电子称使用说明书

...wd......wd......wd...智能重量变送器使用说明书概述随着电子称重技术在工业生产过程中的广泛应用，为了使重量信号可以直接输送到工业控制计算机及其它控制仪表，实现生产过程的远距离集中控制，用户迫切需要一种能将重量信号转换成标准模拟量信号或数字信号并能进展设定控制的重量变送器。该智能重量变送器是本公司为适应这一需求而专门研制的一种集设定控制技术和数字变送器功能于一身的新颖智能重量变送器，适用于冶金、石化、水泥、建材、饲料等需要配料、定值控制的计量控制装置中。技术参数、规格及功能技术参数线性度：0.01%F.S输入灵敏度：0.25µv/d输入信号范围：0.1mV~20mVA/D转换速度：100次/秒A/D转换码数：100万码显示分度数：≤60000码零点温度影响：≤0.2µV/℃满度温度影响：≤10ppm/℃传感器鼓励电源：电压：DC5V±0.3V最大鼓励电流：200mA模拟量输出信号一路独立的可编程标准电流信号〔可选配两路模拟量输出〕准确度：0.1%F.S模拟量输出种类：4~20mA(负载电阻≤750Ω)0~10mA(负载电阻≤1.5kΩ)通讯口〔可选配〕一路串行数字接口信号种类：标准RS-232、RS-485、20mA电流环〔单向〕及电台接口。〔用户可在上述信号接口中任选一种，可同具有相应输入接口及格式的计算机、显示器等使用。〕设定控制信号二路〔常开〕继电器触点：容量AC250V2.5A〔可选配四路〕显示器5.1 A型主显示器5位红色0.5英寸LED，显示称量值、提示符。付显示器6位绿色0.3英寸LED，显示累加值。指示灯8只LED显示工作状态及内容。5.2 B型主显示器5位红色0.8英寸LED，显示称量值、提示符。付显示器6位红色0.5英寸LED，显示累加值。指示灯8只LED显示工作状态及内容。一般规格及使用环境环境温度：0~40℃；相对温度：40℃〔20~90〕%RH；大气压强：86~106KPa；供电电压：AC220eq\o(\s\up6(+22),\s\do2(-33))V供电频率：50±1Hz；周围无腐蚀气体或腐蚀液；应远离强电磁场；应远离高压动力线及高频设备。预热时间：30min功耗：≤10W重量：2kg尺寸及安装7.1 A型外形尺寸：160×80×235〔宽×高×深〕〔mm〕安装方式：盘装开孔尺寸：152eq\o(\s\up6(+1),\s\do2())×76eq\o(\s\up6(+1),\s\do2())〔mm〕B型外形尺寸：160×160×235〔宽×高×深〕〔mm〕安装方式：盘装开孔尺寸：152eq\o(\s\up6(+1),\s\do2())×152eq\o(\s\up6(+1),\s\do2())〔mm〕主要功能具有全面板参数设置功能。采用全数字标定技术，可对量程范围进展自动或手动标定；因有较高的线性度，即使只加载20%FS砝码也能进展自动标定。具有三点非线性校正功能，使系统具有更高的精度。具有自动回零功能，方便操作，确保计量〔配料〕的准确性。漂移自动跟踪功能。具有自动累加功能。具有二路控制设定开关量输出，实现定值控制。可编程称量控制功能。具有远程外控输入功能。具有一路标准模拟量信号输出，可扩展至两路标准模拟量信号输出〔选配件〕，便于现场灵活应用。可选配串行数据通讯接口。采用带硬件保护的EEPROM存储器，具有掉电数据保护功能。采用双向隔离技术及专用软件监视电路，具有程序自恢复功能。采用独特的输出保护电路，具有良好的抗干扰性，可在恶劣的环境中使用。具有计量动态检测、数据稳定化处理的功能。具有自检功能，便于变送器检测维修。