1车间现场5S管理实施标准

新员工入厂培训教材柳州天晟有限责任公司车间现场5S管理实施标准一、管理原则：一物一位、物归其位。二、定义：辅助工具指辅助进行某项任务、某项操作或某件事时所需要使用的工具。公司生产系统使用的辅助工具主要有：钢丝绳扳手螺母螺杆、垫片、钳子、压块、气垫杆、锤子等。化学品：由元素组成的化合物和混合物。本公司主要指：液压油、防锈油、汽油、柴油、乙炔、二氧化碳、氧气、稀释剂、油漆等。三、5S检查内容：1.班组园地①班组园地使用的座椅帽架水杯架物品柜看板、饮水设备等必须进行定置，并按定置位置摆；②对每位员工安全帽进行定置，下班时应按位置摆放整齐；③保持安全帽清洁，每帽子应注明使用者，不允许乱涂乱画；④对员工使用的水杯进行定置摆放整齐；⑤不允许有个人物品摆到物品个人物品包括鞋子、帽子、眼、餐具、衣服等；⑥地面无烟头、旧手套、棉纱、积水等杂物；⑦桌面保持清洁，桌面的物品实行定置，并每天清洁一次；⑧上班使用下班后放在帽子下方；⑨物品柜的每个柜子应明确使；⑩垃圾桶的垃圾不超过4/5就应及时清理；⑾看板的内容及时进行更新；⑿对清洁用具置，使用后应按要求摆放；2.生产工位①工位定置的位置摆放，台面清洁，栏板信息更细及时；②使用周转框时，必须按规定的数量要；③周转框内余标识卡，无旧手套、、棉纱等杂物；④周转框内不允许多种零件混放；⑤生产工位应有与产品对应的SOS/JIS（或作业指导书，不允许放置其他产品的指导性文件；⑥生产应使用规定的工位器具存放零部件，不允许部件落地；⑦模具保持清洁，不让模具带病工作；⑧生产工位面应保持清洁，无油污、纸屑等杂物；⑨及时更新工位栏板的相关信息；⑩生产区域不动吸烟，应在各区域指定的吸烟点吸烟。⑾生产工位不放置可疑物料、物料、模具等；⑿生产区域不允许有个人物品；3.生产设备①开机进行设备点检，确保设备运行良好后生产；②按照设备维护保养求做好设备的润清洁、检查；③遵守设备的操作规程；④叉车、吊车使用后停放到指定地；⑤不允许员工私自改备的相关设施；4.辅助工具①容器；②员工使用后应及时归还存放区许员工己保管也不允许随处摆放；③做好辅助工具的维护保养和；5.材料存放区①每/批材料应有标识卡，注明型号规格、进场时间等重要信息；②每种材料超过两扎/批，应有“先发物料”的标识牌，并有相应流程支持先进先出；③材料存放位置应符合定置要求；④材料存放满足安全库存的要求；⑤不允许多种材料混放；⑥定期清洁材料存放区地面的保持地面整洁地面应无纸屑棉纱、旧手套、烟头等杂物；⑦做好存放区物料的防护，积极沟通处理变形、生锈等问题，不允许问题材料流入生产过程；⑧材料必须确定堆放高度，并高度摆放；⑨有材料存放区的布局示意图，并适时更新；6.零部件存放区①每种零件的存放位置应得到定置，并实行分区、分产品存放；②区域有布局示意图并适时更新；③有最大、最小安全库存要求并目视到现场；④定期清洁材料存放区地面的卫生，保持地面整洁，无油污、积水、棉纱、烟头、手套等杂物；⑤AB号框最多堆放2层C框最多堆放3层D框最多堆放4料框的堆放高度不超多1.6；⑥零件数量在两框及以上的，应有“先发物料”标识；7.可疑物料存放区①应对可疑物料进行分类摆放；②每种物料应有标识卡数量、问题描述息；③可疑物料必须摆放整齐，不允许混放或放在地上；④按照可疑物料评审流程及时处置可疑物料；棉纱、旧手套、烟头等杂物；8.返修区①返作台、工具应进行定置；②保持工作台、地面的，无油污、棉纱物；③返修区的零部件状态明确并有标识牌；④无多余的工具、物料；9.化学品存放区①化学品应分类置、摆放整齐，不允许不同的化学品进；②保持地面整油污、积水、手套、棉纱等杂物；③每种化学品应有SUI（安全操作指导书，包括搬存放；④化学放处应有特定的标志；10.模具存放区①模具存放分类定置；②小模具应放具架上，并符合定置要求；③大模具存放在垫木上，符合区域定置要求；④模具存放区应有布局示意图；棉纱、旧手套、烟头等杂物；11.模具维修区①模具维修区只摆放待维修在维修和需查保养的模具态；②不允许模具直接放在地面上；③维修、保养使具应进行定置，放回定置位置；棉纱、旧手套、烟头等杂物；⑤无多余的设备、工具、物料；12.检具存放区①应对检行分类置，摆放整齐；②存放区应有布局示意图；③每种检具应有标识；④不允许多余的工具、物料；⑤做好检具的防尘、防锈工作；棉纱、旧手套、烟头等杂物；四、车间检查考核小组：1、车间成立现场5S一组长，组员由各班组长担任。2、车间现场S查小组每周不开展对各区域/班组作业现场检查和评估，达不到现场5S作业内容要求，按考核标准对班长进行考核。五、现场检查考核办法：部门每周至少检查2焊接班，、检查、并明确考核目标。①每次检查发现区域违反车间现场5S标准的，违章者10~20元；②每次检查班组违反车间现场5S达5项次的，考核该班班长20元；③每次检