电泳污水处理操作手册

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电泳线污水处理及回用工程操作手JttL册目录TOC\o"1-5"\h\z前言 2\o"CurrentDocument"第一章水处理工艺系统说明 3\o"CurrentDocument"1.1、 原水水量、水质情况及出水水质标准 31.2、 处理工艺流程 3\o"CurrentDocument"1.3、 工艺流程说明 9\o"CurrentDocument"第二章系统操作运行说明 9\o"CurrentDocument"2.1、 自控系统说明 13\o"CurrentDocument"2.2、 加药装置操作说明 20\o"CurrentDocument"2.3、 物化处理系统操作说明 22\o"CurrentDocument"2.4、 生化处理系统操作说明 22\o"CurrentDocument"2.5、 污泥处理系统操作说明 28\o"CurrentDocument"第三章日常管理 29\o"CurrentDocument"3.1、 人员配备 29\o"CurrentDocument"3.2、 水质分析 29\o"CurrentDocument"3.3、 数据记录 29\o"CurrentDocument"第四章设备日常维护管理制度 30\o"CurrentDocument"4.1、 水泵的维护与保养 30\o"CurrentDocument"4.2、 鼓风机的维护与保养 31\o"CurrentDocument"4.3、 加药计量泵的维护与保养 32\o"CurrentDocument"4.4、 搅拌机的维护与保养 32\o"CurrentDocument"第五章生产安全制度及急救措施 33、八 —刖言本手册专用于有限公司电泳线污水处理及回用工程。操作者应熟读本手册并经过专门培训后方可操作。本手册对由有限公司所提供设备的生产安装和服务作业有详尽的描述，苏州苏净环保工程有限公司对本手册所描述的内容保有修改权。操作人员按照本手册所介绍的方法和步骤操作运行，以保证设备良好运行，减少故障发生。对于此手册中所介绍的设备和系统，用户应认真阅读其使用说明书并熟练处理问题的方法。对于没有按此手册所介绍的操作方法执行而引起的操作运行事故，不在质保范围内，由用户自行承担。若用户借助此手册仍不能解决问题，请随时与苏州苏净环保工程有限公司联系。本手册不详或不足之处欢迎批评指正。第一章水处理工艺系统说明1.1、原水水量、水质情况及出水水质标准本项目的废水根据产生的工段不同，可以分为碱洗脱脂废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。脱脂废水来自漆前表面处理的脱脂、工序，含有乳化油、表面活性剂。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等）、颜料（如碳黑、氧化铁红等）、填料（如钛白粉、滑石粉等）、助溶剂（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。喷漆废水是湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水;废水中含有大量漆雾颗粒，和有机溶剂（如乙醇、丙酮、脂类、苯类等）等。各类废水的水量如表1-1，水质表如1-2。表1—1原水水量表脱脂、电泳及喷漆污水排水量编号污水类别水量备注处理能力折算流量备注1预清理2m3/h连续排放，每天生产16小时2m3/h2电泳冲洗溢流8m3/h连续排放，每天生产16小时8m3/h

9三科北车间喷漆循环水600m3每年排放1次1.70m3/h22天处理完10三科南车间喷漆循环水200m3每2个月排放1次1.25m3/h22天处理完11其它2m3/h2.0m3/h污水处理系统排水合计32.71m3/h表1—2原水水质表编号污水类别主要污染物指标污染物含量浓度单位1脱脂清洗废水CODcr1500-2500mg/LPH8-9无量纲BOD540-100mg/L石油类50-80mg/L2电泳清洗废水CODcr4000-6000mg/LPH5-6无量纲BOD51500-2500mg/LSS100-400mg/L3喷漆废水CODcr1000-2000mg/LPH11-12无量纲BOD5150-300mg/LSS200-400mg/LA电泳清槽CODcr10000-20000mg/LPH5-6无量纲1.2废水处理后的水质参数的确定废水经过处理后60%的废水用于回用，回用水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)，具体如表1-3。回用系统中RO系统产生的浓水直接排放，其水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准。具体如表3-4。表1—3回用水标准序号项目标准数值1PH6-92色度<303嗅尢不快感4浊度<0.55溶解性固体<1000mg/L6CODRCK<50mg/L7BOD5<10mg/L8总硬度(以CaCO3)<450mg/L9氨氮<10mg/L1rz口*亍+布〕工皿女h/1八一一/t15 总大肠菌群^3个儿1.3设计能力电泳废水处理能力30m3/h,24小时运行，也可以根据实际需要16小时运行。