6sigma导入培训（培训课件）

MarketingLeadershipPresentedby:EdenH.C.Chen

SixSigmaAcademy

CTIGroup,USAR&DSelf-SupportsProcessIndependentlyVariationReductionWastesReduction6sigma导入培训

SixSigma是一种经营管理理念，也是一套有系统的管理手法，目的是在定义的目标之下，追求最小的变异，获得最大的获利水平。

CTI集团陈宪章博士六标准偏差为一全面且具弹性的系统，可用于获取、维持和扩大企业成功。六标准偏差的趋动要素，在于洞悉顾客之需，严格使用事实、资料、统计分析，以及全力关注业务流程的管理、改善和创新。

Thesixsigmaway-SixSigmaisamanagementphilosophywhichsearchfortheperfectwithoutanysignificantvariationsbasedonthepre-setperformancerequirements.-Todefinetherequirements,findingouttheundesirableoutcomes(y)andassociatingitwiththepossibleinputsistheconceptstoavoid,ifnot100%sure,eliminatethecausesofvariancesinintentoutputs.Bydoingsowecanminimizethewaste–lean.-Usebesttoolstoachievethegoalsofavoidingcause,detectfailure,&compensatetheeffectsSixSigmaBasicConceptTakeawildguessonwhatisthenormalaveragemistakesbyanygivenprocessedoperation?Semi-Professionalsare7%(stddev.Is6%)

Professionalsare3%(std.dev.Is2%)

AbsoluteProfessionalswithoutcheck/balance

are11%(stddev.Is11%)ForWhiteCollarworksForBlueCollarworksSkilledOperatorsare1%(stddev.Is.8%)withoutErrorProofingOptions

UnskilledOperatorsare7%(stddev.Is6.8%)withoutErrorProofingOptionsForInstrumentControlOperationsBasedonaccuracyandsensitivityoftheinstrumentitcanbeanythingfrom0.05%to3.0%

Likely,formostindustryinstrumentitisaround0.5%SupplyInputProcessOutputCustomer

供应者质量输入流程功能产出要求客户满意i.e.KPIV

i.e.VOC,CTCi.e.可归因的外在变异(Assignablecause)i.e.一般内在因素变异&KCCetc.i.e.CTQSpec.KPC,&etc.SIPOC的观念InputProcessOutput

首先看一看输入与输出的关系OutputInputYX如果结果只被一个输入因素影响，则1:1,suchasY=X.套模零件尺寸模具尺寸YX范例：在无外部噪音与内部变因的完美状况掷一块硬币的机率Distribution(分配)

andProbability(机率)

Frequency123465432150.0270.0560.0630.1110.1390.1670.1390.1110.0630.0560.027%23456789101112两粒骰子的机率和出现次数频率图0.180.160.140.120.100.080.060.040.020.机率出现次数12345654321mean-1s-3s-2s2s3s1s68%95%99.7%中心线与标准偏差OutputInputYX然而在很多条件情况下，结果是一个分布Undesirable非期待流程/制程InputDesirable期待OutputControlControlNoises噪音Man人Machine机Material料Method法Environment环境考虑噪因(noise)的情况OutputInputYXNoise流程/制程Man人Machine机Material料Method法Environment环境Input好的产品有缺点的产品OutputProcessControl&SPCQualityinspection&SQC

质量检验&统计品管洪水,地震,罢工等在实际的环境下ControlControlControlControlMMMMEMMMMEMMMMEMMMMEY#1#2#3#lastOutput=InputY1=X1

Y1=F(X1)

Y1=F(Xi)

Y1=ΣF(Xi)

Y1=πF(Xi)

Yj=πF(Xi)•

有多少输出变量？

•有多少输入变量？

•

那几个是重要输出变量？

•那几个是重要输入变量？

•

将重要输出变量与重要输入变量链接现实环境下的流程模式OutputYY=X1+X2+X3+…Xn结果就更复杂了…当不是只有一个输入变量时InputX1InputX2InputX3InputXn工程下规集中点工程上规完美状态.工程规格与实际产出现象工程下规工程上规Target几乎完美接近完美大多数状况Spec.Limit+/-1+/-2+/-3+/-4+/-5+/-6Percent(%)68.2795.4599.7399.993799.99994399.9999998PossibleDefectiveppm3173004500270083.57.002完美状况理论值Spec.Limit+/-1+/-2+/-3+/-4+/-5+/-6Percent(%)30.2369.1393.3299.379099.9767099.999660PossibleDefectiveppm6977003087006681062102333.4大多数状况实际值现实的世界

Spec.Limit+/-1+/-2+/-3+/-4+/-5+/-6Percent(%)30.2369.1393.3299.379099.9767099.999660PossibleDefectiveppm6977003087006680062102333.4分布范围与集中程度失败成本4SigmaCondition--6,000PPM(DefectivePartsPerMillion)6SigmaCondition--3-4PPM(DefectivePartsPerMillion)1%25%SalesSalesSource:Monro&Assoc.Inc.企业经营成功的指标投资报酬未来成长的体质客户满意度保固成本回收(Warrantypay-off(DPTP)生产力第一时间点的良率(1stTimeyieldandQuality)产业排比(IndustrialRating)质量指针允收水平(AQL/AOQL)SPCwithestimateddefectiverate&trend制程(流程)能力指标ProcessCapabilityIndex1%不良的质量水平代表什么意义？每小时有20﹐000邮件丢失每天有15分钟饮用不净水每周有5﹐000手术错误主要机场每天至少有4次事故每年有200﹐000药物处方错误每月有七天停电28零缺点-“Almost(几乎)”

