(完整版)机织工艺

第四篇机织工艺22023/10/15第四篇机织工艺

第一章织前准备第二章织物织造32023/10/15第一章织前准备第一节概述第二节络筒第三节整经第四节浆纱第五节穿结经第六节纬纱准备2023/10/15第一节概述52023/10/15第一节概述1织物的形成过程2织造工艺过程62023/10/152023/10/15第二节络筒82023/10/151络筒工序的任务

（1）加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装。对于管纱络筒，改变卷装形式，增大卷装容量；对于绞纱络筒，改变卷装形式；对于有特殊要求的络筒，卷绕成卷装大、卷绕密度均匀的松软筒子，再进行筒子染色。（2）清除疵点，改善纱线品质。2络筒工序的要求（1）保持纱线物理力学性能，不使强度和弹性受到损害；（2）卷装应坚固、稳定、成形良好，保证下道工序畅快退绕；（3）络筒张力和卷绕密度的大小应符合工艺要求；92023/10/15（4）结头要小而牢，使结头不对下道工序产生不良影响；（5）在满足工艺操作的前提下，筒子容量应尽量大，以提高生产效率；（6）尽量避免因络筒加工造成的纱线毛羽。102023/10/152络筒工序的要求112023/10/153络筒机类型及其工艺流程络筒机分类普通槽筒络筒机绞纱络筒机松式络筒机精密络筒机自动络筒机3.1普通槽筒络筒机普通槽筒络筒机络筒速度快，结构简单，操作方便以及成筒质量好等特点。122023/10/153.2绞纱络筒机工艺过程：与普通络筒机一样应用范围：染色后的绞纱丝织厂使用的天然丝部分粘胶丝132023/10/153.3松式络筒机又称染色用筒子，松式络筒机是高温高压筒子染色机的配套设备松式筒子卷绕密度要小且均匀，平均卷绕角较大，筒子直径一般不超过150mm，并采用不锈钢的网眼筒管。工艺过程与普通络筒机相似，只是槽筒技术参数、导纱运动规律、筒子加压力和络筒张力等各不相同。142023/10/153.4精密络筒机精密络筒机是指筒子成形过程中，导纱器在一个往复过程中的绕纱圈数始终保持恒定值，即为等螺距的卷绕。152023/10/15工艺过程适用范围低特纱和丝的络筒适用于高温高压筒子染色可直接作为无梭织机的供纬筒子和供高速整经机等使用162023/10/153.4精密络筒机3.5自动络筒机工艺过程特点：络纱速度高，卷装大，筒子质量好，效率高，操作工劳动强度低。172023/10/15182023/10/15卷绕机构的作用：驱动筒子回转，引导纱线往复，逐层卷绕纱线，最终完成筒子正确的卷绕成形。纱线在筒子上的分布特性取决于：轴向螺距(亦称绕距)S和螺旋上升角(亦称卷绕角)α4筒子卷绕192023/10/15根据筒子上的纱圈卷绕形态，络筒分四种不同卷绕方式：平行卷绕交叉卷绕精密卷绕紧密卷绕4筒子卷绕202023/10/15定义：当导纱速度较小，螺旋上升角α很小，相邻两层纱圈接近于平行时，称平行卷绕。特点：纱线间隙小，卷绕密度大，随筒子卷绕直径的增大，两端纱圈容易坍塌，不能稳定成形，因此常采用有边筒子。多用于丝织。4.1平行卷绕212023/10/15定义：当导纱速度较大，螺旋上升角α较大，相邻两层纱圈相互交叉，称交叉卷绕。特点：纱线间隙大，卷绕密度小，筒子两端卷绕结实，可采用无边筒子，交叉卷绕的筒子有利于湿、热和染料等的渗透，可直接染色用。棉纺织、毛纺织中被普遍采用。4.2交叉卷绕在筒子成形过程中，导纱的一个往复内筒子卷绕纱圈数恒定的卷绕。精密卷绕的筒子是用锭轴传动的，所形成的卷装内纱圈排列整齐有序，卷绕密度较均匀。多用于化纤长丝卷绕，用于染色的松式筒子也是一例。222023/10/154.3精密卷绕在相邻两次往复导纱中，纱线紧挨纱线排列紧密。卷绕密度大，常用于缝纫线的卷绕。232023/10/154.4紧密卷绕242023/10/15控制络筒张力的目的使筒子具有一定的卷绕密度而又不损伤纱线的物理机械性能有助于断头自停装置运作正常5络筒张力的控制252023/10/15张力得不到有效控制的后果张力过大，纱线弹性损失增加，不利于织造张力过小，会造成筒子成形不良，退绕时产生脱圈和断头确定张力的依据织物性能，纱线性能和工艺要求。5络筒张力的控制262023/10/15纱线离开管纱表面所需克服的粘附力和摩擦力；纱线从静态过渡到动态所需克服的惯性力；气圈张力；由于纱线通道中各种导纱部件和张力器的作用而引起的张力。5.1管纱络筒时的张力构成272023/10/155.2.1圆盘式张力装置

