桩板挡墙施工专项方案

第一章工程概况1.1工程概况1、XXX道路等级为支路，设计车速20km/h，最大坡度9.8%，最小平曲线半径25m，道路红线宽度22m，双向二车道。拟建XXX左侧道路与现状地形有1m～8m的高差采用桩板挡墙。本工程合计53根桩基；1）、桩基深度：0#-32#桩基深度在14.0m-19.8m；33#-53#桩基深度在10.0m-14.0m；2）、桩径：0#-11#、23#-48#桩径D＝1500mm；12#-22#、49#-53桩径D=1800mm；3)、桩间距：0#-33#桩间距4.5m；33#-39#、40#-48#桩间距5.0m；4）、土层段采用档板厚度：300mm-400mm；岩层段采用锚喷混凝土：120mm；5）、桩身最高处设4孔锚索，锚索孔径为φ180mm，8束钢绞线锚索由于现场施工条件不含有机械机械成孔作业条件，拟采用人工挖孔成孔；平场标高H:207.2m以上桩板及锚喷部份采用逆作法施工；2、设计规定：1）Ф1800桩嵌岩段长度为≥6.0m，Ф1500桩嵌岩段长度为≥5.0m，桩底处距边坡完整岩石距离不不大于9m，嵌岩段岩石饱和强度≥7.5MPa。2）设计地震加速度为0.05g。3）构造设计使用年限50年。1.2场地的工程地质及水文地质状况根据XXX勘察院于5月编制的《XXX-岩土工程勘察报告》：（一）气象水文1、气象勘察区气候属亚热带季风性湿润气候，年平均气候在18℃左右，冬季最低气温平均在6-8℃，夏季平均气温在27－29℃，具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长等特点。数年平均气温17.5℃～18.5℃，最高气温43℃（8月16日），极端最低气温-1.8℃（1978年1月27日），夏季长达4个月以上。年主导风向为北风，年平均风速1.5m/s，最大风速22.9m/s。数年平均降雨量1098.9mm，最大年平均降雨量1378.3mm，最小年平均降雨量783.2mm，一日最大降雨量206mm（7月17日），降雨普通集中在5～9月，占全年降雨量的2/3，年平均相对湿度79%。日照总时数1000－1200小时，雨量充沛、温润多阴，常年降雨量1000－1400毫米。2、水文拟建区附近重要河流为南侧约100～150m的嘉陵江。勘察期间水位为159.38～160.53m。嘉陵江由西向东流经勘察区前缘，江面开阔，平水期宽300～400m，汛期宽500～800m。年平均流量2.14×103m3/s，最大流量44.8×103m3/s，最小为0.2×103m3/s。年平均水位175.00m，数年平均最枯水位161.00m，常年洪水位184.23m，最高洪水位190.83m。本场区位于三峡水库库尾，在每年枯水期三峡水库保持175m的高水位运行，到每年4～5月开始泄水，而此时嘉陵江开始逐步进入汛期(桃花汛)，嘉陵江水位将在170m左右，故场区在三峡水库按照175m的高水位运行后，常年水位将维持在170～175m左右。勘察区最低点标高为193.24m，拟定的建筑最低平场标高为210.00m，嘉陵江常年水位为184.23m。嘉陵江常年水位184.23m及最高洪水位190.83m均低于建筑平场标高，水位对拟建建筑的影响不大，但三峡库区建成淤积30年后百年一遇洪水位196.30m对卸荷带破碎岩体的稳定性将产生一定影响。(二)地形地貌拟建场地属于嘉陵江河谷岸边丘陵斜坡地貌，场地南侧即为江北滨江路架空桥梁及路基段，路面标高192～194m左右，地面标高168～175m。场地及周边为居民区及厂区，现房屋已拆迁完毕。建筑范畴内北高南低，场地内最高点标高为228.5m左右，最低点标高为193m左右，相对高差约35.5m。拟建场地地处陈家馆正街江北水厂旁。场地南侧紧靠江北滨江路，交通方便。（三）地层岩性据地面调查及钻探揭发，场地勘察深度范畴内揭发的地层有第四系人工填土层（Q4ml）、第四系崩积层（Q4col）、侏罗系中统沙溪庙组砂岩（J2S-SS）、泥岩（J2S-MS）。其岩性由上至下分述以下：1、人工填土层：（Q4ml）杂填土：黄褐色、灰褐色，干状，松散～稍密状，成分重要为砂岩碎石及砂土，表部含建筑垃圾，块石粒径3～50cm，含量20%～25%。堆填年限不不大于1～。普通厚度0～6.0m(ZK63)，土质差别大，厚度不均。2、侏罗系中统沙溪庙组（J2S）：砂岩=1\*GB3①（薄层砂岩J2S-SS）：灰色、灰黄色，细-中粒构造，薄层状构造，成分以长石、石英为主，钙泥质胶结。强风化岩石破碎，岩芯多呈砂状及碎块状，中风化岩石呈片状，较破碎，砂岩为拟建区的重要岩层，整个场地都有出露。钻孔揭发最大厚度17.40m（ZK27）。砂岩=2\*GB3②（厚层砂岩J2S-SS）：灰色、灰黄色，中粒构造，厚层状构造，厚度大，成分以长石、石英为主，钙泥质胶结。强风化岩石破碎，岩芯多呈砂状及碎块状，中风化岩石较完整，岩芯多呈15～30cm的柱状体。靠近南侧边坡陡崖卸荷带处岩体张性裂隙极为发育，岩体呈碎裂构造，有较多分离体形成。砂岩为拟建区的重要岩层，整个场地都有出露。钻孔揭发最大厚度22.0m（ZK30）。泥岩（J2S-MS）：紫红色，紫褐色，粉砂泥质构造，薄中层状构造，砂质含量较高，岩石完整性好，裂隙不发育，岩体较完整。泥岩重要分布于砂岩层下列。钻探揭发最大厚度10.06（ZK16）。（四）基岩顶界面及基岩风化带特性场地第四系土层与下伏侏罗系砂、泥岩呈不整合接触。陡崖上部地段场地第四系土层以杂填土为主，普通厚度0～6.0m。基岩面起伏不平，总体与地形起伏相近，基岩顶面高程范畴190.02～218.63m。场地勘察深度范畴内基岩可划分为强风化带及中档风化带。基岩强风化带厚普通为0.50～6.20m。强风化层底界随基岩面起伏而起伏，底界标高189.22～216.93m。强风化层风化强烈，岩芯破碎，呈块碎状，片状，质软，少量可见风化裂隙发育。中风化带岩芯较完整～完整，多呈柱状，少量呈短柱状。（五）地质构造场地位于龙王洞背斜近轴部，岩层呈单斜产出，倾向170～190°，倾角10～12°。岩层呈单斜产出，附近无断层通过，地质构造较简朴。岩体中重要发育构造裂隙三组：①173º∠75º，面较平直，往下呈弧状反倾，长2～5m，间距1～3m，张开3～15cm，局部充填少量砂、泥质，硬性构造面，结合程度差；该组裂隙在南侧陡崖处发育为卸荷裂隙，张开度可达10～40cm，泥质充填，深度8～10下列趋于闭合。②70º∠82º，面较平直，长1.6～2.4m，间距2～5m，张开5～10cm，未见充填物，硬性构造面，结合程度差；③303º∠80º，面较平直，长1.0～2.5m，间距2～4m，闭合～微张，未见充填物，硬性构造面，结合程度普通。