完美的流程设计当你买一瓶药，你是否期待每一颗都是好的?当你搭飞机，你是否期待每一次起飞与降落都成功?是否零缺点的观念可以应用到你的流程上甚至产品上?29SixSigma的目标:

面对全球市场与竞争力，消除变异追求最大的获利目标

不断提高客户满意度持续测量提高制程能力降低不良品增加获利

持续改善导致经营成功30SixSigma成功策略过程内的数据数据引导决定Y=SF(Xi)流程内的各个输出结果

=各种机会最终产品产出将F(Xi)作最大的发挥,则就可控制Y.31机会？即刻–

短期因应(Reactive)

解决现在的问题确实指出高风险的问题所在(suchascost,reworks,scraps,&ect.)预见–

长期预应(Proactive)

防止潜在的弱点造成问题指出潜在的机会32

MeasureAnalyzeImproveControlCharacterizationOptimizationwithinthesystemSixSigma应用战术-MAIC33Define/定义掌握特性(Characterization)在体制内追求完美(Optimization)Control/管制Improve/改进Analyze/分析Measure/衡量SixSigma应用战术-DMAIC34Define/定义Control/管制DESIGN/重新设计Analyze/分析Measure/衡量掌握特性(Characterization)在体制外追求完美(Optimization)SixSigma应用战术-DMADV35Define定义Validate/验证Incorporate/组成团队执行之Evaluate/评估Optimize/自我调适掌握特性(Characterization)自我调适(Optimize)验证执行SixSigma应用战术-

DEOVI36MAIC现状点的改善6sMeasurementControlImprovementAnalysis37DMAIC是在现有体制之下变革式的改善6sMeasurementControlImprovementAnalysisDefine38DMADV是打破体制的突破式变革6sMeasurementValidationDesignAnalysisDefine39DEOVI是在最早的时间点上将事情有效率的完成6sEvaluateIncorporateValidateOptimizeDefine40Define,Measure,Analyze,Improve,Control 1 SelectOutputCTQorCTC 2 Defineperformancestandardsforresponsevariable 3 Identifymeasurementsystemforinputandresponsevariables 4 Establishprocesscapabilityofresponsevariable 1 Defineimprovementobjectives 2 Identifyallsourcesofvariationiny(inputs=xi) 3Screensourcesforpotentialcausesofvariationiny&identifyvitalfewx–KPIV 1Determinemathematicalrelationshipbetweenvitalfewxi 2 Establishoperatingtolerancesforvitalfewxi1 Validatemeasurementsystemforxi

2Determineabilitytocontrolvitalfewxi 3 EstablishprocesscontrolplanforvitalfewxiStepFocusyyx&yyx1,x2,...xnx1,x2,...xn

VitalFewxiVitalFewxiVitalFewxiPhaseMeasureAnalyzeImproveControlSUSTAINVitalFewxiVitalFewxiVitalFewxiDefine1.Understandtheneeds,createtheintervalinterest&motivationx&y2.Mappingthestrategyx&y

CTISixSigma十三组工具A.团队共识

a-1公司六标准偏差推动愿景与自我能力展开

a-2六标准偏差推动架构与推动机制

a-3项目评选与人力资源规划B.策略规划

b-1Six

sigma关键推动策略

b-2投资效益评估

b-3公司策略与项目展开之衔接Module1:TeamBuilding&Supporting基础认知及结构化策略研拟与机制建置

D.供应链管理

d-1以Sixsigma质量为主之SCMd-2供应链风险管理Module1:TeamBuilding&Supporting基础认知及结构化策略研拟与机制建置C.项目管理

&信息科技

c-1e化六标准偏差项目管理

c-2e化KPC展开管理

Module2产品与流程地图分析法Module3关键特性设计程序

(KCDS)Module4失效模式与因变计划

(FMEA)Module5概率与分配分析Module6资料收集计划与分析技术Module7基本统计工具Module2-13系统化工具与方法

Module10衡量系统分析Module2-13系统化工具与方法Module11进阶产品质量计划

(APQP)Module12管制计划Module13快速反应与流水性设计及防愚法

Module8实验设计

(DoE)Module9稳健工程SixSigma阶段性推动策略与目标DMAICDEOVIDMADVBasicToolsModule2Module3Module4&Module12Module5&Module6Module7Module10

工具整合与风险管理应用AdvanceToolsModule8Module9Module11Module13SixSigma与LeanSystem

整合运作Module1a-1a-2a-3b-1b-2c-1c-2ProvideGuidance&SupportingCTISixSigma辅导架构DFSS项目解析与战术应用工具应用46DPU(Defectsperunit每一单位缺点数)=Defects/UnitTOP(TotalOpportunities全数产品内部可能出错的机会点数)=Units*opportunitiesDPMO(DefectsperMillionOpportunity,每一百万的机会可能缺点数)=Defects/TOP*106

