盖梁张拉施工方案

1工程概况：本工程高架上部结构采用1.2设计标准：盖梁采用后张拉钢绞线束，分两批张拉。预应力钢束采用中S15.20高强度低松弛钢绞线，f=1860Mpa,E=1.95X105Mpa。采用的群锚体系应符合国家标准GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的技术要求，配套锚固件须符合本工程的锚固构造及锚下局部承压强度要求。设计张拉程序：0—初应力(0.16)—控制应力6 —2分钟一锚固1.3张拉过程中，应严格按照设计要求的张)拉顺序，不得超前和滞后，张拉时要对称张拉，以免使盖梁局部受力过大而破坏。盖梁预应力张拉顺序为：浇注盖梁混凝土。待盖梁混凝土强度达到80%后，龄期达到7天以后，及时张拉钢束，钢束要对称张拉，采用双控，并以张拉力为主。盖梁采用后张钢绞线束，分两批张拉(见张拉顺序)，在盖梁混凝土达到允许张拉条件后张拉第一批钢绞线束按照图纸盖梁类型分别张拉。架设预制主梁，浇筑横梁，湿接头。现浇段未施工前张拉第二批钢绞线束按照图纸盖梁类型分别张拉，管道灌浆，拆除盖梁支架。浇筑桥面板及桥面铺装，安装栏杆。2施工准备：盖梁混凝土浇注完成后，待现场同条件混凝土试块混凝土达到80%设计强度时方可进行盖梁张拉。3主要施工方法及张拉工艺。3.1张拉的工艺流程及施工工艺如下：3.2预应力孔道铺设：⑴预应力钢束孔道波纹管在安装前进行外观及性能指标实验检测，合格后方可使用，整体铺设，尽量减少接头数量，接头处采用塑料布多层缠堵严密。⑵波纹管插入喇叭口的长度不小于喇叭口的直线长度，锚垫板与孔道中心一致，端部垂直，波纹管与锚垫板相接处多层缠裹，锚头与钢筋焊接固定。⑶在波纹管的波谷与波峰处预留排气孔，塑料管穿过内衬海绵的波纹管片，插入波纹管的预留孔，波纹管片与波纹管铁丝绑扎并用胶带缠绕密实。⑷波纹管与610定位筋绑扎固定，孔道安装坐标准确，保证高程及直顺度，控制高差W5哑。⑸穿束后再彻底检查波纹管外观、裂缝及孔洞做缠堵处理，以防漏浆堵孔。3.3预应力钢束：⑴钢铰线进场后，要有合格证并附检测报告，码放要有固定场所，下垫木板，防止水淋生锈。钢绞线采用无齿砂轮锯切割，并在切口5cm处用塑料胶布做防松散处理，单根钢束预留张拉长度满足张拉设备安装后，每端再增加1m。选为摩阻测试钢束长度每端增加2m。⑵钢铰线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错位，参差不齐形成一圆形的尖端并用塑料胶布缠裹严密、结实。每隔1-1.5m用塑料胶布缠裹或绑一道低碳钢丝。穿束前要对孔道进行清孔。⑶张拉前先进行孔道摩阻测定，测定时委托市政局研究院测试，采用传感器测试，测试数据出来后，就根据实测孔道摩阻系数及时调整张拉应力及伸长值。钢筋焊接、绑扎及预埋构件安置盖梁钢筋在钢筋加工厂加工成骨架，现场地面绑扎好后，用吊车直接吊装到位，调整后固定；高墩采用盖梁模板内绑扎成型。4.1.5.3模板与支撑系统设计、安装及拆除⑴底模采用竹胶合板模，侧模采用大块钢模板，用拉筋和钢管保证模内尺寸。⑵拆模时要求不得强行拉撬模，保证棱角不致因拆模而损坏。3.4混凝土浇注：盖梁混凝土浇注前组织有关人员对梁体钢筋、模板、预应力孔道的进行全面验收，保证波纹管绑扎牢固，孔壁无漏洞。高架路盖梁混凝土一次浇注完成，分层振捣，孔道及锚头位置采用小棒振捣，慢插慢拔，保证密实。3.5张拉锚固：⑴安装工作锚环及夹片前要逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物，钢束外伸部分要保持干净，穿入工作锚时要保证钢束顺直，工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，夹片之前缝隙要均匀，外露长度要一致并用铁管撞严，安装千斤顶时，油管要顺畅不得扭结成团，千斤顶就位后，安装工具锚，钢束穿入工具锚环时，位置要与工作锚的位置一一对应，不得交叉扭结，千斤顶不要完全回缩，应预留1-2cm以便拆卸工具夹片，为使工具锚能顺利退下，根据近几年施工经验，在工具锚的夹片光滑面粘贴塑料胶布工具夹片安装好要用铁管撞严，另外要注意工具夹片重复使用次数一般不宜超过10次。⑵预应力张拉时，采用双控即张拉控制应力达标的前提下，对钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值相对误差控制在±6%，如果张拉过程中发现实际伸长值超过以上允许误差范围，应立即停止张拉，分析原因并采取相应措施，妥善解决后方可继续进行。张拉达到控制应力后，持荷5分钟锚固，并及时填写好张拉原始记录。⑶张拉过程中专人负责记录实测伸长值，伸长值计算如下：AL=AL0+AL1AL：实测伸长值AL0:初应力至双倍初应力伸长值AL1:初应力至控制应力伸长值实测伸长值与理论伸长值比较符合精度要求后，单束张拉结束。⑷理论伸长值计算：平均张拉力计算式：P=P[1-e-—)]/(kx+^0)理论伸长值计算式：AL二PXL/(AyXEg)盖梁钢束理论伸长值计算表见后⑸张拉锚固后要及时压浆(一般在48小时内完成)，水泥浆强度不低于设计规定，水泥采用强度等级不小于C40,水泥浆的水灰比控制在0.4—0.45之间，为了防止收缩，水泥浆掺入适量铝粉膨胀剂，掺量为0.01%，加入的铝粉应经脱脂处理，水泥浆稠度控制在14—18之间，水泥浆从调制到灌入孔道时间控制在30—40分钟，并且在灌入过程中不断搅动，孔道压浆应按自下而上的顺序进行，孔道出浆口冒出浆液无汽泡，并与放口处相同即可停止，然后，将所有出浆口、入浆口及其它孔眼封闭，压浆时泵压力不少于0.7Mpa，且最少维持在10秒钟再停泵封口，及时预留7.07X7.07X7.07cm立方体灰浆试块三组标养，以便测定其强度，孔道压浆时及时填写压浆记录。⑹孔道压浆后，将工作锚外钢铰线切掉，在切割过程中，应及时在钢铰线上洒水，防止钢铰线受热而产生滑丝收缩现象，切割完成后，按照设计要求进行封锚，封锚钢筋与盖梁钢筋焊接要牢固，注意两次浇注接合部位，要保证混凝土外观质量。4安全技术措施：张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程(W20cm)。4.1.5.4工序质量控制要点⑴模板底模采用竹胶合板模，侧模采用大块钢模板，用拉筋和钢管保证模内尺寸。⑵钢筋制作、绑扎盖梁钢筋在钢筋加工厂加工成骨架，现场地面绑扎好后，用吊车直接吊装到位，调整后固定；高墩采用盖梁模板内绑扎成型。⑶混凝土施工混凝土施工采用商品混凝土，混凝土输送车运输，由输送泵泵送入模，盖梁砼浇筑顺序为从两端向中间分层进行，每层厚度不超过35cm，用山50插入式