第五章染料性能测试

第五章染料性能测试纺织品的染色和印花加工中均会用到染料，因此，理解和熟悉惯用染料的基本性能，学会惯用染料基本性能的测试办法，对于稳定和提高印染产品加工品质含有重要且意义。染料基本性能测试的重要内容普通涉及：力份测试、色光检查、初染性测试、上染率及固色率测定、色牢度测定等。染料的基本知识染料普通是有颜色的有机化合物，作为染料应对所染的纤维含有亲和力，并且染后含有一定的染色牢度。染料重要用于毛、棉、化纤、麻、丝等多种纺织品的染色，多种纺织品的染色，重要用水作为染色介质，而所用的染料大多能溶于水，或通过一定的化学解决转变成可溶于水（如还原染料），或通过分散剂的分散作用制成稳定的悬浮液，方可进行染色。现在所用的染料大部分为合成染料，合成染料含有价格便宜、色谱齐全、染色方便等优点。并且，随着新型纤维品种的不停增多，多种染料的新品种也不停更新。一、染料的分类染料可按应用分类和化学构造分类两种。应用分类是根据染料对纤维的应用性能和应用办法的共性逐步总结和形成的分类办法，合用于染料使用者和对其应用性能的研究；化学构造分类是根据染料共同的基本构造类型或共同基团、多种染料分子构造的共性进行分类，合用于对染料分子构造和染料合成的研究。（一）应用分类现在印染厂所用的染料大部分是以应用来分类的，染料按应用性能及应用办法的不同重要分为下列几类：1.直接染料直接染料品种多、色谱全、用途广、成本低，分子构造中大多含有磺酸基、羧基等水溶性基团，能溶于水，可在弱碱性或中性条件下直接上染纤维素纤维（普通染粘胶），在弱酸性或中性条件下直接上染蛋白质纤维（普通染真丝），但其色泽不后鲜艳，耐洗、耐晒牢度较差。现在所用最多的是D型直接混纺染料。2.活性染料活性染料是一种水溶性染料，分子构造简朴，分子中含有一种或一种以上的反映性基团（也称活性基团），在适宜条件下，能与纤维素纤维中的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维中的氨基等发生反映而形成共价键，因此活性染料又称反映性染料。活性染料颜色鲜艳，色谱齐全，使用方便，染色牢度较好，但染料的运用率较低，遇碱大部分水解，大多数活性染料的耐氯漂牢度较差。活性染料普通用于纤维素纤维、蛋白质纤维的染色。3.还原染料还原染料不溶于水，只能分散在水溶液中，分子中都含有羰基，需在碱性条件下经还原剂（普通用保险粉）还原成可溶性的隐色体钠盐，才干上染纤维，再经氧化后恢复成不溶性染料固着在纤维上。由于这种染料在应用过程中需先通过还原解决，因此称还原染料。还原染料色泽鲜艳、色谱齐全、染色牢度好，是纤维素纤维染色的重要染料。4.硫化染料硫化染料在生产时需用多硫化钠或硫磺进行硫化反映，而在染色时又需还原剂（硫化钠）还原溶解，因此叫做硫化染料。硫化染料普通不溶于水，重要用于纤维素纤维和维纶的染色，并以黑色、蓝色等深浓色应用较多，色泽偏暗，但价格便宜，含有一定的耐洗、耐晒牢度。5.不溶性偶氮染料不溶性偶氮染料是由偶合组分（色酚）和显色组分（色基）在纤维上反映生成不溶性偶氮染料而固着在纤维。由于染色时需要用冰或直接常温下，因此又称冰染料。它合用于棉、麻等纤维的染色和印花，色泽鲜艳，价格低廉，含有较好的染色牢度，现在应用较少。6.酸性染料酸性染料能溶于水，由于最初这种染料需要在酸性染浴中进行染色，故称为酸性染料。重要用蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染色。酸性染料色泽鲜艳，色谱齐全，普通牢度较好。根据酸性染料染色酸碱性能的不同，它又可分为弱酸浴染色、强酸浴染色和中性浴染色的酸性染料。7.分散染料分散染料在水的溶解度很小，微溶于水，染色时借助分散剂的作用将染料分散在染浴中，它是一类非离子型染料，重要用于聚酯及醋酯等合成纤维的染色，现在应用广泛。8.阳离子染料阳离子染料是在腈纶出现后，是由碱性染料发展形成。