RolledThroughputYield(直通产出率)=(Theprobabilitythatanygivenunitofproductwillcontain0defects):

YRT=e-DPU

FormulastoKnow:47如何让SixSigma深植于工作之中经营绩效之衡量改为可以反应至六标准偏差之目标DefectsperOperation/UnitCostofFailureas%SalesQualitylevelinregardsofcustomsatisfactionSixSigmaCapability-ProgressReport黑带人员每年至少带出两项项目Successfulprojectimplementationwillreducevariation,andmeetpricesetgoalsGoalistobededicated100%toprojectwork经营管理面之审查将持续以六标准偏差标准机制进行48SixSigma的训练精神:SixSigma最强调的重点为人与知识你决不会知道你不知道的.成功之道在于知识创新与突破要靠新知识与新思维GEclaimsa10to1returnontheirtrainingbudget.Infact,theyrequireeveryemployeetoreceive

80hoursormoreoftrainingannually,ofwhich

40%mustbeintheareaofquality.Reference:Harry,Mikel,Dr.TheVisionofSixSigma.SigmaPublishingCompany,1994.49ProjectFocus:Question:IfwearesogoodatX,whydoweconstantlytestandinspectY?ResponsevariableDependentvariableOutputSymptomEffectX1...XNIndependentvariablesProcessinputsProblemsCausesQuestion:Togetresults,shouldwefocusoureffortsontheYortheXÖ?YXXMonitoringSystemsControllingSystemsMeasureAnalyzeImproveControlProcessCharacterizationProcessOptimizationGoal:Y=f(x)DefineGettingReady50MEASUREANALYZEIMPROVECONTROLBlackBeltsTeamSupport,STAFF100%INVOLVEMENTINVOLVEMENT/OWNERSHIPBYTHESUPPORTFUNCTIONSISCRITICAL!FORASUCCESSFULBlackBeltPROJECT-TIMETHETARGETChampionsNeedtoMakeThisHappen...质量是符合实际规格品质是超过客户的期待与需求专注于生产管制品质的责任是属于品管部门基本前置需求就是达到客户满意核心价值与贡献就是达到企业的成功质量就是价质MarketShare品质定义改变Quality品质–Reliability可靠度–Durability耐用度常见的浴缸曲线EarlyFailuresFit/FinishWindnoiseWaterLeaksSTR,etc.WarrantyCustomerDissatisfiesAerospaceIndustrialDevelopmentCorporation影响质量最大的敌人是什么?

减少变异，向目标靠拢是我们努力的方向变异VARIATION分布差异Location中心线偏移Spread变异分布较大Shape形状扭曲变异的意义在只有一般性原因而无特殊异常情况下的时间趋势变化TimePrediction变异的意义TimeCanwepredict???????在发生特殊异常情况下的时间趋势变化，此时预测变得困难变异的意义Time超过规范显示制程内有特殊因素特殊因素消除，制程获得有效控制，无超出规范现象变异的意义TimeLowSpecLimit工程下限HighSpecLimit工程上限InControlbutNotCapable制程有效控制但不稳健InControlandCapable制程有效控制且稳健变异的意义三种型态的变异与生俱来的变异特殊原因的变异管理作为的变异

变异的基本1.所有的事物都会变异2、变异有两种方式衡量计数值计量值3.变异的种类与生俱来的原因–属于流程本身的一部份特殊原因–外在刺激影响变异的基本4.与生俱来的原因调和的形态

特殊原因无固定形态5.变异大多是由以上两种因素造成.在流程内与生俱来的变异.何谓“CommonCause”变异?UCLLCLCL稳定的流程

在上下管制线之间有何种形式的变异?

有甚么CommonCause变异的范例?

那一种变异较难排除?

如何降低“CommonCause”的变异?

那理是规格设定的界限?UCLLCLCLOutputResults变异不是来自原有系统本身，但是却代表一种改变.何谓“SpecialCause”变异?UCLLCLCLSpecialCauseProblem7.管理阶层的责任是改善CommonCause的变异作业员的责任是改善SpecialCause所产生的变异.8.降低CommonCause的变异与降低SpecialCause的变异各须要不同的行动方案6.

人们只能影响他能控制的部份作业员只能影响属于他们自己流程的部份变异的基本9.管理者与作业员要作好工作，简单的作法只须要了解在整个系统中他们各自影响那一部份10.资料收集与以管制图表示是最基本的作为管理者必须知道根据变异形态应该采取甚么改善行动变异的基本67HereisaQuestionforYou!

IsthisstuffMAGIC??Answer:NO,itishardwork!butitdoesseektodestroyblack-magic!