根据钻探揭发，场内砂泥岩层面局部含泥重，结合极差。（六）水文地质条件场地东侧有一条排水渠，宽2～5m，勘察期间，水量较大，流量约3500m3/d。场地斜坡表部的覆土层多以相对透水的杂填土或块石土为主，其透水性相对较好，而下伏砂岩内裂隙较发育。在受大气降雨及生活用水补给时，由于场地坡度较大，地表水多经坡面或边坡临空面处排泄，最后汇入南侧的嘉陵江内。少量地下水以上层滞水及基岩风化裂隙水形式存在于地势低洼处。场地内覆土层及基岩的富水条件差，地下水相对贫乏，水文地质条件简朴。根据勘察区地下水的赋存条件、水理性质及水力特性，地下水可分为二种类型：松散层孔隙水、基岩裂隙水。⑴松散层孔隙水：重要赋存于第四系全新统的填土层和粉质粘土中，为局部上层滞水。地下水的水位、水量均呈明显的季节性变化特性，动态幅度大。重要接受大气降水、及附近施工用水入渗补给，沿松散土体空隙径流入渗，向临近地势低洼处排泄。重要赋存于土层厚度较大地段。⑵基岩裂隙水：基岩裂隙水重要赋存于砂岩的风化裂隙和构造裂隙中，涉及风化裂隙水和构造裂隙水等。分布极不均匀，受季节影响大，重要受降水、上部松散层孔隙水及东侧排水渠补给，以层间裂隙水或脉状裂隙水形式储存，水量小。根据钻探钻孔水位观察，勘察期间，该场地沿线基岩中未见地下水存在。据临近场地详勘提水实验及本次抽水实验成果表明，坡顶基岩内地下水较贫乏，重要为裂隙水，但在土层厚度较大地段，有少量第四系上层滞水，重要受生活污水及斜坡中上部基岩裂隙水补给，水量随上部生活污水补给量变化较大，单孔涌水量12.35m3/d，渗入系数0.89m/d。（七）地震效应根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-），勘察区抗震设防烈度为6度；根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－）规定，地震动峰值加速度值为0.05g。设计特性周期Ⅰ类场地取0.25s，Ⅱ类场地取0.35s。场地平场后填土厚度多不大于3m，局部填土厚3～14.95m，根据声波测试成果值，填土剪切波速为126～168m/s，为中软土。平场后覆土层等效剪切波速为153m/s。（八）不良地质作用经现场调查和钻探揭发，勘察范畴内未见断层、滑坡、泥石流、活动断裂等其它不良地质作用及地质灾害。但在场地西南侧发育有危岩。为原滨江路开挖后，岩质边坡有变形滑移，已采用重力式挡墙支挡。（九）现场施工条件1）、季节性施工条件：需要采用冬、雨季施工方法。2）、交通运输条件：施工场地东侧、西侧为已建市道路，南侧为滨江路，交通比较便利。施工场地东侧、西侧需修建施工便道进行接通，方便桩基、桩柱、挡板等混凝土浇筑。3）、项目环境条件：施工场距居民区较近，施工时均应采用对应方法，避免施工扰民及非施工人员进出施工现场。第二章编制根据2.1编制根据1建设单位提供的《XXX道路支挡变更设计》；2XXX勘测院提供的《岩土工程勘察报告》；3、现行原则、规范名称编号《都市测量规范》CJJ/T8-《城乡道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-《建筑边坡工程质量验收规范》DBJ/T50-100-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-《市政工程边坡及挡护构造施工验收规范》DBJ50-126-《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-《建筑桩基基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GBT14370-《混凝土强度检查评定原则》GB/T50107-《混凝土构造实验办法原则》GB/T50152-《建设工程项目管理规范》GB/T50326-《建设工程文献归档整顿规范》GB/T50328-《工程测量规范》GB50026-《混凝土质量控制原则》GB50164-《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《建筑边坡工程技术规范》GB50330-《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-《混凝土构造工程施工规范》GB50666-《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-《无粘结预应力混凝土构造技术规程》JGJ92-《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-《钢筋焊接接头实验办法原则》JGJ/T27-《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-《建筑施工安全检查原则》JGJ59-《建筑地基解决技术规范》JGJ79-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-《建筑变形测量规范》JGJ8-《公路工程技术原则》JTGB01-《公路工程质量检查评定原则》第一册（土建工程）JTGF80_1-《中华人民共和国劳动法》国家主席令第28号《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《安全生产许可证条例》国务院令第397号危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质[]87号文献第三章施工总体布署、计划3.1工程目的3.1.1程质量目的本工程应达成的质量原则为：达成国家现行有关施工质量验收规范规定，并达成合格原则。3.1.2施工工期目的根据现场状况、合同商定，结合我公司本身的施工力量，确保在规定的工期内完毕合同工程内容。本工程计划开工时间为：6月30日，计划竣工时间为：10月28日，共120天。工程具体开工日期以监理工程师书面告知为准。附件：进度计划横道图3.2施工平面布置根据现场实际查勘和建设单位规定，施工现场只设立材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房等。（附：施工平面布置图）3.3项目组织管理机构3.3.1、施工现场管理机构1、施工组织与管理方法1）施工组织网络现场组织一种以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全方面负责。