AV80轴流压缩机检修施工方案

武钢钢能施工方案工程名称鄂钢能动厂#7汽轮鼓风机大修工程文件编号性质专业一般：口 重要：口 特殊：口文件名称：AV80轴流压缩机检修编写日期修改记录审核日期会签日期批准日期编写单位：武钢钢能

AV80轴流压缩机检修方案1、简述AV80轴流压缩机检修方案1、简述本次检修的为鄂钢能动厂#7汽轮鼓风机。2、质量目标：按时完成检修，确保开机一次成功。3、 压缩机性能参数：型号：AV80进口压力0.1007MPa轴功率35000KW4、 编制依据4.1随机图纸,技术文件；流量：6160m3/min出口压力0.5335Mpa转速3900〜4400r/min4.2GB50275—98第六节轴流压缩机安装5、检修内容：轴流压缩机检修内容：5.1.1检查风机支撑和止推轴承有无划伤，磨损等；5.1.2检查风机径向轴承、推力轴承间隙；动静叶片检查：裂纹、磨蚀、损伤、松动等检查伺服机构与调节缸的对应关系；检查动叶、静叶叶片顶间隙；5.1.6检查密封配合间隙；5.1.7检查油封配合间隙；5.1.8检查静叶曲柄上的滑块“DU”板；5.1.9检查静叶片上的“0”型圈；5.1.10检查定子中分面轴向、横向水平度5.1.11转子两端轴向扬度检测；5.1.12检查机壳两端轴向导向键；5.1.13检查机壳两端滑动键、固定键；5.1.14滑块、轴承套、传动杆等相对运动部件的磨损情况5.1.15内部各元件有无磨损，松动；5.1.16检查转子跳动情况；5.1.17检查转子有无明显变形，划伤等5.1.18检查喉部取压装置5.1.19检查调节缸四处支撑“DU”板5.1.20检查联轴器对中情况及机组重新找正；6、压缩机检修停机前准备工作：6.1.1停机前清理现场卫生，准备好拆卸，清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板或彩条布铺在地面上（约10m2）；6.1.2检修备好计划更换的所用各种备件，保证其质量和数量，备件，标准件，所用的各种材料应具备产品合格证或检验单，条件具备的可以把备件运至检修现场；6.1.3准备好检修所用的工具、量具、量仪、及压缩机拆装需要的专用工具；6.1.4仔细检查检修行车能否正常运地，安全起吊，确保安全；6.1.5检修人员认真学习该设备检修技术要求，明确检修任务；6.1.6在压缩机运行时检测压缩机及电动机轴振运情况，并作好记录；6.1.7压缩机运行时检测风机及电动机轴承的运行温度，并作好记录开盖前实施内容：拆卸前关闭进出口阀门，倒换盲板，并对压缩机介质进行置换处理，合格后再着手检修。所有相关管道和压缩机开孔处都应盖好封好，以防机内掉入杂物等；在检修前一定在确保电动机的动力电源处于完关闭状态，防止误送电造成安全事故；6.2.3检修前备好计划更换的所有各种备件，保证其质量和数量；6.2.4准备好检修所用的工具、量具、量仪，及所需的专用工具；6.2.5检修期间必须认真做好检修记录，应做到准确、及时、完整。测量风机水平度并作好记录；风机的外观检查，并作好记录；6.2.8对需要开盖的设备部件作好编号记录；6.2.9拆除润滑油管路及配件，用清洁布保护好润滑油管头；6.2.10拆卸前应拆除管线，导管接线，所有控制装置等并妥善保管。6.3拆卸要求6.3.1拆吊零部件时，应先将被吊件用顶丝顶开或用撬棍拨开，不得强拉硬吊。配合面，密封面不得随意敲打或用铁棒撬开，应垫软金属敲打或撬拨，以免配合面遭到破坏；应按程序拆卸，做好拆卸序记录，或做出拆卸顺序号。