DN1000减压阀技术条件(新)

江西省萍乡市山口岩供水电站

减压阀及其附属设备技术条件2011年03月目录TOC\o"1-5"\h\z1、工程简述 2\o"CurrentDocument"2、工作环境 2\o"CurrentDocument"3、供货范围 3\o"CurrentDocument"4、标准 5\o"CurrentDocument"5、阀门技术要求 6\o"CurrentDocument"5.1一般技术要求 6技术参数 6\o"CurrentDocument"电动传动装置和控制系统 9\o"CurrentDocument"材料 14\o"CurrentDocument"工艺 16\o"CurrentDocument"5.6铭牌及标示牌 16\o"CurrentDocument"6、防腐涂装 16\o"CurrentDocument"7、性能验收试验 17\o"CurrentDocument"工厂检验 17\o"CurrentDocument"出厂验收 18\o"CurrentDocument"初步验收 19\o"CurrentDocument"最终验收 20\o"CurrentDocument"8、备品备件和专用工器具 20\o"CurrentDocument"9、包装、运输 20\o"CurrentDocument"10、投标人提供的投标技术图纸和资料 20\o"CurrentDocument"11、合同签订后卖方提供的图纸和资料 21\o"CurrentDocument"12、技术服务 23\o"CurrentDocument"12.1卖方现场技术服务 23\o"CurrentDocument"现场培训 241、工程简述山口岩水利枢纽工程地处赣江一级支流袁河上游的萍乡市芦溪县境内，坝址位于芦溪县上埠镇山口岩村上游1km处，距芦溪县城7.6km，距萍乡市约30km。是一座以防洪、供水为主，兼顾发电、灌溉等综合利用的大（II）型水利枢纽工程。山口岩供水电站为坝后引水式电站，电站正常蓄水位取山口岩水库正常高水位244.00m,装机容量1260kW,2台机组。本电站按“无人值班”（少人值守）原则设计，采用计算机监控系统。2、工作环境（1）温度及相对湿度厂房外：多年平均气温 17.3°C多年平均相对湿度82%TOC\o"1-5"\h\z极端最高气温 40.1C极端最低气温-9.3C河水水温：最高水温 29.9C多年平均水温 16.0C最低水温 8.5C（2）水质该站多年平均含沙量为0.115kg/m3，最大含沙量为0.24kg/m3，最小含沙量为0.059kg/m3，多年平均悬移质输沙模数为112t/km2。（3）自然条件该工程位于萍乡市芦溪县境境内，水库坝址处于袁河上游芦溪县山口岩村，坝址距芦溪县城约7.6km，距萍乡市约30km。袁河流域属亚热带季风气候区，气候温湿，多年平均气温17.3C极端最高气温40.1C极端最低气温-9.3C。多年平均蒸发量1282.9mm（E20）,最大年蒸发量1592.0mm，最小年蒸发量1051.9mm。多年平均相对温度82%。多年平均风速1.5m/s，最大风速18.0m/s。4）输水管道基本参数管道直径： DN1000mm最大设计流量：3.32m最大设计流量：3.32m3/s最小设计流量：1.09m3/s阀前最大进水压力：0.63MPa阀前最小进水压力：0.40MPa阀后最大出水压力：0.14MPa阀后最小出水压力：0.04MPa5）安装位置与使用条件平均设计流量：2.41m3/s本电站发电厂房为引水式地面厂房，厂房位于《江西省萍乡市山口岩水利枢纽工程初步设计报告》拟定的供水支洞出口蝶阀室处（供水桩号0+324.40），现状地面高程182.5m〜191.72m,根据电站厂址地形条件，机组采用正向进水布置，厂房平面尺寸为24.4mx11.2m（LxB）。