离心压缩机工程技术规定汇总

《离心压缩机工程技术规定》

《离心压缩机工程技术规定》对工业装置内使用的离心压缩机提出了最低程度的规定，对离心压缩机采用的原则、规范及其性能、设计、构造、动力学、辅助设备、驱动机、实验及标志、包装和采购等方面作了规定。

1.总则2.基本设计3.辅助设备4.检查和实验5.涂漆、标志、包装和运输6.卖方应提供的图纸及资料7.确保8.拒收附录A设计基础B重要参考原则、规范和规定C参考的卖方供货范畴D卖方应提供的图纸及资料E油漆颜色1.总则1.1范畴

本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检查、实验等方面的基本规定。1.2工程特殊规定

“工程特殊规定”是根据顾客特殊规定或现场的特殊规定以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改，作为本通用规定的附件。当“工程特殊规定”与本规定发生矛盾时，以“工程特殊规定”为准。1.3准和规范1.3.1下列原则和规范及附件A列出的原则和规范的最新版应构成本规定的一部分：API617普通炼油厂用离心式压缩机或JB/T6443离心压缩机(根据具体工程的规定选用)API613炼油厂用特殊用途齿轮箱API614特殊用途的润滑油，密封油及调节油系统API670振动、轴位移和轴承温度监控系统API671炼油厂特殊用途联轴器1.3.2卖方必须使其设计、制造、检查和实验等符合规定的原则和规范以及有关的法规规定。1.3.3当买方的数据表/工程规定与规定的原则和规范或法规规定有偏离时，卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。1.4数据表及有关规定1.4.1买方数据表给出基本的工艺数据和特殊规定。1.4.2装置通用工程规定与离心式压缩机组的设计、制造、检查、实验等有关的有关专业工程技术规定，在工程设计中必须恪守执行。1.4.3当卖方不能接受买方数据表或工程技术规定的某些条款时，卖方应及时告知买方，列出偏差表并推荐可选的设计以征求买方意见。1.5卖方图纸和资料规定1.5.1卖方应按买方采购申请单规定的图纸和资料的项目和进度分期分批提交图纸和资料。具体规定将在合同中进一步明确。1.5.2买方对卖方提供的图纸和资料的审查和同意并不能解除卖方对订货合同书应尽的义务。1.5.3全部图纸和资料应给出业主名称、买方工程号、合同号、设备位号及设备名称。1.5.4卖方提交文献中全部的参数应采用国际单位制表达。1.6文献的优先次序

买方文献的优先次序是订货合同、数据表、工程技术规定、有关的原则和规范。2.基本设计2.1普通规定2.1.1除非另有规定，压缩机制造厂应对整个压缩机组涉及齿轮箱、驱动机、油系统、控制及仪表、辅机和管道系统等负全部责任，并负责各部件之间的协调。2.1.2全部部件应有经证明的在相似操作条件下使用的成功经验。除非经买方特别同意，样机将不被接受。2.1.3机组的布置应合理，方便为操作和维护提供足够的空间和安全通道。2.1.4卖方应根据给定气体组分核算比热、压缩性系数及其它压缩机设计所需的气体物性参数。2.1.5卖方应确保全部规定工况下的性能(即流量和压头)及正常工况下的轴功率。