工作原理变送器以89C系列单片机为系统核心，标设定等工作参数采用EEPROM保存，由传感器输出的重量信号经高集成度、高速、高精度的24位Δ-∑转换成数字量，主机将该信号读入处理器后，分成3路进展输出和控制。工作原理框图如以下图。面板布置、安装、接线前后面板布置示意图A-1型注：K2为上限继电器输出；K为放料继电器输出。1.2 A-2型1.3 A-3型1.4 B-1型1.5 B-2型安装方式：盘装安装本卷须知变送器使用环境应符合本说明书二、6条之要求。变送器与多个传感器并联使用时，建议使用补偿接线盒。以便调整因传感器输出阻抗及灵敏度不一致引起的偏差。传感器与补偿接线盒连线距离建议不要超过10m。补偿接线盒与变送器应采用专用屏蔽电缆，并以6线制形式连接，连线距离建议不要超过80m，否则将对计量准确度及稳定性产生影响。变送器信号输入输出线均应采用专用屏蔽电缆。输入输出线应与电源线分开，并用不同的穿线管布线，穿线管应接地。信号输入输出线应远离其它强电设备及动力线，严禁共用同一穿线管。变送器电流、电压信号输出线与终端显示器连接距离建议不要超过150m。如有强电、高频等大干扰源，应加装信号隔离器。变送器继电器输出线远离信号输入输出线，严禁共用同一穿线管。变送器在设计时虽已综合考虑了工业现场的各种干扰因素，使其具有较好的抗干扰性，但变送器的供电电源最好能与其它设备的供电电源分开，特别是在电源干扰较强烈的场合，并应采用隔离变压器等隔离措施。变送器供电电压为AC220V，如电压波动超过这一范围或现场电源干扰严重时应采用铁磁谐振式稳压器及滤液器。变送器最好与其它设备不共地〔即各自接地〕。尤其在强电、强磁、高频等大干扰源的情况下，务必采用不共地方法。接地阻抗应小于4Ω。接地线要尽量粗，距离越短越好。注：如未按以上要求正确安装，可能会对变送器稳定性产生一定影响，并无法到达有关技术指标。严重时可能会使变送器无法正常工作。变送器与公司补偿接线盒〔传感器〕的连接传感器信号连接插头传感器信号连接采用七芯航空插座或接线排端子。〔非标采用RS232-9芯D型插座〕七芯航空插座〔9芯D型插座〕接线排端子说明备注1+SIG传感器信号〔+〕2-SIG传感器信号〔-〕使用4芯屏蔽电缆时，3+EXC鼓励电源〔+〕3与4〔+EXC与+SEN〕4+SEN鼓励电源反响〔+〕6与7〔-EXC与-SEN〕6-SEN鼓励电源反响〔－〕短接。7-EXC鼓励电源〔－〕5SHD屏蔽地变送器与本公司补偿接线盒的连接。4. 串行口接线串行口连接采用RS232-9芯D型插座。D型插座编号123456789RS232RXDTXDGNDRS485AB20mA电流环20mA+20mA-5. 变送器与传感器的选配(1)每台变送器最多可选配传感器的数量按下公式计算：n=(0.2A/5V)×R式中：n为传感器数量5V为变送器输出鼓励电源R为传感器输入电阻0.2A为鼓励电源最大输出电流(2)传感器量程的选定为了保证传感器量程与变送器的匹配，一般要求传感器在5V鼓励电源时的最大输出电压应小于20mV，额定量程时对应的传感器输出电压应大于3mV。即3mV＜Vi＜20mVVi为传感器输出电压传感器输出电压Vi按下公式计算：Vi=额定计量值×灵敏度系数×5V〔鼓励电源〕/〔传感器量程×数量〕例：设计一套5t计量控制装置，自重为3t，采用3只灵敏度系数为2Mv/V的传感器，要求确定每只传感器的量程，步骤如下：每只传感器的载荷=5t〔额定计量值〕+3t〔自重〕/3〔传感器数量〕≈2.67t考虑到过滤及冲击因素，应将传感器量程扩大50%，计算得每只传感器量程应为4t，但一般传感器量程的标准分档为1，2，3，5，应选每只传感器量程为5t。