兵随将转：高阶领导者的坚持、支持及承诺慎选推动组织与人员避免迭床架屋：资源整合，有效运用

全面实施、长短兼备慎选阶段性项目主题增加激励因素，持之以恒，形成文化经验丰富的顾问咨询

成功的关键公司的挑战

如何有效传递6σ

意识给公司所有员工？如何建立6σ系统化工具的支持团队？如何确认6σ项目与企业目标一致？如何确认6σ项目的实际成效？如何有效管理企业内所有项目的进度？问题解决与做事的习惯真的改变了吗？如何建置长期推动之下的激励制度？1.评选一个对于VOC，CTQ，CTC及质量成本关切或关键的问题2.以流程的方式描述项目内容(SIPOC)

3.应用流程价值分析图(ValuestreamMap)确认流程效率、质量及效能.

4.确认每一流程内的KPC,KPOV,KPIV,&KCC并找出项目内KPC&KCC的风险优先级

6.衡量现况及业界指标作为改善出发点

7.应用因果矩阵分析(C/EMatrix),或失效模式与因变计划(FMEA)找出KPOV与KPIV的关系.

8.应用进阶要因分析法(EnhancedCause/EffectAnalysis)，锁定关键要素.

9.找出管制点，订定管制计划

10.应用实验设计法筛选敏感变因并加以管制

11.应用稳健工程法使剩余的变因不敏感，降低对KPC的影响.

12.进行流程改善验证、评估

13.将验证成功的作法扩大使用到公司相关问题并加以变异管制

14.进行设定时间内的监督控管与调整

15.建立知识管理档案并加以系统化

16.知识网安全管理.六标准偏差项目执行程序DMAIC步骤就是持续改善6s衡量管制改善分析定义

谁是顾客

他们所关切的是什么？

定义需解决之问题，找出重要及关键点，或找出可以改善的机会，然后组成解决该问题之团队

问题的衡量，现况是怎样？

了解问题现况，包括：执行该问题之流程，与流程相关输入输出因素的收集与评估

分析衡量阶段所收集的数据，以确定KPIV’s

分析并指出问题产生之要因真因，提出改善方案依据要因真因，建议改善

方式步骤与时程

并追踪改

善成效

订出改善方向之先后顺序，提出改善计划及验证方式

维持精进流程能力方式

规划改善计划细节、控制进度、量度改善情形、确保成效之保持DMAIC项目执行战术说明＊VOC-VoiceofCustomer，顾客声音,顾客不满之陈述＊CTC-CriticaltoCustomer，顾客关切＊CTQ-Criticaltoquality，质量关键，用来描述一种设计元素、零件特征、或服务的属性，这些元素特征或属性都是影响质量的关键因素＊KPC-KeyProductCharacteristic，关键产品特性＊KCC-KeyControlCharacteristic，关键管制特性＊KPOV–KeyProcessOutputVariable，关键流程输出变量＊KPIV–KeyProcessInputVariable，关键流程输入变量＊SPC–统计制程管制专有名词解释ProcessMapping

壹、关系检视图(SIPOC)的观念与用法贰、流程展开图与精实作业Pioneer,Innovator&LeaderonSixSigma6s衡量管制改善分析定义

谁是顾客

他们所关切的是什么？

定义需解决之问题，找出重要及关键点，或找出可以改善的机会，然后组成解决该问题之团队

问题的衡量，现况是怎样？

了解问题现况，包括：执行该问题之流程，与流程相关输入输出因素的收集与评估DMAIC项目执行战术说明DMAIC步骤就是持续改善ProcessMapping壹、摘要本模块的目的系为承继项目之范围，将项目的所有输入与产出关系予以明确的表达，而模块的最后结果，将提供项目工作团队一个很好的聚焦图像，以及由作业过程中快速发现失效的位置，作为后续KCDS模块与FMEA模块的作业方向。贰、学习目标本模块将会讲授执行Mapping的技巧，让学习者知道如何开始以团队进行专案，并产生衔接其他模块所必要的产出与快速效果，使项目能朝项目目标进行而不致浪费项目资源。目标值项目目标项目进展图透过现况地图的思考观让专案得以聚焦、推进分析改善管制起点值衡量定义SIPOC检视附加价值作业消除无价值的作业符合内外部顾客期望Lean问题导引：建构出什么样的现况地图有利于问题的解决？专案现况落差ProcessMapping工具使用观念：SIPOC用来将「顾客或消费者的需求」、「流程执行者的处理」、「供应者的必要提供」，结构式地构建起来，项目团队藉此检讨专案规划表所描述出之项目范围内，有无大环境面的失效问题与供需流程间的可能脱节及误解，产生很好的「快速效益quickwin」。工具使用目的：如果项目范围本身的能力水平不佳，则可以透过此工具的应用很快的达到项目目标。如果项目范围本身的能力水平不错，则可以让项目团队在检视过无大环境的共同干扰后，放心逐步往下进行「Mapping(展开)」的工作。壹、关系检视图(SIPOC)的观念与用法-以SIPOC构建流程关系

S→SuppliersI→InputP→ProcessO→OutputC→Customers

Example:TomakeaphotocopySupplier

Input

Process

Output

Customer供货商

复印机

影印

影印件

作业员文具商

影印纸

档案

碳粉作业员

原稿电力公司

电力注意关注的起始点与对应关系壹、关系检视图(SIPOC)的观念与用法执行完SIPOC的展开后，请确实反复地以workshop的方式，以及由上下游(如果项目团队并未包含作业链上下游成员)探讨以下关系是否确定无失效的状况：一、活动单元本身：