由于染色时染料以阳离子的形式与纤维结合，因此称它为阳离子染料。它合用于改性涤纶、腈纶的染色，色泽鲜艳、牢度好。（二）化学构造分类染料按其共同基团或化学构造分类，重要有偶氮染料、靛类染料、蒽醌染料、三芳甲烷染料、硫化染料等。偶氮染料分子构造中含有偶氮基团（－Ｎ＝Ｎ－），根据偶氮基的数目可分为单偶氮、双偶氮及多偶氮染料。偶氮染料涉及的染料种类较多，如直接、分散、活性、酸性、阳离子等染料，是整个染料中品种最多的一类，约占全部染料的60%，是很重要的一类染料。蒽醌染料构造中含有蒽醌基本构造，是构造类型较多、较复杂的一类染料，涉及还原、酸性、分散、阳离子等染料，在数量上仅次于偶氮染料。二、染料的命名染料的品种诸多，并且大多数染料都是构造复杂的人工合成的有机化合物，若按照其构造命名，则名称命名十分复杂，也不能反映染料的颜色和应用性能，且商品染料并不是纯物质，同时有些染料的化学构造尚未拟定，因此也无法用化学系统法进行命名。现在国产的商品染料采用三段命名法命名，即冠称、色称和字尾。1.冠称冠称表达染料的应用类别，如活性、直接、分散、还原、硫化、阳离子等。对于国外的某些染料，如西方发达国家，各染料生产公司为了自己商业上的需要，采用了自己的专用商品名称，如用于聚酯纤维染色的分散染料，英国卜内门公司叫狄司潘素、瑞士山德士公司叫福隆、德国赫司特公司叫舍码隆等。2.色称色称表达染料染色后所呈现的色泽名称。可用红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑等来表达；也能够借助于自然现象、植物、动物的颜色来表达，如橘红、天蓝、鼠灰、草绿等。为了充足反映出染料颜色的特性，在颜色前可加以适宜的形容词或名词来强调染料色泽的特性，如荧光黄、艳红、艳绿、深蓝等。3.字尾（尾注）字尾是用数字和字母来表达染料的状态、色光、用途、纯度、牢度和其它染色性能。由于染料的类别和生产厂商不同，因此有的字尾意义并不相似，有的甚至让人难以明白其确切意义。惯用的字尾符号有下列某些。（1）表达染料的性质、色光等的字尾B：蓝光；C：棉用，或不溶性偶氮染料的盐酸盐；D：合用于染色，或稍暗；E：匀染性好，合用于浸染；F：染色坚牢度好；G：黄光或绿光；I：相称于还原染料的牢度；K：还原染料冷染法，或热固型活性染料；L：耐晒牢度高；P：合用于印花；R：红光；S：升华牢度好，水溶性好，或合用于染丝；V：紫光；W：合用于染毛；X：普通型活性染料，或浓度较高；Y：黄光。上述符号能够几个相连，也能够在符号前加数字，以表达色光的强弱或性能的差别。如2B，表达蓝光较B为重，3B则比2B又稍蓝。由于各染料生产厂商的原则不同，即使不同厂商使用的是同一类别、同一颜色甚至同一化学构造的染料，其色光符号往往也很难互相比较，例如一家的3B并不一定比另一家的2B更偏蓝光。因此，不同厂商生产的同一染料，甚至同一厂商生产的同一染料其批号不同，印染厂购进后，都应进行小样测试，以确保生产时颜色的精确性。（2）表达染料力份的字尾染料的力份是指染料厂选择某一浓度的染料为原则，而将每批产品与原则染料相比较所得出的相对浓度，用百分数来表达。由于商品染料并不是纯染料，它含有填充剂、盐、分散剂等其它成分，染料的力份是一种比较值，不是染料含量的绝对值，如150%不是指产品的纯染料含量，它只但是是相对原则染料的浓度。例如活性嫩黄X—6G，其中“活性”是冠称，表达活性染料；“嫩黄”是色称，表达染料上染纤维后所呈现的颜色是嫩黄色；“X—6G”是字尾，“X”表达普通型活性染料，“G”表达色光带绿光，“6G”表达所带绿光程度，因此这是一只带绿光较重的黄色活性染料。再如200%分散红3B，其中“分散”是冠称，表达分散染料；“红”是色称，表达染料上染纤维后所呈现的颜色是红色；“3B”是字尾，“B”表达染料的色光是带有蓝光，“3B”表达蓝光的程度，200%为染料的力份。