泵提升 泵提升30m3泵提升 泵提升30m3/h混凝槽2 岌械搅拌* 混凝剂^凝槽2＜机械搅— 絮凝剂充氧曝气空气搅拌反冲洗气浮成套设备一池充氧曝气空气搅拌反冲洗反渗透系统 浓水箱尸」 'V 达标排放回用紫外消毒 中水储存池 取样排放槽污泥池I泵板框压滤机干泥外运，滤液去调节池3、工艺流程说明3.1脱脂污水储存池该池用于脱脂废水的收集存储，设置曝气搅拌装置，使得废水在该池均质均量，避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击，保证处理效果。该池设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器一套，通过液位控制提升泵，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。该池采用钢砼结构，内^RP防腐，工艺尺寸为:15500*6600*3850mm。3.2喷漆、电泳污水储存池该池用于喷涂、电泳废水的收集存储，设置曝气搅拌装置，使得废水在该池均质均量，避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击，保证处理效果。该池设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器一套，空气搅拌系统一套，通过液位控制提升泵，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。该池采用钢砼结构，内部FRP防腐，工艺尺寸为：15500*11430*3850mm。3.3隔油池该池用于去除脱脂废水中的浮油，废水进入该池，在重力作用下浮油和水分离。该池采用该池采用钢砼结构，内部FRP防腐，工艺尺寸为：2000*3000*2000mm。3.4综合废水调节池该池用于收集、存储电泳清洗废水和脱脂清洗废水。脱脂污水储存池与喷漆、电泳污水储存池的废水收集后均匀的泵入该池，各类废水在该池均质均量，避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击，保证处理效果。该池设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器一套，空气搅拌系统一套，通过液速混合。该池采用钢结构，内部FRP防腐。工艺尺寸为：1800mm*1800mm*3500mm。3.7混凝槽1该池中投加混凝剂，使细小悬浮物生成絮体。该池内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。该池采用钢结构，内部FRP防腐。工艺尺寸为：1800mm*1800mm*3500mmo3.8絮凝槽1该池投加絮凝剂，使絮体颗粒增大,沉降速度加快。内设机械搅拌设施一套，另设一套混凝剂投加装置。该池采用钢结构，内部FRP防腐。工艺尺寸为：1800mm*1800mm*3500mmo3.9综合沉淀槽1该池采用斜管式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。经过混凝反应和絮凝反应的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。该池采用钢结构，设置斜管填料一套，排泥泵两台，一用一备。工艺尺寸为：5400mm*5400mm*3500mmo3.10PH调整槽2经过一级物化沉淀后的废水，大部分悬浮物被去除，但是还有部分悬浮颗粒存在废水中，废水中的树脂和油类有机物污染物也需要进一步去除，因此需设置用于二级物化的反应系统。该池内投加液碱或酸，调节废水的PH到合适的范围内，设药剂投加装置一套、PH控制器一套，用于自动控制定量加药，另设一套机械搅拌设施，使加入的酸、碱与废水快速混合。该池采用钢结构，内部FRP防腐。工艺尺寸为：1800mm*1800mm*3500mmo3.11混凝槽23.13气浮成套设备该池由接触池和分离池组成，废水在接触池内与来自溶气罐的溶气水混合，使析出的微小气泡与废水中的污染物接触，并附聚在一起，通过分离池的作用使得附聚体浮于水面，得以刮除，而处理后的废水从挡板下侧流出进入中和反应槽。该池采用钢结构，内部FRP防腐，并包含一套溶气系统、一台刮渣机、两台空压机以及一套电控设备。工艺尺寸为：6400mm*2700mm*2500mm。3.14中和槽经过气浮处理的废水清水放流到该槽，通过PH控制，向该池加酸，调节PH到中性，该池采用钢结构，内部FRP防腐，工艺尺寸为：02OOO*35OOmm。3.15水解酸化池该池通过厌氧水解菌将水中的高分子、难处理物质改性、驯化，以提高废水处理的可生化性。池内设水解酶填料，使微生物附着于填料表面，内设有穿孔曝气装置，令活性污泥与废水有效接触。池体采用钢砼结构，内部FRP防腐，工艺尺寸为：7800mm*13750mm*3850mm。3.16生物氧化池该池设一套半软性接触氧化填料，使微生物附着于填料表面，内设有穿孔曝气装置，令活性污泥与废水有效接触，使有机物得到良好去除。