Supplier、Input、Process、Output、Customer二、界面之间：Supplier与Input间Input与Process间Process与Output间Output与Customer间壹、关系检视图(SIPOC)的观念与用法范例一：SIPOC-冰水机系统顾客Customer产出Output处理Process投入Input供货商Supplier1.将冰水池的温水经过热交换后变成冰水再送回冰水池。冷却系统电力系统PC系统冷却循环水电力冰水主机感知信号温度设定2.将冷却水塔的冷却水经过热交换后变成热水，再送回冷却水塔。冰水热水冰水池冷却水塔范例一

:SIPOC-冷却系统顾客Customer产出Output处理Process投入Input供货商Supplier将冰水机传来之水冷却至所需温度。冰水机系统自来水厂电力系统冰水机系统传来的热水补充水电力冷却系统设备冷却系统结构冷却后的水冰水机系统设备制造商环境温度范例一：SIPOC-电力系统顾客Customer产出Output处理Process投入Input供货商Supplier电力的转换与传输。台湾电力公司电力11.4KV电力设备电力380V及220VPC控制系统电力设备制造商区域空调系统冷却系统冰水机系统SIPOC范例二(代替主流程)SuppliersInputProcessOutputCustomers将空PC板放到carrier上:将良好&铜箔无受污染的空PC板平整置放于良好的carrier上SMT小库房Carrier夹边撑开器制造商Carrier制造商PC板制造商Air人：作业员机：carrier夹边撑开器,pass1carrier物：空PC板法：carrier放置于夹边撑开器,将空PC板放置于carrier上环境：SMT作业区Carrier上有被固定住的空PC板印刷机In-processControl:1.合格作业员2.作业须戴手套3.IPQC稽核OP是否戴手套4.PC板储存管制办法5.目视检查空PC板品质6.每日记录作业环境之温湿度OutputControl:1.100%目视检查PCB是否平整置放于carrier上印刷锡膏:将正确量的锡膏印刷在PC板正确位置上SMT小库房印刷机制造商空调机供货商锡膏供货商锡膏搅拌机制造厂刮刀供货商Power人:SMT作业员机:印刷机,空调机,钢板,刮刀,锡膏搅拌机物:1.pass1carrierwith空PC板

2.锡膏法:1.锡膏作业方法2.印刷机参数环境:印刷机内温/湿度Pass1carrier上空PC板with每锡膏方块厚度(接近期望值0.15mm)均匀,且外型良好(无缺口或拉丝状况)

高速机SuppliersInputProcessOutputCustomersIn-processControl:1.合格作业员2.印刷机自动侦测与定位系统3.锡膏储存/作业管制办法4.IPQC首件印刷质量5.每班核对印刷机参数6.IPQC每班check印刷机内温/湿度7.焊锡作业规范8.首件试runOutputControl:印刷质量检验规范每班首件检查印刷质量每0.5小时以放大镜目检check印刷质量每2hrs检验1片锡膏厚度5个点Xnominalbar-RchartSPC管制SIPOC范例二(代替主流程)课程内容主题壹、关系检视图(SIPOC)的观念与用法贰、流程展开图与精实作业模块介绍(续)作业流程展开图工具定义：一群作业团队将具连续动作特性之项目主题现况，以一连串作业程序与作业逻辑，有系统地予以解构并以图表方式呈现，并依此解构后的作业活动，收集相关现行与项目目标有关之数据。目的：为后续找出核心关键流程(KCDS)、FMEA、FaultsFinding、ANOVA、DoE、RobustEngineering与ErrorProofing的主要作业依据。失效影响：对于后续流程各作业的失效分析与肇因寻找会产生误导或无法进行，进而影响花费无谓成本在一些假肇因的数据搜集与分析。贰、流程展开图与精实作业构建作业流程展开图时的要诀一、清楚的写出流程内每一个活动(activity)，最好使用「主词+动词+形容词+受词」的语法。二、注意每个活动的关连性，不可有所疏漏。三、备注进行每一个活动所需之4M1E(人、机、料、法、环境)输入。四、备注进行每一个活动所产出的结果。五、备注先天限制(法规、顾客规定)与既有的、作业手册(SOP)。六、备注各活动不良率与回修率。七、用5W1H(Why、What、Where、Who、When、How)先行探讨高不良率或有高回修率的活动点。贰、流程展开图与精实生产

影印文件作业流程打开盖子将原稿放在复印机的玻璃上盖上盖子调整影印功能按影印键复印机自动作业打开盖子取出原稿盖上盖子取走影印文件流程动作分析表(FPC)工具定义：藉由FPC，可以将生产制造或服务类的一连串作业活动及其关系与属性，予以完整表达。工具目的：提供精实活动(LeanProduction)一个很容易找到浪费的空间，进而快速地排除无效率活动，并视项目时间与资源条件，决定是否进行下一个精进项目。失效影响：若所构建的FPC不够仔细，则对于潜藏的真因便无法掌握，可能浪费项目资源于无价值的表象症状，进而陷入「项目改善目标」治标性改善，而未能治本。贰、流程展开图与精实作业流程价值分析(ValueStreamAnalysis)＊依问题深浅登录作业程序＊标记作业类别：有附加价值(Operation)、搬运