三、染色牢度染色牢度是指染色产品在使用过程中或后来的染整加工过程中，在多种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。如保持原来色泽的能力低，即容易褪色，则染色牢度低；反之，则染色牢度高。染色牢度是衡量染色产品质量的重要指标之一，重要取决于染料分子的化学构造、染色办法、被染纤维的性质等。为了对染色产品进行质量检查，国际原则化组织（I.S.O）参考纺织物的服用状况，指定了一套染色牢度的测试办法和原则。各个国家也根据国情制订了对应的染色牢度原则，我国现行的国标由国家技术监督局1997年公布，其代号为GB/T6151-1997，于1997年12月开始实施。染色牢度能够分为两类，即染料在使用时规定的牢度和印染加工时规定的牢度。1．使用时规定的牢度可分为：耐日晒牢度：在日光作用下，染料颜色变化的程度。皂洗牢度：染料的颜色经皂洗后变化的程度。汗渍牢度：染料的颜色经汗渍作用后变化的程度。摩擦牢度：染料的颜色经摩擦作用后变化的程度。涉及湿摩擦牢度和干摩擦牢度。另外，尚有耐熨烫牢度、耐海水牢度、耐气候牢度以及其它某些特殊规定的牢度。2．印染加工时规定的牢度可分为：耐氯漂牢度：染料经氯气（氯漂）后，颜色变化的程度。耐酸、碱牢度：染料的颜色经酸、碱作用后变化的程度。耐缩绒牢度：毛织物用染料的颜色，在缩绒解决（肥皂溶液解决）后变化的程度。耐升华牢度：染料在高温下升华造成的颜色变化的程度。以上两类牢度中，较重要的是耐日晒牢度和皂洗牢度，它们是染料质量的重要指标。有些牢度仅在某一类染料或某些特定的场合下，才对染料提出规定。如涤纶用分散染料在进行热溶染色时，要考虑升华牢度；海军服装用的染料，要考虑耐海水牢度等。染色牢度的评定普通是模拟服用和加工过程的实际状况，在规定条件下进行实验，并与原则样品比较得到的，因此为相对值。染色牢度普通采用五级制，一级最差，五级最佳。只有耐日晒、耐气候牢度采用八级制，一级最差，八级最佳。多种染色牢度的测试办法均可参见国标（GB）。第二节织物上染料的鉴别由于染料的多样性和性能的复杂性，使得染料的鉴别工作非常复杂。普通要拟定染色或印花织物上某一染料的化学构造是十分困难的，染料的鉴别重要是染料应用类别的鉴定。鉴别的基本原理是根据不同类别染料的应用性能，运用某些化学试剂，如酸、碱、还原剂、氧化剂或有机溶剂等，将染料从纤维上溶解后，按其对不同纤维的上染性质以及特性反映来加以鉴别。要鉴别织物上的染料，首先必须鉴别织物上的纤维种类，检查织物上有无颜料的存在，根据纤维类别可初步判断染料类型。如果是棉纤维，则可能是活性、直接、还原、硫化或不溶性偶氮染料；如果是涤纶纤维，可能是分散染料；如果是羊毛纤维，可能是酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料或活性染料；如果是腈纶纤维，可能是阳离子染料。然后根据多种纤维染色惯用的染料特性进一步进行分析和鉴别。鉴别时重要根据不同染料的溶解性能、耐酸碱性能、耐氧化还原性能及其着色性能，再综合运用化学法和染色法，可较精确地判断织物上染料的类型。织物上染料的鉴别环节是：（1）将织物进行预解决，以排除浆料或其它整顿剂对测试的干扰。（2）运用纤维的鉴别办法鉴别构成织物的纤维类别，根据纤维的类别和织物的颜色特性，初步判断染料的应用大类。（3）用适宜的溶剂进行剥色实验，进一步理解织物上的染料类别。（4）根据各类染料的特性反映，选用适宜的化学药剂来判断染料类别。一、纤维素纤维上染料的鉴别纤维素纤维上所用染料重要是活性染料、直接染料、还原染料、硫化染料和不溶性偶氮染料。（一）重要仪器、药品和材料量筒、玻璃棒、表面皿、烧杯、对应化学试剂、已染色织物。（二）实验环节1．二甲基甲酰胺剥色实验将0.1g试样置于小烧杯中，加入5mL二甲基甲酰胺，加热至沸，观察溶剂和织物上颜色的变化。若不变色，即不溶于二甲基甲酰胺的为活性染料。溶于二甲基甲酰胺的染料是还原染料、直接染料、硫化染料和不溶性偶氮染料。