主厂房内布置有2根DN900的钢管，装有2台型号为HLP0820-WJ-50水轮机组，总装机为2x630=1260W，机组间距7.5m，主机间总高度9.64m。机组安装高程为182.90m，发电机层地面高程182.10m。机组进水口管中心高程为2.41m3/s194.67m，尾水底板高程为178.50m；正常情况下，靠2台机组发电消能后尾水经尾水调节池自流至萍乡白源水厂；在电网跳闸或全部机组不发电的情况下，为确保供水的可靠性，在厂内另设一路DN1000的管道，装设减压阀，釆用减压自流供水。（6）运输条件a、 铁路+公路铁路运输可以达到萍乡火车站。本工程枢纽对外交通依靠现有坝址至萍乡市公路，交通条件良好。坝址至芦溪县县城7.6km，其中4.6km为二级公路，3.0km为四级公路，芦溪县县城至萍乡市23.4km为国道，其间无桥梁需要加固。枢纽工程所需的外来物资皆可通过现有公路直接运至工地。b、 施工通讯工地至萍乡市设专用电话线，能与外界联系。3、供货范围(1)DN1000电动活塞式减压阀1台及其附属设备的设计、制造、运输以及为完成调节阀的安装、现场调试和试验、试运行、正常运行、检修和维护等所需要的设备及部件，包括驱动和控制装置、现地控制箱(柜)、连接法兰、预埋地脚螺栓、基础垫板、螺母、垫圈、密封圈、法兰连接密封圈、备品备件及专用工器具等。减压阀及其附属设备的工厂设计、制造、工厂检验和试验、阀门布置、安装设计、现场调试和试验、运行和维护等有关的所有技术图纸、文件、资料、手册等。卖方在施工现场提供的安装、调试和试运行技术指导服务。以上未专门提到，但对于保证阀门及其附属设备安全稳定运行必需的元器件和装置，均由卖方提供。电动活塞式减压阀设备清单电站名称江西省萍乡市山口岩供水电站序号产品名称型号规格数量单位备注1电动活塞式减压阀DN1000l.OMPa1套1.1活塞阀本体部分1台1.2活塞阀电动装置1套1.3活塞阀控制装置1套2蜗轮蜗杆双法兰手动蝶阀DN1OOO2个3双法兰限位伸缩接头DN10002个4法兰DN1000l.OMPa2片5运费、保险费运至电站工地6备品备件及专用工具按国标配置备 注1、以上报价电动装置米用天津市第一通用机械有限公司产品(可相当或高于该产品)，设备材料符合本技术要求2、设备连接用的法兰均需配螺栓螺母垫圈、密封圈等连接件，费用在报价中2、生产周期约为2个月；3、包装方式为常规包装，满足运输需要。4、标准除本技术条件另有规定外，设备制造厂家提供的设备均应按下列标准进行设计、制造、检验和安装，所有的标准版本应是最新的。如果这些内容有矛盾时，应按这些标准中最高要求的条款执行,或按双方商定标准执行。为检验减压阀及附属设备的设计、制造质量，在出厂前必须按有关标准对阀组的主要部件进行试验和检查。各项试验的试验报告、照片、记录和有关文件资料及合格证必须完备，并随时供业主检查和审核。减压阀及附属设备在现场试验的项目按国家的有关标准和规程规范执行，上述各项试验和性能必须符合国家的有关要求。平面、突面整件钢制管法兰GB/T9113.1-2002铸铁管法兰技术条件GB/T17241.7-1998碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989通用阀门压力试验GB/T13927-1992优质碳素结构钢、技术条件GB699/T-2000碳素结构钢GB/T700-1992管道元件的定义和选用GB/T1047-2005管道元件公称压力的定义和选用GB/T1048-2005钢制管法兰压力—温度等级GB9131-88通用阀门标志GB/T12220-1989通用阀门铜合金铸造技术条件GB/T12225-1989通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T12227-1989阀门标志和识别涂漆JB106-1992通用阀门供货要求GB/T7928-1999

