模块一模具的拆装与测绘

模块一模具的拆装与测绘任务描述拆卸顶杆脱模式注塑模。在拆卸过程当中逐步理解模具的基本构造，掌握模具的拆卸办法。顶杆脱模式注塑模的构造，这套模具是用来生产连接件“转角”的塑料产品。任务分析根据任务描述，我们拟定了任务对象是一副顶杆脱模式注塑模，由图可知，模具构造较复杂。在拆卸之前，我们先要把工具，场地，工作台和起吊用品准备好，模具拆卸的重要目的是协助我们增加对模具内部构造的感性认识。培养我们的实践动手能力一，模具拆卸注意事项在拆卸模具时可用手或起重设备将模具的某一部分拖住，用木锤或铜棒轻轻的敲击模具的另一部分的座板，从而使模具分开。决不可用很大的里来锤击模具的其它工作面，或使模具左右摆动从而对模具的精度产生不良的影响，然后用铜锤顶住捎钉，用手锤将捎钉卸出，在用内六角扳手写下紧固螺钉和其它紧固零件。在拆卸是要特别小心，决不可碰伤模具工作零件的表面。拆卸下来的零件应放在指定的地方或容器中。以防生锈或遗失。二，模具拆卸的普通规矩在拆卸模具时，普通应恪守下列规则：1，模具的拆卸工作，应按照各模具的具体构造，预先考虑好拆卸次序。如果先后倒置或贪图省事而猛敲猛拆，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将造成模具难以装配复原。2模具的拆卸次序普通应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合是，应按由外而内，由上而下的次序，依次拆卸组合件或零件。3拆卸时，使用的工具必须确保对零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用铜锤直接在零件的工作表面上敲击。4.拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记，各零件的安装方向也需分辨清晰，并做好对应标记，以免在装配复原时浪费时间。5，对于精密的模具零件，如凸模，凹模和型芯等，应放在专用的盘里或单独寄存，一防碰伤工作部分。6，拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最佳要涂上防锈油。模具拆卸过程以下：任务二模具的测绘本任务重要介绍模具零件的测绘和装配图的绘制，重点掌握重要零件的测绘，如图所为一套垫的实体图，先把模具零件分解后，对照实物零件进行测绘，通过对模具零件进行测绘，通过对模具零件的测绘，对后来从事模具设计有很大的协助。任务分析通过任务描述可，模具测绘最后要完毕所拆卸模具的装配图和重要零件图的测绘。由于模具测绘时重要采用游标卡尺，千分尺与直尺等普通测量工具，测量成果远不及采用专用工具时精，加之工具的使用办法难免不够完善，由此产生的测量误差对应较大，因此需要对测量成果按技术资料上的理论数据进行必要的。对模具零件的测绘，其作用在于进一步认识模具零件，理解模含有关零件之间的装配关系与作用。知识链接一、装配图的绘制规定如图1-23所示为垫圈冲孔落料复合膜的装配图，在绘制模具装配图时，初学者的重要问题是图面絮乱无条理、构造体现不清、剖面选择不合理等，尚有作图质量差，如引出“重复交叉”、螺销钉作图比例失真、漏线条、多线条等错误屡见不鲜。上述问题除平时练习过少外，更重要的是缺少作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误是能够避免的。绘制模具装配图最重要的目的是要反映模具的基本构造，体现零件之间的互相装配关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达成的最起码规定：一是模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不管哪个模具零件，装配图中均应有所体现；二是模具装配图中各个零件位置及零件间的装配关系应明确。二、绘制模具装配图的基本规范模具装配图要精确、清晰地体现模具的基本构造及模具零件之间的装配关系，这也是基本训练的重要内容。1.作图比例和图面布置（1）尽量采用1:1，并选择幅面大小适宜的图纸绘制装配图。（2）普通采用主视图和俯视图，主视图采用剖视法，俯视图则画出拆出定模（或上模）部分后的实际投影。如果两个视图还无法体现清晰则可增加其它视图。（3）零件图布置在图样的右上角，并注明零件名称、材料牌号等要素，标全零件尺寸。零件尺寸较大或形状较为复杂时，可单独画在零件图样上，并装订在整套模具图样中。