2．氨水沸煮法取一小块试样（约0.1g）于小烧杯中，用1%氨水沸煮试样约1min，取出试样，若试液中溶有相称的染料，则可判断所用染料为直接染料。3．烧碱、保险粉还原实验取一小块试样（大小约1cm2）于小烧杯中，加2mL10%氢氧化钠溶液和5mL水，加热沸煮约2min，加保险粉0.02g，轻轻摇匀后继续加热沸煮约1min，观察试样和溶液颜色的变化状况。取出试样放在滤纸上氧化，观察试样颜色变化状况。同时另放一块白色棉织物于上述溶液中，加热染色，取出后观察白色棉织物上染状况。（1）如试样被剥色或变色后不能被氧化回复成原有颜色的是不溶性偶氮染料、活性染料、直接染料。进一步鉴别以下：取一小块试样用5mL吡啶沸煮1～2min，试样颜色大量渗入溶液中，用紫外光灯照射呈荧光的是不溶性偶氮染料；将试样进行上述二甲基甲酰胺剥色解决，不褪色的即为活性染料。（2）如试样变色，取出后经氧化又回复原有颜色，另一白色棉织物又能上染，上染后的颜色与原样相似而仅有颜色上的浓淡差别即为还原染料或硫化染料。进一步鉴别以下：用10%次氯酸钠溶液作用于试样中，若数分钟后试样完全褪色的是硫化染料。为了进一步证明是硫化染料，可在试管中用16%盐酸加热解决试样0.5min，冷却后加入5mg锌粉或镁带，放置醋酸铅试纸于试管口，加热1～2min，若试纸变黑且有臭鸡蛋气味的气体产生，即证明为硫化染料。二、蛋白质纤维上染料的鉴别蛋白质纤维重要有羊毛和真丝，普通染羊毛和真丝的染料有酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、直接染料、活性染料。（一）重要仪器和化学品恒温水浴锅、试管、烧杯、量筒、温度计、氨水、硝酸、盐酸、硫酸、甘油、乙二胺四醋酸钠。（二）实验环节取一小块试样（约0.1g）于小烧杯中，加1%氨水10mL，沸煮试样1min后，取出试样，并在试液中加入少量食盐，投入一小块白色棉织物，沸煮2min左右，取出棉织物，用水洗涤并与原染样比较。如棉织物染得的颜色与原样几乎相似，则为直接染料。如试液对棉织物不能上色，加少量稀硫酸中和并使其呈酸性，加入羊毛沸煮1min，若能上染则为酸性染料或1：1型酸性含媒染料；如能上染羊毛但颜色很淡的为1：2型酸性含媒染料；如浸出液与原色不同，浸出液仅能在酸性染浴使羊毛沾色，则普通是酸性媒染染料。如要拟定染样所用染料类别，仍需进行金属鉴定。金属离子的鉴定（灰分检查）：取约0.5g染样在瓷坩埚中烧成灰，取约0.2g灰分于坩埚内，加入0.2g无水硝酸钠与碳酸钠的混合溶剂，混匀，继续加热，在高温下使灰分氧化，然后冷却。观察氧化物的颜色，若呈蓝色表达含钴；呈蓝绿色表达含锰；呈黄色表达含铬（如如灰分鉴定无金属离子存在，则为酸性染料；如灰分中检测出钴和锰，则为1:2型酸性含媒染料；如灰分中检测含铬，可能为酸性媒染染料、1:1型酸性含媒染料或1:2型酸性含媒染料。可进一步鉴别：将1g乙二胺四醋酸钠溶于25g甘油中，放入试样并加热至1400C后观察现象。如1～2min试样变色，则为1:1型酸性含媒染料；如20min左右变色，则为1活性染料的鉴别：同纤维素纤维上染料的鉴别相似，通过二甲基甲酰胺剥色实验可拟定活性染料的存在。三、合成纤维织物上染料的鉴别1．重要仪器和化学品量筒、试管、烧杯、氨水、冰醋酸、乙二胺四醋酸钠。2．涤纶织物上染料的鉴别涤纶染色重要用分散染料，因此，只要鉴别出纤维是涤纶，普通就为分散染料。3．腈纶织物上染料的鉴别腈纶重要用阳离子染料或分散染料染色。鉴别时，将0.1g试样放入小烧杯中，加入0.5mL冰醋酸和3～4mL蒸馏水，沸煮半晌，取出试样，放入0.02g白色腈纶，继续沸煮1min。若上染腈纶，则为阳离子染料；不能上染则为分散染料。4．锦纶织物上染料的鉴别锦纶染色的染料重要有：酸性染料、活性染料、直接染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料和分散染料。