《内燃机 气门摇臂和摇臂轴技术规范 第1部分：气门摇臂》

1JB/T9750.1—××××内燃机气门摇臂和摇臂轴技术规范第1部分：气门摇臂本文件规定了内燃机气门摇臂的结构型式、技术要求、检验方法、检验规则、及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用钢制及铸铁气门摇臂本体（不包含：组合摇臂上的气门调整螺钉、滚轮、滚针轴承、销轴等附件）的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197-2018普通螺纹公差GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1299-2014工模具钢GB/T1348-2009球墨铸铁件GB/T1800.1-2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T1958-2017产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3077-2015合金结构钢GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13914-2013冲压件形状和位置未注公差JB/T9744内燃机零部件磁粉检测ISO683-3-2019热处理钢、合金钢和易切削钢第3部分：表面硬化钢(Heat-treatablesteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels—Part3:Case-hardeningsteels)3术语和定义2JB/T9750.1—××××本文件没有需要界定的术语和定义。4结构型式气门摇臂（以下简称摇臂）主要有如下5种组合结构：a)圆弧面与带调整螺钉组合结构(见图1)；b)一端液压挺柱与滚轮摇臂组合结构(见图2)；c)圆弧面与球窝组合式结构(见图3)；d)中间液压挺柱与滚轮式摇臂组合结构(见图4)；e)镶块焊接带插入式液压挺柱结构(见图5)。354542642735318621图1圆弧面与带调整螺钉组合结构图图1圆弧面与带调整螺钉组合结构233432452465163JB/T9750.1—××××图3圆弧面与球窝组合式结构图4中间液压挺柱与滚轮式摇臂组合结构342516图5镶块焊接带插入式液压挺柱结构5技术要求5.1总则摇臂应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。5.2材料5.2.1摇臂材料气门摇臂的零件材料推荐采用GB/T699-2015中规定的10、35、45；GB/T3077-2015中规定的20Cr、20CrMo、20CrMnTi、35CrMo、40Cr、42CrMo；ISO683-3-2019中规定的16MnCr5；GB/T1348-2009中规定的QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2；也可使用产品图样、技术文件规定的其他钢及合金铸铁材料制造。5.2.2镶块材料推荐采用GB/T1299-2014中规定的T8、T10；粉末冶金或其他材料按产品图样、技术文件规定。5.3热处理硬度及硬化层深度热处理硬度及硬化层深度应符合表1的规定。表1热处理硬度及硬化层深度表面软氮化，表面硬度700HV0.1～900HV0.1，化合物层(白亮层)4JB/T9750.1—××××表1（续）渗碳淬火，表面硬度650HV1～840HV1，有效硬化层深度：硬度5.4表面粗糙度表面粗糙度应符合表2的规定。表2气门摇臂工作表面粗糙度单位为微米5.5尺寸公差5.5.1摇臂工作面与圆弧尺寸公差按GB/T1800.1-2020中表1～表2规定的H7级制造。5.5.2摇臂调节螺钉孔尺寸公差应按GB/T197-2018中表1规定的6H级制造。5.5.3销轴孔尺寸公差按GB/T13914-2013中表1规定的ST2级制造。5.5.4液压挺柱孔按GB/T1800.1-2020中表1～表2规定的H7级制造。5.5.5内球窝的尺寸公差按产品图样和技术文件规定。5.6几何公差5.6.1摇臂与气门接触工作面素线对摇臂轴孔中心线平行度公差按GB/T1184-1996中表B3规定的95JB/T9750.1—××××5.6.2摇臂调节螺孔上平面对螺孔中心线垂直度公差按GB/T1184—1996中表B3规定的11级。5.6.3销轴孔轴线相对气门侧工作面的素线平行度公差按GB/T1184-1996中表B3规定的10级。5.6.4液压挺柱孔的圆柱度公差按GB/T1184-1996中表B2中规定的10级。5.6.5摇臂轴孔两端面垂直度公差按GB/T1184-1996中表B3规定的8级。5.6.6内球窝的几何公差按产品图样和技术文件规定。5.7清洁度摇臂清洁度按产品图样和技术文件规定。5.8表面质量5.8.1摇臂表面不应锈蚀；5.8.2锻造摇臂的非加工表面不应有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮和因金属未充满锻模而产生的缺陷；5.8.3铸造摇臂的非加工表面不应有缩孔、疏松、气孔、裂纹和夹渣等缺陷。5.8.4冲压摇臂的工作表面，不应有凹坑、凸起、划伤、毛刺等缺陷。5.9无损检测摇臂一般需进行无损检测，不应有裂纹，其他缺陷技术要求按产品图样和技术文件规定。5.10镶块焊合力镶块的焊合力按产品图样和技术文件规定。5.11销轴压脱力销轴压脱力按产品图样和技术文件规定。6检验方法6.1材料6.1.1摇臂材料按表3规定检测：表3摇臂材料检测方法20Cr、20CrMo、20CrMnTi、35CrMo、4QT500-7、QT600-3、QT700-2、6JB/T9750.1—××××6.1.2T8、T10镶块材料按GB/T1299-2014规定的方法检验或按产品技术文件检验。6.2热处理硬度及硬化层深度6.2.1洛氏硬度按GB/T230.1规定的方法检验；维氏硬度按GB/T4340.1规定的方法检验。6.2.2感应淬火硬化层按GB/T5617规定的方法检验；表面软氮化硬化层按GB/T11354规定的方法检验。6.3表面粗糙度表面粗糙度按GB/T10610或GB/T6060.2规定的方法检验，以GB/T10610的规定检测为仲裁方法。6.4尺寸公差内球窝尺寸公差用轮廓仪或三坐标进行检验，其余用不低于尺寸公差1/10精度的检具检验。6.5几何公差内球窝采用三坐标或着色法进行检验，其他按GB/T1958-2017规定的方法检验6.6清洁度按GB/T3821规定方法检验。6.7表面质量表面质量采用目测法检测。6.8无损检测6.8.1磁粉检测按JB/T9744规定的方法；6.8.2其它无损检测按产品检测技术文件规定。6.9镶块焊合力检验在万能试验机上，采用专用夹具，检测镶块焊合的剪切力。6.10销轴压脱力在万能试验机上，采用专用夹具，检验销轴从摇臂推出所需要的力。7检验规则7.1摇臂经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。7.2需方抽查产品时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。8标志、包装、运输和贮存8.1标志7JB/T9750.1—××××8.1.1在每个产品上应标明制造厂名称代号或商标；8.1.2包装盒上应标明：a)制造厂名称、商标和地址；b)产品名称、型号及零件号；c）数量；e）包装日期及防锈有效期；f）执行标准号；g）质量认证标志。8.1.3包装箱外部应标明：a）商品分类图示标志；b）制造厂名称、商标和地址；c）产品名称及型号；d）数量；e）总质量及外形尺寸；f）“小心轻放”、“防潮”等字样或符号；g）执行标准号；h)其他。8.2包装8.2.1摇臂一般采用纸盒包装，每个摇臂应进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再装入盒内，每只包装盒内应装入同一机型，同一品种的产品。8.2.2每只