基本原理：纱线通过两个相互挤压的平面，依靠摩擦力的增加使其张力增加。如果纱线通过多个这种形式的张力装置，则纱线最终张力可表示为：T0—初始张力；T—纱线张力；f—摩擦系数；N—正压力。5.2张力装置产生的张力纱线张力的增加是累次相加的，因此称为累加法282023/10/15优点：不扩大纱线张力的不均匀程度。缺点：当纱线的粗节或结头通过时会引起冲击跳动，产生动态附加张力，增大张力的波动幅度，络筒速度愈大，张力波动幅度也愈大。5.2.1圆盘式张力装置292023/10/15纱线从一个曲面(通常是张力器或导纱部件的工作面)绕过时，它们之间产生的摩擦力为，如果经过n个这样的曲面，纱线总张力为：5.2.2曲面式张力装置纱线张力是成倍增加的，因此称为倍积法302023/10/15缺点：倍积法张力装置使纱线张力均值按efθ倍增长的同时，张力波动的方差以e2fθ倍增加，使纱线原有张力波动幅度增加，从而纱线张力不匀率得不到改善；优点：倍积法张力装置不会因纱线的粗节或杂质而导致纱线张力波动。5.2.2曲面式张力装置312023/10/155.2.3梳齿式张力装置

当纱线在两页梳齿间通过时，绕过多根圆柱齿的弧面获得张力，所增加的张力大小，取决于弹簧的弹力以及纱线与梳齿间的摩擦系数和包角大小。活动梳齿与固定梳齿夹角可随张力变化，因此具有一定的自动补偿功能，起到均匀纱线张力的作用。322023/10/15332023/10/156.1机械式清纱器隙缝式清纱器梳针式清纱器板式清纱器6络筒机的清纱装置342023/10/15优点：结构简单，成本低廉，调节方便，不受温湿度影响，能清除部分大粗节、飞花等。缺点：扁平状纱疵或不大的竹节纱容易漏过，清除效率低，在检测过程中容易与纱线摩擦接触，对纱线造成损伤。6.1机械式清纱器352023/10/15原理与组成：它通过对纱的粗细和长度两个指标进行检查而获得纱疵信息，再与设定值比较，超出标准则切断纱线。特点：准确性和清除效率高；可对纱疵粗度和长度两个因素综合考虑；可灵活设定，把有害纱疵除掉，而把无害纱疵留下。6.2电子式清纱器

切刀检测比较放大切刀驱动设定值光电式电容式362023/10/15打结应用较少捻接空气捻接法机械捻接法静电捻接法包缠法粘合法熔接法7接头7.1空气捻接法原理：

利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻接在一起，形成一根符合质量要求、无结头的捻接纱。特点：

适用的纱线范围广（棉、毛、混纺、合纤纱）。372023/10/157.2机械捻接法原理：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱。捻接质量好。条干均匀、强力高。382023/10/15络筒工序相关视频络筒过程视频自动换管视频自动除尘视频自动接头392023/10/152023/10/15第三节整经412023/10/151整经概述1.1整经的任务根据工艺要求，将一定根数的经纱从筒子上退绕下来，按规定的长度、幅宽、排列顺序均匀平行地卷绕在经轴或织轴上。422023/10/151.2整经工序必须满足的工艺要求全片经纱张力均匀一致，并且在整经过程中保持张力恒定；在满足经轴和织轴卷绕成形的前提下，整经张力尽可能低一些；经纱在经轴和织轴上分布均匀，使卷绕形状正确、表面平整、密度均匀、软硬一致；整经根数、长度、色经排列应符合工艺设计要求；整经接头质量应符合规定标准，尽量减少回纱。根据不同的纱线种类和工艺要求分：分批整经分条整经分段整经球经整经432023/10/152整经的分类442023/10/15

定义：它是将全幅织物所需的经纱总根数分成几批，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，同时每批经纱根数尽可能相等，分别卷绕到几只整经轴上，然后将这几只整经轴上的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。2.1分批整经452023/10/15分批整经的工艺流程（视频）

2.1分批整经分批整经的特点：（1）整经速度快，生产效率高；（2）经轴质量好，片纱张力较均匀；（3）适宜于原色或单色织物的大批量生产；（4）缺点是回丝较多，当纱线配置和排列较复杂时，则采用分批整经会比较困难。462023/10/152.1分批整经472023/10/15定义：根据排列循环和筒子架容量，把织物所需的总经纱根数分成根数相等的几份条带，并按工艺规定的幅宽和长度，一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后再将全部经纱条带倒卷到织轴上。2.2分条整经

482023/10/15分条整经工艺过程（视频）倒轴

（视频）2.2分条整经

492023/10/15分条整经的特点：（1）整经速度相对较低、生产效率不高；（2）各条带之间的整经张力不够均匀，从而影响了织机开口的清晰程度，可能导致经纱断头或织疵的形成；（3）花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程；（4）回丝也较少；（5）宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。2.2分条整经