（4）装配图上仅需标出模具的长、宽、高。其它尺寸普通不标注。（5）零件序号的标注规定是不漏标、不重复标，引线间不交叉，序号编制普通按顺时针方向排列，字体格式用仿宋体，字间布置均匀、对齐等。2.标题栏的内容按统一规定填写明细表必须涉及序号、代号、零件名称、图号（或页次）、数量、材料及热解决规定等。其中零件序号应自下往上进行排列。选材时应注明牌号并尽量减少材料种类。原则件应按规定进行标记，零件名称栏中文字应首尾对齐，字间距应均匀，字体大小应一致等。三、绘制模具装配图示范有了模具构造典型组合图，就能够着手绘制模具装配图。作为初学者，需根据模具构造典型组合图，先绘制模具构造草图，这样无论在布置图面，还是考虑构造细节等问题上，都将带来许多便利之处。图面布置规范“没有规矩，不成方圆。”为了绘制一张美观、对的的模具装配图，必须掌握模具装配图的图面布置规范。如图1-24所示为模具装配图的图面布置示意图。档案编号处如果将来这份图样要归档就在该处编上档案号（且档案号是倒写的），方便存档。布置模具构造主视图在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用适宜的比例作图。主视图画好后其四周普通与其它图或外框之间应保持有约50～60mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”，这就需要选择一种适宜的比例。尽量选用1:1的比例：如不适宜，再考虑选用其它《机械制图国标》上推荐的比例。布置模具构造俯视图应画出拿走上模部分（或定模部分）后的构造形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的状况。俯视图与边框、主视图、标题栏、明细表之间也应保持约50～60mm的空白。布置产品图并在产品图的右方或下方标注制件的名称、材料及材厚等参数。对于不能在一道工序内完毕的产品，装配图上应将该道工序画出，并且还要标注本道工序有关的尺寸。布置排样图（对冲模而言）排样图上的送料方向与模具构造图上的送料方向必须一致，以使其它读图人员一目了然。布置标注技术规定如模具的闭合、原则模架及代号、装配规定、所用的冲压设备型号等。布置明细表明细表填写应注意的要点以下：明细表最少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、热解决、原则代号和备注等栏目。在填写名称一栏时，应使所用零件名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入。在填写图号一栏时，应给出全部的零件图的图号。图号普通应与零件序号同样，以主视图画面为中心依顺时针旋转方向为序依次编定。由于模具装配图的图号普通为00，因此明细表中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。备注一栏重要标注原则件规格、外购或外加工等阐明。普通不另其它内容。布置标题栏作为课程实习，标题栏重要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其它内容可不写。四、作图技巧1.装配图的作图状态冲裁模装配图能够画成敞开状态，上模部分和下模部分敞开10～１５ｍｍ，含有读图直观的优点。对于初学者建议画合模的工作状态，这有助于校核各模具零件之间的有关关系。２．剖面的选择如图１－２３所示，模具的上模部分剖面的选择应重点反映凸模的固定，凹模洞口的形状，各模板之间的装配关系（即螺钉、销钉的安装状况），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板顶杆和推块等构成的打料系统的装配关系等。上述需要重点突出的地方应尽量地采用全剖或半剖，而除此之外的某些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上（如俯视图）另作体现即可。模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系，凸凹模的洞口形状，各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装），漏料孔的形状等。这些地方也应尽量考虑全剖。其它某些非重点之处则尽量简化。