该池设鼓风机三台，两用一备，另设通风装置一套。该池采用钢结构，内部FRP防腐，工艺尺寸为：14400*6000*5300mm。3.17生物沉淀槽该池采用竖流式沉淀池，处理能力大，处理效率高；停留时间短。经过生化处理的废水进入该池，在重力作用下，进行固液分离，絮体自然沉淀，上清液则进入下一道处理工艺，泥渣进入污泥池处理。该池设置排泥泵两台，一用一备。该池采用钢结构，内部FRP防腐，工艺尺寸为：6000*3000*5300mm。3.18中间水箱经过生化处理的废水上清液放流到该水箱，暂时存储以方便进行后续滤过处理，该经过砂滤处理的清水放流到该水箱，暂时存储以方便进行后续处理，该池设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器一套，采用不锈钢结构，尺寸为：03200*3500mm.3.21全自动炭滤器该罐填充有高效吸附作用的活性炭，用以吸附废水中的其他有机物。该罐采用不锈钢材质，工艺尺寸为02000X3500mm。3.22超滤系统该系统利用PP材质超滤膜，其分离机理是膜孔中的截流作用，在压力驱动下，实现大分子溶质和水的分离，从而达到净化水的目的。该系统采用16支超滤膜，SUS304不锈钢膜架，该系统配反洗系统一套。3.23保安过滤器该过滤器用于阻隔管道输送中挟杂的大于10pm、5pm的水中悬浮物、破碎杂物，使水进一步澄清，更重要的是避免反渗透膜表面受到机械性擦伤。3.24RO系统该系统采用日本东丽抗污染膜，在高压泵的压力驱动下，水通过高度选择性的反渗透膜，使水中的无机盐、有机物、硬度离子、细菌等与水分离，去除率达97〜99%。该系统后设不锈钢材质浓水箱一个，工艺尺寸为03400X3500mm，该浓水箱设提升泵两台，一用一备，另设液位控制器、液位变送器各两套。3.25中间回用水池经过处理后的回用水存储到该池，便于生产回用。回用前分别经过二氧化氯发生器与紫外杀菌器，进行两级消毒、杀菌，保证回用水质达标用于生产。该池设提升泵两台，一用一备，设液位控制器一套，通过液位控制提升泵，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。该池采用钢砼结构，内部FRP防腐。工艺尺寸为：8000*8250*5000mm。3.26污泥处理系统物化沉淀和气浮产生的污泥，收集全物化污泥池，污泥经过沉淀浓缩，由污泥泵泵入压滤机脱水.滤液回到综合废水调节池进行处理一第二章系统操作运行说明2.1、自控系统说明1、本废水处理站采用手动、自动一体化集中控制系统。自动控制系统由液位控制器、pH控制器、静电容液位计及PLC等组成。其自动化控制的主要表现形式为：（1） 在调节池、中和池、中间水池内的液位控制器可根据该池内的液位高低，自动控制水泵的启动与关闭，在特殊情况（超高或超低）时，系统会发出声光报警；（2） 加酸、加碱计量泵由相应的pH控制器根据设定值自动调节控制，精确度高、处理效果好；（3） 物化反应搅拌机及其他加药计量泵均可根据调节池提升泵的状态自动延时开启或关闭；（4） 各加药桶及污泥池中均设有静电容液位计，当液位到达设定高度时系统会发出报警信号，以提醒操作人员采取配药或排泥等相应措施；（5） 调节池、中和池及中间水池提升泵的启停采取互锁保护，当中和池内液面处于超高液位时，调节池提升泵无法自动开启，待中和池超高液位解除时才可启动；当中间水池内液面处于超高液位时，中和池提升泵无法自动开启，待中间水池超高液位解除时才可启动。2、系统自动化程度具体表现如下:金龙联合汽车工业（苏州）有限公司污水处理及回用工程自控要求序号名 称技术要求及参数数量备注具体要求1综合废水调节池（新建）V=201m3 10.45X5.5x3.85m1座土建池体水泵一用一备，由四个液位计控制四个点：超高、超低、高、低；超高超低液位报警，高液位启动，低液位停止；液位控制器KEY-54套大连玛赫提升泵G-37-80-2P；N=5.5Kw2台川源2脱脂污水储存池（新建）V=350m3 15.5x6.6x3.85m1座土建池体水泵一用一备，由四个液位计控制四个点：超高、超低、高、低；超高超低液位报警，高液位启动，低液位停止；液位控制器KEY-54套大连玛赫废水提升泵G-32-50-2P；N=1.5Kw2台川源3喷漆、电泳污水储存池（新建）V=620m3 15.5x11.43x3.85m1座土建池体水泵一用一备，由四个液位计控制四个点：超高、超低、高、低；超高超低液位报警，高液位启动，低液位停止；液位控制器KEY-54套大连玛赫