外形相同件应编号分组，相配件应标注装配方位明确的标记（例如轴瓦不可调换方向），并与相配件对应保管；拆下的零件应按部位分组保管，径向轴承拆出后不允许盘转，并防止转子窜动，以防密封受到损伤；6.3.4起吊缸盖时，应将止推轴承预先拆下，并将转子放在板的中间位置，拆卸径向轴承，机械密封或浮环密封时，应将转子抬起，以免拉伤相配合的件；6.3.5起吊较大件时，应将吊钩摆正，缓慢进往，并注意观察各相关部位，以避免碰撞划伤，造成不必要的损失。6.4轴流压缩机检查，检修轴流压缩机拆卸前的准备工作在轴流压缩机拆卸前应拆除管线，导管接线，所有控制装置和任何可能会影响拆卸压缩机的附加元件；6.4.2拆卸轴流压缩机进、排气侧轴承：卸掉端盖与轴承箱之间的连接螺钉，并卸去端盖；卸掉轴承箱盖与轴承箱体之间的连接螺栓和定位锥销；6.4.2.3垂直地吊起轴承箱盖；6.4.2.4卸去轴承压盖的紧固螺栓和定位锥销，并移去轴承压盖：6.4.2.5卸去径向轴承和止推轴承中分面的紧固螺栓和定位锥销，并垂直地吊起轴承上半部；注意：不能碰伤或擦伤轴瓦表面和转子的轴径部位，如果有必要拆除轴承箱里面的管线，接线和接头等，必须做好相应的标记。拆卸压缩机与汽轮机之间的联轴器；卸去压缩机机壳中分面之间的连接螺栓，包括进气室内的四个螺栓和定位锥销，并垂直地吊起机壳；卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部；6.5.6卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，用专用静叶承缸吊具垂直地吊起叶片承缸上半部，起吊高度应保证超过转子的最高部位；6.5.7起吊转子，转子吊装必须使用转子专用吊装工具，并注意测振部位，轴位移测量部位的保护。转子吊出后放在专用支承上方便检查及转子跳动检测。a拆卸下来的所有零、部件必须放置在木板支承的基础上，对于表面易于碰伤，擦伤的零、部件（如轴承、瓦块等）应放置在橡胶板上。b起吊和放置零、部件时均应小心谨慎，不允许把多个零、部件堆放在一起。6.6压缩机轴承箱检修压缩机轴承箱开盖：拆除上下端盖联接螺栓，取出定位锥销，将端盖上部份吊除，拆除时注意保护好轴振动探头；压缩机进气侧和排气侧各装有一套可倾瓦径向轴承。径向轴承检查与增速箱径向轴承检查方法相同，轴颈与轴瓦顶间隙设计为轴径的1〜1.5%。，当轴承间隙过大而又无法调整时，应更换轴承，如果发现有不良的磨损迹象，要用涂色法检查轴承瓦面与轴径，瓦体背面和轴承座的接触情况；压缩机进气侧装有一套止推轴承，止推轴承是金斯贝雷轴承。在拆卸止推轴承之前，应测量基轴向间隙，应检查推力瓦块和推力盘是否有严重的磨损、划痕和擦伤；止推瓦装入瓦块后应能自由摆动，无任何卡阻现象，支承点应无磨损凹坑，每个定位销应完好无损，发现有缺陷的零件如果存在以上其中任一情况，就得更换。更换后检测推力间隙，推力间隙设计值0.4〜0.5mm,轴流压缩机本体检查，检修气封检查：检查气封损坏及泄漏情况：每个叶片的柄部安装有一个“O”形密封环，拆开叶片承缸后仔细检查密封环有无破损，缸肉，弹性失效以及泄漏痕迹，如果发现有其中一种现象必烦更换同种规格型号的密封环。6.7.2动静叶叶顶间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝（可用保险丝）的方法来测量。铅丝粗细的选取：对于动叶和静叶，铅丝直径应比公称间隙大0.5mm，对于密封间隙可使用直径为0.5mm的铅丝。在每级动、静叶叶垂直的三个叶顶上用电工胶布粘好铅丝，在密封垂直位置处也敷放好铅丝；静叶角度开到最大，然后水平吊入转子；用塞尺逐级逐片测量动、静叶及密封的间隙（水平方向）：使用导杆，扣合上半承缸并通过螺栓把紧，用塞尺检测承缸两端的动、静叶间隙，然后吊走上承缸，吊出转子，逐级逐片测量所压铅丝厚度，并根据测量值（每级测量值取最小值）对动、静叶叶顶和密圭寸片进行修正（动静叶顶间间隙设计值为0.55〜1.05mm（所压铅丝厚度为动、静叶及密封垂直方向间隙）。