林西矿煤仓井眼的维修

林西矿煤仓井眼的维修

1煤仓井壁分布林西煤矿公司拥有11个水平和10个石门隧道，原设计井径为3.0m，隧道上层高度为834.43m，下层高度为847.93m，深度为13.5m。煤仓布置在12煤层底板岩层中，岩性以灰黑色炭质细砂岩为主，块状，较坚硬。由于受动压和煤流冲击影响，煤仓井壁料石脱落，仓壁坍塌，劈帮严重，煤仓内水平方向劈帮南北最大值6m，东西最大值3.5m，除井底斜坡铁板周围有残留料石外，其它部位的井壁已全部脱落。其上口的抬棚有下沉的可能，需要立即维修。由于该区域是我矿主要生产区域，产量占矿井的四分之一，如果停产施工，势必影响矿井产量。因此决定利用五一停产放假四天的时间进行维修。2锚网喷支护方式小、工工细、工程若采用常规的支板子打砼方法或砌碹方法修复，费用高，而且工期长，工艺复杂，也不安全；若采用锚网喷支护方式进行修复，运料困难，工艺复杂，工期也较长；最后决定采用架设井圈的支护方式进行修复。3施工方法和施工顺序3.1小井和小井概况采用自上而下清井，自下而上架设井圈的方法施工。清井时，小井内留煤，煤上铺大板，清井人员站在所铺大板上清理井壁四周的浮煤和浮矸。清完一段后人员上井后再通知放煤工放一段煤，直至清井完毕。小井采用25U型钢井圈支护，直径2.5m。由小井斜坡铁板处开始往上架设井圈，井圈间距0.5m，搭接500mm（上2道卡缆）。每架井圈之间布置4个特制金属支拉板，下8道∮160mm红松圆木撑子。自上井口下垂4条8根往返钢丝绳，悬吊并固定井圈。3.2施工顺序3.2.1清井操作，地层注浆。清井的制作好地层，地面铺末一班班末，采五区负责往小井内拉煤，距上井口1.8m处停止，并且在溜子和皮带上存煤备用。换班前切断溜子电源，手把打到零位。清井采用手镐人力操作，必须清理到实茬，井壁四周严禁有浮掉，以防施工中掉落伤人，人员上下使用钢丝绳软梯并在腰间系好保险绳，以防人员坠入井内。到井内煤上后，将保险绳与软梯拴牢，人员站在大板上清理防止煤底坍塌形成埋人事故。清一段后通知放煤工放一段，清到井底后，人员从放煤嘴出来，每次清理段高不得超过2m。3.2.2下腰梁由放煤嘴往上运29U型钢底梁，底梁在井底斜坡铁板上沿水平布置，呈“井”字形。底梁断面2.5×2.5m，底梁四角用特制卡缆卡牢。3.2.3井圈垂直度使用4根麻绳自上井口往下垂到4组底梁的中部找正，以便控制井圈的垂直度。然后顺着麻绳位置下放4组往返8根3分钢丝绳用以吊挂第一架井圈，钢丝绳下端固定在底梁上，并用3分刹钩刹牢，每处使用3个刹钩。3.2.4梁、井圈固定将第一架井圈放在底梁上，并用特制卡缆卡牢，然后绷紧吊挂井圈的钢丝绳，分别在第一架井圈上沿和上井口钢梁用3分刹钩刹紧。架第二道及以上井圈时，先放撑木，再用钢丝绳和刹钩将井圈锁牢，最后上好支拉板，使每架井圈之间坚固为一体。撑木之间或撑木与支拉板之间保持650mm间距。每架设一段井圈（3架）后，将壁后用木料背实，片帮或超挖严重地段打木垛背应，使井圈与岩壁撑牢后，人员从软梯上井，然后往井内注煤充填。3.2.5矿井内拉煤井圈由下往上每架设完一段后（3架），往井内拉煤。煤量以注严井圈后口为准，其高度不得超过末道井圈，然后在煤上继续往上架圈直到循环施工完毕。3.3带钢拉板、撑木、带钢等多组合成膜装置1）井圈：使用25U型钢制作。每架井圈由4节搭接而成，直径2.5m，其搭接要严密，弯曲均匀光滑。2）金属支拉板：使用800×60×20mm带钢或钢板制作。3）配套特制卡缆杆、螺母、垫圈。