其他有关国家和部颁最新现行标准5、减压阀技术要求5.1一般技术要求本技术规范提出的是最低限度的技术要求，卖方保证提供符合本规范和标准的优质产品。合同签订之后，买方有权提出因标准发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由卖、买双方共同商定。卖方供应的设备为技术先进的、成熟可靠的产品。任何卖方建议的特殊材料或设备，未经批准，不能包括在工程设备范围内。卖方对合同设备的所有主要部件的材料、机械、液压和电气成套设备进行相关的检验和试验，以保证所提供的设备符合所有的技术规范说明要求。质量保证方案包括材料试验、无损探伤检验、车间组装等工厂试验及现场测试。试验结果所显示出的任何缺陷，由卖方更换或调整至买方满意。所有的阀门零部件严格按相关标准制造，能与同类型零部件互换使用。阀门除密封面以外的过流表面都进行耐磨损和耐腐蚀保护并满足环保要求。5.2专项技术要求基本参数连接。其主要技术参数见下(连接。其主要技术参数见下(1)型式：(2)型号：(3)公称直径(mm)：(4)公称压力(MPa)电动活塞式流量调节阀(减压不减流)DYHL94X4-10-1000DN10001.06）介质：（7）减压阀前后工作压力（MPa）：减压阀前最大工作压力（MPa）：减压阀前最小工作压力（MPa）：减压阀后最大工作压力（MPa）：减压阀后最小工作压力（MPa）：8） 介质工作温度：9） 介质最高流速：10） 调节阀密封方式：（11） 阀门工况最大流量Q（m3/h）:Max（12） 阀门工况平均流量Q（m3/h）:Max（13） 阀门工况最小流量Q（m3/h）:Min（14） 阀门全开压损系数K：（15） 阀门全开流量系数K:V16）相连的管道法兰标准：17）阀门安装方向：）阀门电动装置方向：）电动装置型号：20）电动装置功率：21）电动装置电源：22）电动装置防护等级：（23）电气控制柜PLC：水0.630.400.140.040〜65°C4.23m/s金属阀座橡胶密封3.322.411.09GB9119-2000装于水平管道上、阀轴水平装于阀体侧面或上面（合同谈判确定）KW380V50HZIP68西门子S20025）电动装置厂家与品牌：天津市第二通用机械有限公司(26)阀门全开、全关时间：S(27)阀门的结构设计压力：MPa(28)阀门密封试验压力：MPa(29)阀门强度试验压力：MPa(30)阀门结构长度(mm)：约1800性能要求调节阀具有流量调节范围大、能保持出水流量恒定特点，当阀前输水压力变化时，调节阀能通过调节其开度而保持阀的出口流量不变，实际过阀流量与卖方提供的“流量〜开度压力曲线”对应。调节阀具有优良的流量调节特性，其流量调节是线性的，以便控制系统通过流量计的反馈信号或“开度〜流量曲线图”来自动操纵阀门，保持出水流量恒定。无论调流阀前压力如何变化都保证阀后流量的设定值恒定在规定范围内，流量调节误差不超过±1.0％；调节阀内的流道要求为轴对称形。调节阀具有良好的抗汽蚀性能，并采取必要措施，使调节阀出口因汽蚀而产生的气泡被限制在流体中央，防止气泡在调节阀及管道管壁处破裂而使调节阀或管道受到破坏。调节阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。调节阀在正常运行工况下，不发生卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。调节阀能在工作压差和动水运行工况下，保证整体抗推力安全，不发生有害的振动。调节阀在压差1.0MPa的情况下开启和关闭，其单程开启/关闭时间为360〜480秒。调节阀允许汽蚀系数不超过0.2。（11）调节阀运行噪音在距阀体1m处测得的数值不得大于85dB。（12） 不允许调节阀轴承中的润滑油脂或其它污染物质与水接触。（13） 调节阀电气部分须采取防潮、防腐措施。