502023/10/153筒子架

3.1基本作用按一定排列规律放置筒子；调节经纱张力，使单纱及片纱的张力均匀一致。512023/10/153.2分类3.2.1按整经时纱线退绕方式不同轴向退绕筒子架（圆锥形筒子）：纱线的张力波动小，这有利于整经速度及整经质量的提高，并可使筒子卷装容量增加。切向退绕筒子架（有边筒子）：不适于高速整经，整经质量较差，但纱线在退绕过程中捻度没有变化，对于捻度要求严格的纱线整经比较适用。522023/10/153.2.2按筒子架形状不同分类V形优点：换筒和断头处理方便，片纱张力均匀，适合于低张力的高速整经；缺点：占地面积较大。矩形:特点与V形相反532023/10/15间断整经式筒子架连续整经式（复式）筒子架3.2.3按筒子更换方式不同分类542023/10/15间断整经式筒子架从筒子架上引出的每根纱线由一个筒子供给，当筒子上的纱线用完时，必须停车换筒。固定式：纱线由一组筒子架供给，需人工逐个换筒，停台时间较长。活动式：纱线由两组筒子架交替供给，通过人工操作或自动控制完成预备筒子架和工作筒子架相互换位，只短暂停车。552023/10/15连续整经式（复式）筒子架每根纱线是由两个筒子(工作筒子和预备筒子)交替供应的。预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾连接在一起，当工作筒子上的纱线退绕完毕时，预备筒子自动进入退绕工作状态，成为工作筒子。换筒不停车。562023/10/153.3几种筒子架介绍（1）

V形循环链式筒子架（2）分段旋转式筒子架

572023/10/15（3）组合车式筒子架

582023/10/154整经断头自停4.1断头自停装置的作用使经轴始终保持设计根数；使各根经纱的长度相等。4.2断头自停装置的种类接触式电气断头自停装置；光电式断头自停装置；静电感应式断头自停装置。592023/10/155整经张力5.1整经对纱线张力的要求(1)单纱、片纱张力要求均匀

片纱张力不匀——影响浆纱生产和织轴质量；织造开口不清(2)张力要适当

张力过大，纱线强力及弹力受损失；张力过小，经轴成形不良，卷装量小，影响后续工序生产效率。602023/10/155.2整经筒子架上张力装置作用给纱线以附加张力；调节片纱张力，使全片经纱张力均匀。5.3张力装置分类累加法倍积法5整经张力612023/10/15

（1）采用间歇整经方式及定长筒子

由于筒子卷绕尺寸明显影响纱线退绕张力，所以在中、高速整经和粗特纱加工时，应当尽量采用间歇式整经方式。此时，络筒要定长，以保证所有筒子在换到筒子架上时具有相同的初始卷装尺寸，这可大大减少筒脚纱的数量。5.4均匀片纱张力的措施（2）合理设定张力装置的工艺参数鉴于筒子架前、后排和上、下层的筒子上纱线的引出距离不同，导致纱线张力不同，所以可采取分段、分层配置张力圈质量的措施，一般是前排重于后排，中间层重于上、下层，具体应视筒子架长度、产品类别等情况而定。622023/10/152023/10/15第四节浆纱1浆纱工序概述1.1浆纱的目的(1)使浆液渗透到纱线内部，胶合部分纤维，加大纱线的抱合性，提高纱线强度，减少织造断头；(2)在经纱表面被覆一层浆液，贴服毛羽，提高纱线耐磨性，防止擦毛。642023/10/15除股线、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有的短纤纱和长丝均需经上浆加工。1.2上浆作用（1）耐磨性改善：表面坚韧的浆膜使经纱耐磨性能得到提高。（2）纱线毛羽贴伏、表面光滑：由于浆膜的粘结作用，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身(fiberlay)，纱线表面光滑。（3）纱线断裂强度提高，纱线集束性改善：由于纤维之间抱合力增强所产生的积极作用，使经纱断裂强度得到提高。652023/10/15（4）有良好的弹性、可弯性及断裂伸长（5）具有合适的回潮率：合理的浆液配方使浆纱具有合适的回潮率和吸湿性，令浆膜具有良好的弹性、韧性。（6）获得增重效果（7）获得部分后整理效果662023/10/151.2上浆作用1.3对上浆的要求（1）浆纱具有良好的可织性（耐磨、毛羽贴伏、增强保伸、弹性等）；（2）浆纱所选用的粘着剂和助剂不仅来源充足，成本低廉，调浆操作简单方便，而且要易于退浆，退浆液易于净化，不污染环境；（3）经纱排列均匀，织轴卷绕质量良好，表面圆整；（4）在保证质量的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度和浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度。672023/10/15682023/10/152浆料为使浆纱获得理想的上浆效果，浆液应具备的优良性能包括：化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易气泡，不易沉淀，遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性好；适宜的黏度。为使浆纱获得理想的上浆效果，浆膜应具备的优良性能包括：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；适度的吸湿性，可溶性；防腐性。浆料可分为粘着剂和助剂两大类型。692023/10/152浆料2.1粘着剂粘着剂：一种具有粘着力的材料，是调制浆液（除溶剂水外）的基本材料，又称主浆料，直接决定了浆液的上浆性能，用量较大。