图1-23中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口及螺销钉的安装状况（在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另销钉，显得错落有致）对于模柄与上模座的连接状况进行了局部剖（并顺便画出防转销钉，显得构图极为巧妙），而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使读图者一目了然。下模剖面的选择。对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的连接状况，紧固螺钉与圆柱销的构造状况都进行了全剖。而对活动挡料钉的安装状况则采用了用虚线体现的方式。这样的布置需要设计者通过一番的运筹后才干获得。序号引出线的画法在画序号引出线前先数出模具中零件的个数，然后再做统筹安排。在如图1-23所示的模具装配图中，在画序号引出线前，先数出整套模具中有32个零件，因此设计者考虑左方布置18个序号，右方再布置14个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出32个短横线，最后从模具内引画出由零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目-布置序号位置—画短横线-引画序号引出线”的作图环节，可使全部序号引出线布置齐整、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的“重复交叉”现象。图形的不绘条件图形的绘制办法虽依个人习惯而不尽相似，但下列的观点及建议来源于实践，可为初学者借鉴。模具装配图上哪些零件要画零件图，哪些零件能够不画，这是初学者普遍关心的问题。画零件图的目的是为了放映零件的构造和为了加工该零件提供图示阐明，因此可用一句话概括所提问题：一切非原则件、或虽是原则件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以如图1-23所示的垫圈冲孔落料复合膜为例，下模座1虽是原则件，但仍需在上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是原则件也不需进一步加工，因此能够不画零件图。零件图的视图布置为确保绘制零件图对的，建议按装配位置画零件图，但轴类零件则按加工位置（普通轴心线为水平布置）。以如图1-23所示的凹模26为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的构造，俯视图上则为原平面内的构造状况，在绘制该凹模26的零件图时，建议就按装配图上的状况来布置零件图的视图，实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制错误。任务实施模具测绘环节：第一步，模具拆卸之前，应先画出本模具的构造草图，并测量总体尺寸。第二步，拆卸后对照实样，勾画各模具部件的构造草图。第三步，选择基准，设计模具零件的尺寸标注方案。对于有关零件的有关尺寸，建议用彩笔标出，方便测量时引发重视。第四步，根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好统计。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数值的“圆整”工作。第五步，完毕拆卸模具的装配图。第六步，根据指导教师的具体规定，完毕重要模具零件的构造图。表1-1及表1-2列出了模具配合零件间的配合规定，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为了完毕所测绘模具的装配图做准备。表中所留空行统计未列的模具配合零件的测绘数据用。二、零件图的绘制环节绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。推荐以下环节：绘制全部零件图的图形，尺寸线可先引出，后标注有关尺寸。以图1-23为例，模具可分为上下两部分。在画上模部分的零件图时，绘制的次序普通采用“自下往上，有关零件优先”的环节进行。凹模26是工作零件，能够首先画出；绘完凹模26的图形后，对照装配图推块11与凹模26有关，，其外形与凹模洞口形状完全一致，厚度应比凹模大出0.5mm，根据这一关系立刻画出推块11的图形；接下来再画冲孔凸模固定板13的图形，画好冲孔凸模固定板13后，再对照模具装配图画出装在冲孔凸模固定板13内的冲孔凸模12、冲孔凸模27等与之有关零件的图形。。。。。。。。