（14） 流量调节阀应能实现现地和远程控制。（15） 阀门能在本规范规定的性能下（包括调节、汽蚀、密封、噪音、振动、启闭等性能），连续可靠地使用5年而不需要大修，使用寿命不少于30年结构要求（1） 电动活塞式调节阀（活塞阀）调节机构应为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现控制调节功能。阀门密封副为金属橡胶密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。（2） 活塞阀由阀体、出水阀体、阀座、活塞、曲柄、连杆、鼠笼、阀杆、轴套、密封圈、导轨等主要部件组成，通过阀杆旋转来实现阀门开度的大小与启闭，起到调节、截断介质流的作用。（3） 流量调节阀抗气蚀能力强，扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下作螺旋流动，介质流被迫改变流向，产生气蚀的气泡被限制在管道中央，失稳气泡的破裂不在管道与发明的壁面，不产生气蚀破坏，其允许气蚀系数应不大于0.2。鼠笼是在活塞前部延伸出的一段带孔的圆筒，孔是对称均布的，介质流经过圆柱形鼠笼节流孔道时被分成多股高速流体，沿径向向鼠笼中心喷射对撞，气蚀被限定在鼠笼中心，不会对阀门和管道产生气蚀破坏。（4） 活塞式流量调节阀内部传动部件（连杆、曲柄等）藏匿于阀体活塞筒内，不易造成阀门的堵塞。阀体与活塞的滑动配合部位必须有铝青铜材质的导轨，减少活塞的磨损，延长阀门使用寿命。（5） 活塞式流量调节阀应具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过流量反馈信号调控阀门，保持出水流量的恒定。活塞式流量调节阀应具有可靠的密封性能，主密封副采用橡胶密封圈与金属阀座密封的密封方式，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。流量调节阀结构合理、强度高，在开启时应保证流道完全畅通，在运行时水损小，在高流速下应无任何振动，壳体试验按国家标准执行。流量调节阀采用流线型轴对称流道设计，压力(流量)应能线形调节，出口压力(流量)偏差值不得超过整定值的5%。活塞式流量调节阀轴承中的润滑油脂或其它污染物质与过流介质无接触。活塞式流量调节阀应在工况规定的最不利条件下，连续可靠地运行5年而不需要大修，使用寿命不少于30年。电动传动装置和控制系统概述调节阀传动装置为电动式，采用天津市第二通用机械有限公司产品(可相当或高于该产品),并带有手动操作的手轮机构。手、电动切换采用机械互锁装置。调节阀采用现地控制和远方控制相结合的方式。远方控制作为系统的正常工作模式。调节阀配供现地控制箱，现地控制采用继电控制原理实现，不依赖于计算机监控系统与PLC工作，即使计算机监控系统出现意外故障亦能实现对设备的控制操作。工作电压和频率动力电源系统电压：额定电压380V±15％频率：50±2Hz线数：4线控制系统电源交流电源：电压：220V±15％相数：单相频率：50±2Hz直流电源：电压：220V（—20%〜+10%）（3） 电气接点容量电气接点适于在控制电路里使用具有下列额定值：最大设计电压：交流220V/380V或直流220V持续工作电流：交流或直流5A最大开断电流：交流220V，1.1kA；直流220V，2kA最大闭合电流：交流或直流220V，5A传动装置调节阀的传动装置具有以下特性：——带有离合器的手轮，并可自动释放，——阀门位置指示器，——可提供充分的润滑，——带有阀门的控制按钮，——手轮锁定装置。手轮或其它类型装置即使在阀门全压差状态下也能人工操作。调节阀驱动装置在最大压差时能可靠地操纵阀门，驱动装置的输出转矩能保证在所有规定的条件下可靠的开启和关闭阀门，但驱动装置的最大转矩不得超过阀杆允许的最大转矩，除非装有安全设备来限制转矩的增大。调节阀和驱动装置的装配在阀门生产车间进行。