大体可分天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。702023/10/15粘着剂种类天然粘着剂变性粘着剂合成粘着剂植物性动物性纤维素衍生物变性淀粉乙烯类丙烯酸类各种淀粉:小麦淀粉、玉蜀黍淀粉、米淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、橡子淀粉、木薯淀粉海藻类:褐藻酸钠植物胶:阿拉伯树胶、白芨粉、田仁粉、槐豆粉动物胶—鱼胶、明胶、骨胶、皮胶甲壳质—蟹壳、虾壳等变性粘着剂

羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素(MC)、乙基纤维素(EC)、羟乙基纤维素(HEC)转化淀粉——酸化淀粉、氧化淀粉、可溶性淀粉、糊精淀粉衍生物——交联淀粉、淀粉酯、淀粉醚、阳离子淀粉接枝淀粉——淀粉的丙烯腈接枝共聚物，淀粉的水溶性接枝共聚物，淀粉的其它接枝共聚物聚乙烯醇(PVA)

乙烯类共聚物—醋酸乙烯-丁烯酸共聚物、乙烯酸-马来酸共聚物、醋酸乙烯-马来酸共聚物聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、丙烯酸酯类共聚物当前三大主浆料——变性淀粉

PVA

丙烯酸类浆料

722023/10/15助剂的定义为了改善某些粘着剂的不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。

分类浸透剂、乳化剂、柔软剂、润滑剂、抗静电剂、中和剂、防腐剂、吸湿剂、消泡剂等。2.2助剂浆液的配方就是正确选择浆料组分、合理制定浆料配比。浆液配方的主要依据纱线的纤维种类、纱线线密度、织物组织和密度、用途以及工艺条件选择浆料及助剂的种类和质量，确定浆液浓度。732023/10/152.3浆液的配方及调制调浆方法：定浓法：是将定量的干浆料加水调制成一定浓度，然后加热煮浆，以测定的体积质量表示，多用于淀粉浆料的调浆。定积法：是将定量的干浆料加水调成一定体积，然后加热煮浆，以容积表示，常用于化学及合成浆料的调浆。742023/10/152.3浆液的配方及调制752023/10/15黏附力：指作为浆液主要成分的粘着剂与经纱相互结合的性质，两者结合在一起的作用力称为黏附力。成膜性：指水分蒸发后，浆液的粘着剂能形成连续薄膜的性质。3浆纱指标762023/10/15黏度：浆液的黏度是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量，黏度是浆液重要的性质指标之—，它直接影响了浆液对经纱的被覆和浸透能力。浸透性：浆液的浸透性是指浆液能够通过毛细管现象进入经纱内部的性质。3浆纱指标772023/10/154.1浆纱机分类

按烘燥方式分类烘筒式浆纱机热风式浆纱机热风烘筒联合式浆纱机4经纱上浆工艺4.1浆纱机分类

按上浆方式分类单浆槽、多浆槽；单浸单压、单浸双压、双浸双压和双浸四压等。按工作幅宽分类140型、180型、200型。782023/10/15792023/10/154.2浆纱机分绞棒机头轴架浆槽烘房经纱退绕上浆烘干分绞卷绕浆纱机工艺过程（视频）：802023/10/154.3经纱上浆装置引纱辊：设置在经轴架与浆槽之间，积极传动，它的作用是拖引经纱从经轴上退下并引入浆槽。浆槽：用来存储浆液、进行上浆的装置。浸没辊：把经纱浸入浆液内，浸没辊的直径和高低位置决定了经纱的浸浆长度。上浆辊与压浆辊：成对配置，上浆辊表面要求光滑（镀铬），防锈耐磨，积极传动；压浆辊作用：增进浸透，挤出多余浆液。812023/10/15

单浸单压浆液周转快，上浆率稳定；纱线受到的张力和伸长都较小，特别适于湿伸长较大的粘胶纤维纱线。单浸双压两只压浆辊分别配以大小不同的压浆力，当前小后大时，适合于浓度和黏度较低的情况；当前大后小时，可达到增加渗透、增加强力为主的目的。4.4上浆装置的浸压方式822023/10/15

双浸双压特别适合于合纤类疏水性纤维的混纺纱、高经密织物经纱的上浆。蘸浆上浆量很小，粘胶长丝还经常采用这种方式上浆。4.4上浆装置的浸压方式832023/10/15烘燥装置的任务去除湿浆纱上的多余水分固化浆纱上粘覆的浆液5烘燥装置842023/10/15（1）热风式将加热空气以一定速度吹向浆纱表面，依靠对流方式将水分从浆纱中汽化出来。852023/10/15（1）热风式优点：作用比较均匀、缓和，浆纱圆整度好，粘连、落浆和起毛情况较少。缺点：烘燥效率低，蒸汽耗用量多，纱线缺乏控制，纱线伸长较大，断头时处理较困难，烘房结构复杂。862023/10/15(2)烘筒式烘筒式烘燥由多个加热烘筒进行烘燥，纱线在烘筒表面绕行，筒壁以热传导方式对纱线传热烘燥。872023/10/15(2)烘筒式优点：烘干能力大，效率高，有利于提高浆纱机的速度，容易控制温度和纱线的伸长，烘房结构简单，便于操作。缺点：纱片易粘附于烘筒表面，易出现与邻纱互相粘连的现象而破坏浆膜的完整性，有时会引起浆纱毛羽增加。882023/10/15（3）热风烘筒联合式纱线烘燥分预烘和烘干两个阶段。892023/10/15浆纱902023/10/15浆纱912023/10/15浆纱922023/10/15浆纱2023/10/15第五节穿结经942023/10/151穿结经的主要任务根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按规定顺序依次穿入停经片、综丝和钢筘。952023/10/15穿停经片的目的