2）项目管理模式针对本工程技术及质量规定高、场地紧张、工期规定紧的实际特点。本工程采用项目法施工，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的准时、优质、高效的完毕，我公司选派有类似工程管理经验的专业工程技术人员组建工程项目经理部。由创过多项优质工程的同志任项目副经理，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划地组织协调和管理。项目部配备质量、安全、工程、技术、商务、物资等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对项目经理负责，项目经理对建设单位全方面负责。3.3.2、项目经理及重要管理人员配备规定针对本工程的特点，在管理人员的选用上，我们调派精兵强将，选用一批技术强、业务精、有创优经验又有很强的管理组织协调能力和含有奉献精神的中青年骨干，形成一种富有生机活力的集体，对这一集体我们将实施以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，贯彻奖罚制度，要体现出其优越性。并通过对广大职工的多种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的主动性。3.3.3、管理机构附件：项目经理部组织机构框架图3.4临水临电布置3.4.1、由于本工程沿道路轴线方向左侧布置，投入的机具设备较少，故用电负荷较小，施工中应着重加强安全用电的管理，杜绝因用电违规而造成的安全、质量事故的发生。3.4.2、施工现场用电从金融街已建社区接入，长度约200m。通过计算用电量在150KW能够满足临时用电的需求。施工主电缆采用90铜芯电缆，沿已建市政道路边架空布置接入K0+200二级配电箱，再由二级配电箱分支到各用电点的三级配电箱。3.4.3、施工用水、生活用水拟计划在业主提供金融街已建社区绿化用水接驳口处接入，施工用水采用一根50PPR管沿道路左侧布置每100m预留一种接口。3.4.4、生活区及办公区的用水、用电由业主提供已建场地。3.5物质计划3.5.1机械计划序号机械(设备)名称规格型号数量产地制造年份额定功率生产能力备注1履带式挖掘机CAT320B3中国正常2轮胎式挖掘机日立2101中国正常3汽车起重机25T2中国正常4自卸汽车15m38红岩正常5装载机ZL50型1中国正常6发电机GF1中国50kw正常7钢筋弯曲机GW454重庆4KW正常8钢筋切断机CQ404重庆7.5KW正常9钢筋调直机GJ4-8/43重庆5.5KW正常10直螺纹滚丝机HGS-40B3衡水4KW正常11电焊机BX1-3155上海23KW正常12电焊机BX1-6305上海37kW正常13蛙式打夯机HW-601如皋3KW正常14木工平刨机MP5133重庆3KW正常15木工压刨机MY—1053重庆3KW正常16切割机J3G-4003上海1.1KW正常17砼震捣器ZN5010中国1.5KW正常18潜水泵WQ1510上海1.5KW正常19空压机DVY-4/74中国18.5KW正常20鼓风机4中国3KW正常21钻芯机150型20中国4.5KW正常22千斤顶YDC-2501中国正常23千斤顶YCW450B2中国正常24油泵YBZ2×2/502中国正常25配套油表0--60MPa8中国正常26钢直尺刻度为毫米2中国正常27砂轮切割机J3GY-LD-400A3中国正常28压浆机YJJ21中国正常29真空泵SK-1.5水环式1中国正常30锚孔钻机YXZ702中国正常31臂架式泵车/1正常3.5.3劳动力准备及管理计划一、劳动力准备劳动力根据我司公司定额工日的数量和进度计划的安排，结合最新项目部反馈工人的技术水平来编制。从劳动力安排上，做到用工人数先逐步增加，过了施工高峰期后再逐步减少，这样做可避免施工中的窝工、怠工。3.5.2材料计划1、工程材料根据现场实际状况进行进购；2、工程施工安全材料计划表序号名称规格数量用途1钢管Φ480m加工场地、周边防护、支模架2扣件10000个加工场地、周边防护、搭设支架模板用3九夹板15mm1000张孔口、周边防护、封闭基坑口4木枋50*50mm20m3模板支护5竹跳板块临设防护及搭跳铺路等6护壁模板定型钢模30套人工挖孔桩护壁模板用7木板300*50mm200m2钻孔平台8密目网5000m2支架外侧封闭9Ф32钢筋护壁锚杆第四章桩板挡墙施工方案施工总流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线→施工便道→桩孔开挖→验孔→清孔封底→安放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑混凝土至设计高程→浮浆砼凿打→桩基动（声）测检测→桩前土体开挖，每层土体厚2.5m→桩柱挡板施工→预应力锚索施工→至平场标高→冠梁施工。4.1施工便道由于桩基位于现有地块边坡外侧，需修建临时便道；作用：（1）桩孔渣土转运通道；（2）护臂材料转运、护臂混凝土浇筑通道；（3）桩基钢筋运输、桩基混凝土浇筑通道；（4）挡板混凝土浇筑运输通道4.1.1便道设立参数以现有箱涵为分界限，分别向两端修建施工便。宽度：4.0m厚度：25cm厚材质：C30混凝土跨现有DN700供水管道两侧各2m位置，采用HRB400Φ16@150mm双层双向网片钢筋。附：施工便道平面布置图施工便道平面布置图：4.2桩基施工方案4.2.1桩基土石方开挖4.2.1.1桩基开挖次序现场桩基开挖采用跳桩法开挖进行施工。4.2.1.2技术参数1、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位拟定。普通土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超出1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超出0.5米为宜；当碰到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案减少水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。2、施工平台采用[8槽钢焊接搭设，提高系统采用电动葫芦、吊桶提高。其计算书及搭设示意图附后。3、井内作业人员上下采用钢筋爬梯，并设立应急尼龙保险绳。4、现场采用跳桩施工办法，待桩基混凝土达成设计强度70%以上方可施工相临的人工挖孔桩。