废水提升泵G-32-50-2P；N=1.5Kw2台川源4综合废水反应槽15400X1800X3500H1套非标制作pH计实时监测pH调整槽中的pH值，并控制碱加药泵动作；pH调整槽搅拌机与碱加药泵及提升泵延时联动，其余搅拌机及加药泵与提升泵延时联动PH控制器可接收开关量或4—20mA脉冲信号1套台湾上泰反应搅拌机2.2kw；75rpm两台2.2kw；40rpm一台3套东元电机5综合废水沉淀槽5400X3500X3500H1套非标制作6综合废水反应槽25400X1800X3500H1套非标制作pH计实时监测pH调整槽中的pH值，并控制碱加药泵动作；pH调整槽搅拌机与碱加药泵及提升泵延时联动，其余搅拌机及加药泵与提升泵延时联动PH控制器可接收开关量或4—20mA脉冲信号1套台湾上泰反应搅拌机2.2kw；75rpm两台2.2kw；40rpm一台3套东元电机综合废水气浮设备Q=30m3/h；N=7Kw1套非标制作提供电源给气浮设备自带的电控箱;与提升泵延时联动7中和反应槽O2500x2800mm1套非标制作pH计实时监测槽中的pH值；并控制酸加药泵动作;搅拌机与酸加药泵及提升泵延时联动反应搅拌机2.2kw；75rpm1套东元电机PH控制器可接收开关量或4—20mA脉冲信号1套台湾上泰8水解反应槽7800X13750X3850H1座土建池体提升泵一用一备，由四个液位计控制四个点：超高、超低、高、低；超高超低液位报警，高液位启动，低液位停止；

提升泵G-37-80-2P；N=5.5Kw2台川源液位控制器KEY-54套大连玛赫9好氧槽14400X6000X5300H1套非标制作10综合废水沉淀槽6000X3000X5300H1套非标制作排泥泵（气动泵）DN402套美国英格索兰排泥泵控制方式待定11中间水箱PT-10000L；PE桶1个上海亚星提升泵一用一备，由四个液位计控制四个点：超高、超低、高、低；超高超低液位报警，高液位启动，低液位停止；提升泵G-315-80-2P；N=7.5Kw2套川源液位控制器KEY-54套大连玛赫12全自动砂滤器①2000X35001套配六个气动阀全自动运行，也可手动控制13全自动炭滤器①2000X35001套配六个气动阀全自动运行，也可手动控制14保安过滤器罐体为SUS304；Q=30m3/h1套全自动运行，也可手动控制15超滤装置产水量为30m3/h；用16支超滤膜1套海德能进口膜全自动运行，也可手动控制超滤内循环泵G-32-65-2P；N=1.5Kw2台川源超滤反洗水泵G-315-100-4P；N=11Kw2台川源超滤反洗药桶PT-500L；PE桶3个上海亚星反洗加药泵OD503台台湾若森16反渗透原水箱PT-30000L；PE桶1个上海亚星高压泵一用一备，由四个液位计控制四个点：超高、超低、高、低；超高超低液位报警，高液位启动，低液位停止；

高压泉CR32-10；N=18.5Kw2台格兰富液位控制器KEY-54套大连玛赫17反渗透装置产水20m3/h；膜壳材质为FRP，采用30支8寸膜，5芯装共6支膜壳1套膜为美国陶式全自动运行，也可手动控制18浓水箱PT-30000L；PE桶1个上海亚星提升泵一用一备，由四个液位计控制四个点：超高、超低、高、低；超高超低液位报警，高液位启动，低液位停止；提升泵G-33-65-2P；N=2.2Kw2台川源液位控制器KEY-54套大连玛赫19超滤、反渗透化学清洗药桶PT-2000L；PE桶1个上海亚星定期手动控制化学清洗泵G-32-65-2P；N=1.5Kw2台川源20回用水池（现有）V=280m3 8x8.25x5m1座土建水池提升泵一用一备，由四个液位计控制四个点：超高、超低、高、低；超高超低液位报警，高液位启动，低液位停止；液位控制器KEY-54套大连玛赫提升泵CR45-3；N=11Kw；变频控制3台格兰富21二氧化氯发生器HTF908-500；功率待定1套山大华特提供电源给发生器自带的电控箱;与回用水池提升泵延时联动射流泵G-33-50-2P；N=2.2Kw2套川源与回用水池提升泵延时联动22紫外杀菌装置GD-4482；4*120w1套中山威德提供电源23电磁流量计KTLDE-80-103-G5E-0010-00001套上海肯特提供电源24污泥池（新建）V=60m35x3x节3.85m1座土建水池污泥泵一用一备，通过电磁阀与液位计联动；由四个液位计控制四个点：超高、超低、高、

低；超高超低液位报警，高液位启动，低液位停止；一般情况下基本采用手动控制液位控制器KEY-54套大连玛赫污泥泵（气动泵）DN402套美国英格索兰25厢式压滤机XMY25/800-UB；N=3Kw1套杭州兴源提供电源26气动隔膜泵DN402套美国英格索兰27空气搅拌罗茨鼓风机BK5003；N=7.5Kw1台白事德手动控制28鼓风机BK5006；N=11Kw3套白事德手动控制29加药（酸）设备PT-1000L；PE桶1个上海亚星手动控制；加药泵与相应设备联动加药箱PT-1000L；PE桶1个上海亚星加药泵GM0050PP1MNN；N=0.25Kw4台美国米顿罗搅拌机0.4kw；150rpm1套东元电机30加药（碱）设备PT-1000L；PE桶1个上海亚星手动控制；加药泵与相应设备联动加药箱PT-1000L；PE桶1个上海亚星加药泵GM0050PP1MNN；N=0.25Kw3台美国米顿罗搅拌机0.4kw；150rpm1套东元电机31加药（PAC）设备PT-1000L；PE桶1个上海亚星手动控制；加药泵与相应设备联动加药箱PT-1000L；PE桶1个上海亚星加药泵GM0050PP1MNN；N=0.25Kw3台美国米顿罗

