典型胶印故障分析与排除-色差故障分析与排除

包衬不当故障的案例包衬的作用与分类包衬不当故障案例目录在印刷过程中，使用包衬能够弥补印刷机材料方面的综合误差，大大降低滚筒间刚性印刷机的使用寿命由于印刷过程中产生的压力和冲击力很大，且压力的大小和方向不断变化，利用包衬的弹性压缩变形的特性，能有效的减少刚性表面的冲击程度并吸收由此产生的震动。包衬的作用硬性包衬软性包衬中性包衬包括中性偏硬包衬和中性偏软包衬。包衬的分类案例分析1.ChineseuserworkbookUnit-02EX-CN02B

2.ChineseuserworkbookUnit-02EX-CN02D案例1ChineseuserworkbookUnit-02EX-CN02B1.开机印刷2.取样3.诊断发现问题：机组3印版滚筒包衬厚度错误4.机组2先急停5.选择印版滚筒包衬进行厚度的增加6.取消急停，再次开机取样7.再次诊断故障：无印刷错误8.练习完成，退出案例2ChineseuserworkbookUnit-02EX-CN02D1.开机印刷2.取样3.诊断发现问题：机组1橡皮布包衬厚度不当4.机组1先急停5.选择橡皮布包衬进行更换6.取消急停，再次开机取样7.再次诊断故障：无印刷错误8.练习完成，退出

水墨平衡

油墨的乳化过程1水墨平衡的含义2水墨平衡的要求3目录1、平印的特征：·印版上的图文与非图文部分几乎在同一个平面上·印刷过程一定要有水的参与·印刷部件中多一根橡皮滚筒2、平印基本模式：第一步：先给印版供水，再供墨第二步：印版上的油墨先转移到橡皮布上第三步：在印刷压力的作用下，橡皮布上的油墨再转移到承印物上单张纸平印模式卷筒纸平印模式马丁·西维尔平印模式●印刷机上的某些材料必须有一定的表面能，能被润湿液或油墨优先润湿●油墨与润湿液必须是互不相溶但又是可相混合的。●为了保证印刷品上的一定密度，印刷到承印物上的墨层厚度大约为1μm●印刷机上的各辊子对润湿液和油墨必须分别表现出不同的润湿性能平版印刷品墨色淡平版印刷属间接印刷平版印刷有水参与，油墨乳化严格控制水量3、胶印印版的结构●无论何种胶印印版，其结构基本相同版基（主要是Al）总厚度：0.3mm感光层＋亲墨亲水●版基的砂目

建立砂目目的：a.提高PS版的比表面积b.提高PS版的亲水能力

版基砂目（放大2000倍）

感光层●印版图文部分c.印版图文为低能表面a.由感光物质组成b.为弱极性和非极性分子●印版非图文部分a.由版基铝组成，亲水面为氧化铝b.属高能表面：7.0×10-1J/m2印版图文部分印版非图文部分版基Al感光物质的极性分子感光物质的非极性分子3、胶印印版的结构●印刷中的油墨b.表面张力低：3.0-3.6×10-2N/ma.为弱极性/非极性分子●印刷中的水b.表面张力较高：7.2×10-2N/ma.极性分子印版图文部分润版液印版上油墨润版液印版上油墨空白部分油墨●结论b.印版的空白部分无选择润湿、吸附性a.印版的图文部分有选择润湿、吸附性c.印刷过程中一定要先上水，后上墨3、胶印印版的结构●印刷过程中的水墨传递

当胶印机合压印刷时，着水辊、着墨辊与印版的空白部分、图文部分存在着A、B、C、D四种辊隙状态，如图所示，油墨、水在各个辊隙间被强制混合，再分开。ABCD4.平印中油墨的乳化A：着水辊与印版空白部分的辊隙B：着水辊与印版图文部分的辊隙C：着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙D：着墨辊与印版图文部分的间隙●印刷过程中的四种辊隙4.平印中油墨的乳化在印刷过程中，当平版印刷机合压时，着水辊、着墨辊与印版之间存在着四种辊隙状态，水、墨在各个辊隙之间被强制混合乳化。第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙，辊隙间有润湿液。着水辊与印版分离后，空白部分的表面被润湿液所润湿，留下薄薄的一层水膜。第二种辊隙是着水辊与印版图文部分的间隙，辊隙间既有润湿液，也有油墨，两相并存。油墨的第一次乳化。第三种辊隙是着墨辊与润湿过的印版空白部分的间隙，辊隙间也是润湿液与油墨两相并存。油墨的第二次乳化。第四种辊隙是着墨辊与印版图文部分的间隙，辊隙间存在着乳化了的油墨，以及附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微球。着墨辊滚过印版的图文部分时，润湿液的微珠被挤入油墨，造成油墨的第三次乳化。4.平印中油墨的乳化4.平印中油墨的乳化●什么是乳化