将5t传感器量程代入下公式得：Vi=(5t×2mV/v×5V)/(5t×3只)≈3.33mV即满足3mV＜Vi＜20mV的要求，故5t传感器可以选用。〔如有特殊要求，另行协商，可按非标订货〕五、按键使用说明1、单键操作[ON/OFF]键：工作时，可使继电器控制功能开启或关闭。开启时工作指示灯亮，关闭时工作指示灯灭。[设定]键：标定状态时，在菜单F4.3到F4.7和F5.3到F5.7中校正电流输出时作电流输出减小键，连接按可使电流输出减小。[回零/输入]键：在称重时按此键可在设定范围〔F3.5〕回零。动态或锁键时按此键无效，标定状态时，确认进入显示的子菜单，做数据输入键。[重量/次数]键：在称重时按此键可使副显示屏在累加低位、累加高位和累加次数之间切换。标定状态时，在主菜单下作菜单项选择择键，在子菜单下作数据设置或数据选择键。置数方法：按住[重量/次数]键不放，显示数据左移一位，然后个位数据以每秒加1的速度计数，当出现所需数据时放开此键。依次类推，直到完成所需数据的设置。2、双键操作[ON/OFF]键+[设定]键：先按[ON/OFF]键，再按[设定]键，同时放此双键，使变送器进入标定状态。[ON/OFF]键+[回零/输入]键：先按[ON/OFF]键，再按[回零/输入]键，同时放此双键，使按键在加锁和开锁之间切换，在加锁时，变送器按键不作响应。[ON/OFF]键+[重量/次数]键：先按[ON/OFF]键，再按[重量/次数]键，同时放此双键，去除累加。六、显示说明在工作状态下：主显示器显示称量值；副显示器显示累加重量或次数。在标定状态下：主显示器显示菜单号；副显示器显示设置参数。七、变送器标定及称重参数输入变送器通电后，预热30分钟，先使变送器进入正常计量工作状态，观察变送器前面板，锁键指示灯是否亮，如亮，按[ON/OFF]键+[回零/输入]键使其熄灭，然后按[回零/输入]键，确认空载零点，使显示值为零。菜单名称：八、操作说明见附录。九、控制方式使用说明变送器的继电器工作过程有三种方式。〔F7.2＜F7.3＜F7.4＜F7.5〕定值控制〔F7.1=0〕当重量小于下下限〔F7.2〕时各继电器常开，当重量有0升到下下限时，下下限继电器吸合，当上升到下限〔F7.3〕时，下限继电器吸合，下限指示灯亮。当重量上升到上限〔F7.4〕时，上限继电器吸合，上限指示灯亮。当重量上升到上上限〔F7.5〕时，上上限继电器吸合。假设在延迟时间内〔F7.7〕,重量值稳定大于上上限，变送器自动进展加料次数及重量累计。反之，当重量下降到各设置点时，各继电器由吸合转为释放，指示灯熄灭。配料控制〔F7.1=1〕当重量小于零区设定值控制〔F7.2〕时，零区继电器吸合，大于零区设定值时，零区继电器释放。当重量大于下限设定值〔F7.3〕,下限继电器吸合，下限指示灯亮。当重量大于上限设定值〔F7.4〕，上限继电器吸合，上限指示灯亮。控制器进入放料判稳延迟时间〔F7.7〕。假设在放料延迟时间内，重量值稳定地大于上限设定值，则放料继电器吸合，放料指示灯亮。控制器自动进展加料次数和重量累计。进入放料阶段。当重量值小于零区设定值时，经过回零延迟时间〔F7.6〕后，放料继电器释放，零区继电器吸合，控制器自动回零。在放料过程中，当重量值小于上限设定值时，上限继电器释放，上限指示灯熄灭。当重量值小于下限设定值时，下限继电器释放，下限指示灯熄灭。3．料位控制〔F7.1=2〕当重量值处于正常料位〔上、下限之间〕时，所有继电器不动作，当重量小于下限设定值〔F7.3〕时，下限继电器吸合，下限指示灯亮。小于下下限设定值〔F7.2〕时，下限下下限继电器吸合。当重量大于上限设定值〔F7.4〕时，上限继电器吸合，上限指示灯亮。