在画下模的零件图时，也应注意通过卸料板9、凹模固定板6、下垫板5、下模座1上的螺销钉孔的位置及凸凹模7、下垫板5、下模座1上漏料孔位置的一致。按照上述环节，根据装配关系对零件形状的规定，绘制各零件的图形，能很容易地对的绘制出模具零件的图形，并使之与装配关系完全吻合。图1-25为凹模装配示意图。尺寸标注和尺寸的布置办法从事模具设计的人都有这样的体会：画图容易标注尺寸难。将一张零件图的图形绘制对的和将一张零件图上的全部尺寸标注对的相比要容易得多。然而初学者中普遍存在一种“重图形、倾尺寸标注”的倾向，一旦进行课程设计，所标注的尺寸或错误百出或絮乱不堪，令人难以读图；甚至出现螺销钉孔错位致使模具无法装配的严重错误，漏尺寸、漏公差等现象更是比比皆是。究其因素除了平时练习过少外，更为重要的是缺少必要的办法。进行尺寸标注时，建议根据装配图上的装配关系，用“联系对照”的办法标注尺寸，可协助初学者有效地提高尺寸标注的对的率，含有较好的合理性。对于初学者出现尺寸标注絮乱、无条理等现象，重要是尺寸“布置”办法不当。要使全部标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须较好地运筹。如图1-26所示的冲孔图面固定板的零件图中共有近20个尺寸，其中俯视图右侧布置螺销钉孔及顶杆过孔尺寸；下方布置顶杆过孔孔距尺寸、冲孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸：上方则布置孔距的角度尺寸。主视图上布置了冲孔凸模27和12的固定孔形状尺寸及模板的厚度等尺寸。这种布置办法合理地运用了零件图形周边的空白，既条理分明，又方便了别人读图。初学者应从中充足体会尺寸布置的办法。尺寸布置还规定与其它有关零件图有关尺寸的“布置地”尽量一致。如图1-27所示的开制三叉型孔的上垫板中的尺寸就参考了图1-26中的布置办法，尽量地做到“同一尺寸在图样的同一地点出现”。如ф9、ф30、ф56、ф80、30°、厚度10等尺寸的“布置地”基本上同图1-26冲孔凸模固定板零件图中的“布置地”相似。这样的尺寸标注方式极大地便利了读图者。初学者要确立“图样重要是画给别人看的’的观念，学习与借鉴本例中的尺寸布置办法。模块二冲模装配任务一单工序冲裁模的装配任务描述本任务重要介绍单工序冲裁模的装配工艺规定，各模架的装配、检测办法，规定重点掌握电度表固定卸料冲孔模的装配工艺过程。如图2-1所示的电度表固定卸料冲孔模，其冲裁材料为H62黄铜板，厚度为2mm，该模具的构造特点为：模具为中间式导柱导套，凹模采用镶拼形式，两凸模采用压入办法安装在固定板7上，再反铆接，卸料板运用弹簧弹性卸料。任务分析根据任务描述，我们首先拟定任务研究对象是一副电度表固定板冲孔模。从如图2-1所示的模具构造可知，该模具为含有导向装置的冲孔模，其构造简朴，重要由模架、凸模、凹模、卸料装置等构成。分析模具构造可知，影响模具装配质量的因素重要有下列几个方面：导柱垂直度冲孔凸模与凸模固定板装配基准面的垂直度。凸模与澳门的间隙均匀性。顶料板的定位位置的精确性。那么，如何来确保模具的装配质量呢？首先必须理解冲模装配的基本知识。知识链接冲模装配时冲模制造中的核心工序。冲模装配质量如何，将直接影响到直接制件的质量、冲模的技术状态和使用寿命。冲模装配过程中，钳工的重要工作是把已加工好的冲模零件按装配图的技术规定装配，修整成一副完整、合格的优质模具。冲模装配的技术规定和特点在冲模制造中，为了确保冲模必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除确保冲模零件的加工精度之外，在装配方面也应达成规定的技术规定。模具装配的技术规定，涉及模具外观、尺寸和总体装配精度。冲模外观和安装尺寸规定冲模外露部分锐角应倒钝，安装面应平整光滑，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺及击伤等痕迹。模具的闭合高度、承受压力的各配合部位尺寸应与所选用的设备规格符合。装配后的冲模应刻有模具编号和产品零件图号。大、中型冲模应设有吊装孔。冲模总体装配精度规定冲模各零件的材料、几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度和热解决硬度等。