搅拌机0.4kw；150rpm1套东元电机32加药（PAM）设备PT-1000L；PE桶1个上海亚星手动控制；加药泵与相应设备联动加药箱PT-1000L；PE桶1个上海亚星加药泵GM0050PP1MNN；N=0.25Kw3台美国米顿罗搅拌机0.4kw；150rpm1套东元电机33加药（氢氧化钙）设备PT-1000L；PE桶1个上海亚星手动控制；加药泵与相应设备联动加药箱PT-1000L；PE桶1个上海亚星加药泵GM0050PP1MNN；N=0.25Kw3台美国米顿罗搅拌机0.4kw；150rpm1套东元电机1、调节池提升泵设有两台（即1#提升泵、2#提升泵），一用一备；1#、2#泵之间可手动切换；2、 在自动控制状态下，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，待液位再次升高时再次启动。3、 风机设有两台（即1#风机、2#风机），一用一备；1#、2#风机可切换，正常运行状态下，风机保持24h常开。风机连续运行2小时后需进行切换使用。4、 每隔一个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；5、 所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。手动操作时，若要开启水泵，务必先开电动阀，后开水泵，防止水泵憋压，导致水泵损坏。2.2、加药装置操作说明2.2.1、 硫酸溶液的投加注：按浓度为40%的已配制好稀硫酸。（1） 操作前请做好各种防护措施；（2） 打开加药桶顶盖，将配制好的硫酸溶液通过泵输送入加药桶中备用；（3） 将加药桶口密封好；（4） 检查计量泵及输送管路是否完好；（5） 启动加酸计量泵进行药剂投加。2.2.2、 氢氧化钠溶液的投加注：按浓度为30%的已配制好氢氧化钠溶液。（1） 操作前请做好各种防护措施；（2） 打开加药桶顶盖，将配制好的氢氧化钠溶液通过泵输送入加药桶中备用;（3） 将加药桶口密封好；（4） 检查计量泵及输送管路是否完好；（5） 启动加碱计量泵进行药剂投加。2.2.3、 PAC溶液（浓度为5%）的配制（1）打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；将PAC称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成；启动PAC计量泵进行药剂投加；将已打开的药剂袋口密封好。2.2.4、 PAM溶液(浓度为1%。)配制打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；在一较小的容器内装入温水，然后将PAM称量后缓慢的倒入该容器内，同时将药剂充分搅拌混合均匀，放置一段时间后(约10个小时)再将此溶液倒入溶药桶中，并开启溶药搅拌机使其混合均匀；启动PAM计量泵进行药剂投加；将已打开的药剂袋口密封好。2.2.5、 氯化钙溶液(浓度为5%)的配制打开自来水阀门，向溶药桶内注入清水至一定液面时止；将CaCl2称量后倒入溶药桶内，打开溶药搅拌机进行搅拌，直至溶药完成；启动CaCl2计量泵进行药剂投加；将已打开的药剂袋口密封好。(4)启动计量泵进行药剂投加。注：固体药剂的配制浓度可视原水水质情况作适当调整，以达到最佳处理效果。2.3、 物化处理系统操作说明•1、 通常情况下使用自动控制状态运行，当调节池内液位达到高液位时，提升泵自动启动，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时启动；当调节池内液位处于低液位时，提升泵自动停止，同时各反应搅拌机及加药泵根据提升泵状态延时停止，待液位再次升高时再次启动；其中加碱计量泵的启停由pH控制器根据设定值自动调节控制；2、 调节池提升泵出口有管道浮子流量计可显示水泵瞬时流量，可根据原水的水量多少情况自行调节水泵的流量；3、 设定酸性pH控制器的pH数值控制范围为3〜4，即当废水的pH值高于4时，加酸计量泵自动启动，开始加酸；当加至pH值达到3时，加酸计量泵自动停止；待pH值高于4时再次启动，以此循环；4、 设定碱性pH控制器的pH数值控制范围为8〜8.5，即当废水的pH值低于8时，加碱计量泵自动启动，开始加碱；当加至pH值达到8.5时，加碱计量泵自动停止；待pH值低于8时再次启动，以此循环；5、 沉淀槽内之污泥由污泥泵输送至污泥池，污泥泵的启停由时间继电器控制，每两个小时自动运行两分钟，该时间间隔可自行调整；6、 每隔半个小时需对系统巡检一次，巡检内容包括水泵、搅拌机、计量泵等设备的运行情况、药剂的使用情况及余量以确定是否需要添加药剂、水质的处理情况，并作好相关仪表的数据记录工作；7、 所有设备均可根据实际情况采用手动状态控制其启停。2.4、 生化处理系统操作说明2.4.1、菌种生长条件所谓菌种生长条件，就是为微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜的温度及酸碱度等。（1） 营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持在100：5：1。