经纱断头时及时停车，避免织疵产生。穿综的目的使经纱形成梭口，与纬纱以一定的组织规律交织成所需织物。穿筘的目的使经纱保持规定的幅宽和经纱密度。2穿结经的目的962023/10/15结经法

手工结经法

自动结经法穿经法

手工穿经法半自动穿经法自动穿经法

3穿结经方法分类972023/10/154穿经（1）手工穿经（视频）

在穿筘架上进行，由人工分经纱，用穿经钩将经纱穿过经停片、综丝的综眼，用插筘刀将经纱插入钢筘的筘隙内。

982023/10/154穿经（2）半自动穿经

半自动穿经机械（自动分经纱、自动分经停片、电磁插筘）与手工操作配合完成。（3）自动穿经

全自动穿经机（还只适用于八页综以内的简单织物，机器价格昂贵）。992023/10/15穿经法比较穿经方法特点效率手工穿经方法灵活，对于任何组织的织物都能适应；劳动强度大，生产效率很低。800~1000根经纱/小时半自动穿经可减轻工人劳动强度，提高生产效率，应用最为广泛；一般比手工穿经提高30~50%的效率自动穿经只适用于八页以内的简单织物组织，使用范围还不是很广泛。100~120根经纱/分钟5综框和综丝

综框织机开口机构的重要组成部分。综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物1002023/10/155综框和综丝

综框种类木综框、金属综框、铝合金综框单列综框、复列综框钢丝综（有梭织机）、钢片综（无梭织机）1012023/10/151022023/10/15作用确定织物的经密和幅宽；把梭口中的纬纱打向织口；梭子通过梭口时的依托。6刚筘1032023/10/15分类按外形分类普通钢筘异形筘按制作方法分类胶合筘焊接筘6刚筘1042023/10/15穿结经1052023/10/15穿结经1062023/10/15穿结经2023/10/15第六节纬纱准备1082023/10/15纱管卷绕络筒直接纬纱间接纬纱纡管卷绕细纱卷纬无梭织机有梭织机间接纬纱：细纱机纺成的管纱经过络筒、卷纬等工序加工后，再作为纬纱使用的纱线称为间接纬纱。1纬纱准备概述直接纬纱：将细纱机上用纬纱管卷绕成的管纱直接作为纬纱使用时，称为直接纬纱。直接纬纱的优缺点：优点：工艺路线简单，占用机台数少，加工成本少；缺点：产品质量较差。1092023/10/151纬纱准备概述间接纬纱的优缺点：优点：可进一步除去部分杂质，纱疵减少，纬纱张力均匀，管纱质量较高，卷绕密度比直接纬纱增加20%~50%，减少了换纬次数；缺点：工艺路线占用机台多，加工成本较高。1102023/10/151纬纱准备概述1112023/10/152卷纬对卷纬的要求：

纬纱卷绕要有较大的密度，而且退绕顺利、张力均匀。卷纬的目的：

把筒子卷装的纱线卷绕成符合有梭织造要求并适合梭子形状的纡子。卷纬机的三个基本运动:纬管的卷绕运动，将纬纱卷绕在纡管上;导纱器的往复运动，使纬纱按卷绕成形要求沿纡管轴向做均匀分布;

导纱器的级升运动，纱线卷绕层级向管顶徐徐移动.1122023/10/152卷纬1132023/10/15卷纬机分卧锭式和竖锭式两大类型。卧锭式自动卷纬机3卷纬机卧锭式自动卷纬机特点：锭度快，生产效率高，卷绕的纡子质量较好，机器自动化程度高，操作工劳动强度低，只需在纡管库中装入空纡管，移走纡子，进行断头处理和清洁等工作。但占地面积较大。棉纺织厂应用较少，常用于丝织、毛织、绢织生产。1142023/10/153卷纬机竖锭式自动卷纬机产量高，纡子质量好，工人看锭数多，每锭占地面积小，维修方便等优点，近年来在棉织生产中应用很广。1152023/10/153卷纬机1162023/10/15`（1）定捻的概念：

