2022家用型厨余垃圾生物处理机

家用型厨余垃圾生物处理机11目  次前言 II范围 1规范性引用文件 1分类、型号与命名 1技术要求 2试验方法 4检验规则 5标志、包装、运输、贮存、使用说明 7附录A（资料性附录） 设备检验项目记录表 9附录B（规范性附录） 可靠性试验方法 13PAGEPAGE10家用型厨余垃圾生物处理机范围本标准规定了家用型厨余垃圾生物处理机的分类、型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、使用说明。本标准适用于家庭使用的对生活垃圾中可生物降解的厨余垃圾进行生物处理的设备。规范性引用文件GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3797电气控制设备GB/T4214.1家用电器及类似用途器具噪声测试方法 第1部分：通用要求GB4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求GB4706.17 家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求GB/T5080.7 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T5296.1 消费品使用说明第1部分:总则GB/T13306 标牌GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GB/T18883 室内空气质量标准GB19606 家用和类似用途电器噪音限值GB20287 农用微生物菌剂JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件分类、型号与命名分类家用型厨余垃圾生物处理机分类如下：a）微生物型：设备以微生物为分解介质处理的；b）酶制剂型：设备以酶制剂为分解介质处理的。（示例：额定处理量为3kg/d以微生物为介质的家用型厨余垃圾生物处理机，型号标记JL-W-3。技术要求一般要求所有零部件应符合通用的机械零部件检验规范的要求。GB/T4706.1各种按钮、按键应具备预设功能，启停应准确、可靠。控制系统具备手动、自动运行功能。设备机仓及与物料接触的零部件应采用耐腐蚀材料或进行防腐工艺处理。设备机仓内加入额定处理量物料，运转时不应有液体渗漏。GB20287的规定。使用的酶制剂应符合GB/T20370的规定。设备的作业环境温度应满足-5℃～45℃。主要性能参数设备的主要性能参数应符合表1的规定表1 设备规格及性能参数表额定处理能力（kg/日）外型尺寸（mm）（建议值）机仓容量（L）减重率/%长宽高1400200250≥1≥982450250250≥23450250300≥34500250350≥45500300350≥5外观JB/T5946设备整机表面应平整，无尖锐棱角、无碰撞凹痕、无表面划痕等。结构设备的结构设计应利于物料的混合，保证物料混合均匀、发酵充分。设备应包括动力装置、搅拌装置、机仓、进料口、出水口、显示屏等。设备机仓加热系统应具有过热保护装置。设备易损件应便于更换。设备机仓的搅拌系统的转停时间应可调节设定，搅拌主电机应有过载保护装置，并设有手动急停控制保护装置。GB/T3797运行性能设备的运转应正常、连续、平稳，不应有卡滞、表面过热、异常声响等现象。2055℃。1m55dB(A)。1m处GB/T18883电气安全性电气强度设备应能经受1000V的耐压试验，不应出现飞弧或击穿现象。泄漏电流设备泄漏电流应不大于0.75mA。接地电阻设备接地电阻应不大于0.1Ω。可靠性设备应能在规定使用条件下稳定可靠运行，平均无故障工作时间（MTBF）应不小于4000h。试验方法试验前准备技术资料应包括：a）试验中应执行的标准；b）设备使用说明书；试验记录表格。设备应经清洗、检查、运转和调试合格才能进行试验。试验仪器、量具应经计量主管部门检查和校准在有效使用期内。试验设备主要技术参数记入附录A表A.1。主要性能参数减重率在稳定运行条件下，设备5日内垃圾的减重率按式（1）计算式中：