卖方对全套设备的整体性能合格负责。所有电气设备安装在防潮箱内，电机传动装置的保护等级至少为IP65。阀门电动驱动装置采用原装进口调节型电动执行机构，是Auma（奥玛）、Limitorque（里米托克）、Siemens（西门子）或Rotork（罗托克）国际知名品牌产品并在国内具有足够的技术支持和备件支持能力。买方有权在这四家中选择任何一家产品为本工程采用而不调整合同总价，电动装置的最终品牌由买卖双方签定合同协议时由买方确认。阀门开关时间调节阀开关阀时间开阀时间：360〜480秒。关阀时间：360〜480秒。电机电机运行和控制电压按有关电气规范规定，电动机的绝缘等级达到F级。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。限位开关装置及开度发送器每个传动装置需装备：——开度发送器，可输出4-20mA模拟信号。负载阻抗在0-750欧姆范围内，开度发送器输出电流稳定，发送器输出电流与阀门开度成正比关系，线性度不低于0.5％，且重复精度高，不低于0．5％。——在全开位置和全关位置至少分别装两个限位开关，用于指示阀门的行程位置和信号引出。——每个行程方向装一个可调节转矩开关。——以上开关均含独立的2常开和2常闭触点，触点容量交流或直流220V,5A。控制装置卖方成套供满足阀门启停与安全运行所需的安装在本体范围内的仪表、二次元件、检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的二次仪表。控制系统的元件均采用同类市场上的优质产品，如：交流接触器、中间继电器、行程开关、热保护元件等。符合国家的有关标准，这些仪表和控制设备安全、可靠，并与买方整体设计方案相协调。阀门的控制系统至少有以下性能(不限于此)：阀门过载保护；阀门行程保护；有阀门开、关状态及控制触点，还有中间行程触点向外引出；阀门行程开关的接点数量除满足现地控制的要求，还留有一定余量，阀门行程开关采用两组开关；设置阀门电装控制、现地控制和自动化控制的切换装置。（4） 现地控制箱至少满足下列要求（不限于此）：每台阀门配一个现地控制箱，控制箱安装于阀门附近，防护等级为IP56：现地控制箱设有阀头电装控制、现地控制箱控制和自动化控制的切换功能，现地控制箱上设有切换开关、现地开关控制按钮（包括开、关、停等控制按钮）、阀门开度仪表以及相关的信号指示灯（包括开阀指示、关阀指示、阀门开关到位指示、阀门开关过力矩指示、电源指示、故障报警指示等）。控制箱的按钮操作开关和箱内元件选用高质量的同类市场上的优质产品。箱内装设电加热器及防潮装置。箱内所有设备都有标识。电源引入须设熔断器开关。并具有电源监视信号送出。阀门的开度仪表可以输出4〜20mA模拟量信号，同时具有通信端口与上位机相连，通信规约满足计算机监控系统的需求。现地控制箱以及至阀门本体之间的连接电缆和接线由卖方负责设计和供货，并提供相关的电气图纸。阀门与买方控制系统之间的信号接口在现地控制箱的端子排上，双方接口信号型式：模拟量为4〜20mADC两线制；开关量为无源接点，接点容量220VAC3A、220VDC5A。（5） 阀门的控制系统正常工作状态下通过可编程序控制装置（PLC）进行控制，通过PLC能够执行控制中心所发出的开、关、停指令，能够将阀门的工作状态信号（包括开、关、停、全开位置、全关位置、调试（阀门电装上进行控制）／现地／远方控制状态、阀门开度、电源状态、操作过转矩和阀门故障等信号）上送至监控网络。同时，能够在现地控制箱内对阀门进行各项操作。电气接线及端子设备内的电气接线布置整齐，正确固定和连接。端子和端子板的布置有利于电缆进入和连接导线。端子标出序号，依次从上到下或从左至右。所有端子要求有唯一确定的编号，不能多根导线接于同一端子，采用连接端子。有30％的备用端子。端子及端子板的额定值满足相关规定的要求并坚固耐用。