当纬纱捻度较大时，为防止织造过程中在纬纱退绕时发生纬缩、脱纬和起圈等现象，采用一定方法与工艺使纱线捻度稳定的过程。（2）定捻的目的：

稳定纱线捻度；提高纬纱回潮率。4纬纱定捻1172023/10/15（3）定捻方法自然定捻——常温、常湿状态下放置，使纤维内应力逐渐减小，使纱线捻度稳定。适用于捻度较小的纱线。加热定型——通过加热纱线，使纤维分子链节振动加剧，分子动能增加，线型大分子相互作用减弱，无定形区中分子重新排列，纤维的弛缓过程加速，从而使捻度固定。1182023/10/15给湿定形——使水分子渗入到纤维长链分子之间，增大彼此之间的距离，使大分子链段的移动相对容易，从而加速弛缓过程。喷湿法；（棉织生产采用）给湿间给湿；（丝织生产）水浸法；机械给湿法；（使用给湿机进行给湿）热湿定形——同时采用给湿和加热的方法来稳定纱线捻度。（3）定捻方法1192023/10/15纱线定捻自然定捻给湿定捻热湿定捻定捻工序短，纱线物理机械性能不变。定捻效果不稳定，适宜于低捻纱定捻。定捻设备简单，定捻效果较好。定捻效果好，应用广。适宜于细特纱、强捻纱、混纺纱定捻。各定捻方法比较2023/10/15第二章织物织造第二章织物织造第一节概述第二节开口第三节引纬第四节打纬第五节卷取与送经第六节坯布整理1222023/10/151232023/10/15第一节概述1织物的形成原理1242023/10/15开口运动：根据织物组织规律，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。

引纬运动：利用各种载纬器（携带纬纱）将纬纱引入梭口。

打纬运动：把引入梭口的纬纱推向织口并打紧，形成织物。

卷取运动：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。

送经运动：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。2织物形成的五大运动五大机构：开口机构引纬机构打纬机构卷取机构送经机构1252023/10/152织物形成的五大运动1262023/10/15按引纬方式分类有梭织机普通织机自动织机无梭织机喷水织机喷气织机片梭织机剑杆织机3织机的类别1272023/10/15按开口机构分类踏盘（凸轮）开口织机多臂开口织机提花开口织机。3织机的类别1282023/10/15按原纱种类和织物特性分类

轻型织机中型织机重型织机3织机的类别1292023/10/15按织制织物的幅宽分类

常规织机阔幅织机特阔织机3织机的类别1302023/10/15一、开口机构的作用、要求与分类1作用（视频）形成梭口，以便引入纬纱；控制综框或综丝的升降规律，织制所需组织或花纹的织物。第二节开口1312023/10/152要求机械结构简单；形成清晰梭口；综框运动平稳；开口过程中尽量减少经纱的损伤和断头。1322023/10/153开口机构的分类

凸轮开口机构综片数在2~8页的平纹、斜纹、简单缎纹等简单织物。多臂开口机构综片数为16页以内的斜纹、缎纹、变化组织及小花纹织物。提花开口机构织制花纹大、组织结构复杂的织物。连杆开口机构织制平纹织物。1332023/10/151梭口的形状经纱位置线：经纱闭合时，由织口至后梁所构成的折线BCDE梭口：上下两层经纱所包围的空间区域BC2DCl。梭口长度：从织口到停经架中间导杆D之间的水平距离BD。前梭口深度：l1后梭口深度：l2梭口对称度：

l1/l2

梭口高度：梭口满开时，经纱的最大位移H二、梭口1342023/10/15按开口过程中经纱的运动特征，梭口形成方式分为：中央闭合梭口全开梭口半开梭口2梭口的形成方式2.1中央闭合梭口定义：

在每次开口运动中，全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向运动形成所需梭口，在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。这样的开口方式称为中央闭合梭口。1352023/10/152.1.1中央闭合梭口的优点1）经纱张力小：上下层经纱在梭口满开的状态下停顿时间较短，因此经纱的张力相对较小；2）经纱张力差异小：所用经纱同时运动且动程相仿，所以经纱张力比较均匀；3）操作方便：经纱在梭口每次闭合时回到综平位置，全部经纱处于同一平面，便于挡车工处理断头和穿综筘等操作，而无需增加另外的平综装置。1362023/10/151）经纱磨损增加：每次开口，总有一部分经纱做不必要的运动，增加了经纱磨损和受拉伸的次数，断头的机会增加；2）梭口不稳定：每次开口所有经纱都要运动，经纱变位频繁，停顿时间短，在一定程度上影响了梭口的稳定性，不利于引纬。1372023/10/152.1.2中央闭合梭口的缺点这种开口方式一般不能采用凸轮开口机构。常在一些毛织机和丝织机上的多臂开口机构或提花开口机构采用中央闭合梭口的开口方式。1382023/10/152.1.3中央闭合梭口的应用2.2全开梭口定义：在每次开口运动中，按照织物组织要求的经纱沉浮规律，只有那些需要改变上下位置的经纱运动，即需要提升的经纱从下层上升，需要下降的经纱从上层下降，而不需要改变位置的经纱则留在原位置（上或下）保持不动，这种开口方式称为全开梭口。1392023/10/152.2.1全开梭口的优点1）降低经纱断头率：开口过程中经纱没有不必要的运动，经纱磨损小，有利于降低经纱的断头率；2）梭口稳定：经纱变位次数较少，梭口较稳定，对引纬也是有利的；3）能耗低：运动的经纱少，消耗的开口运动的动力也较少。1402023/10/151）操作不方便，需另加平综装置：除平纹织物外，开口过程中全部经纱不会同时到达综平位置，经纱不在同一平面上，不利于处理断经等操作，需要专门设置平综装置；2）张力差异大：各片经纱张力不同，尤其在部分经纱处于综平位置时，张力差异更大，对织物结构与外观平整有不良影响；3）部分经纱损伤而断头增加：部分经纱在梭口满开时停留时间长，容易损伤，增加经纱断头。1412023/10/152.2.2全开梭口的缺点凸轮、多臂和提花三种开口机构均可采用全开梭口的开口方式。1422023/10/152.2.3全开梭口的应用2.3半开梭口定义：在开口过程中，按照织物组织的要求，仅部分经纱上下交换位置，需要继续留在下层的经纱保持不动，而需要留在上层的经纱则须稍微向下降一段距离，然后在形成下次梭口时再上升至原来的位置，这种梭口称为半开梭口。1432023/10/15半开梭口的优缺点及应用优缺点：半开梭口的优缺点与全开梭口的优缺点大致相同，但经纱张力差异情况比全开梭口略有改善。应用：