4.2.1.3工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线→挖去表层松土，按规定做砖砌护圈→轴线标高抄测在护圈上→开挖排水沟、集水井，作好排水方法→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇第一节护壁→护壁上口设定桩位十字线→安装垂直提高架、吊桶、通风、照明设施→开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层→校核桩孔垂直度及大小→成孔、取岩芯实验→实验合格后挖至设计嵌岩深度终孔→验孔→清孔封底→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑混凝土至设计高程→浮浆砼凿打→桩基动（声）测检测。4.2.1.4边坡桩解决本工程桩基部分分布在坡地上面。根据现场的状况，严格按照“先治坡，后挖桩”的原则进行施工。在人工挖孔桩施工前对坡地进行以下解决，确保施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等水体对桩、人造成威胁。边坡桩施工的解决：（1）、安全防护架为钢管搭设，埋入土内100cm深；立杆高出土面不不大于1.2m，设立两排横杆，上部横杆为1.0m处，底部横杆为地面上0.2m。地面上设立0.5m高12mm后成板的挡板，避免上面的坠石、土。(2)、工作面的解决。桩位定位完毕后，在桩位处临近下坡面500处为基准，开始挖除土方，内侧净宽度不不大于3m形成平面上坡面底设立600*600mm的排水沟。4.2.1.5施工办法1、桩孔定位放线桩基平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。楼的桩基平面主轴线测量控制网以导线坐标控制点用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观察数据对控制网进行严密平差；根据平差成果对桩点进行修正。平面主轴线控制导线点长久稳定是控制网精度的确保，导线点埋设按国家二级变形监测基准点位规定。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每七天进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为导线点的坐标值。原则水平桩高程控制网：从水准点及现状原则水平桩，运用主轴线平面控制网控制桩引测高程控制点，形成闭合水准路线，构成原则水平桩高程控制网。2、砌砖井圈以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时，直径按砼护壁直径加大150mm，便于浇筑护壁砼。砖井圈一作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确。砌筑200mm高，同时也可作为垂直提高架基础用，砌后采用1：2水泥砂浆抹面，厚度25～30mm，粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同时将标高置于井壁上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为精确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠根据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。3、开挖排水沟、集水井，作好排水方法（1）排水桩基靠道路侧采用排水沟，外侧通过坡面散排。（2）井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可运用桩孔本身降水，办法是：①少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。②渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。③渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周边桩孔的降水井。4、挖第一节桩孔土石方砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置与否对的有无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖1000mm（模高1m），采用十字镐及铁铲开挖。当遇孤石时，采用风镐开挖，挖至1000mm时，剪平桩底。5、护壁钢筋制作及绑扎本工程护壁钢筋采用Φ8盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以确保护壁的刚度，抵抗土压力用于确保桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计规定间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查统计备查。6、支模浇筑第一节护壁砼护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置精确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用Φ25，L=500mm钢筋打入孔内100㎜~200㎜，每孔固定钢筋应不低于8根。护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。该道工序的重点一是确保砼的厚度，二是确保砼的密实，确保护壁不渗漏和稳定。由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增加施工难度、影响施工进度外，也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为C30，护壁上口厚150mm，下口厚100mmmm。护壁还应做好“锁口”及“锁颈”，沿桩孔口持续设立，按设计规定，高度为200mm，宽100mm，做法详桩孔顶护筒大样图。7、护壁上口设定桩位十字线第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核算、校正，做到万无一失。