对于变转速压缩机，正常工况时的压头和流量应能在正常转速的＋2%范畴内得到满足，轴功率容差在＋4%以内。对于恒速压缩机，在确保正常流量的同时，压头的容差应在＋4%～0%之间，且轴功率容差在＋4%～0%之间。2.1.6压缩机的压力—流量的性能曲线从额定点到喘振点应持续上升。2.2机壳2.2.1机壳的厚度应适合于规定的设计压力和实验压力，并考虑最少有3.2mm腐蚀裕度。2.2.2机壳的设计压力最少应等于最高吸入压力与跳闸转速时全部规定工况条件的最恶劣的组合条件下操作压缩机可能产生的最大升压之和，或等于买方规定的安全阀设定值。任何状况下，上述最高吸入压力不低于大气压。2.2.3对于低温条件操作的压缩机机壳的设计温度应低于预计的最低操作温度；其它场合使用的压缩机，机壳的设计温度应不低于预计的最高操作温度加10℃。2.2.4除非另有规定，当压力超出3.923MPaG时或当氢分压超出1.38MPaG时，机壳应为径向剖分式。2.2.5压缩机本体的全部螺栓采用公制螺纹。2.3转动元件2.3.1除非另有规定叶轮不允许铆接。叶轮与轴的连接应采用键连接或过盈配合，任何转速下叶轮不应松动。2.4级间隔板和进口导叶2.4.1级间隔板和进口导叶宜采用焊接构造，也可锻造构造。2.4.2若卖方采用了叶片扩压器，应避免产生异常噪音和振动。若单级压缩机采用叶片扩压器，须征得买方同意。2.5迷宫密封2.5.1全部内部密封处应设立可更换的迷宫密封元件以减少内部泄漏量。优先选用静止式易更换的迷宫密封。2.6轴封2.6.1在全部规定的运行条件范畴内，涉及启动和停车，轴封应能避免工艺气体向大气泄漏或密封介质向压缩机内泄漏。密封应适应于启动、停车和买方规定的多个其它特殊运行时进口条件的变化。2.6.2轴封和轴套应便于检查和更换，且不必拆卸轴向剖分的上机壳或径向剖分的端盖。2.6.3按买方数据表的规定，轴封可采用下列类型之一或其它组合。各零部件材料应适于使用条件。(1)迷宫密封(2)碳环密封(3)机械密封(接触型)(4)液膜密封(5)干气密封(买方规定或同意时)。除非另有阐明，应采用串联密封。2.6.4当需要注入缓冲气时，卖方应提供与此有关的部分设施(具体范畴在对应系统图上由双方协商拟定)。2.7轴承及轴承箱2.7.1轴承涉及径向轴承和止推轴承应采用压力润滑，确保在任何转速下都能维持油膜的稳定性。2.7.2径向轴承应是套筒式或可倾瓦式，水平剖分构造，钢质壳体带可更换的衬里或瓦块。2.7.3止推轴承应是扇形瓦块式，能承受两个方向的轴向推力。2.7.4轴承箱应能有效地避免水和灰尘的侵入。2.7.5轴承应配有符合API670原则的温度传感器2.8动力学2.8.1临界转速