有些多臂开口机构属于半开梭口。1442023/10/151452023/10/15清晰梭口半清晰梭口不清晰梭口3梭口清晰度

1462023/10/15定义：梭口满开时，梭口前部上下层经纱各处在同一平面的梭口。3.1清晰梭口

1472023/10/15清晰梭口特点：清晰梭口的前部具有最大的有效空间，引纬条件最好，适用于任何引纬方式，尤其是对喷射引纬更为重要；当综框页数较多或综框间距较大时，后几页综框的梭口高度过大，以致于相应的经纱伸长过大，产生断头；在穿综时，应将上下运动次数较多或弹性和强力较差的经纱，尽量穿综前综，以求减少经纱断头。3.1清晰梭口

半清晰梭口定义：如果梭口前部的上层经纱不处在同一平面，而下层经纱处在同一平面的梭口。3.2半清晰梭口

半清晰梭口特点：由于下层经纱完全平齐，因而有利于梭子飞行平稳，且经纱张力较均匀，梭口均匀；形成这种梭口的开口机构比较复杂，在织机速度不很高的情况下，可以采用这种梭口。3.2半清晰梭口

定义：

如果梭口前部的上下层经纱都不处在同一平面的梭口。

3.3不清晰梭口

不清晰梭口特点和应用范围这种梭口的前部有效空间最小，梭口不清晰，对引纬很不利，容易造成经纱断头、跳花、轧梭以及飞梭等织疵或故障。因此，在实际生产中一般不采用这种梭口。但是由于各页综框的动程相等，因此经纱张力比较均匀。同时，由于上下层经纱都不在同一平面内，对防止经纱相互粘连有利。因此，对经密大和平整度要求高的织物，也可以考虑这种梭口。1512023/10/153.3不清晰梭口

1522023/10/151梭口形成的各个时期开口周期：织造过程中，织机主轴每一回转就形成一次梭口，其完成所需的时间称一个开口周期。综平：上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，此时经纱处于经位置线上。开口时间：综平时，主轴曲柄所处角度的位置。三、综框运动规律1532023/10/151梭口形成的各个时期按照经纱的运动状态，梭口形成有三个时期

开口时期(α1)静止时期(α2)闭合时期(α3)1542023/10/15为了减轻综框运动对经纱张力变化的不良影响，降低断头率，综框运动应符合下列要求：综框运动速度应与纱线张力相适应，并逐渐递减或递增，其速度综平时最大，梭口满开时最小。在开口终了和闭口开始的瞬间，综框运动的加速度尽可能小。综框运动要求平稳，加速度变化要求均匀。2综框运动规律1552023/10/151凸轮开口机构2多臂开口机构3提花开口机构

四、开口机构1562023/10/151、凸轮开口机构开口凸轮的作用依靠凸轮的大小半径之差带动综框运动，把经纱分开形成梭口；由凸轮的外轮廓形状控制综框的运动规律和升降次序。1572023/10/15凸轮每回转一周，完成一个完全组织所需的各次梭口，因此，凸轮轴与织机主轴的速比为1：Rw(Rw为一个完全组织中的纬纱循环数)。凸轮开口机构的分类弹簧回综凸轮开口机构共轭凸轮开口机构1、凸轮开口机构1582023/10/15特点（动画）：弹簧刚度的调节通过增减弹簧根数来完成，调节方便；缺陷是拉伸弹簧长期使用后会产生疲劳现象，回复力减弱。1.1弹簧回综凸轮开口机构

1592023/10/15优点：综框的运动稳定、准确；由于综框的升降都处于积极控制之中，有利于高速。不足：只能生产简单组织的织物，一定的凸轮外形只能生产一定开口规律的织物，生产时必须储备大量的开口凸轮。