活性染料的鉴别：同纤维素纤维上染料的鉴别同样，通可过二甲基甲酰胺剥色实验拟定活性染料的存在。取一小块试样（约0.1g）于小烧杯中，加1%氨水10mL，沸煮试样1min，如无浸出染料，则为分散染料。如浸出染料，则取出试样，并在试液中加入少量食盐，投入白色棉织物，沸煮2min左右，取出棉织物，用水洗涤并与原染样比较。如棉织物染得的颜色与原样几乎相似，则为直接染料。如试液对棉织物不能上色，加少量稀硫酸中和并使其呈酸性，加入羊毛沸煮1min，若能上染则为酸性染料或1：1型酸性含媒染料；如能上染羊毛但颜色很淡的为1：2型酸性含媒染料；如浸出液与原色不同，浸出液仅能在酸性染浴使羊毛沾色，则可能是酸性媒染染料。如需进一步鉴别，可参见蛋白质纤维上染料的鉴别。第三节染料分析一、染料的力份和色光分析染料的力份是指一家染料厂以一定浓度的染料为原则而比较出的一种相对浓度，用百分数表达。这一百分数不代表染料的实际含量，而是一种相对值。它能够不不大于、不大于或等于100%。如150%分散红3B，150%表达该染料的力份。染料的力份和色光测定是采用试样与同品种的原则样品于同一条件下，对织物或纱线进行染色，然后通过色光分析来鉴定试样的力份。1．重要仪器和材料水浴锅、电子天平、烧杯、容量瓶、滴定管、染料标样、染料试样、对应的助剂。2．试液准备精确称取染料标样及染料试样各0.5000g，置于烧杯中，各加蒸馏水30～40mL。待染料充足分散或溶解后，移入500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。3．测试 精确称取待染织物试样2.00g，共5份，分别编号并做好标记。用热水浸透后，依次放入对应的染杯中（1#──标样染液47.5mL；2#──标样染液50mL；3#──标样染液52.5mL；4#──试样染液50mL；5#──试样染液52.5mL。各总液量100mL），按各类染料的常规染色工艺进行染色。染毕，取出染样并根据不同染料的规定做对应的后解决，经水洗、烘干、待冷却后进行色光的评定。4．力份和色光的评定用色深度靠近的染样评定色光，色光差别可用“显较、较、稍、微及近似”五级表达。显较：2块染样基本已呈两种色相者；较：2块染样目测评比有明显色差者；稍：2块染样左右交替目测易于区别色差者；微：2块染样左右交替目测似有色差者；近似：2块染样左右交替目测无差别者。评定力份时，标样和试样染色深度规定分档清晰，即3#＞2#＞1#、5#＞4#；试样色光应相称于标样的“近似”、“微”、“稍”才干评定。当试样与标样色深度一致时，染料试样的力份为：染料试样的力份＝×100%若试样色深度介于标样两档之间，如5#样介于2#、3#之间，则试样力份为95%～100%。二、染料颗粒细度的测定精确称取染料0.50g，置于150mL烧杯中，加少量蒸馏水调成浆状，再加蒸馏水至总体积为100mL，然后在电磁搅拌器上搅拌5min，再用移液管在其底部吸取染液5.0mL，置于10mL的小烧杯中，滴加4用血色素滴管吸取3μL测试液，滴于载玻片上，盖上盖玻片，并将其在原处转动900，使玻璃片间测试液形成薄层且充满玻璃片。用相似办法制备3片，以备观察。用已校正的显微镜分别观察3个载物片，每一片观察3个不同物质的视野，并统计每个视野观察到的染料最大颗粒直径和颗粒直径不不大于2μm的颗粒个数。颗粒细度以平均每个原则视野内不不大于2μm的颗粒个数来表达。三、染料中水分的测定商品染料普通以固态粉末染料为主体，但诸多染料都是在水相中进行合成的，但为了运输和贮存的需要，普通要把染料中多出的水分除去。染料中水分的含量是染料质量控制的重要指标之一。染料中的水分应控制在一定范畴内才干确保染料质量的稳定。如水分含量过高，在贮存过程中容易结块，给称样和溶解等使用上带来不便；如水分含量过低，给染料的生产造成不必要的能源浪费。因此须适宜控制染料的水分含量。