均应符合图样规定。各零件的工作表面不允许有裂纹和机械损伤等缺点。冲模装配后，必须确保模具各零件间的相对位置精度。特别是制件的有些尺寸与多个冲模零件尺寸有关时，应特别注意。如上模板的上平面与下下平面一定要确保互相平行，对于冲压制件料厚在0.5mm以内的冲裁模，在300mm范畴内，其平行度误差不不不大于0.06mm；普通冲模在300mm的范畴内，其平行度误差应不不不大于0.10~0.14mm。模具的活动部位，应确保位置精确、配合间隙适宜、动作可靠、运动平稳。模具的固定零件应牢固可靠，不得出现松动和脱落。所选用的模架等级应满足制件的技术规定。模具在装配后，上模座沿导柱上、下移动时，应平稳无滞涩现象，导柱与导套的配合应符合规定原则规定，且间隙在全长范畴内应不不不大于0.05mm。模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度误差在全长范畴内应不不不大于0.05mm。全部的凸模应垂直于固定板安装基准面。装配后的凸模与凹模的间隙应均匀，并符合图样上的规定。坯料在冲压时定位要精确、可靠、安全。冲模的出件与退料应畅通无阻。装配后的冲模，应符合图样上除了上述规定外的其它技术规定。冲模装配的基本要点是配作。由于冲模生产是单件生产，并且有些地方规定高，因此广泛地采用配作办法来确保其装配规定。不理解其装配特点，就将各冲模零件全部分别按图样进行加工，成果往往装配不起来或者达不到装配技术规定。近年来，随着生产的发展，顾客对易损零件提出了交换性的规定，方便顾客在现场对冲模损坏零件的快速更换。这种对少数零件的个别部位需要确保图样尺寸的规定，虽与普通的配作习惯有所不同，但只要稍加注意并采用一定的方法，还是能够实现的。二、冲模装配工艺过程冲模的装配就是按照冲模设计总装配图，把所示零件连接起来，使之成为一体，并能达成规定的技术规定的一种加工工艺。装配质量的好坏，直接影响到制件的质量和冲模的使用状态，耐用度及冲模的寿命。因此，在装配时操作者一定要按照装配工艺规程进行装配。冲模的装配工艺过程如图2-2所示，大致可分为四个阶段：装配前的准备工作冲模在装配前，应做好以下工作：熟悉装配工艺规程冲模的装配工艺规程是规定冲模或部件装配工艺过程和操作办法的工艺文献，也是指导冲模或部件装配的技术文献，是进行装配生产计划及技术准备的根据。因此，装配工在装配前必须熟读装配工艺规程，以理解掌握所要装配模具的全过程。读懂、研究总装配图装配图是冲模进行装配的重要根据。普通来说，模具的构造在很大程度上决定了模具装配程序和办法。分析总装配图、部件装配图以及零件图，能够进一步理解模具构造特点和工作的性能；理解模具中各零件的作用和它们互相间的规定、配合关系和连接方式。从而拟定合理的装配基准，结合工艺规程定出装配办法及装配次序。清理检查零件根据总装配图上的明细表，来清点和清洗零件，并认真检查重要工作零件（如凸、凹模）的尺寸和形位公差，查明各部位配合面间隙、加工余量及有无变形和裂纹缺点。掌握冲模技术验收条件冲模技术验收条件是模具质量原则及验收根据，也是装配的工艺根据。模具厂的验收技术条件重要是与客户订立的技术合同书和产品图的技术规定及参考国家颁发的质量原则。因此，装配前，装配钳工必须对这些技术条件要充足理解，这样才干在装配时引发注意，装配出符合验收条件的优质模具来。准备好原则件及所需材料在装配前，必须按总装配图（或按装配规程）的规定，准备好装配所需的螺钉、销钉、弹簧及装配时所需辅助材料（如橡胶、低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等）。布置装配场地冲模装配场地，是确保文明生产的必要条件。因此必需干净整洁，不需任何杂物。同时要将必要的工具、夹具、量具及其所需装配设备准备好，并擦拭干净。组件装配组件装配是指冲模在总装配之前，将两个或两个以上的零件按照装配规程及规定的技术规定l连接成一种组件的局部装配工作。如凸、凹模与其固定板的组装，卸料零件的组装等。这类零件的组装，一定要按技术规定进行，这对整副模具的装配精度起到一定的确保作用。如图2-3至图2-8所示。总装配冲模的总装配，是将零件及组件通过连接而成为模具整体的全过程。冲模在总装配前，应选择好装配好的基准件，同时安排好上、下模的安装次序。然后进行装配，并确保装配精度满足各项规定的技术规定。如图2-9、图2-10所示。检查和调试模具装配完毕后，要按模具验收技术条件检查各部分功效，并通过试冲对其进行调试，直到冲出合格的制品来，模具才干交付使用。