标记每个传动装置都装有铭牌，上面至少包括以下内容：——制造厂家及商标：——型号，系列编号：——转速：——额定输出转矩：——额定输出功率：——额定电流：——阀门和传动装置的标识：——电机型号和绝缘等级：——电压等级，频率；——保护等级。材料卖方确认选用的材料能适合在本工程水质下长期运行。该材料还包括本规范提到或建议的所有特殊材质。所有材料均不允许有任何缺陷。材质的修改或更换不得低于表5-4中的标准，并事先征得买方的同意。阀门制造材料的选择避免各种材料之间产生的电解反应、锈蚀作用，避免水中杂质的腐蚀。与水接触的部分材料，不产生异味、臭味、毒性或者有损人体健康并直接影响水质。阀门的材料不低于下表所列材料。表5-4 活塞式流量调节阀主要零部件及材质（不限于此）序号部件名称材质名称牌号1阀体、出水阀体球墨铸铁QT450T02活塞不锈钢lCrl8Ni93连杆不锈钢lCrl8Ni94导轨铝青铜ZCuAllOFe35鼠笼不锈钢1Cr18Ni96阀座不锈钢1Cr18Ni97阀杆不锈钢2Cr138曲柄不锈钢1Cr18Ni99连杆座不锈钢lCrl8Ni910密封圈丁腈橡胶NBR材料标准符合国家颁布的最新标准或等同的最新版本的标准。材料试验阀门主要部件所采用的材料经过试验。试验根据国家颁布的最新标准或ASTM或DIN标准中规定的方法进行。工作应力和安全系数除非另有规定，阀门所用材料的工作应力在正常运行条件下，不超过屈服应力的三分之一(1/3)或抗拉强度的五分之一(1/5)(采用两者中的小值)；在最不利的运行条件下，其工作压力不超过屈服应力的二分之一(1/2)或极限强度的三分之一(1/3)(采用两者中的小值)。当以1.5倍的设计压力进行阀体等的水压试验时，所有部件的最大应力不超过屈服强度的三分之二(2/3)。螺栓、螺杆及联接件等要求有预应力的部件，施加不超过材料屈服点的三分之二的预应力，允许载荷不低于设计载荷2倍。螺栓、螺母及垫圈螺栓、螺母、双头螺栓和垫圈符合国家的有关标准要求。螺栓、螺母为优质钢加工。当螺母完全拧紧时，螺栓露出部分至少有两个螺纹距离的长度。装配螺栓装在铰孔中可轻松拧动，其丝口部分直径保证拧紧螺栓时不受损伤，并在明显易辨的位置做标记，以确保在装配时不发生差错。必要之处，要提供垫圈、锁定装置或减震配件，以保证螺栓内部不产生弯曲应力。卖方提供用于压紧、定位、找平的螺栓，连同这些螺栓同时供应它的锚具、螺母、垫片和胀圈，以便将阀门固定到混凝土基础上，使荷载均匀分布。5.5工艺铸造铸件表面光洁，不得有有碍于质量及外观的气孔、砂眼及浇不足的缺陷。不得有任何裂缝。表面无砂眼、毛刺、油漆涂层光滑，无剥落现象。铸件材质不含非金属物和其它杂质。所有未经机加工的铸件表面进行磨光处理并仔细清理铸件毛刺。铸件表面质量按GB9444《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》2级质量等级验收，内部质量按GB7233《铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法》2级质量等级验收。铸件的有害缺陷不得修补，不影响使用性能的一般缺陷修补后须符合产品的技术条件。铸件焊补后必须进行消除应力处理。焊接所有焊缝为连续的，焊缝的检查及试验根据相关适用的标准进行。卖方提供焊接工艺评定。在卖方所提供的设备部件之间，在卖方与其它设备卖方所提供设备部件之间进行现场焊接时，在卖方的监督和指导下由安装承包方进行。卖方要对现场焊接的质量负责。卖方就现场焊接工艺对安装承包方提出要求。5.6铭牌及标示牌每台阀门及附属设备均在显著位置，设永久性的铭牌。标明制造商名称、设备规格和型号、设备序号，检验号、设备安装方向、设备重量及其他必要的参数。铭牌的材质为不锈钢。6、防腐涂装油漆，包括底漆和防锈漆在内，尽可能由同一家制造商提供。除了在规定的时间内必须用完的之外，为随时可用的油漆，并可与其它油漆混合使用。