（2） 溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/L时，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500pm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度为2mg/L时，絮粒中心已低于0.1mg/L，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3〜5mg/L，常按5〜10mg/L控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/L较为适宜。（3） 温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10〜45°C，适宜温度为15〜35°C，此范围内温度变化对运行影响不大。（4） 酸碱度：一般pH为6〜9。特殊时，进水最高可为9〜10，超过上述规定值时；应加酸碱调节。2.4.2、 培菌方法该系统采用干泥接种培菌法，取城市污水处理厂脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1%的十泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加全所需浓度。2.4.3、 菌种驯化在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。（1）驯化条件：一般来讲，微生物的生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，驯化时温度不低于20°C，驯化采取连续闷曝3〜7天，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。驯化方式：驯化条件具备后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10〜20天内完成，递增比例为5〜10%。2.4.3、活性污泥系统管理方法1、 原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。2、 活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低，色泽则转淡。良好活性污泥带泥土味。3、 运行管理巡视：指每班操作人员必须定时对处理装置、处理设施进行观察、检测，以保证运行效果。记录：操作人员在进行观察、检测时做好相关数据的记录工作，以分析微生物的生存繁殖状况。生化沉淀池观察污泥状态：主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升---污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。生化沉淀池平均每天需排泥2~3次，每次排泥时间约3〜5分钟。曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水流经沉淀池后彻底进行“泥”“水”分离。a、 污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，城市污水厂SV30常在15〜30%之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，丝状菌数量多沉降性差，数量少沉降性好。b、 污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数(SVI)，混合液悬浮物浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮浓度(MLVSS)、出水悬浮物(ESS)等。c、 测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量可生化性的重要指标，B/CN0.25表示可生化性好，B/C^0.1表示可生化性差。进出水B/C变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的B/C比进水B/C下降快，说明运行正常。出水悬浮物(ESS)高，ESSN30mg/L时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS^30mg/L则表示污泥沉降性能良好。曝气池控制主要因素：a、 维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1〜4mg/L，正常状态下监测曝气池出水端DO为2mg/L时为宜。b、 保持水中合适的营养比，C：N：P=100:5:1c、 维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0〜100%之间，一般不少于30〜50%。4、污泥性状异常及分析:

异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供02不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水pH过低，曝气池pH^6丝状型菌大量生成提高进水pH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生ch4、co2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV>90%SVI>20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高pH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液二沉池上清液混浊，出水水质差OUR>20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或pH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺之营养，使之瘦小OURV8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C/N比不合适；池温超过40投加营养物或引进高浓度BOD水，使F/M>0.1，停开一个曝气池。C；曝气量过高使絮粒破碎。曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或pH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水pH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BODCOD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O3、h2s）过高增加曝气强度COD测定受C「影响 排除干扰2.5、污泥处理系统操作说明物化污泥及生化池剩余污泥进入污泥池，经过一定时间的浓缩后，经气动隔膜泵加压进入压滤机进行脱水处理，干泥定期外运处置，滤液回流入调节池进行再处理。压滤机操作方法如下：（1）启动压滤机，将滤板排放整齐，并将滤布抚平，不应有褶皱，当其压紧时观察压力表指针，当压力稳定在25MPa时即可进入保压状态；（2） 开启空压机出气阀，将气动隔膜泵调压阀之压力调至0.2MPa，此时气动隔膜泵即开始工作，压滤机也同时进入进料压滤状态，滤液阀处即有滤液排出；（3） 当滤液排放比较缓慢时，即可将气动隔膜泵调压阀之压力调至0.4MPa，压滤一定时间后滤液又将缓慢排放，此时可将气动隔膜泵调压阀之压力调至0.6MPa，当滤液再一次缓慢排放时说明压滤机内污泥已基本压榨干，此时即可进行卸泥；（4） 卸泥时应将滤板进料孔内的污泥一并卸出，并将滤布彻底清洗干净，然后即可再次进入压滤状态。第三章日常管理3.1、 人员配备废水站定员4〜5人，白班2〜3人，夜班1〜2人，需24小时运行；操作人员负责设施的日常运行，设备的巡视、维护及保养等。3.2、 水质分析污泥30min沉降比(SV30)及溶解氧DO每班测定一次，以便及时调整运行情况。废水中氮、磷等可定期测定。进出水及物化沉淀池COD每班测定一次。3.3、 数据记录每班记录进水pH、流量等数据；每班记录物化系统出水及沉淀情况，记录排放规律；每班记录生化系统出水及沉淀情况，记录排放规律；每班记录各水泵工作情况；每班记录曝气设备工作情况；每班记录水质检测报告及微生物观察情况；每班记录其它设备运转情况。第四章设备日常维护管理制度4.1、水泵的维护与保养启动水泵时，应打开该泵的进出口阀门，并关闭同组另一台水泵的进出口阀门。第一次启动水泵时，应检查水泵的转动是否灵活，检查进出口上的各阀门是否漏气漏水，管路是否堵塞，引水罐灌满水,运行当中应注意水泵是否有杂音。◊进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；◊禁止泵在汽蚀状态下运行；◊尽量避免泵在大流量工况下运行；◊定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；◊泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；◊泵每运行5000小时应对轴承进行加油；◊泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大检修期限一般为一年;◊机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；◊严禁机械密封在干磨情况下工作；◊起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；◊密封泄漏允差3滴/分，否则应检修；◊水泵的详细故障原因及排除方法请查看相关说明书。4.2、鼓风机的维护与保养◊第一次启动风机时，应检查风机的转动是否灵活，所加的机油是否足够，检查进出口的各阀门是否漏气，运行当中应注意风机是否有杂音；进口气体温度不大于40°C；◊气体中固体微粒含量不大于100mg/m3；◊轴承温度最高不大于95C；进风口气体温度为20C的情况下，润滑油温度最高不超过65C；◊风机上的压力表所示压力不得超过铭牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部开启等；风机油箱中润滑油至油标中心位置向上2〜3mm，所用润滑油夏天用100#机械油，冬天用6