大于上上限设定值〔F7.5〕时，上限上上限继电器吸合，上上限指示灯亮。十、一般故障分析1．接通电源后，变送器显示窗及指示灯均不亮。电源电压是否正常保险丝是否断变送器显示“E1〞传感器是否断线传感器插头是否连上A/D转换是否损坏变送器显示“0〞，但加载后仍为“0〞。变送器标定系数设置值〔F2.3〕是否被设置为0变送器显示“¯¯¯¯¯〞正向超载，即显示数大于满量程设置值〔F1.1〕的105%变送器显示“_____〞负向超载，即在超载状态误按[回零/输入]键，待物料放空后引起的现象。变送器显示数字不稳定滤波设置值〔F1.5〕是否适宜分辨率〔F1.2〕设置是否太小传感器连接插头接触是否良好计量装置是否稳定变送器在配料工作方式，进入零区范围并到达回零稳定时间值〔F7.6〕，变送器不进展自动回零现场环境较为恶劣，计量装置无法稳定，动态指示灯没有熄灭，应将动态系数〔F1.6〕适当增大。变送器回零后，显示值在零点附近频繁跳字计量装置不稳定，应根据实际情况增大零点跟踪值〔F1.7〕和减少回零稳定时间值〔F1.8〕。十一、成套性1．智能重量变送器1台2．产品合格证书1份3．使用说明书1份4.七芯航空插头 1只〔选配件〕5.RS232-9芯D型插头 1只〔选配件〕6.0．5ABXGP5X20保险丝管 2只7.安装螺杆1副十二、保用期限在用户遵守保管和使用规矩的条件下，自本公司发货之日起18个月内，产品确因制造质量问题而发生损坏时，本公司负责无偿修理。内容如有变动，恕不另行通知。 仪表调试本卷须知1.按键：只有按回零键，零点才保存。其它情况下即使仪表回零，但零点值不保存，停电重新上电则显示原值。2.菜单调试：F1F1.5〔滤波系数〕当秤体稳定性不好或有干扰时，适当增大滤波系数〔比方为5〕。F1.7，F1.8〔零点跟踪〕F1.7和F1.8为配合使用，当仪表显示在零点附近，且显示值小于F1.7设置值，并且在F1.8设置稳定时间内，系统处于稳定状态，仪表自动回零，此零点值不保存，停电重新上电则显示原值。如要取消此功能，则把F1.7设置为0。F2F2.2〔手动标定〕手动标定完成后需重新上电，使仪表确认参数设置。F3〔自动回零〕当自动回零功能开启时，需设置上限(F3.3)、零区(F3.2)和稳定时间(F3.4)三个设定值，上限设定值(F3.3)作为确认一次有效称量过程的依据，只要称量值大于上限值(F3.3)，就认为已经进展一次称量过程，放料后等到称量值小于零区设定值(F3.2)并且到达稳定时间(F3.4)后，仪表自动回零。F7〔继电器工作方式〕在F7工作状态下，也有自动回零功能，如用F7自动回零功能，可把F3自动回零功能关闭，以免发生冲突。F7.1=1时，当显示数大于F7.4稳定累加后，放料到小于F7.2，经过F7.6延时后，仪表自动回零。必须注意：F7.2<F7.3<F7.4<F7.5。F8〔线性校正〕如用F2自动标定时，必须把F8.1设置为000。注意：F7.1=0时可用F3功能，使仪表具有回零功能。F7.1=1时关闭F3功能，利用F7.2设定值回零。喷煤参数设置：F1.7=0〔取消零点跟踪〕由于喷煤时重量变化慢，所以一旦F1.7设定某一值时，仪表显示有可能一直是零，跟踪掉了。其它情况时可设定，使秤更加稳定。F3.1=0〔取消自动回零〕F7.1=1，F7.2=5(回零范围)其它参数根据现场要求设置。F1 系统设置序号操作步骤显示说明1先按[ON/OFF]键，再按[设定]键。