4）撑木：φ160mm红松圆木，长度480mm，两端做槽。5）φ10mm3分钢丝绳4根，配套3分刹钩。6）软梯使用30分绳制做，梯子中间横穿φ18mm钢筋，钢筋间距0.4m，两端用螺丝和垫圈将绳夹紧。梯子长度12m，宽500mm。4安全技术措施4.1浮、浮煤井、煤井过井1）采五区负责把集运石门小井以北35m范围的溜子两帮浮煤等杂物清理干净，以便码放全部修井用料，切断小井上口头部溜子电源，手把打到零位。2）清井前，加固上井口抬棚并插严背实。上下井口之间安装直通电话，以便清井时互相联系。3）将上井口所有浮矸、浮煤及杂物全部清理干净，用大板将上井口幔严，留出煤口和行人口，指派专人在上井口监护，防止任何杂物掉入井内。4）从行人口固定并下放钢丝绳软梯，每一入井人员必须佩戴保险带，用φ20mm棕绳做保险绳，人员往下到位后,将保险带与软梯相连,人员上下完后将行人口用大板封好，防止掉掉伤人。5）由上往下清井时，井内不准超过三人作业，其中必须有一人监护。人员站在铺好的大板上清扫井壁四周的煤矸与浮掉，必须清理到实茬，片帮较远地段，用铲钎子由上往下找清并注意防止劈帮和矸石滚落伤人，清一段将煤下放一段，段高1.8～2.0m，每清完一段清井人员上井后，再通知放煤工放煤，未经清井人员许可，不得私自放煤。6）清井完毕，再由上往下进行一次彻底检查，以确保架圈时井内施工人员的安全。4.2斜截面井圈搭接安装1）每次入井作业前，班组长必须由上往下全方位检查井壁情况，发现浮煤、浮矸及时找清，否则不得开工。2）首先卸掉放煤咀，在上井口拴好棕绳，将修井用大部材料及构件用棕绳由下往上人力拉至上井口，码放在集运石门小井以北两帮备用。往上运料时，下口人员拴完料后，撤到风筒口两侧，以防料下落伤人，严禁人员进入井内。3）架圈时，上井口必须设专人监护，严格禁止往（下转第163页）井口内掉入任何杂物，无关人员撤离上井口。下井口设人警戒。4）自放煤嘴往上运底梁子8根，在斜坡铁板上沿位置水平架设“井”字形，两根搭接使用，梁端顶到空壁实茬，中间上3套卡缆，扭矩150Nm。底梁水平平行间距2.5m，四角搭接处用特制卡缆卡牢。水平长度不够尺寸部位用手镐刨梁窝。5）前二架井圈及构件由放煤嘴上运取料，第一架井圈与底梁间用特制卡缆卡牢。架完前3架井圈后安好放煤嘴并锁紧井门以便注煤，注煤时井内不得有人。6）架圈时不少于5人，由班组长或专人统一指挥，下齐撑木支拉板并上好井圈后，进行壁后插背。井圈四周后口用木料戗牢，超挖较大及劈帮地段打木垛背应。井圈固定无走运时，每架设三道井圈，往井内拉一次煤充填，拉煤高度不得超过末道井圈。7）由下往上架圈时，在工作地点的上方不超过2m处设置保护板，保护板用4根3寸钢管做横梁，从吊挂钢丝绳中间穿过后，用2个刹钩卡紧固定，梁两端伸出长度不小于200mm，梁上幔严75mm厚大板，大板两端使用铅丝绑牢，以防止上方掉矸石时伤人，保护板随着架圈及时上移。8）备料期间上提物料时，以及往下松料时，井内都不得有人，物料必须用棕绳上下各系好一道绳扣，下松物料时在上端绳头拴在溜子机头链上，以防止松脱下滑。9）从第四架井圈开始，每次拉煤后，由上往下重新检查井壁，用长钎子找清浮掉后，方可进行其它工作。10）从第四架井圈开始，每次架圈前，先平整好井内场地并铺大板，以防下沉坍塌埋人。溜子内有煤不足时，在对角钢丝绳上用刹钩11根2寸铁管，在井圈和铁管上铺大板搭脚手，大板用8#铅丝铁管和井圈绑牢。以后按1.5m的段高，往上拆、搭脚手直到架圈完毕。注意拆、搭脚手时，操作人员必须佩戴保险带，拴在软梯或棕绳上。5矿井作业井圈