油漆的密封窗口上载有制造厂商名称、制造厂地点、产品名称、产品配方、许可证号、颜色、制造日期、批号、保存期、质量标签及使用说明标签。上述内容在油漆使用时保持字迹清晰。过流表面的油漆为无毒并具有国家有关鉴定检验部门无毒鉴定报告。卖方保证阀门及其附属设备如阀门过流表面、阀门外表面、电气操作装置的外表面等的涂敷程序、工艺、厚度、层数、养护、质量检验等符合涂料(油漆)生产厂家的使用要求、以及相关的国家标准规定。卖方可以选择至少相当于或高于下列的标准：SDZ014《涂漆的一般技术要求》GB/T8923《涂漆前的锈蚀等级和钢材表面的除锈等级》GB9286《彩色油漆和清漆膜的横切试验》在完成检查和测试并经买方验收后，阀门除机加工部分外涂漆。在涂漆之前，卖方对部件表面进行喷丸处理，除锈等级达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa21/2级。卖方对阀门内、外部的各部件进行干燥，没有防腐的部分须上油脂。任何铭牌、标牌等不得被涂漆覆盖。所有的旋转轴承压盖表面在涂漆时加以保护。用塑料端盖将阀门的进口和出口、螺孔堵塞，以防油漆渗入。有锈蚀的设备表面、或要清洁的表面、或者要涂漆与已涂过漆的内表面接合处、或者污损需要重新清洁的表面，均用溶解液处理重新清洁。洗涤用水和洗漆剂符合国家相关标准。7、性能验收试验工厂检验检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件加工、组装、试验至出厂试验。所有的测试和检验都在卖方的生产车间或双方确认的试验室里进行。买方有权见证工厂装配和试验，卖方向买方提供4份工厂检验大纲。工厂检验大纲包括：检验项目；检验方法；阀门各零部件设计、制造、测试情况；检测设备的精度等级及仪器、仪表的标定证明；其他的相关资料文件。7.2出厂验收总体组装每台设备在制造厂内进行总体组装，检查各零部件尺寸的正确性和设备组装的完整性。出厂验收，卖方按本合同规定的各项技术条件以及有关国家标准的规定，对产品的质量逐项进行检验，只有检验合格后才准予验收，签发产品合格证。买卖双方商定出厂验收日期，如达不成协议，则由买方确定验收日期。卖方在出厂验收开始前21天向买方提交验收大纲。出厂验收由监理工程师组织，买方、设计单位、安装单位及卖方参加。验收前卖方须提交下列资料：主要零部件及结构的材质证明文件、化验与试验报告焊缝质量检验记录与无损探伤报告：铸、锻件探伤检测记录和报告；铸、锻件的热处理试验报告；主要零部件的热处理试验报告；零件及结构的重大缺陷处理办法与返修要求及返修后的检验报告；主要零部件的装配检查记录；主要零部件及主要结构的材料代用通知单；产品的预装检查报告；产品安装、维护及使用说明书。供货范围内的所有阀门都必须测试，测试主要内容有：阀体强度静水压测试测试时阀门处于开启状态，管道两端处于封闭状态，施加1.5倍的阀门公称压力，持续时间不少于10分钟，不发现漏水或压力降低的现象。密封静水压测试沿着被测试阀门的进水侧方向，施加1．1倍的公称压力，保持5分钟，不漏水、不降压。启闭动作试验在空载无介质条件下，手动启闭3次、电动启闭3次以上，检验调节阀动作的灵活性和可靠性以及行程偏差。电气设备试验设备外观、规格、安装、工艺、内部接线检查硬件设备诊断程序试运行、系统启动和运行检查输入/输出耐压试验与阀门执行机构联动试验PLC应用程序的功能试验报警指示稳压电源性能试验7.3初步验收到货交接验收货物到达目的地后，由监理工程师组织，买方、安装单位、卖方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观、品种及数量进行清点检验。货物如符合合同规定，将签署该批货物的“收货证明”，设备移交给买方。安装、调试和试运行的技术指导合同设备由买方根据卖方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装、调试、运行和维修。