卖方应对压缩机及压缩机—驱动机组进行临界转速分析。如临界转速与操作转速的隔离裕度不满足原则中的规定值时，转子应进行高速动平衡实验。2.8.2扭转分析

卖方应对压缩机—驱动机组的各组件进行扭转分析。其共振频率最少应低于操作转速10%或高于脱扣转速10%2.8.3振动与平衡2.8.3.1卖方应审查买方的管路图及基础图并做出评价，方便减少可能引发振动的因素。2.8.3.2转子的重要部件如，叶轮、轴、联轴器、齿轮、平衡盘等都应分别单独进行动平衡。2.8.3.3装配时，转动部件应进行多面动平衡。2.9润滑油和密封油系统2.9.1总则2.9.1.1应设立一套完整的润滑油系统和密封油系统，方便向下列需要油的部位提供适宜温度和压力的油。(1)压缩机、驱动机和齿轮箱的轴承(2)持续润滑的联轴器(3)透平调速器、跳闸和节流阀(4)液压控制系统(5)密封油系统2.9.1.2优先采用润滑油和密封油组合系统来适应整机组长久安全运行，除非存在由于油系统的污染可能造成部件及机械的损坏或买卖双方另有特殊规定。润滑和密封油系统应符合API614最新版次的规定。2.9.1.3油系统的每一项设备，涉及油箱，脱气槽，高位槽，泵，过滤器，冷却器，压力表，阀及调节阀的阀体和阀盖等设备，其材料普通应是碳钢，配以管路连接并带阀门，方便压缩机运转过程中能对上述设备进行更换或维修。2.9.1.4从过滤器出口到压缩机和驱动机机组的供油管应采用不锈钢管。不锈钢管路能够使用碳钢活套法兰。2.9.1.5全部的油管路应预制好，对碳钢管还要在工厂进行酸洗，并应完全密封以防运输过程中污染。油管路不允许使用承插焊管件。2.9.1.6压缩机机组应能适应在冬季环境温度下启动和操作。2.9.1.7对于由于调节阀的失灵而可能妨碍或损坏另一较低压力系统的任何系统都应设立安全阀。2.9.1.8除非另有阐明，油系统中的压力容器应同其它压力容器同样执行相似的原则。2.9.2油泵2.9.2.1除非另有阐明，主油泵应由单独的汽轮机驱动，还应设立一台由单独的电动机驱动的全流量和压力的辅助油泵，适于持续操作。当数据表有规定时，还应设立一台事故油泵。2.9.2.2辅助油泵应能自动启动，一旦主油泵出现故障或由于其它因素引发压力降，辅助油泵能提供油压并维持安全操作。2.9.3油箱2.9.3.1油箱容量应满足在最低操作液位下保持8分钟的正常供油量。2.9.3.2除非另有阐明，应设立可更换的蒸汽加热盘管在油箱外部。在冬季开车前，用给定的蒸汽条件，在12小时内应将油箱中的油从规定的最低环境温度加热到卖方规定的最低温度。2.9.3.3油箱上的全部管接头应是法兰连接。2.9.3.4油箱本体可采用碳钢材质，去除氧化皮，并按卖方原则使用一种永久性涂层进行防锈解决。也可采用不锈钢。2.9.3.5油箱底部应向排污口倾斜，泵吸入口应处在倾斜的底部的上端。排污口应处在倾斜的底部的下端。2.9.3.6每一油箱应设立两个接地夹。2.9.3.7油箱应有排气孔，以防超压。2.9.4油过滤器2.9.4.1油过滤器应是全流量双联型油过滤器，过滤精度不低于10mm。配有持续工作的切换阀。2.9.4.2在设计温度和流量下，清洁的油过滤器压力降不应超出0.035MPa。2.9.5油冷却器2.9.5.1应采用双联型油冷却器，并联配管，带持续工作的切换阀。2.9.5.2冷却水应在管侧。2.9.5.3除非另有阐明，清洁的水侧的压力降不应超出0.07MPa。2.9.6高位槽2.9.6.1对于油膜密封型压缩机，应设立碳钢制密封油高位槽。槽的尺寸应满足：高于低液位报警的容量可供2分钟正常油封流量，并涉及从低液位报警到跳闸期间3分钟的流量，另加最少10分钟(考虑到释放压力，设备的降速，停转和降压)的停车过程需要的流量。2.9.6.2如顾客规定或全部润滑油泵都由电动机驱动，又无一与不间断电源相连，压缩机组应设立润滑油高位油槽。2.9.6.3当买方数据表有阐明时，应采用一适宜材料制成的气囊将密封气与密封油分开。2.9.7脱气槽2.9.7.1除非另有阐明，脱气槽外应设立一种可拆除的蒸汽加热元件或电加热器。2.9.7.2脱气槽应有一特殊排气孔以免超压。排气孔的面积不应不大于全部排污管截面之和。2.10噪声2.10.1对装置的全部设备的噪声级的控制应由买卖双方共同努力，协商解决。除非另有规定，卖方所提供的设备的噪声应符合API615或GB12348原则的规定或买方的规定。2.10.2当机组带有隔音罩时，隔音罩应由卖方提供，隔音罩应设立通风装置，并且其设计应便于机组维护。2.11材料2.11.1制造压缩机组使用的材料应是新的，含有钢铁厂合格证书、材质成分分析报告、热解决及其它测试报告。对入厂材料，必要时制造厂应进行复验。不允许使用陈旧次废材料2.11.2未经买方特别同意，承压铸件不应进行补焊。对重要补焊焊缝，焊后需热解决。2.11.3下列条件下，机壳应是钢制：(1)空气或非可燃气体，设计压力超出1.765MPaG。(2)空气或非可燃气体，最高持续转速时操作范畴内任一工况点，计算排气温度超出235℃。(3)可燃性气体或爆炸性气体，设计压力超出0.54MPaG或在最大持续转速下操作范畴内的任一工况点，计算排气温度超出1802.11.4当操作温度低于-30℃时，承压件应选用合金钢或适合于低温用途的特种碳钢，材料在最低操作温度时的冲击强度应不低于20.6N·m。3.辅助设备3.1驱动机3.1.1电动机或汽轮机驱动的机组，驱动机的铭牌额定值按能持续地输出最大功率计，最少应为压缩机额定轴功率(涉及传动损失)的110%。3.1.2对于燃气轮机驱动的机组，在现场额定条件下，燃气轮机的最大持续输出功率，原则上，最少应是压缩机设计轴功率(涉及传动损失)的110%。3.2齿轮箱3.2.1齿轮箱应符合API613的规定，其额定值最少应为被驱动压缩机的额定功率的110%，安装在两台设备之间的齿轮箱的全部操作方式都应逐个检查，齿轮箱的额定功率不不大于驱动设备的额定功率。3.3联轴器3.3.1联轴器应符合API671原则的规定。联轴器的牌号、型式及安装方式应由买方与压缩机和驱动机的卖方共同商定。3.3.2对于膜片联轴器，制造厂应给出膜片轴位移的最大允许值。3.3.3应顾客规定或卖方规定，联轴器与轴连接处应能在最大预期扭矩的175%和全部操作转速中预期最大传递扭矩的115%条件下持续使用。3.3.4联轴器设计应允许在最大轴位移，轴向不对中及不平行度的125%条件下使用。3.3.5联轴器的部件及组装件，在装到机器轴上之前应做动平衡实验。3.4底座