染料中水分测定的办法有真空干燥法、烘干法和溶剂提取法。这里以烘干法为例介绍染料中水分的测定。1．重要仪器称量瓶、电子天平、烘箱。2．测试用质量已恒定的称量瓶称取试样2～5g，置于烘箱中，于102～1050C或根据试样的性质于对应产品原则中所规定温度下烘至质量恒定。用质量分数表达的水分含量X%，可按下式计算：X%=×100%式中：m：试样质量，g；m1：干燥前称量瓶连同试样的质量，g；m2：干燥后称量瓶连同试样的质量，g。第四节染料性能的测试染料性能所包含的内容诸多，如染料的稳定性、直接性、扩散性、匀染性、移染性等。不同类别的染料测试内容不同，测试的规定和办法也不同，本节重要介绍惯用染料的重要性能测试。一、分散染料分散性测试分散性能是表达水不溶性或微溶性染料以极细微小的粒子状态分散于水中的程度。分散染料分散性能的测定常采用双层滤纸过滤法，将滤纸残存物和过滤时间分别与“残存物五级卡”和“过滤时间级别”对比，方可对分散染料的分散性进行评级。1．重要仪器漏斗、真空泵、天平、恒温水浴锅。2．测试（1）配制染料分散液：精确称取分散染料2.0g，置于500mL烧杯中。预先准备500C0.25g/L的EDTA热溶液200mL，先用少量EDTA热溶液将染料调制成浆状，然后全部倒入，在电磁搅拌器上搅拌3～5min，再用100g/L的醋（2）染料分散液的过滤：先将250mL700C的热水倒入瓷漏斗中，使漏斗和不锈钢圈同时预热25s±5秒后，开动真空泵将水全部抽净，切断真空，擦干漏斗和不锈钢圈，把中速滤纸叠放在快速滤纸上，一起放入瓷漏斗中，用不锈钢圈压紧。启动真空泵，同时将已经加热到700（3）评级：对照“残存物五级卡”和“过滤时间级别”进行评级。残存物五级卡的级数规定：（残存物越少，分散性越好，级数为5级）5级：优良；4级：良好；3级：中档；2级：较差；1级：很差。过滤时间级别规定为：（过滤时间越少，分散性越好，级数为A级）A级：0～24s；B级：25～49s；C级：50～74s；D级：75～120s；E级：不不大于120s。二、初染性测试染料的初染性测验，普通采用在同一染浴中始染相差2min的布样，经短时间染色后，通过色差的比较来进行测定。1．重要测验材料、药品和仪器（1）染料、织物、对应的助剂。（2）烧杯、染杯、移液管、吸耳球、量筒、玻璃棒、表面皿、电子天平、恒温水浴锅、评定变色用灰色原则样卡。2．测验环节将配制好的染液（染液按常规配制）放入染杯中，放置恒温水浴锅中，并加热至规定温度后，投入第一块织物染色，不停搅拌并开始计时。染色2min后，再投入另一块织物，继续染色3min。将两块织物同时取出，进行染色后解决。然后用评定变色用灰色原则样卡对先后入染的两块织物进行色差评级。级数越高，表明两块织物色差较小，阐明该染料的初染速率越低，匀染性越好；反之，匀染性越差。三、匀染性测试匀染性是指染料对纤维进行均匀染色的能力。匀染性测验是根据染色时间对上染百分率的影响，从而判断染料的匀染性能的优劣。即根据在同一染浴中先后入染的织物得色深浅的差别来评定匀染性的好坏。1．重要实验材料、药品和仪器（1）染料、织物、对应的助剂。（2）烧杯、染杯、移液管、吸耳球、量筒、玻璃棒、表面皿、电子天平、恒温水浴锅、评定变色用灰色原则样卡。2．测验环节精确称取织物10.00g，并将其均匀分成5份。将配制好的染液（染液按常规配制）放入染杯中，放置恒温水浴锅中，加热至规定温度后，投入第一块织物染色，并开始计时。后来每隔3min分别投入另一块织物，在织物全部投入后续染40min，染毕取出进行对应的后解决。然后用评定变色用灰色原则样卡进行评级。如第五块织物与第一块织物的色泽相似，则评为5级（匀染性最佳）；如第四块织物与第一块织物的色泽相似，则评为4级；如第三块织物与第一块织物的色泽相似，则评为3级；如第二块织物与第一块织物的色泽相似，则评为2级；如第二块织物与第一块织物的色泽不相似，则评为1级（匀染性最差）。