同时放[ON/OFF]键+[设定]键F-F-进入标定状态2按[重量/次数]键F1F1进入F1系统设置菜单3按[回零/输入]键F1F1.1进入F1.1满量程设置菜单4按[回零/输入]键F1F1.110000显示原满量程设置值5按[重量/次数]键输入新的满量程设置值F1F1.15000输入新的满量程设置值，大于满量程设置值5％时超载报警.6按[回零/输入]键F1F1.1GOOD确认新的满量程设置值7按[回零/输入]键F1F1.21进入F1.2分辨率设置菜单,显示原分辨率8按[重量/次数]键选择新的分辨率F1F1.22分辨率可根据要求按[重量/次数]键在1,2,5,10,20,50之间切换.9按[回零/输入]键F1F1.2GOOD确认新的分辨率10按[回零/输入]键F1F1.30进入F1.3小数点设置菜单,显示原小数点位置11按[重量/次数]键选择新的小数点位置F1F1.30．0小数点位置可根据要求按[重量/次数]键在0,0.0,0.00,0.000,0.0000之间切换.12按[回零/输入]键F1F1.3GOOD确认新的小数点位置序号操作步骤显示说明13按[回零/输入]键F1F1.40进入F1.4设置菜单,功能保存，可不设置。14按[重量/次数]键选择F1F1.4015按[回零/输入]键F1F1.4GOOD16按[回零/输入]键F1F1.52进入F1.5滤波级数设置菜单,显示原滤波级数17按[重量/次数]键选择新的滤波级数F1F1.53滤波级数可根据要求按[重量/次数]键在1,2,3,4,5之间切换.1:最弱,5:最强18按[回零/输入]键F1F1.5GOOD确认新的滤波级数19按[回零/输入]键F1F1.61进入F1.6动态系数设置菜单,显示原动态系数20按[重量/次数]键选择新的动态系数F1F1.62动态系数可根据要求按[重量/次数]键在1,3,5,10之间切换.1:最窄,10:最宽21按[回零/输入]键F1F1.6GOOD确认新的动态系数22按[回零/输入]键F1F1.72进入F1.7零点自动跟踪设置菜单,显示原零点自动跟踪值.23按[重量/次数]键/输入新的零点自动跟踪值F1F1.75零点自动跟踪值范围为0～99,当为0时无跟踪.24按[回零/输入]键F1F1.7GOODDD确认新的零点自动跟踪值25按[回零/输入]键F1F1.82进入F1.8零点自动跟踪稳定时间设置菜单,显示原零点自动跟踪稳定时间序号操作步骤显示说明26按[重量/次数]键/输入新的零点自动跟踪稳定时间F1F1.83零点自动跟踪稳定时间范围为0～99秒.27按[回零/输入]键F1F1.8GOODDD确认新的零点自动跟踪稳定时间28按[回零/输入]键F1F1进入F1设置菜单,如需要进入其它主菜单,用[重量/次数]键选择.F2F2.1(自动标定)序号操作步骤显示说明1按[回零/输入]键0确认空载后按[回零/输入]键回零2先按[ON/OFF]键，再按[设定]键。同时放[ON/OFF]键+[设定]键F-F-进入标定状态3按2次[重量/次数]键F2F2进入F2设置菜单4按[回零/输入]键F2F2.1进入F2.1自动标定设置菜单5在计量装置上加载标定砝码，再用按[重量/次数]键输入新的标定值。FF2.150006按[回零/输入]键F2F2.1GOOD自动标定完成7按2次[ON/OFF]键回到称重状态。F2F2.2F2.3(手动标定)序号操作步骤显示说明1先按[ON/OFF]键，再按[设定]键。同时放[ON/OFF]键+[设定]键F-F-进入标定状态2按2次[重量/次数]键F2F2进入F2设置菜单3按[回零/输入]键F2F2.1进入F2.1自动标定设置菜单4按[重量/次数]键输入零点值F2F2.2进入F2.2手动标定修改零点设置菜单5按[回零/输入]键F2F2.25000输入零点值6按[回零/输入]键F2F2.2GOOD确认零点值7按[回零/输入]键F2F2.312345进入F2.3手动标定修改标定系数设置菜单8按[重量/次数]键输入标定系数F2F2.3输入标定系数9按[回零/输入]键F2F2.3GOOD确认标定系数10按[回零/输入]键F2F2.42A43显示AD内码值11按[回零/输入]键F2F2进入F2设置菜单,如需要进入其它主菜单,用[重量/次数]键选择.