除非买方另有阐明，压缩机和齿轮箱(如规定)应安装在公用钢制底座上。3.5接管3.5.1通则3.5.1.1进口、侧流、级间及出口的接管应是法兰连接，并在数据表上给出管口方位。上述接管应适合于2.2.1条规定的机壳设计压力。3.5.1.2下列通径的接头、管线、阀门及配件不应采用：32mm、65mm、90mm、125mm、175mm、225mm，除非征得买方同意。3.5.1.3200mm及200mm下列的铸铁法兰应是突面法兰。3.5.2辅助接管3.5.2.1卖方供货的辅助接管应适合于预期的用途。3.5.2.2对于碳钢和低合金钢，接管的腐蚀裕度最少1mm，对于高合金钢和有色金属可不考虑腐蚀裕度。3.5.2.3含易燃或有毒气体或油的管系(直到第一种阀门)的全部组件，涉及管线、管件、法兰、阀、调节阀、及安全阀应是钢制且公称通径不少于20mm。3.5.2.4螺纹接口的数量应控制在最少。3.5.2.5全部管路材料应配有适宜的标牌或标志便于装拆。3.6控制和仪表3.6.1就地仪表盘3.6.1.1就地仪表盘应涉及压缩机和驱动机的盘装仪表。3.6.1.2压缩机机组都应配一套就地仪表盘，盘上应涉及下列几项：(1)润滑油、密封油和控制油压力计(每一压力级)(2)密封油/密封气差压计(每一压力级)(3)密封油高位槽油位计及每一种用途的控制器(4)蒸汽透平驱动机的蒸汽压力计：进口，汽室，多级机组的第一级后，排汽，抽汽(如有)，轴封和泄漏，汽封冷凝器空气喷射器等处(5)可变速驱动机的速度批示器及控制器3.6.1.3仪表盘的重要尺寸和构造及盘装仪表的布置由买卖双方商定。当仪表盘安装在压缩机底座上和/或在轴端，征得买方同意，可按卖方原则执行。3.6.2润滑油和密封油系统3.6.2.1冷却器进出油管路上，压缩机和驱动机(涉及齿轮箱)的每一种径向轴承和止推轴承的出口油管上应安装温度计。3.6.2.2冷却器出口油管路应安装热电偶。3.6.2.3压缩机组应在油泵出口侧，压缩机和驱动机的每一压力级的润滑和密封油进口总管，控制油供油管线安装压力计。每一套过滤器应配差压计。3.6.2.4压缩机组应按下列规定设立报警、跳闸和连锁信号：报警