8、安装垂直提高架垂直提高架用槽钢[80制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（普通采用人工手拉形式）重要拉吊桶与电动葫芦同时，当动作不协调时，易将土石坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八成满状态，并将吊桶土石运至桩基1m之外堆放，减轻井口部的压力压强。为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设，既可满足遮雨防晒的规定，又安拆方便。9、向下开挖桩身土石方下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推动安全方法方面的事项就越来越突出。在第四节护壁时就应在半圆内预埋Φ20钢筋L=800，进入护壁400，外露400，用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示：该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑内人进入防护掩体内，防护棚距离操作层2m，逐级搁置。井内人员上下使用专用应急软爬梯，不得攀爬护壁或乘提高吊具上下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。软爬梯固定在井口护壁预留锚环上，应急软爬梯采用在市场上采购的成品，应急保险绳为尼龙绳。每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mm口径30M扬程污水泵进行抽水。桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿1.0m以外，堆放高度不大于1.5m，并及时用挖机清运。当土石方挖至中风化层时，应告知监理工程师取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行送检。挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特性。承载能力重要取决于持力层岩石特性和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核算孔底下5m或3倍桩径深度范畴内持力层与否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度实验报告。经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立刻封底和灌注桩身混凝土。10、渣土运输由于1#、3#桩板挡墙桩基外侧：为待平场的A1地块且为斜坡地段，孔渣出孔均临时堆放于桩基外侧，每天采用挖掘机翻挖至桩基外侧5m以外在地块平场时进行外运。2#挡墙：桩基外侧不含有孔渣临时堆放条件，现场采用对路基开挖4.5m宽至桩基锁口标高，该平台作为孔渣临时堆放区，每天采用挖掘机翻挖至剩于路基区域进行集中外运。4.2.2桩基钢筋加工安装桩板挡墙为长方形桩基，现场为陡斜坡地段或平台宽度狭小，不含有在孔口加工成钢筋笼进行吊装。桩基钢筋采用在钢筋加工场加工箍筋及主筋接头丝口，运至施工现场吊装入桩基在井内绑扎成形。1、钢筋的验收及管理钢筋应含有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具实验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接实验报告。确认该批材料满足设计、施工规定后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天寄存时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量确保书及进场抽样检查实验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料含有可追溯性。2、钢筋安装钢筋采用运输车辆运至桩口，运用吊车吊入井内。采用在井内进行钢筋笼绑扎。以绑扎前对竖向主筋进行定位和每间隔2m进行安装加强筋，在进行桩基钢筋绑扎。主筋机械连接接头位置不能位于桩基嵌岩岩分界限范畴内。3、桩基顶钢筋端钢筋需进行丝头加工，方便于桩柱钢筋连接。钢筋接头率不不不大于25%。4、钢筋笼制作质量规定：（1）主筋间距：±10mm（2）箍筋间距：±10mm（3）钢筋笼总长度偏差:士5Omm4.2.3桩基混凝土浇筑钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。浇筑时为了避免砼离析，应将泵管直接接入井内，距孔底2m，边浇边提高管子，每次浇筑高度应控制在1.5m，振动采用机械振动，操作者每浇筑1m左右下井打一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在200±20mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为桩顶冠梁底下口上100mm，同时注意孔内水泥浆与否超厚，如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。混凝土入桩采用泵送混凝土。浮浆砼凿打：砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度50mm～100mm为宜，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上抄平，为下道工序发明条件。砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度50mm～100mm为宜，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上抄平，为下道工序发明条件。4.2.4桩基检测1、桩基承载力根据《纸会审和设计交底统计》，桩基嵌岩及基底承载力岩石抗压强度不不大于或等于7.5MPa；桩基嵌岩、桩基基底需逐桩取样检测。3、原材料检测（1）钢筋每规格型号，每次每1次/60t，局限性60t按60t计算；2）每次桩基浇筑取2组原则养护试件，同批砼取一组同条件试件。2、桩基完整性检测检测办法应采用预埋管声波透射法，4.2.5检查验收1、施工前检查（1）混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。