手动标定完成后须断电重新上电。F3 自动回零功能设置序号操作步骤显示说明1先按[ON/OFF]键，再按[设定]键。同时放[ON/OFF]键+[设定]键F-F-进入标定状态2按3次[重量/次数]键F3F3进入F3自动回零功能设置菜单3按[回零/输入]键F3F3.1进入F3.1自动回零功能开启设置菜单4按[回零/输入]键F3F3.105按[重量/次数]键选择自动回零功能开启F3F3.110：自动回零功能关1：自动回零功能开6按[回零/输入]键F3F3.1GOOD确认自动回零功能开启7按[回零/输入]键F3F3.210进入F3.2回零范围设置菜单,显示原回零范围8按[重量/次数]键输入新的回零范围F3F3.2159按[回零/输入]键F3F3.2GOOD确认新的回零范围10按[回零/输入]键F3F3.33000进入F3.3自动回零上限设置菜单,显示原上限设置值11按[重量/次数]键输入新的上限值F3F3.3400012按[回零/输入]键F3F3.3GOOD确认新的上限设置值说明序号操作步骤显示13按[回零/输入]键F3F3.42进入F3.4回零稳定时间设置菜单,显示原时间设置值14按[重量/次数]键输入新的稳定时间F3F3.43稳定时间范围为0～99秒.15按[回零/输入]键F3F3.4GOOD确认新的稳定时间16按[回零/输入]键F3F3.51000进入F3.5按键回零范围设置菜单,显示原按键回零范围17按[重量/次数]键输入新的按键回零范围F3F3.5200018按[回零/输入]键F3F3.5GOOD确认新的按键回零范围19按[回零/输入]键F3F3进入F3设置菜单,如需要进入其它主菜单,用[重量/次数]键选择.使用时设置上限、零区和稳定时间三个设定值，上限设定值作为确认一次有效称量过程的依据，只要称量值大于上限设定值，就认为已经进展一次称量过程，放料后等到称量值小于零区设定值并且到达稳定时间后，控制器自动回零。F4 第一路电流信号输出设置和校正序号操作步骤显示说明1先按[ON/OFF]键，再按[设定]键。同时放[ON/OFF]键+[设定]键F-F-进入标定状态2按4次[重量/次数]键F4F4进入F4第一路电流信号输出设置和校正设置菜单3按[回零/输入]键F4F4.1进入F4.1信号输出类型设置菜单4按[回零/输入]键F4F4.10-10显示原信号输出类型序号操作步骤显示说明5按[重量/次数]键选择新的信号输出类型F4F4.14-206按[回零/输入]键F4F4.1GOOD确认新的信号输出类型7按[回零/输入]键F4F4.22000进入F4.2信号输出满度设置菜单,显示原信号输出满度8按[重量/次数]键输入新的信号输出满度F4F4.230009按[回零/输入]键F4F4.2GOOD确认新的信号输出满度10按[回零/输入]键F4F4.34进入F4.3(4mA)设置菜单11按[设定]键或[重量/次数]键F4F4.34用一精细电流表测量电流输出，如电流表显示与控制器不一致，可按[设定]键〔减小〕或[重量/次数]键〔增加〕来校正电流输出。12按[回零/输入]键F4F4.3GOODDD确认4mA电流输出13按[回零/输入]键FF4.48进入F4.4(8mA)设置菜单14…………F4.4(8mA),F4.5(12mA),F4.6(16mA),F4.7(20mA)校正方法同F4.3。