跳闸

连锁

缓冲气差压(如注入缓冲气)

×

润滑油压低

×

×

×

冷却器出口处油温高

×

油箱液位低

×

油过滤器两侧压差高

×

密封油高位槽(如有)液位低(或每一压力级密封油差压低)(1)

×

×

×

密封油高位槽(如有)液位高(1)

×

压缩机和驱动机(涉及齿轮箱)的每一种径向和止推轴承温度高

×

每个润滑油自流槽(如有)液位低

×

轴振动过大

×

轴位移过大

×

×

辅油泵运转

×

调节油总管压力低

×

注：(1)只有在配备有密封油系统的状况下才设立上述对应的报警、跳闸、连锁信号；(2)对于干气密封，选项应按买方数据表的阐明；(3)工艺系统中分离器等设备报警设立，根据供货范畴的不同由买卖双方另议。3.6.2.5卖方应负责自控/手控以及防喘振系统的设计与供货。3.6.3仪表3.6.3.1就地安装或就地盘上的控制器应是气动型。3.6.3.2气动仪表(1)气动仪表的空气信号范畴在0.02～0.098MPaG。普通，信号压力随工艺参数的增加而对应增加。；(2)气动仪表供气的气源装置应设立过滤器；(3)气动仪表接头为8mm内螺纹；(4)全部变送器、控制器、传感器的性能应满足最大误差不超出量程的±5%和滞环误差不超出量程的0.2%的规定。3.6.3.3电动仪表(1)电子或电动仪表应防水，并适于买方数据表给定的电气划分区域；(2)压力开关，液位开关，限位开关和温度开关应使用单刀双掷开关，其最小容量为交流2A，220V；(3)电磁阀应是常态给电型，线圈应是铸模线圈，耐潮。电气开关应能打开跳闸和报警。3.6.3.4压力表(1)除非另有规定，压力表盘直径最少为100mm，15mm阳插孔。气动收集型压力表除外，阳插孔为8mm，配18-8不锈钢布尔登管；(2)量程为9.8MPaG或以上的表背面应设吹扫孔；(3)精度应在全量程的1.5%以内。3.6.3.5温度计和温度表(1)除非另有阐明，温度表采用双金属式，表盘直径最少为100mm，精度应在全量程的2%以内；(2)热电偶应整套共货，涉及热电偶和保护套，并且是非接地型；(3)承压或浸泡在液体中的一次元件应配18—8不锈钢保护套(可分开)。3.6.3.6速度批示器(1)可变转速压缩机应配脉冲式或相称型式的速度批示器，批示范畴在0%到最高持续转速的125%之间；(2)精度应在全量程的1%以内。3.6.3.7转速控制

对于可变转速驱动，除非另有阐明，压缩机的转速调节范畴应在额定点转速的75～105%。4.检查和实验4.1通则4.1.检查和实验应根据买方的技术规定、数据表和经买方审核过的图纸进行。上述文献应是最新版次的。4.1.2当本规定的任意项内容不可行时，卖方应在压缩机制造之前提出具体的替代检查程序并提交给买方审查。4.1.3见证明验和检查

买方应在订货时规定买方将参加检查和实验范畴。买方将参加事先拟定的见证检查和实验，并审查卖方实验文献。4.2检查和实验项目、程序和验收原则4.2.1材料实验4.2.1.1应核算下列部件的材料工厂实验合格证(铸铁件除外)。合格证应涉及材料化学成分、物理特性、热解决等，这些数据应符合材料的技术规定。(1)压缩机