�=

1−−�

×100% ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）�——（；�——（kg；�——（k；�——（k；W——5（k；�0——（k。注：额定处理量,以常规厨余垃圾作为试验物料，以连续5日设备的全部进料进行计算，折算成日处理能力。外观JB/T5946AA.2.AA.2.结构设备开机运行，用手动操作验证设备结构设计中应具有的各项功能，观察进料、搅拌、出水以及显示、手动暂停等是否正常。GB4706.17运行性能试验条件20%工况下的运转试验。20%工况下投入的试验物料包含厨余垃圾、菌剂以及其它辅料。3050%。2试验方法检查运行时有无异常噪声和明显跳动、卡滞现象；搅拌叶转动有无刮机仓内壁得现象；搅拌轴运转是否平稳。观察显示屏搅拌装置、加热保温装置等有无明显异常。搅拌轴轴承温度采用红外测温仪进行测量。GB/T4214.1GB/T18883电气安全设备的电气强度、泄漏电流以及接地电阻的试验检测，均按GB4706.1规定方法进行。可靠性设备可靠性试验按附录B的规定。检验规则检验分类及项目设备检验分出厂检验和型式检验两类，相应的检验项目见表2。表2 检验项目检测项目序号检测内容出厂检验型式检验要求试验方法主要性能指标1减重率Δ4.25.2.2外观1油漆及构件表面ΔΔ4.3.15.3.12整机表面质量ΔΔ4.3.25.3.2结构1外部结构ΔΔ4.45.42电气系统安全ΔΔ4.65.6运行性能1运行平稳性Δ4.5.2.15.5.2.12轴承温升Δ4.5.2.35.5.2.33运行时噪音Δ4.5.2.45.5.2.44空气质量Δ4.5.2.55.5.2.5可靠性1可靠性要求Δ4.75.7“Δ”为必检验项目。出厂检验出厂的设备应经过质量检验部门检验，保证所有零部件、配套件与整机质量符合要求，检验合格并填写产品合格证书后方可出厂。产品出厂检验的抽样按GB/T2828.1设备投入使用前应进行负荷试运转，按本标准检验项目检验合格后，方可投入生产运行。型式检验产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品生产的试验定型；正常生产时每三年一次；停产三年后恢复生产时；产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响产品质量及主要性能时。型式检验抽样按GB/T2829B6.3.1的a)或c表3 型式检验判别水平抽样方案一次抽样样本大小不合格质量水平A类RQL=30B类RQL=65C类RQL=100判别水平Ⅰ第一次�1=3AcReAcReAcRe011223标志、包装、运输、贮存、使用说明标志在明显的位置上应固定产品标牌，并应符合GB/T13306的规定，标牌应至少包括以下内容：产品名称和型号；外型尺寸；本机质量；主要技术参数；产品出厂编号和制造日期；制造厂名称和商标；包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。包装设备的包装应符合GB/T13384、GB/T191，以及水路、陆路运输的规定。随同设备装箱的技术文件应封存在防水袋内，内容应至少包括：装箱单；产品合格证；使用说明书，编写应符合GB/T5296.1的规定；（；电路原理简图；安装基础图；运输设备运输过程中，应避免剧烈震动、撞击和日晒、雨淋。贮存设备在安装使用前应存放在通风、干燥、有遮蔽的场所。附录A(资料性附录)设备检验项目记录表设备主要技术参数设备主要技术参数记录表见表A.1表A.1 设备主要技术参数设备型号：制造商：出厂编号：检验日期：出厂日期：检验人员：项目名称技术参数备注额定处理量/(kg/d)机仓容量/L外型尺寸（mm*mm*mm）本机质量/t功率/kw减重率/%记录：校核：外观质量检查记录外观质量检查记录表见表A.2表A.2 外观质量检查记录表制造商：制造商：设备型号：出厂编号：检验日期：出厂日期：检验人员：项目名称问题结论表面处理焊接构件表面本机质量/t连接件、紧固件外观整体评价记录：校核：设备运转检查记录设备运转检查记录表见表A.3表A.3 设备运转检查记录表制造商：制造商：设备型号：出厂编号：检验日期：出厂日期：检验人员：序号检验内容要求检查结果检查结论1额定日处理量/(kg/d)2每台班处理量/（kg/台班）3每班台运行时间/h4每日运行台班数（台班/d）5物料温度6产出物6.1可利用产出物/(kg/d)6.2杂质/(kg/d)7运转状态：是否正常、连续、平稳有无卡滞、干涉和异常声响记录：校核：可靠性试验记录可靠性试验记录表见表A.4表A.4 可靠性试验记录表制造商：制造商：设备型号：出厂编号：检验日期：出厂日期：检验人员：日期开始时间结束时间实际试验时间（h）故障类别修复故障时间（h）合计可靠度R %记录：校核：附录B(规范性附录)试验方案平均无故障工作时间（MTBF）评价的试验。试验要求试验样品抽样方法从合格的设备中随机抽取。样品数量试验样品数n优选为：6、10、12、16、20台。试验条件a4±50mm2m3℃以下；b）相对湿度：45%~75%；c）电压：额定电压±3%；d）频率：额定频率±1Hz。试验方案本部分采用定时截尾试验方案。具体方案参考GB/T5080.7-1986表12中方案5.3进行。试验时间试验开始前，需确定累积相关试验时间和单台试验持续时间。累计相关试验时间累积相关试验时间T由式（1）求得：其中，θ0的倍数�3.1，鉴别比��3.0

�=����1 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）单台试验持续时间当确定试验的样品数�之后，单台试验持续时间�可从式（2）求得：�=�/𝑛相关试验时间不得少于�/2，且单台最长累计相关试验时间不应大于该产品的使用寿命，否则影响试验结果。注：�为时间加速系数，通常按照经验确定。试验终止当试验进行到结尾试验时间时，试验终止。试验中断试验试验前检查试验前准备试验样品的安置试验样品应按照制造厂的说明和GB/T8059的要求进行进行放置。试验样品内的附件及配件试验开始时，试验样品内各种附件和配件应处于产品说明书中规定位置。试验实施关闭舱门，以额定电压和额定频率通电，使其连续运行至稳定。试验过程中检查试验过程中，每4h进行一次巡检。试验过程中的维护试验开始后，可以按照说明书提示进行维护措施，正常维护不试作修理，不计入故障。试验结束后检查试验结束后，对产品规定的功能和主要性能等进行检查。故障的判据和统计故障的统计对试验中出现的故障，如果不能证明是试验过程中施加的应力不当或试验设备等非产品本身问题时，不应对产婆进行更换或修理，否则，每更换或修理一次就计为一次关联故障。同时发生两个或两个以上的独立故障，应记录两个或两个以上关联故障。修理、更换元器件后，若在后续的试验中仍不能消除原来的故障现象，又不能证实换上的元器件有问题，则视为维修无效，不再重复计入关联故障。由于独立故障引起的从属故障按非关联故障处理。反复故障的每次故障都应计入故障数中。间歇故障只将第一次故障计入故障总数。评价参数对应关联故障的判据说明平均无故障工作时间