卖方现场技术服务人员负责整个安装、调试过程的技术指导。重要工序须经卖方现场技术服务人员签字确认。初步验收由监理工程师组织，买方、设计安装单位、卖方参加初步验收。初步验收试验在设备安装完毕后即可进行。初步验收对设备进行彻底检查并进行以下试验：无水状态下的启闭动作试验；有水状态下的启闭动作试验；全关状态下的泄漏量检测；流量调节特性试验；试验结果均符合产品标准及本规范要求后，买方对设备签发初步验收合格证书。最终验收设备质量保证期届满时，双方对设备进行全面检查，并按性能保证值要求，对设备进行抽查，包括性能测试，检查磨损部件的状况等。测试项目由买方确定，合格后28天内，买方签发最终验收证书。8、备品备件和专用工器具卖方推荐设备正常工作一年所需的备品备件．该部分报价不含在总价中，备品备件与原有的部件使用同一种材料，相同的制造标准，具有互换性。卖方提供专用工具，以满足快速安装、维护和修理阀门的要求。专用工具的名称、规格、数量由投标人在投标报价表中列出，供买方选择。9、包装、运输阀体上设有吊耳，以便安装、检修维护。设备出厂时，零部件的包装分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。备品备件和专用工具要求单独包装，并作特别注明。设备的包装符合GB/T13384的规定，包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，并有防雨、防潮、防锈、减振、防冲击的措施，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。若包装无法防止运输、装卸过程中引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。成套运输每台阀门，阀体的所有孔洞等需做有效地封堵措施。装运前必须排干阀体内的水。运输中易腐蚀的暴露表面或部件都必须涂适当的保护漆。电气设备在发货前经过严格的包装和防腐处理，保证在运输和保管期间不会有任何受潮或浸水及其他损坏。卖方保证提供的备品备件包装能适应工地长期储存，备品备件的包装箱上清楚地做好标记及说明。10、投标人提供的投标技术图纸和资料投标人在投标时随投标书至少提供如下所列的技术图纸和资料及相关的电子文件。调节阀的供货范围清单；性能保证参数表和主要特性参数表；调节阀及其附属设备的总体布置图，包括安装尺寸、外形控制尺寸(包括驱动装置)、预估重量等：调节阀的结构图，并标有主要部件的名称、材料表；调节阀“流量〜开度〜压力曲线图”：(6)调节阀“流量系数〜开度曲线图”：调节阀“开度〜阀门允许汽蚀曲线图”；调节阀的基础图；调节阀电动驱动装置、电控(柜)箱设备元件参数说明(包括电源电压丁电流、电机功率、防护等级等)、电气控制原理图、接线图、电控(柜)箱外形尺寸等；设备的设计、制造和检验标准的目录；其他资料。11、合同签订后卖方提供的图纸和资料在合同生效后，卖方分阶段向买方提供下列图纸、资料及相关的电子文件(但不限于此)。图纸为AutoCAD格式，文本文件为Word/Excel格式。除所列的图纸和资料以外，如果卖方认为对保证工程的设计、施工、合同设备的安装、试验和运行及维护是必要的，卖方补充需要增加的图纸和资料。除非另有规定，时间进度中给出的“天数''为合同生效后的日历日。初步图纸和资料：卖方在合同签订后21天提交初步图纸和资料，买方将对其中与土建设计及与电气设计接口相关的图纸和资料进行审查。卖方对买方提出的审查意见逐一落实并进行修改。表ll-1 初步图纸和资料（不限于此）序号图纸提供时间（合同签定后天数）份数备注1调节阀总体布置图，包括主要外形尺寸、配合尺寸、材料表及重量2162调节阀基础图2163电气控制原理图2164电气接线图2165电气端子图2166调节阀载荷资料2167法