壳体(涉及端盖、进出口接管和法兰)、隔板、轴、轴套、叶轮、齿轮联轴器、壳体螺栓和螺母。(2)齿轮箱

齿轮及轴(3)重要的和核心的辅助设备

脱气槽、密封油排污槽、密封油高位槽、密封油泵及其它规定的设备。4.2.1.2对316及316L不锈钢应检查钼含量。4.2.1.3下表列出的零部件应按有关原则进行无损探伤：射线探伤

渗漏或磁粉探伤

超声波探伤

壳体(1)

对接焊缝(2)

(1)铸钢件(6)(2)全部焊缝(3)(6)

(1)锻钢件(1)进出接管与壳体的焊缝

叶轮

(1)焊接叶轮的焊缝(1)每个叶轮(超速实验后进行)

轴

全部(6)

全部

机壳螺栓及螺母

全部(4)

全部(5)

齿轮箱

全部齿轮及轴注：(1)组装机壳应涉及壳体、端盖、进出管口及法兰；(2)对接焊缝应进行100%射线探伤；(3)连接管路，吊耳与承压壳体间的焊缝也应检查；(4)螺栓及螺母的渗漏或磁粉探伤应在最后加工(螺纹加工)后进行；(5)螺栓及螺母的超声波探伤应在螺纹加工迈进行；(6)机壳的探伤应在水压实验之后进行，加工面的探伤应在最后加工之后进行。4.2.1.4承压铸件的返修应符合下述规定(1)通过磁粉或渗漏探伤发现的不可接受的缺点应去除，并重新检查以证明该缺点已经完全排除；(2)承压铸件不应补焊，钢铸件除外；(3)补焊前卖方应拟一简图，清晰的阐明需要补焊的缺点并将该简图发送给买方在该简图上应指明缺点内容、部位及具体返修计划；(4)补焊竣工后，全部补焊焊缝经加工后的表面应进行磁粉或渗漏实验。另外，重要的补焊部位应进行热解决并进行射线探伤。4.2.1.5卖方应书面证明全部热解决(如消除应力集中或焊后热解决)已在正常制造过程中或作为返修程序的一部分对的地实施。买方检查员应可审查全部热解决的统计(时间椢露惹?/FONT>)。4.2.2外观检查4.2.2.1应对每个承压铸件的全部表面进行外观检查。铸件应无粘砂、结疤、裂缝、热泪或其它类似的锻造缺点。4.2.2.2焊接竣工后应对全部的焊缝进行外观检查。焊缝应无裂纹、咬边或其它有害缺点。4.2.2.3应检查全部机械加工面的光洁度。4.2.2.4机壳的内外侧都应清理干净。4.2.2.5机械试运转过程中，应检查与否有漏油现象。如有，应即时排除。4.2.2.6按经买方审核后的图纸和买方数据表检查下列各项：(1)压缩机、齿轮箱及驱动机的转向；(2)全部铭牌内容；(3)管口方位；(4)辅助管路布置；(5)辅机及备品备件等的数量。4.2.3尺寸检查4.2.3.1尺寸检查统计应涉及下列内容(1)底座尺寸，涉及地脚螺栓的尺寸和位置；(2)维修和装配必需的间隙值和尺寸；(3)现场连接或安装必需的外形尺寸涉及法兰规格、型式和位置。4.2.3.2除非另有阐明，地脚螺栓孔间距的容差为±5mm。对于预埋地脚螺栓不合用。4.2.3.3每个法兰的尺寸和型式应满足有关规范的规定。4.2.3.4压缩机机壳的实际壁厚应满足设计的壁后规定。4.2.4实验