15按[回零/输入]键FF4.7GOODDD确认20mA电流输出16按[回零/输入]键FF4进入F4设置菜单,如需要进入其它主菜单,用[重量/次数]键选择.如F4.1选择0-10mA，F4.3校正0mA输出，F4.4校正2.5mA输出，F4.5校正5mA输出，F4.6校正7.5mA输出，F4.7校正10mA输出。F5 第二路电流信号输出设置和校正如控制器选配有第二路电流信号输出，其设置和校正方法参照F4的操作过程。控制器的两路电流信号输出为独立全隔离输出方式，并采用数字校正技术。在输出信号的设置上可按实际需要选择使用，如：将第一路输出设置为0-10mA，输出满度值设置为1000kg，将第二路输出设置为4-20mA，输出满度值设置为2000kg。F6 串行口设置序号操作步骤显示说明1先按[ON/OFF]键，再按[设定]键。同时放[ON/OFF]键+[设定]键F-F-进入标定状态2按6次[重量/次数]键F6F6进入F6串行口设置菜单3按[回零/输入]键F6F6.1进入F6.1通讯方式设置菜单4按[回零/输入]键F6F6.11显示原通讯方式5按[重量/次数]键选择新的通讯方式F6F6.100：连续通讯方式1：命令应答通讯〔选配功能〕6按[回零/输入]键F6F6.1GOOD确认新的通讯方式7按[回零/输入]键F6F6.21200进入F6.2波特率设置菜单,显示原波特率8按[重量/次数]键选择新的波特率F6F6.22400波特率可根据要求按[重量/次数]键在300，600，1200，2400，4800，9600，19200，之间切换选择.9按[回零/输入]键F6F6.2GOOD确认新的波特率10按[回零/输入]键F6F6.30进入F6.3通讯地址设置菜单,显示通讯地址序号操作步骤显示说明11按[重量/次数]键输入新的通讯地址F6F6.33通讯地址范围：0-1512按[回零/输入]键F6F6.3GOOD确认新的通讯地址13按[回零/输入]键F6F61进入F6设置菜单,如需要进入其它主菜单,用[重量/次数]键选择.F7 控制方式和参数设置序号操作步骤显示说明1先按[ON/OFF]键，再按[设定]键。同时放[ON/OFF]键+[设定]键F-F-进入标定状态2按7次[重量/次数]键F1F1进入F7设置菜单3按[回零/输入]键F7F7.1进入F7.1控制方式设置菜单4按[回零/输入]键F7F7.10显示原控制方式5按[重量/次数]键选择新的控制方式F7F7.110：定值控制方式1：配料控制方式2：料位控制方式6按[回零/输入]键F7F7.1GOOD确认新的控制方式7按[回零/输入]键F7F7.2100进入F7.2下下限设置菜单,显示原下下限值8按[重量/次数]键输入新的下下限值F7F7.2200输入新的下下限值序号操作步骤显示说明9按[回零/输入]键F7F7.2GOOD确认新的下下限值10按[回零/输入]键F7F7.3500进入F7.3下限设置菜单,显示原下限值11按[重量/次数]键输入新的下限值F7F7.31000输入新的下限值12按[回零/输入]键F7F7.3GOOD确认新下限值13按[回零/输入]键F7F7.42000进入F7.4上限设置菜单,显示原上限值14按[重量/次数]键输入新的上限值F7F7.42500输入新的上限值15按[回零/输入]键F7F7.4GOOD确认新上限值16按[回零/输入]键F7F7.53000进入F7.5上上限设置菜单,显示原上上限值17按[重量/次数]键输入新的上上限值F7F7.53500输入新的上上限值18按[回零/输入]键F7F7.5GOOD确认新的上上限值19按[回零/输入]键F