(Transport)、延误(Delay)、检查(Inspection)、储藏

(Storage)＊说明作业之间的顺序关系＊记录现行作业方式的空间(距离,Distance)与时间数据

(operationtime&cycletime)＊整体效率与效能分析贰、流程展开图与精实作业影片数据源：汉翔Lean社群流程动作分析表贰、流程展开图与精实作业贰、流程展开图与精实作业贰、流程展开图与精实作业贰、流程展开图与精实作业贰、流程展开图与精实作业-对作业流程展开的立即检视重点：+符合「高比率的有附加价值作业」原则+若非因作业或搬运以及排程负荷所需的无谓等待应尽可能删除+对于必要的检验，尽可能以自动机械设备取代目视检验+以「后拉的方式」代替「前推」的流程设计，以避免过多的在制品与原物料的屯积+减少原物料、在制品与制成品间的搬运距离贰、流程展开图与精实作业流程作业时间(精进效益)项目作业成本精进阶段E1E2E3C1C2C3E1>E2>E3C1<C2<C3阶段一图表法阶段二图表+ANOVA阶段三图表+ANOVA+DoE阶段四阶段五作业效益取舍总结KeyCharacteristicDesignationSystem(KCDS)

关键特性选定程序Pioneer,Innovator&LeaderonSixSigma壹、摘要本模块的目的为承继现况展开模组，将项目范围的所有产出与过程管制要项，依其被关注的程度分级标示，提供项目工作团队一个很好的优先取舍参考，加强FMEA模块作业时以及改善阶段的提醒。贰、学习目标本模块将会讲授KCDS的观念与技巧，让学习者知道如何运用筛选工具，使团队进行6Sigma项目若受资源的限制时，应优先考虑投入资源的方法，使项目能顺利朝目标进行。模块介绍每一产品都有许多特性？什么特性最重要的？特性是不是该分类等级？如何找出产品的最重要的特性？了解产品的特性可以改进我们的产品在产品设计、流程设计、制程及装配等各阶段进行中的质量。KCDS提早用于产品研究阶段，可增进产品的安全性及顾客满意度。KCDS

的益处在那里?KPCs=KeyProductCharacteristics(关键产品特性)KCCs=KeyControlCharacteristics(关键管制特性)关键特性选定程序-KCDS特性分类的基本概念特性的种类characteristics产品Product流程Process标准产品特性StandardProductCharacteristics关键产品特性KeyProductCharacteristics安全性Safety/compliance功能性Fit/Function流程特性的管制，系在确保产品特性的变异最小。注意或控制产品及流程的所有特性，等于没有注意，也没有控制。所以，专注在某些重要的特性上，才可以大大改进产品质量，并增进顾客对产品的满意度。为何要注意关键特性？加强管制非关键之特性，只有增加产品的成本，而无法增加其价值。所以，专注在KPC上，可以节省成本，并可减少制程中的变异，且增加产品的价值。产品特性的金字塔特别关注加强关注一般性关注安全相关特性(关键特性)KPC功能外观相关(质量特性)QPC一般特性SPC蓝图规格主要产品所有产品的特性KPC&KCCsKPCMATERIALMANMACHINEMETHODENVIRONMENTCAUSEEFFECTKCCKCCKCCKCCKCC原因与影响分析图关键特性展开步序Phase1:ProductandManufacturingSystemConceptDevelopmentandRefinementPhase2:ProductandManufacturingProcessDesignValidationandConstructionFeedbackIdentyfyKPCsSafety/ComplianceFit/FunctionRecordKPCsDrawingsSpecsPhase3:ManufacturingSystemIntegrationandValidationGenerateProcessFlowerDiagramProcessControlPlanRecordKPCsRecordKCCsCustomer/SupplierInput/ProcessKPCKCCKCCGenerateInstructions&ControlRecordsPhase4:ValidateProduction/ContinuousImprovementContinuousQualityImprovement改良式鱼骨图

失效模式X6失效模式X2p2p4p6p7组装不当销未入定位法p1失效模式X1人为疏失失效模式X5人物失效模式X7漏点胶以SOP/QC工程图管制起子扭力以SOP管制导杆卡住KPC1