下列各项实验应按API617或有关原则的规定进行：(1)叶轮超速实验；(2)动平衡实验；(3)水压实验；(4)机械运转实验；(5)轴封实验；(6)气密性实验；(7)性能实验(买方应在询价或定货时规定与否进行工厂性能实验。实验的细节由买卖双方商定)。4.2.5其它检查和实验4.2.5.1在油系统的装配过程中和实验之前，油系统的每一组件和全部管路应进行清洗，去除异物、腐蚀性杂物和氧化皮。4.2.5.2整个油系统应按API614规定进行工厂运转实验，检查其运转性能、噪声级和清洁度。4.2.5.3齿轮箱应按API613的规定在齿轮箱制造厂进行运转实验，检查其振动、轴承温度、噪声级、轮齿啮合程度和机械运转性能。不做跳闸转速下最少15分钟的运转实验和最高持续转速下4小时的运转实验。实验完毕后，应检查径向轴承、止推轴承和齿轮啮合状况。5.油漆、标志、包装和运输5.1油漆5.1.1除非另有阐明，除机加工表面外，全部铁素体材料的外表面应涂最少两层底漆和一层面漆，在加工的外表面应全部涂以防锈剂。油漆颜色在附表E中规定。如无阐明，油漆的类型和颜色应按制造厂原则执行。5.1.2润滑油和密封油接触的油箱，槽，冷却器，过滤器，轴承箱，管路等的表面应涂以适宜的防锈剂。5.1.3压缩机的内部应喷涂或用防锈剂清洗。5.2铭牌和转向箭头5.2.1压缩机、齿轮箱、驱动机和油泵的铭牌和转向箭头应采用18-8不锈钢制造，紧固螺钉材料应相似，固定在显眼的位置。5.2.2铭牌上最少应包含下列内容：

压缩机设备位号设备名称、型号及外形尺寸出厂编号额定流量机壳设计压力、设计温度最高持续运转转速一阶临界转速制造厂名称制造年月

齿轮箱制造厂名称出厂编号规格及型号转速比额定功率额定输入功率额定输出功率制造年月

油泵制造厂名称出厂编号规格及型号额定流量排出压力制造日期

其它辅助设备制造厂名称出厂编号流量设计压力制造年月5.3标志5.3.1全部可拆卸的部件应配对作好标记。5.3.2全部分散运输的材料应带上适宜的标牌或作上标记阐明其所属的位号和编号。5.4包装和运输5.4.2包装和运输前的准备5.4.2.1卖方应按设备及其辅机将在现场设有任何保护的状况下贮存最少6个月考虑，对全部部件进行清洁，防锈和妥善的保护解决。5.4.2.2全部开口应用牢固的金属制品封堵。5.4.2.3全部螺纹孔应用塞子封堵。5.4.2.4各项设备或材料都应妥当包装，可靠固定，以避免运输过程中损坏。5.5运输5.5.1压缩机普通状况下应整体装配好运输。5.5.2卖方应对设备的运输负责。6.卖方应提供的图纸及资料

详见附录D。7.性能确保

卖方应对按照双方一致同意的操作和设计条件进行设计制造的压缩机组的质量和性能指标承当全部责任。7.1机械确保

在顾客恪守产品使用阐明书所规定的条件下，压缩机机组运转12个月或交货后18个月内，确因产品质量不良而发生不应有的损坏时(不涉及易损件)，制造厂应免费地及时为顾客修理或更换损坏的零件。7.2性能确保7.2.1机组应达成合同技术文献规定的全部操作条件7.2.2机组性能(流量、压头及轴功率)的允许偏差范畴应满足API617的规定。8.拒收

设备及其零部件或材质与本技术规格书的设计、选材不一致时，或是不符合有关原则、规范的规定时，该设备将被拒收。

附录A设计基础1.年操作日：2.机组安装位置顾客所在地海拔高度：室内/室外顶棚/无顶棚主机标高/辅机标高厂房跨度/厂房长度3.现场条件3.1大气温度年平均温度极端最高温度极端最低温度最热月份平均温度最冷月份平均温度夏季通风室外计算温度3.2湿度年平均相对湿度最热月平均相对湿度最冷月平均相对湿度3.3气压年平均气压夏季平均气压冬季平均气压3.4地震烈度3.5年平均雷暴日3.6异常条件灰尘烟雾危险/非危险风沙其它4.公用工程条件4.1循环冷却水供水压力供水温度回水压力回水温度污垢系数氯离子含量PH值4.2脱盐水供水压力供水温度PH值氧含量电导率4.3仪表空气压力温度露点质量4.4氮气压力温度纯度4.5电电气区域电压相数频率短路容量仪表供电4.5事故电源电压相数频率4.6低压蒸汽压力温度附表B重要参考原则、规范和规定