匀染性测验时，染料的用量可根据染料的上染百分率的高低加以调节，按织物质量计，普通为0.2%～1%。每块织物入染间隔时间应根据染料的上染速率进行选择，若上染速率较慢的染料，间隔时间可增加，如每隔5min或更长的时间入染。四、配伍性测试染色时惯用到染料三元色拼色，为了获得均匀稳定的染色效果，应选用配伍性能相近或上染速率相近的染料进行拼色。染料的配伍性测验是采用两种或两种以上的染料在同一染浴先后染色数块织物，然后根据染色后织物的颜色深浅及色光变化来测定的。1．重要实验材料、药品和仪器（1）染料、织物、对应的助剂。（2）烧杯、染杯、移液管、吸耳球、量筒、玻璃棒、表面皿、电子天平、恒温水浴锅、评定变色用灰色原则样卡。2．实验环节精确称取织物10.00g，并将其均匀分成5份。将配制好的染液（染液按常规配制）放入染杯中，放置恒温水浴锅中，加热至规定温度后，投入第一份染3min后取出，再投入第二份染3min取出，重复此操作，持续染5份。染色后进行对应的后解决，晾干并进行编号。然后对比5份试样着色状况，若5份试样色相相似，仅有深浅的变化，则阐明拼色用染料配伍性能好，能够拼色；若5份试样的颜色既发生了深浅的变化，又发生了色相的变化，阐明拼色用染料不配伍，不能拼色。配伍性测验时，由于染料的上染速率不同，可选择不同的染色时间，若染料的上染速率慢，每份试样的染色时间可适宜延长，如染色时间改为10min。印染测试中极少做单一染料的配伍值的测定。五、移染性测试移染性是指染色过程中纤维上染料通过染液从浓度高的地方向浓度低的地方转移的能力。移染性测验是采用已经染色，但未经皂煮的布样与未染色的布样在不加染料的空白染浴中，于不同温度下解决一定时间后布样色泽的变化来测定。1．重要实验材料、药品和仪器（1）染料、织物、对应的助剂。（2）烧杯、染杯、移液管、吸耳球、量筒、玻璃棒、表面皿、电子天平、恒温水浴锅、评定沾色用灰色原则样卡。2．测试环节将配制好的染液（染液按常规配制）放入染杯中，放置恒温水浴锅中，加热至规定温度后，投入一块织物，在正常的染色条件下染色至规定时间，染色后经后解决但不皂煮，以供移染测试用。将上述已染色织物和另一块同样的未染色织物缝在一起，并投入空白染浴（染浴中不加染料）中，在规定条件下（指正常的染色条件），解决30min后取出，按正常染色工艺规定进行后解决，晾干。然后用评定沾色用灰色原则样卡进行评级。如未染色织物上沾色多，则表达该染料的移染性好；如未染色织物上无沾色或沾色不多，则表达该染料的移染性差。六、上染率的测定上染率是指染色过程中，上染到纤维上的染料量与投入染浴中的染料总量之比。常以百分数表达，也称上染百分率。上染率是通过测定原染液中染料浓度和经特定染色时间后染浴中染料浓度，然后计算两者的差值求得。上染率的测定重要有三种办法：染色残液法、反射法和染样剥离法。这里重要介绍染色残液法。在测定上染率时，首先用分光光度计测定被测染料溶液的最大吸取波长λmax，并配制不同浓度的染料溶液，测定它们在最大吸取波长λmax下的吸光度，绘制出染料的吸光度——浓度工作曲线。然后每隔一定时间从染色残液中抽出少量染液经适宜冲淡后，测定它的吸光度，并从工作曲线上求得染液的浓度，从而可计算出不同染色时间下的上染率。1．重要实验材料、药品和仪器（1）染料、织物、对应的助剂。（2）容量瓶、吸耳球、量筒、移液管、染杯、表面皿、玻璃棒、分光光度计、恒温水浴锅、电子天平。2．测试环节（1）最大吸取波长λmax的测定和原则工作曲线的绘制：精确称取0.020g染料于烧杯中，用少量蒸馏水调匀、溶解后，转移至250mL容量瓶中，加蒸馏水定容，混匀备用。用移液管分别吸取上述溶液25.00mL、20.00mL、15.00mL、10.00mL、5.00mL、2.50mL于编号为1～6的50mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。