1.2共轭凸轮开口机构1602023/10/15组成综框升降机构（提综机构）往复式：提综机构由往复运动的拉刀和拉钩组成。回转式：提综机构由回转件组成。综框升降次序控制机构（选综机构）组成：纹板和阅读装置分类：机械式、机电式和电子式。2多臂开口机构

1612023/10/15分类消极式多臂开口机构电子多臂开口机构2多臂开口机构

1622023/10/152.1消极式多臂开口机构

视频

2.2电子多臂开口机构

以微处理机为基础，在结构上是将普通多臂的机械式纹板阅读机构改为电磁铁控制形式，不再使用纹板，机构大大简化。电子多臂开口机构具有更换品种方便、速度快、效率高等特点，是一种与无梭织机相配套的开口机构。1632023/10/151642023/10/15提花开口机构（视频）提综机构由提刀、刀架传动竖钩，再通过与竖钩相连的综线控制经纱升降形成所需要的梭口。选综机构机械式：通过花筒、纹板和横针实现对竖钩的选择，进而控制经纱的提升次序。电子式：通过计算机、电磁铁实现对竖钩的选择。3提花开口机构1652023/10/15各引纬的方式及其特点（动画）对于有梭引纬优点：可以适应各种原料和组织的织物，自然形成的布边平整、光滑，织机结构简单；不足：纡子容量有限，补纬次数频繁，纬纱张力也不均匀，投梭时的冲击、震动、噪声较大，机物料消耗大，织机车速和生产效率不高。第三节引纬1662023/10/15对于无梭引纬优点：引纬器不具有储纬功能，引纬器小而轻，为高速织造提供了有利的条件；不足：布边处理需要专门的机构来完成。第三节引纬1672023/10/151梭子：图4—2—7(1)所示为换梭织机使用的梭子，图4—2—7(2)为换管织机使用的梭子。一、有梭引纬1682023/10/152.1投梭装置2引纬机构1692023/10/152.2制梭缓冲装置制梭缓冲装置的作用在短时间内迅速吸收梭子剩余的能量，制停梭子。制梭缓冲过程的两个阶段第一阶段依靠梭子与制梭板的碰撞和摩擦作用，损耗梭子的部分动能，使梭子速度降低；第二阶段，梭子继续向前，撞击并推动皮结和投梭棒，内梭箱下方的缓冲装置吸收剩余能量。1702023/10/153梭子运动过程

击梭时期梭子受投梭机构的作用，在很短时间内，由静止状态加速，获得通过梭口所必需的运动速度和运动方向。自由飞行时期梭子在梭口中沿筘和走梭板克服阻力自由飞行。制梭时期制梭和缓冲装置吸收进入对侧梭箱梭子的剩余能量，使梭子停止在一定位置上。1712023/10/15无梭引纬包括：

喷气引纬

喷水引纬

片梭引纬

剑杆引纬二、无梭织机引纬1722023/10/151喷水织机（喷水引纬）1喷水织机（喷水引纬）优点：单向水流引纬，机构简单，动力消耗省，噪声低；适于大批量、高速度、低成本织物的加工；不足：门幅受限，仅用于疏水性纤维的织造，适用范围窄，所用水需经净化和软化处理，织物需经脱水和烘干处理。

工艺过程视频1742023/10/152喷气织机（喷气引纬）优点：结构简单，零件轻巧，震动和磨损小；产量高、质量好、成本低，适用于轻薄直至厚重各类织物的加工，纬纱可选择2~8色，在生产低特高密单色织物时具有明显的优势。不足：对某些纱线(结子线、花式线)缺乏足够的控制能力，气流对梭口清晰度的要求严格，经纱张力较高，还需配置专用的供气系统。工艺过程视频2喷气织机（喷气引纬）1762023/10/153剑杆织机（剑杆引纬）优点：对纱线品种适应性强，纬纱一直处于控制状态，门幅宽，可8~16色任意换纬，能胜任各种高档织物的生产。还被广泛用于天然纤维（如真丝）和粘胶长丝的生产及毛圈织物的生产。不足：剑杆织机的结构相对复杂，织造速度受到一定限制。工艺过程视频3剑杆织机（剑杆引纬）发展片梭是片状夹纱器，1911年由美国人Poster申报专利，1924年开始研制，1942年起由瑞士苏尔寿公司独家研制，1953年首批片梭织机投入生产。1782023/10/154片梭织机（片梭引纬）片梭引纬原理以片状片梭(gripper,projectile)作为引纬器，将纬纱引过梭口。与有梭引纬最接近的引纬方式，也是最早投入工业化的无梭织机。片梭引纬过程与有梭引纬过程有共同之处，也分为：击梭阶段、片梭在梭口中以导梭片为轨道的飞行阶段和飞到对侧后的制梭阶段。但是，二者有着本质的区别。1792023/10/154片梭织机（片梭引纬）分类

单片梭：全机只有一把片梭，双侧供纬、双侧投梭（两侧均有投梭和制梭机构）（捷克INVEST公司OK系列），属于双向引纬片梭织机；多片梭：有若干把片梭轮流引纬，仅在