冰水机系统冷却系统区域空调系统电力系统PC控制系统为何空调系统耗电量高冰水机系统冷却系统区域空调系统电力系统PC控制系统过当使用传感器损坏法过当使用传感器损坏法过当使用传感器损坏法过当使用传感器损坏法温度设定过低操作错误物系统不稳离尖峰控制失当环境生产需求增加老化物系统不稳老化物老化物系统不稳老化物老化冷媒不足训练不足劣品劣品劣品劣品劣品热交换管效能降低阻塞结水垢洒水道阻塞散热排阻塞水垢青苔供水阀故障蒸发器阻塞人气候变热管线设计失当耗用超过契约容量遭罚款契约容量过低人表示没有管制表示有部分管制表示有管制改良式鱼骨图-范例出纳付款作业费用报销作业厂商基本资料会计审核作业费用动支作业支出传票须会计主管盖章列表机故障系统当机付款错误人机器料方法环境应付传票须会计主管盖章帐务错误列表机故障系统当机公文传送遗失数据输入错误主管核定\操作错误公文传送遗失支票传送遗失列表机故障系统当机列表机故障系统当机数据输入错误主管核定\操作错误多层主管核定预估支用金额低于实际金额重新输入厂商数据提供错误厂商数据输入错误系统当机原始凭证取得错误审核疏失未依权责送主管核定费用支用作业成本高EXAMPLE改良式鱼骨图-范例柏拉图24.06%47.12%65.63%78.82%87.69%94.68%96.67%98.23%99.56%99.78%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%上顶铁压伤钻孔太深下夹颚压伤钻孔产生毛头铝屑刮伤上夹颚压伤下顶铁压伤钻孔太浅工件拱起铆接压力铆钉斜置21720816711980631814122290224.06%23.06%18.51%13.19%8.87%6.98%2.00%1.55%1.33%0.22%0.22%24.06%47.12%65.63%78.82%87.69%94.68%96.67%98.23%99.56%99.78%100.00%上顶铁压伤钻孔太深下夹颚压伤钻孔产生毛头铝屑刮伤上夹颚压伤下顶铁压伤钻孔太浅工件拱起铆接压力铆钉斜置铆击数肇因与影响矩阵法(C&EMatrix)肇因造成失效的影响分析CEMatrix：Cause&EffectMatrix

流程失效模式与应变计划

(FailureMode&EffectAnalysis)

Pioneer,Innovator&LeaderonSixSigma未雨绸缪趋吉避凶思考的本能贰、失效模式与应变计划潜在问题分析基本思考程序目的：确保计划或行动执行成功常见的现象：1.被动的心理

2.船到桥头自然直的心理

基本思考程序：找出潜在问题找出可能发生原因采取预防措施计划应变行动贰、失效模式与应变计划行动种类潜在问题可能发生原因影响行动应变行动预防措施贰、失效模式与应变计划什么情形下需要潜在问题分析以保护计划?若失败会产生极大影响或冲击时时间急迫时处于复杂的状况或地点时从事未做过的工作或缺乏经验时涉及许多单位或人员时贰、失效模式与应变计划为何容易忽略潜在问题?因为无立即影响

!因为眼前救火都来不及,没有时间!因为不想触霉头,怕乌鸦嘴的心理!因为太有自信

!因为嫌麻烦

!因为缺乏风险敏感度

!因为“曲凸徙薪无恩泽焦头烂额为上客

“

!贰、失效模式与应变计划119FMEA

是什么?FMEA

是

PotentialFailureMode&EffectsAnalysis的缩写1.PotentialFailureMode:潜在的(or可能的)

失效(or不良)

模式2.EffectsAnalysis:影响分析目的:以一套有系统的方法

对未来的事或物所可能发生的失效或不良状况与其会造成的影响作量化的评估并找出优先级

事先拟定改善方案计划

以期袪除或降低其可能发生的机率

与减低万一发生后的影响贰、失效模式与应变计划120FMEA的原理原则FMEA是一种“修练Discipline”也是种“机制”用来帮助工程人员,

管理者,科学家…有全新的,前所未有的思考,专注在其“产品”的“功能”上.

FMEA是一种“有结构性与引导性”的程序,用以分析潜在问题,袪除或降低可能原因,评估风险,减低失效影响.FMEA本身就是一种“纪律”,一种“系统化的流程”.FMEA应要在“产品”设计初期时便要实施.只有当FMEA成为导引产品设计,方案评估,制造规划,…等工具应用时,其真正效果与利益才能发挥实现.也可以说:“当某产品的任务(Mission)定义出来时,FMEA就应开始了”FMEA是一种活用的文件(LivingDocument),不仅与产品设计,流程开发…紧密互动,且应反映最新的产品或流程设计标准.贰、失效模式与应变计划2023/10/15121FMEA的应用范畴

>设计管理工具

DesignControlTool>风险灾害分析

RiskAnalysis(HazardAnalysis)>风险管理工具

RiskManagementTool>问题分析排除工具

TroubleShooting(FaultFinder)Tool贰、失效模式与应变计划1221.Product

FMEA:也称为

DesignFMEA.d-FMEA.*系统

*子

系统

着重于产品结构

:*子装配

*零件/部品

*原料

*特征/特性2.Process

FMEA:

也称为

ProductionFMEA.p-FMEA.