一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体之中的过程称之乳化，这种体系称为“乳状液”●平印中的乳化平印过程中油墨的乳化是一定存在的●平印中的油墨乳化的类型一是形成油包水型乳状液：W/O二是形成水包油型乳状液：O/WO/WW/O☺☻实验证实，平版印刷机印刷正常时，印版上的油墨中的润湿液含量应在15%～26%，当达到21%时，油墨的传递性能良好，能获得质量优良的印刷品。

4.平印中油墨的乳化分散相占体积74%分散介质占体积26%假定：分散相为油，分散介质为水◆若水的体积比处于26%~74%之间：体系可能是W/O，也可能是O/W◆若水的体积比小于或等于26%：体系只可能是W/O◆若水的体积比大于或等于74%：体系只可能是O/W因此，胶印中要形成稳定的W/O油墨，水在油墨中的体积比不能超过26%经验表明：胶印中要形成稳定的W/O油墨，水在油墨中的体积比不能低于15%水墨平衡的相体积理论问题：水墨平衡的含义？（一）水、墨的静态平衡当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡，互不浸润，这样的状态是水、墨的静态平衡。实际上，胶印润版液的表面张力在3.5*10-2～4.2*10-2N/m5、水墨平衡

（二）水、墨的动态平衡

平版印刷水墨平衡的含义这样理解：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。5、水墨平衡作业：21胶印过程中水墨平衡的含义是什么？简述油墨的乳化过程水墨平衡原理

平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。水小、墨小、压力小；水墨平衡

水墨平衡对印刷质量的影响1.影响套印当印刷版版面含水量过量时，在转印到呈印物纸张的过程中，印刷版的版面因为吸水量达到饱和而被拉长，所以当套印到另一个油墨时，会导致呈印物的周围散发出水分，干燥后四边进行收缩，造成纸张没有章法的伸缩变形，导致印刷品套印不准。2.引起油墨过量乳化由于印刷版版面供水量过量，将会导致版面大量水分在机械压力与墨辊间作用力的作用下，与油墨相互作用，从而导致加速油墨的乳化速度。水墨平衡对印刷质量的影响水墨的乳化●什么是乳化一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体之中的过程称之乳化，这种体系称为“乳状液”●乳化的条件机械作用力乳化剂的存在水墨的乳化●平印中的油墨乳化的类型一是形成油包水型乳状液二是形成水包油型乳状液●乳化的测定乳状液分离速度的测定油墨乳化值的测定O/WW/O☺☻3.印刷品图像发虚不清晰，无层次

在印刷版版面的供水量过大时，水将会逐步转移到大部分墨辊的表面，印刷品图文的颜色变淡，文字印迹不实、发灰、毛发，印刷品的表面暗淡，印刷品图像发虚不清晰，无层次水墨平衡对印刷质量的影响水墨平衡对印刷质量的影响4.印刷品墨色变浅，影响印品网点呈色和色彩的还原效果

当印刷油墨里存在过多水分的时候，印刷品表面光泽度降低，会导致印刷品网点色调还原性不高以及颜色的还原性不高水墨平衡对印刷质量的影响5.印刷品上脏，影响产品质量

当印刷版面墨大水小时，由于印刷版面水量小，从而导致印刷品出现糊版，糊字的现象，而且还会是印刷品变得暗淡色深，网点不光洁，特别是对细小的网点再线造成的影响最多，会造成印刷版版面油墨量太大，从而导致印刷品上脏。水墨平衡对印刷质量的影响墨少墨多水小水大判断与控制方法如何判断▷1.观察墨斗辊▷2.观察印版表面▷3.观察墨色变化▷4.观察叼口部位▷5.印品局部水墨不平衡判断与控制方法如何控制▷1.控制好润版液▷2.控制好水、墨辊▷3.控制好油墨▷4.控制好印版砂目▷6.控制好环境温湿度▷5.控制好印刷速度主要类型

普通润湿液醇类润湿液：异丙醇新型无醇润湿液：非离子表面活性剂润湿液润湿液

润湿液的基本组成及作用

PH值稳定缓冲剂

印版保护剂降低表面张力用的润湿剂（普通润湿液不含）

防腐蚀剂微生物杀灭剂防泡沫剂润湿液

润湿液主要成分的作用

磷酸的作用：维持印版空白部分的亲水性清除版面油污中强酸分步电离的性质保持润湿液的PH值润湿液

润湿液主要成分的作用

阿拉伯树胶及CMC的作用：不仅对印版空白部分有保护作用，而且改善了润湿液对印版的润湿性。