（2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100（3）施工检查1、严格控制每节挖孔深度：每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位拟定。普通土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超出1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超出0.5米为宜；当碰到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内，并随挖、随验、随灌注混凝土。2、修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计规定；（2）上下节护壁的搭接长度不得不大于50mm；（3）每节护壁均应在当天持续施工完毕；（4）护壁混凝土必须确保振捣密实，应根据土层渗水状况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后砼强度达成1.4Mpa；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得不不大于50mm。3、挖孔桩岩芯取样送检：（1）取样范畴：桩基100%取样。（2）当开挖至设计嵌岩位置及桩底深度后，对基底岩石目测和实际破损检测合格后，请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同承认同意进行下道工序施工后，立刻清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。4、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写对应质量检测、检查统计。（4）施工后检查桩芯砼浇筑完毕后应对桩身质量检查。本工程按桩身完整形均全数采用声波透射法检测。4.2.6基桩验收应涉及下列资料1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用告知单等；2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；3、桩位测量放线图，涉及工程桩位线复核签证单；4、原材料的质量合格和质量鉴定书；5、施工统计及隐蔽工程验收文献；6、成桩质量检查报告；7、单桩承载力检测报告；8、基坑挖至设计高程的基桩竣工平面图及桩顶高程图；9、其它必须提供的文献和统计。4.3桩柱接长及挡板由于部份桩基锁口标高低于桩顶设计标高，对低于桩顶设计标高的桩进行加高，同时进行桩板浇筑。4.3.1桩柱模板施工4.3.1.1支架搭设1、外支架搭设以桩基操作平台为基础：桩柱桩板模板安装脚手加、预应力锚索施工操作加。2、内支架：只考虑模板安装时脚手架。3、内外支架通过泄水孔采用钢管进行连接，确保外支架稳定性。4、外支架高度方向每2.5m、横向每5.0m，通过桩柱桩板预埋件进行连接。5、当外支架高度超出最上排锚索时，支架每步搭设的高度和宽度进行减半解决。4.3.1.2模板施工由于桩桩每2.5m设立有锚墩头，桩与桩之间净间距最大为3.5m；板位于桩中间。现场考虑每次浇筑混凝土高度不不不大于2.5m且接头位置错开锚墩头1.0m以上。现场模板：桩外露采用成色完好的九夹板，桩内侧采用使用过的九夹板。模板外采用5×10cm间距20cm的木方。模板采受力重要靠内拉杆，拉杆Φ12钢筋间距每60cm设立一道。4.3.2桩柱钢筋施工钢材应有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样实验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水方法，避免钢筋锈蚀和污染。施工前接长已在地桥墩承台砼内预埋好的竖向主钢筋，按图纸规定绑扎箍筋及其它钢筋。下料前应对施工图中多种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈解决。钢筋在下料切断前，应遵照长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先拟定多种形状钢筋下料长度调节值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做多种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸与否与设计规定相符，通过调节后作为原则件再进行批量生产。桩柱、桩板钢筋在钢筋生产区下料，运用汽车吊到位现场。现场绑扎机械连接成型，搭设钢管脚手架为施工操作平台。在现场钢筋安装过程，必须确保桩柱钢筋与桩基钢筋采用机械连接，桩板钢筋采用冷搭；且注意每个断面钢筋接头率不不不大于25%。钢筋安装完毕后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。4.3.3桩柱混凝土施工柱身和挡板砼，采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用泵送吊装1.5m3料斗浇筑砼，拌和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站多种衡器应保持精确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调节骨料和用水量，配料允许偏差为：水泥±1%，粗、细骨料±2%，水、外加剂±1%。施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，根据混凝土的特性，最短搅拌时间为1.5分钟，混凝土搅拌完毕后应达成均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度符合规定。为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运输采用搅拌运输车运输。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好统计，经核对符合设计规定后，开始砼施工。浇筑墩混凝土时，为避免混凝土离析，采用下列方法：当砼自由倾落高度不不大于2米时，采用导管向模内倾倒。