”内=6cm查的a=45mm，b=41mm，c=14mm。如图则 横=6*1.1=6.6cm取 横=7.56cm，差得a=27mm，b=20mm，c=32mm如图：则 直径=6*1.5=9cm取 直径=10.75cm，差得d=37mm。如图：〔四〕冒口的设计1、铸铁件无冒口工艺设计的条件：铸件的冷却模数M1、铸铁件无冒口工艺设计的条件：铸件的冷却模数M，要球铸件的，铸铁太薄，铁水反响到浇注系统中去，形成无效膨胀力释放：M=5954cm/2786.31cm=2.14cm<2.5cm，则需设置冒口。冒口的计算方法常用的有模数法、比例法和补错液量法。只鹅利用比例法。用比例法确定铸件的冒口：T为铸件的厚度T=45.5mm冒口共设2个，用比例法确定了冒口尺寸之后，需要利用铸件工艺出品率校核冒口。工艺出品率={铸件质量/〔铸件质量冒口质量+浇注系统质量｝差得明顶冒口如以下图：图中错误说明：h应当为直径d段的长度。差得明顶冒口的参数如下：DR=(1.2~2.5)Td=〔0.8~0.9〕Th=〔0.3~0.35〕DRDR=1.2*45.5=55mmHR=1.2*55=66mmd=0.8*45.5=36mmh=0.3*55=17mm3、校核工艺出品率4、工艺出品率=｛铸件质量/〔铸件质量+冒口质量+浇注系统质量｝%冒口质量可以直接估算。本设计用软件直接得出：冒口质量=0.5629千克工艺出品率｛/〔%｝*100%=42.8657/52.5646*100%=81.55%五、工艺图六、热处理灰口铸铁的热处理灰铸铁铸件一般不需要进展热处理，通常对灰口铸铁进展热处理的目的是为了削减铸铁中的内应力；去除薄壁铸件或铸件断面局部的白口组织：提高铸件工作表面的硬度和耐磨性等。六、热处理对于此灰铁铸件承受和时效处理。其目的是消退铸件冷却过程中产生的内应力以防着铸件由于内应力而引起变形和裂纹。自然时效是将铸件在机械加