并选择其中一种浓度的染液在分光光度计上测定最大吸取波长λmax。分别测定1～6号染液在最大吸取波长λmax时的吸光度，并取1号染液的浓度为100%，则1～6号容量瓶中染液的相对浓度分别为100%、80%、60%、40%、20%、10%。以此相对浓度作为横坐标，测定后的吸光度为纵坐标作图，则得到该染料的原则工作曲线。（2）上染率的计算：将同种染料在一定的染色条件下进行染色，按规定测定一定染色时间的上染百分率。如染色30min时，取染色残液2.00mL于50mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。在分光光度计上测定其吸光度，然后从该染料的原则工作曲线上读出对应的染料相对浓度C，再按下式计算出该时间该染料的上染率。上染率=100%－C如测定并计算出不同染色时间的上染率，将上染率对染色时间作图，即得染料的上染速率曲线。七、固色率的测定固色率是表达除去浮色后，固着在纤维上的染料量占总染料量的比例，计算办法有两种：一种是以染色所用染料总量为基准，计算纤维上固着的染料量与投入到染浴中的染料总量之比，普通染色惯用该法；另一种是以固色前织物上染料量为基准，计算固色后单位质量的织物上染料量与固色前单位质量的织物上染料量之比，如分散染料热熔染色、印花惯用该法计算。多种不同的染料所采用的固色率测定办法有所不同。（一）活性染料浸染时吸色率和固色率的测定1．重要仪器和化学品（1）电子天平、染杯、表面皿、容量瓶、恒温水浴锅、烘箱、分光光度计。（2）活性染料、元明粉、纯碱、皂片。2．测试将待测染料按常规染色处方分别配制两个2%的染料溶液（拟定浴比为：1：40，其中一种不加织物，作为原则染液；另一种加被染织物，作为试样溶液）。将两杯染液同时放置在同一恒温水浴中，按染色工艺规定进行染色（升温、保温、加元明粉、加碱），直至达成规定的染色时间。（1）吸尽率（E）的测定：将染色残液放入500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，吸取20.00mL加入到100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，同时将经历染色过程的原则溶液也用500mL容量瓶稀释至刻度，再吸取5.00mL于100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。用分光光度计在最大吸取波长下分别测定两个稀释液的吸光度，然后按下式计算吸尽率（E）。式中：X：染色残液中染料量；A：原则溶液的吸光度；B：染色残液的吸光度；n：原则染液和染色残液的测试浓度稀释倍数比（按上述稀释方式）。（2）固色率（F）的测定：分别配制两份同样的皂煮液，一份用于染色织物皂煮，另一份作为原则皂煮液。将染色后的织物经水洗、皂煮（皂片2g/L，纯碱1g/L，浴比1：50，温度95将原则皂煮液稀释至500mL，吸取5.00mL于100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。另将染色织物的皂煮液用蒸馏水稀释至500mL，吸取20.00mL于100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。用分光光度计在最大吸取波长下分别测定原则稀释液和皂煮后稀释液的吸光度，然后按下式计算固色率（F）。式中：E：吸尽率；Y：皂煮洗涤下的未固着的染料含量；C：原则皂煮液的吸光度；D：皂煮残液的吸光度；n：原则皂煮液和皂煮残液的测试浓度稀释倍数比（按上述稀释稀方式）。（二）分散染料固色率的测定此法合用于分散染料热熔染色时固色率的测定。1、重要仪器和化学品容量瓶、烧杯、量筒、分光光度计、电子天平、氯苯—苯酚（1+1）混合液、丙酮。2、测试取未热熔固色试样和经还原清洗后的已热熔固色试样各一块，将试样