混凝土采用分层浇注，按30cm一层逐级摊铺，浇注时砼卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰撞钢筋。卸料斗作业时砼下落过程中注意采用定向筒导向，避免砼离析，并注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。混凝土采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒离模板不不大于10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵照快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无明显气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺点。混凝土高度应高出设计标高3～5cm，施工冠梁时将其凿除。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，发现松动、变形、移位时，及时解决。混凝土强度达成2.5Mpa以上后，方可脱模。施工中应严格控制板或柱身的竖直度。砼终凝后开始洒水养护。4.4预应力锚索预应力锚索施工脚手架运用挡板或桩柱施工的支架。预应力锚索施工次序（工艺）及办法：锚索钻孔必须在路基压浆结束后并检测合格方可进行钻孔；在大面积预应力锚索施工前应进行实验锚杆张拉；合格后方进行其它锚索施工且应分别计算每根锚索长度以确保锚固段长度。1、施工工艺流程桩身最高处设4孔锚索，锚索孔径为φ180mm，8束钢绞线锚索，单孔设计拉力为783KN。桩前土开挖及砼圬工拆除从冠梁顶往下2m完毕后，进行锚索施工，应在锚索张拉及检测合格后才干继续进行下一步施工。2、钻孔清孔（1）按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记精拟定位锚孔位置。（2）钻机严格按照设计孔位、倾角和方位精确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超出±1°，方位误差不超出±2°。（3）锚索（杆）成孔应根据地层选用对应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，避免钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真作好施工统计，如钻压、钻速、地层和地下水状况等。（4）钻孔孔径、孔深规定不得不大于设计值，并超钻50cm，钻进达成设计深度后，不能立刻停钻，规定稳钻3～5分钟，避免孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理。钻进过程中若碰到塌孔，应立刻停钻，并告知监理工程师后采用对应解决方法后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。（5）锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部去除出孔外，经现场监理检查合格后，方可进行锚筋体安装。3、锚索制安（1）钢绞线的制作应搭建高于地面50cm以上与钢绞线设计长度相适应的的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行钢绞线制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨方法。（2）钢绞线下料应整洁精确，误差不不不大于±50mm，预留张拉段钢绞线长度1.5m。（3）设计预应力锚索为拉力型锚索，钢绞线一律采用机械切割下料。（4）导向帽、内锚固段隔离架、止浆环、压浆管、回浆管、等安装应精拟定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设立一种架线环。注浆管穿索安装精拟定位，绑扎结实牢固，应进一步导向帽5～10cm。导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，确保孔底返浆。（5）钢绞线体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。钢绞线经检查合格后，方可运输至对应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不不大于2m，且转弯半径不适宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使钢绞线；4、锚固注浆（1）锚索（杆）注浆采用水灰比0.4～0.5的无收缩M40纯水泥浆。（2）注浆材料规定严格按照经实验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。锚孔注浆必须采用孔底返浆办法（注浆压力普通为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆统计，每批次注浆都应进行浆体强度实验，试件不得不大于两组。浆体未达成设计强度的70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。（3）锚孔钻造完毕后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超出24小时。5、锚下张拉斜托混凝土浇筑（1）强度用于满足设计规定，混凝土强度为C35，采用现浇混凝土。（2）混凝土浇筑之前，必须去除孔口周边及建筑面上的碎石、泥土、护壁等，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装纵向筋、定位管及固定锚垫板。锚垫板能够作为锚墩端面模板固定在定位管端部，且与定位管轴线垂直。6、锚筋张拉锁定（张拉力和伸长量双控）在注浆浆体与台座混凝土强度达成设计强度80％以上时，方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收实验的锚孔，应在达成设计强度的条件下，待验收实验结束并经检查合格后再进行。验收实验的锚孔应由监理工程师、设计代体现场拟定。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保承载均匀。锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检查合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取10～20％的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于拉力型锚索，因各单元自由端锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差别分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算拟定差别荷载，并根据计算的差别荷载进行分单元张拉。锚索的预应力在补足差别荷载后分4按有关规范或规定施加，即设计荷载的10％，20％，500％，100％。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定2min后卸荷锁定。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行赔偿张拉。在张拉验收合格后应进行封锚施工。4.5逆作法施工挡板、锚索施工流程：修筑施工便道→桩前土体层开挖（每层2.0-2.5m）→脚手架搭设→挡板施工→预应力锚索施工→脚手架拆除→桩前土体开挖（每层2.0-2.5m）→设计平场标高。根据设计规定，桩前平场标高以上土层：应根据边坡的地质特性和可能发生的破坏等状况，施工单位应采用自上而下、分层开挖、分层防护、分段跳槽、小开控、及时支护的逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业，以确保坡顶建（构）筑物的安全。逆作法施工规定由上往下施工，开挖一段立刻支护一段，最大开挖临空高度不得不不大于3.0m，严禁全方面开挖再支护的施工方式。施工时必须注意每一级开挖的施工长度，分段长度建议采用6m，分段跳槽开挖，逐步往下至规定的场平高程。边坡坡面施工时，为确保质量，坡面应预留2米厚岩层用人工进行开挖。施工过程中，应对施工影响区的建筑物（如T2-5超高层）进行实时监测，动态监测轨道构造物的变形、震动、应力、裂缝等状况，如有异常应及时告知参建各方。4.5.1边坡土石方开挖边坡每次开挖高度2.0-2.5m。1）釆用挖掘机去除岩面表层土。2）切割或机械凿打区施工办法：可爆破区土石方开挖后，切割或机械凿打区重要采用炮机凿打，人工修整边坡面，确保边坡的放坡系数及平整度满足设计及技术规范规定。3）土石方逐级开挖高度不不大于2.5m时，插入锚杆挡墙(桩板)施工。4.5.2挡土板施工挡土板现为现浇混凝土，钢筋为植HRB400Φ16钢筋与桩基连接。1、植筋及钢筋安装桩基的外露面护壁采用人工凿除，凿除时不得损伤桩基桩身混凝土。对植筋面板部位进行放样，植筋钻孔深度不不大于25cm，钻孔直径采用18钻头（植筋钢筋规格16）进行钻孔，植筋插入前对钻孔采用空压机进行吹孔。灌入PO42.5R素水泥浆，立刻插入长度超出75cm以上的钢筋，端部用重锤打进以确保钢筋的植入深度。待植入钢筋稳定牢固以上在进行面板钢筋安装，面板主筋成植入筋采用冷搭进行连接，局部进行点焊。2、模板安装及混凝土浇筑模板采用九夹板作为外模，模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面清理干净；浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；混凝土浇筑采用吊车或臂架泵车进行混凝土入模。模板拆除时的混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。4.5.3边坡脚手架、施工平台1、本工程边坡桩板挡墙施工均须搭设脚手架、施工平台。因此本工程脚手架采用落地式双排扣件式脚手架。2、搭设次序：本工程采用的双排脚手架平台，脚手架与边坡进行锚固连接，搭设高度为3米，搭设时地面台阶高差不得高于1m，内侧立杆距坡面0.5m，立杆横距0.9m，按4-6跨设立剪刀撑，搭设次序为：第一排大横杆→外立杆→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一层斜杆→第二～四步纵向大横杆→拦杆→剪刀撑→铺脚手板→安档脚板→挂目密目安全网→连接安全网缝隙封闭→检查验收→投入使用。3.对使用材料的规定1）钢管：φ4.8×2.8普通钢管，规定应有出厂合格证，外观检查不得有严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁、或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合GB/T3092的规定。2）各型扣件：应含有出厂合格证，外观检查，不得有变形、脆裂、滑丝现象、在检查扭矩时其扭矩在65N·M时不得出现破坏，其质量规定达成GB15831的规定。3）密目安全网：检查出厂合格证及安全部门认证，按渝建安发（）8号文献规定使用绿色目安全网。4.搭设办法1）对立杆规定=1\*GB2⑴肋柱距1.50m,每根立杆应垂直。=2\*GB2⑵联结必须采用对接扣连结,不得用直角扣件搭接,本工程满铺跳板操作面。=3\*GB2⑶接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上,同一截面直接头数量不得不不大于50%。2）对横杆的规定=1\*GB2⑴纵向水平杆，横向水平杆规定平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得不不大于50%。=2\*GB2⑵架体3米高时，步距为1.50m，按双排外防护架规定搭设。=3\*GB2⑶纵向水平杆应采用对接扣件,设在立杆内侧，连接不不大于3根立杆。=4\*GB2⑷纵向水平杆接头:相邻纵向水平杆不适宜设在同一步距内,同一跨距内应错开距离,规定≥500。=5\*GB2⑸横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。3）对斜撑的规定：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通，以防斜杆出现失稳。4）防护栏杆：在作业平台上满铺防护板，平台外侧设防护栏杆。5）剪刀撑=1\*GB2⑴每5根立杆设一架剪刀撑，斜杆与地面夹角在45度～60度之间。=2\*GB2⑵剪刀撑的连结宜用搭接方式，其搭接长度L不得不大于1.00m，应采用旋转扣件联结，数量在三个扣件或三个扣件以上，两端扣件距端头不不不大于100mm。6）脚手板：立杆间距为1.50m，