下列选择性标志和规范(最新版)中被选中项(以“×”表达)应为本技术规定的一种构成部分：1.材料□ASTM和/或ANSI□JIS□DIN

□2.压力容器□GB150-89钢制压力容器□GB151-89钢制管壳式换热器□ASME锅炉和压力容器第Ⅷ部分□JISB8243压力容器构造□3.管道和法兰□GB□HGJ□ANSI□JIS□4.螺纹(1)仪表螺纹□NPT□PT(2)管路□ANSIB1.20.1(3)设备螺栓□5.焊接程序□GB150-89钢制压力容器□GB151-89钢制管壳式换热器□ASME锅炉和压力容器第Ⅷ部分□JISB8243压力容器构造□附录C参考的供货范畴压缩机组应涉及但不限于下列内容：1.压缩机及辅助设备1.1压缩机本体1.2轴承温度探测及监视系统1.3轴位移探测及监视系统1.4轴振动探测及监视系统1.5润滑油密封油控制油系统1.6全部的联轴器及其护罩1.7防喘振装置涉及下列重要内容孔板流量压力变送器防喘振控制防喘振阀涉及定位器、限位开关及手动装置。1.8内部管路系统，涉及气管路系统(一段进口法兰起至末段出口法兰止)：涉及分离器/缓冲器，冷却器，消声器，管道、管件及阀门涉及调节阀和安全阀，以及管架。压缩机界区线上的法兰配对供货(含螺栓、螺母及垫片)油管路系统：涉及主辅油泵及其驱动机，油冷却器，油过滤器，高位槽，脱气槽，油压调节器，油管路及管件和阀门，就地压力表和温度度计。水管路系统：涉及供水和回水管道、管件及阀门。1.9底座2.驱动机详见配套驱动机的供货范畴3.齿轮箱4.仪表电气就地仪表就地仪表盘、盘装仪表及仪表管路主控室仪表盘及仪表变送器现场操作台5.地脚螺栓、螺母及垫铁6.专用工具(按卖方推荐的清单)7.随机备件(按卖方推荐的清单)8.两年操作备品备件核心备件：压缩机转子和联轴器其它备件由买方提出推荐清单，然后双方协商拟定。附录D离心压缩机卖方图纸资料规定卖方应按照买方的规定分期分批提供下列三类图纸和资料：A类：报价用图纸和资料。投标者应提供份用×表达的全部项目资料。B类：审核用图纸和资料。合同签定后周，卖方应提供份用×表达的全部项目资料和份图纸和资料的底图。技术协调会将在和同生效后的周在召开。C类：存档用图纸和资料。合同签定后周，卖方应提供份用×表达的全部项目资料和份图纸和资料的底图。D类：随机资料。发货时卖方应随机提供份用×表达的全部项目资料。A

B

C

D

文件名称

发送记录

1.填写完整的数据表

2.预期的性能曲线及性能确保值

3.能耗表，涉及水、电、气、油等

4.设计制造检查和实验等采用的原则和规范

5.机组气路、水路、油路P&I图

6.外形图、布置图和连接件清单

7.主机和辅助设备的基础外形图和载荷数据

8.卖方的供货范畴

9.类似或相似条件下的产品业绩表

10.分包商清单及阐明

11.与本技术规定的偏离

12.样本涉及机器的设计阐明书

13.仪表电气的选型原则，控制水平阐明，保护系统阐明及简图

14.主机和重要辅助设备的重要构造特性阐明

15.压缩机防喘振系统技术阐明

16.机器的剖视图和材料表

17.转子装配图和材料表

18.止推轴承装配图和材料表

19.径向轴承装配图和材料表

20.密封装配图和材料表

21.联轴器装配图和材料表

22.密封油路示意图和材料表

23.密封油路装配图和接管表

24.密封油路部件图和参数

25.润滑油路示意图