伺服马达及调节缸检修：调节缸的作用在于调节轴流压缩机的各级静叶角度，以满足变工况的要求，安装在机壳两侧的伺服马达在控制系统作用下，通过连接板带动调节缸作轴向往复运动，缸体侧又带动各级导向环和嵌在环内的滑块一起运动，滑块通过曲柄带动静叶产生转动，从面达到调节静叶角度的目的。仔细检查伺服马达的与调节缸连动对应情况，检查各级导向环与滑块磨损情况，更换磨损严重的滑块，导向环等；6.7.4转子检查：转子吊出后用肉眼仔细检查转子有无明显变形，划伤，磨损，腐蚀等现象，检查动叶片（即转子叶片）表面的冲蚀，裂纹，特别是动静叶片的前三级和末三级；转子跳动情况采用四块百分表来检测转子跳动情况，四块百分表分别检测止推盘前、后、进气侧轴径、出气侧轴径共四个部位，检测结果详细记录。6.8轴流压缩机的组装轴流压缩机进行组装时，重要的是记住它是一个精密制造出来的机器，所有部件都要小心处理；组装的每一个零、部件清洁度要求高，应小心地从每个部件上除去所有毛刺而不能损伤加工表面的精度；在组装前一定要严格地对所有零、部件进行质量检验，并且应对轴承、轴颈和密寸、转子叶片等进行非常仔细地清洗，对轴承和轴颈表面应涂上润滑油或润滑脂；6.8.4压缩机组装的步骤与压缩机拆卸的步骤相反7、机组轮找正找平，联轴器对中压缩机底座找正找平以压缩机主机作为找正调平基准设备，其纵向不水平度不应大于0.04/1000，并应在轴颈上进行测量，其横向不水平度不应大于0.06/1000，并应在机壳中分面上进行测量。7.2机组找正找平前应符合下列要求：轴承应检修完毕，轴承与轴颈的间隙和接触情况应符合要求；盘动转子，应转动灵活，无卡碰现象；叶顶间隙值，转子和跳动值均应符合要求。7.3靠背轮找中心以压缩机主机为基准。由于考滤到机组主轴及各支承从冷态到垫态运行，其轴线将发生一定的状态变化，为了修正这一变化，在冷态找正时应将变化量预先考滤到找正中去，即留有予偏移，以便达到运行状态下的对中。压缩机找正曲线如下图所示：8、试运转8.1试运转前准备8.2按要求将润滑系统，密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗。向油箱内加注设备要求的润滑油，油位达到规定值；8.3盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象，各辅助设备均按规定进行单机试运合格；8.4各阀门处于正确开闭位置；8.5紧密配合车间技术人员及操作人员进行压缩机试车。9、工机具准备：主要工机具：50t/10t桥式起重机1台，电焊机4台，各种钳工用具及专用吊装工具（专用工具须鄂钢能动厂提供）10、人员计划安排：工种钳工起重工电焊工辅助工行车司机人数101212111、安全措施11.1进场前作好，对所有施工作业人员进行三级安全教育。11.2在施工现场必须具备完好消防设施（如消防沙灭火器等）；11.3检修现场应设置醒目的安全标志，禁止无关人员接触检修设备。11.4在施工现场应划出工作区并有警戒，严禁非工作人员进入；11.5检查起重行车、吊具，应符合安全规定；11.6行车必须经验收合格，司机必须持证上岗，必须严格遵守有关起重机械安全操作规程；11.7在吊装过程中要统一指挥信号明确，吊装用的索具要安全可靠；11.8起重作业、设备盘车时应提醒现场作业人员注意安全；11.9在扣大盖过程中必须严防任何杂物落入缸内，凡接近汽缸面的人员，衣袋中不应有杂物，钮扣不应松动