*程序流程

*设备/机器

着重于事务流程

：

*工、治具/夹具

*操作者

*供应者及顾客FMEA的主要型式

---dFMEA&pFMEA贰、失效模式与应变计划2023/10/15123ProcessFMEA

分析表贰、失效模式与应变计划2023/10/15124ProcessFMEA根据作业流程顺序，将流程名称或步骤依序给予编号并逐一填入字段。1贰、失效模式与应变计划2023/10/15125FMEA

分析---描述功能根据流程顺序(产品结构)，描述其功能你想要完成、达到什么?-目的?-范围?-目标?正确、仔细的功能描述才能有效导引往后的分析质量2贰、失效模式与应变计划2023/10/15126

FMEA

分析---判断可能失效模式判断该流程(产品结构)可能发生的失效模式，逐一列举

:1)无法达到、完成指定的功能2)某些你不想要的或不期望出现的状况根据:

规范要求过去相关经验与纪录专家学者意见脑力激荡法

….等3贰、失效模式与应变计划127

【机能上的失效模式

】不动作、不停止、提早动作、动作延迟、提早停止、停止延迟、时间上动作不安定、间歇性地动作、值过大、值过小、无法停在规定位置、无法达到规定值、操作错误…

等。【机械类的失效模式

】磨耗、腐蚀、变形、龟裂、破损、脱落、烧损、泄漏、弯曲、异常声、振动、动作不良、松动、咬住、位置偏离、机械性的过热、机械方面的性能寿命…

等。【电气类的失效模式

】断路、短路、接触不良、电气性过热、杂音、烧损、绝缘性降低、污损、杂讯、…

等。【化学类的失效模式

】退化、剥落、腐蚀、变色、固化、污染、化学性过热、沸腾…

等。【其他类的失效模式

】退化、泄漏、破损、变色、缺件、多件、遗失、沾污…

等。失效模式的事例2023/10/15128针对每一项失效模式，分析可能发生原因。建议的叙述方式(对内容作陈述)例:作业员未能完成封合作业设备螺丝松脱零件负载过高应力计算错误…不建议的叙述方式(对对象作陈述)例:作业员错误设备当机4

FMEA

分析---分析可能发生原因

贰、失效模式与应变计划2023/10/15129

FMEA

分析---判定重要性等级判定流程顺序(产品结构)的重要性等级1.关键性

:与“人身安全“有关2.管制性

:与“法律规章、政令…”有关3.显著重要性

:为流程的关键性步骤

或产品的关键性结构或部品若该流程顺序(产品结构)为上述三种等级，则必须确保有“管制计划”保证此类流程(结构)有适当的管理5贰、失效模式与应变计划130

FMEA

分析---评估失效的影响

评估潜在失效的影响

三种可能影响的型式

1.最终的影响(EndEffects):对最终使用者的影响/冲击

2.当站的影响(LocalEffects):立即的影响/冲击

3.次/上阶的影响(NexthigherLevelsEffects):

介于立即与最终使用者之间的影响/冲击例如:煞车油箱密封套松弛*最终的影响:没有煞车导致使用者的安全顾虑*当站的影响:密封功能丧失导致煞车油漏失*次/阶的影响:逐渐降低煞车性能或效能降低6贰、失效模式与应变计划131【机能、性能】对产品特性的影响。【可靠性、维护性】对可用性、稳定性(稼动率)的影响。【安全性】危害人体或财物损失等。【经济性】重修/重工或报废等的影响。【维护性】保养、维修作业的影响。【自然环境】溶剂/气体/噪音等外泄的影响。【作业环境】高度/气体/噪音/温度/照明亮度的影响。

影响解析项目的事例贰、失效模式与应变计划132

FMEA

分析---检视现有管制措施目前状况→现有的管制.

你已做了什么(为了现行的设计&制程)或者你预备做什么以缓和、减轻如下情况--1.避免/排除原因

---1st

防线

例:正确的产品、制程设计、防呆装置

、人员训练…2.确认/检出,然后及早矫正失效

---2nd

防线例:产品设计验证、量产前试做、制程SPC管制出货检验…3.降低/减轻结果的冲击---3rd

防线例:重工、分级、损害/损失控制…7贰、失效模式与应变计划133

FMEA

分析---评估风险程度目前状况→发生度(Occurrence)或频率

---某特定失效模式发生的可能性.---以1~10等级评估目前状况→严重性(Severity)

---针对某失效模式产生的影响、(只对影响)做评估。

---对最终的影响、当站的影响、次/上阶的影响，要分开个别评估。

---

以1~10等级评估目前状况→检出率

(Detection)或侦测度

---在现有的管制方法下，对失效模式检出进而改善的能力。

---以1~10等级评估8贰、失效模式与应变计划134

FMEA

分析---计算风险系数(RPN值)目前状况→风险评估系数RiskPriorityNumber(RPN)由于资源有限、必须客观设定优先处理顺序。RPN=发生度

(O)x严重性(S)x检出率

(D)高RPN值意味高风险应优先改善9贰、失效模式与应变计划135

FMEA

分析---建议矫正措施建议矫正措施，降低整体风险。(发生度，严重性，检出率)。改善“现有管制”措施，增加各管制防卫能力。多着重于“Preventive预防”不良，亦减少发生度，或减少严重性，甚于注重“Detection检出”10贰、失效模式与应变计划136Prevention(预防)vs.Detection(检出)Prevention(预防)---

*在发生之前,即预防失效的发生.*强调避免起因、及早发现失效并矫正它,或降低因失效的结果所受的冲击.Detection(检出)---

*在发生之后验明或检出失效.*强调以鉴定的技法或检出的方法使能准确的找出发生的失效.*专注点为---有效的检出力.*切记---不良、瑕疵事件已经发生,额外的成本已经发生;有人须为它多付出.FMEA

不但是

Detecti