三、冲模装配办法冲模生产由于是属于单件小批量生产，因此在装配时冲模零件的加工误差累积会影响装配精度。因而传统的冲模装配工艺基本上采用修配和调节的办法进行。近年来由于模具加工技术的飞速发展，采用了先进的数控技术及计算机加工系统，因而对摩羯零件能够进行高精度的加工，并且摩羯的检测系统日益完善，使装配工序变得越来越简捷。装配时，只要将加工好的零件，直接连接起来，不必或少量调试就能满足装配规定。因此，模具的装配办法大致有下列两种：配作装配办法配作装配法是在零件加工时，只需对与装配有关的必要部位进行高精度的加工，而孔位精度由钳工进行配作，使各零件装配后的相对位置保持对的关系。这种办法，即使没有坐标镗床等高精度设备，也能装配出高质量的模具。但耗费的工时较多，并且需要钳工要有很高的技术水平和实践经验。直接装配法直接装配法是将全部零件的型孔、型面及安装孔，按图样加工完毕，装配时只要把零件连接起来即可。当装配后的位置精度较差时，应通过修整零件来经行调节。这种装配办法简便快速，且便于零件的交换，但装配精度取决于零件的加工精度。为此要有高精度的加工设备及测量装置才干确保模具的质量。总而言之，直接装配法合用于设备齐全的大中型工厂及专业模具生产厂。而对某些不含有高精度设备的小型工厂，仍需采用修配及配作的办法进行装配。冲模的装配要点及装配次序选择冲模装配要点如前所述：在冲模制造过程中，要制造出一副合格优质的冲模，除了确保冲模零件加工精度外，还需要一种合理的装配工艺来确保冲模的装配质量。装配工艺重要根据冲模类型、构造而拟定。冲模装配应遵照下列要点:要合理选择装配办法冲模的装配，重要有直接装配法和配作装配法两种办法。在装配过程中，终究选择哪种办法适宜，必须充足分析该冲模的构造特点及冲模零件的加工工艺和加工精度等因素，以选择最方便又可靠的装配办法来确保冲模的质量。如在零件加工中，若全采用电火花切削电加工、数控机床等精密设备加工，由于加工出来的零件质量及精度都很高，且模架又采用原则模架，则能够只采用直接装配法即可。如果所加工的零件不是采用专用设备加工，模架又不是原则模架，则只能采用配作装配法。（2）要合理选择装配次序冲模的装配，最重要的是应确保凸、凹模的间隙均匀。因此，在装配前必须合理地考虑上、下模装配次序，否则在装配后会出现间隙不易调节的麻烦，给装配来困难。普通来说，在进行冲模装配前，应先选择装配基准件的有导向板、固定板、凸模、凹模等。上述所说的冲模装配次序也就是按照基准件来组装其它零件的，其原则是：以导板（卸料板）作基准进行装配时，应先通过导板的导向将凸模装入固定板，再装上上模板，然后再装上凹模及下模板。对于持续模（级进模）为了便于调节精确步距，在装配时应先将拼块凹模装入下模板后再以凹模为定位反装凸模，并将凸模通过凹模定位装入凸模固定板中。合理控制凸、凹模间隙并使其间隙在各方向上均匀，这是冲模装配的核心。在装配时，如何控制凸、凹模的间隙，这要根据冲模的构造特点、间隙值的大小、装配条件以及操作者的技术水平和实际经验而定。冲模装配后，普通要进行试冲。在试冲时若发现弊病要进行必要的调节，直到冲出合格的零件为止。普通状况下，当冲模零件装入上、下模时，应先安装作基准的零件。通过基准件再依次安装其它零件。当安装完毕，经检查无误后，能够先钻、铰销钉孔，拧入螺钉，但不要拧紧，待试模合格后，再将其固定，方便试模时调节。装配次序选择冲模的重要零部件组装后，能够进行总装配。为了使凸、凹模间隙装配均匀，必须要选择好上、下模的装配次序。其选择办法以下：无导向装置的冲模对于上、下模之间无导柱、导套作导向的冲模，其装配比较简朴。由于这类冲模使用时是安装到压力机上后来进行调节的，因此，上、下模的装配次序没有严格规定，普通可分别进行装配即可。有导向装置的冲模对于有导向装置的冲模，其装配办法和次序可按下述进行：装下模。先将凹模放在下模板上，找正位置后再将下模板按凹模孔划线，加工出漏料孔，然后将凹模用螺钉及销钉紧固在下模板上。装配后的凸模与凸模固定板组合，放在下模上，并用垫块垫起，将凸模导入凹模孔内，找正间隙并使均匀。上模板、垫板与凸模固定板组合用夹钳夹紧后取下，钻上模紧固螺钉孔并用螺钉轻轻紧一下，但不要拧紧。上模装配后，再将其导套轻轻地套入下模的导柱内，查看凸模与否能自如的进入对应凹模孔，并进行间隙调节，使之均匀。间隙调节适宜后，将螺钉拧紧。取下上模后再钻销钉孔，打入销钉及安装其它辅助零件。有导柱的复合膜对于有导柱的复合膜，普通可先安装上模。然后借