炉顶浇注料工程施工组织设计方案

...wd......wd......wd...宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程炉顶耐火浇注料施工组织设计顾成跃单浩钱俊峰江苏顺星耐火科技2017年8月2日一、综合说明1、编制说明本作业指导书适用于江苏顺星耐火科技浇注料施工工程技术规划书，在方案的编写过程中严格按有关国标标准要求和遵照我厂ISO-9001质保体系中的各项管理制度、标准编制。2、编制依据a、根据锅炉厂提供的图纸和炉墙说明，设计技术文件。b、《电力建设施工及技术验收标准》〔锅炉机组篇〕DL/T5047-1995。c、《火力发电厂耐磨耐火材料技术与检验方法》DL/T777-2001。d、《耐磨耐火技术条件及检验方法》DL/T902-2004.e、《工业炉砌筑工程施工及验收标准》GB50211-2004。f、《工业炉砌筑工程施工质量验收评定标准》GB5093-2007。g、《锅炉用耐磨耐火材料》DL/T902-2004YB/T4132-2005。h、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/776-2001。i、《火力发电厂热电设备耐火保温检修导则》DL/T936-2005。j、局部《电力建设安全工作规程》DL5009-1-1992。k、《中级筑炉工艺学》、《筑炉工手册》结合本公司对耐磨浇注料、耐磨可塑料、耐磨耐火砖砌筑及保温施工标准要求。二、工程概述、概况1、工程名称：宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程2、施工单位：江苏顺星耐火科技3、工程地点：安徽省宿州钱营孜4、概述：宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程的锅炉是由上海锅炉厂自主研发型循环流化床、超临界直流炉。一次中间再热、单炉膛、露天岛式布置〔运转层以下封闭〕、平衡通风、全钢架悬吊构造、炉顶设计密封罩壳。三、耐磨耐火材料施工标准A、砖类施工标准1、砌体的砖缝厚度〔一般根据设计要求进展〕，耐火砖砌体的尺寸应按设计要求施工，当设计没有规定时，一般按2-3m/m砌作；2、耐火砖在砌作前应对外形尺寸进展选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝厚度要求时，应对砖进展加工，异型砖采用预砌筑的方法进展选分；3、耐火砖的砖缝应符合以下要求：a.砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随时检查，其灰浆饱满度应大于90%；b.砌砖应错缝砌筑；c.砌体外表应在凝固前勾缝。4、砌作耐火砖时，应用木锤或皮锤找正，不得使用铁锤，当砌作强度低的轻质耐火砖时，不宜用锤敲打；5、砌作复杂而重要的部位前，应进展预砌筑，并做好标记；6、耐火砖加工应符合以下要求：a.砖的砍凿不在工作面或迎火面，拉钩砖的砖槽不应加工；b.砖加工后的厚度不得小于砖厚的1/2，长度不得小于砖长的1/2；7、不得在砌体上砍凿砖；8、砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬，不得留直茬；9、耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入运行前，应防止受潮；10、砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等是否符合设计要求，应在施工中及时检查；11、炉子中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定，砌筑前应校核砌体的放线尺寸；12、固定在砌体内的金属预埋件，应在砌筑前或砌作时安装，金属预埋件与砌体间应根据需要设置膨胀缝；13、炉的砌体与炉内的炉管的间隙，应按设计要求准确设置；14、砌体膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造，均应符合设计要求。当设计中对膨胀缝的尺寸没有规定时，每1米长的砌体膨胀缝尺寸的平均值应控制为7-8m/m；15、膨胀缝应均匀平直，缝隙内应保持清洁，不能掉进灰浆和杂物，并按规定填充材料；16、砌体内外层的膨胀缝应留成封闭式的，互不贯穿，上下层的膨胀缝应成锁口式的，互相错开；17、隔热砖应错缝砌筑，灰浆应饱满，不得有空鼓和松动现象；18、直墙应按标杆拉线砌筑，两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，炉墙应横平竖直；19、具有拉砖钩或挂砖的炉墙，拉钩砖应置于砖槽的中央，除砖槽受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件应留有间隙，不得卡死；20、园筒型〔立式、斜置、卧式〕炉墙应以中心线砌筑，当炉壳的中心线和直径误差符合设计要求时，可以炉壳作导向面砌作；21、按中心线砌作的弧形墙，应按样板放线砌筑，砌作时应经常用样板检22、园形炉墙的砖缝厚度应均匀一致。砖缝不得有三层或三环重缝，上下〔左右〕两层与相邻两环的重缝不得在同一位置；23、园形炉墙内外表的椭圆度不得大于直径的0.5%，且不得大于20mm；24、园形炉墙垂直度误差每米不应大于3mm，全高不应大于15mm；25、园形炉墙的水平度误差每米弧长不应大于3mm。在直径方向对应两点之间水平度误差不应大于15mm;26、在耐火浇注料基层上砌作炉体时，应在基层到达设计强度后才能进展；27、施工时按业主提供的最终幅员纸要求进展。B、可塑料施工标准:1、总则：1.1适用范围：本标准适用于CFB锅炉用衬里材料，在其它化工工业炉有类似情况也可采用此材料。1.2本材料在施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。2.材料的包装及本卷须知2.1可塑料采用磷酸盐结合钒土熟料以及超细粉类组配料。磷酸盐结合剂、促凝剂以及外加剂按要求现场参加。2.2可塑料的包装2.2.1可塑料粉料采用编织袋，促凝剂已分小袋包装放于粉袋内，重量为50Kg/袋，可塑料用结合剂采用塑料桶包装，重量为30Kg/桶，可塑料用固化剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，并且袋上写明可塑料用固化剂〔注：固化剂包装袋上用花布封口〕。2.2.2用法：1袋可塑料粉料〔包括促凝剂〕配制1小袋固化剂。2.3材料的施工质量由施工单位负责〔包括本厂施工〕，本厂提供材料使用要求及有关本卷须知。2.4材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂及固化剂应妥善保管。2.5材料配比：材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。2.6材料取样：同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进展检测。3、材料试块制作及检验方法如下：3.1制样按GB/T5202.1-2003《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进展。3.2体积密度按GB/T2997-2000《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进展。3.3耐压强度、抗折强度按GB/T5072.2-2004和GB/T3001-2000《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度和试验方法》进展。3.4烧后线变化率按GB/T5988-2004《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进展。3.5耐磨性能试块制作方法及测试按ASTM704C进展。3.6热震稳定性试块制作方法及测试按D/N51068.1.76进展。4.材料施工前的本卷须知4.1该材料采用强制式搅拌机搅拌。4.2材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。4.3施工前应组织有关人员对隐蔽工程进展全面质量检查验收，待确认合格前方可施工。4.4施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。4.5施工单位和使用单位应对保温钉〔销钉〕等系统进展质量检查，双方认可后可进展施工。4.6材料施工前，应对保温钉〔销钉〕涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm。4.7材料施工前，应对施工人员进展培训，必要时可做模拟试验，待施工人员对材料的施工性能熟练前方可进展施工。5.材料的搅拌5.1将组配集料、促凝剂及固化剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌颜色一致，再参加已称量好的磷酸盐结合剂继续搅拌〔搅拌时先参加大约称量好的2/3结合剂，再视具体施工要求参加剩余结合剂〕，搅拌均匀后即可使用〔搅拌时间一般为3-5分钟〕。5.2结合剂的参加可根据现场的天气变化及温度来调节其参加量。5.3施工用料量可根据施工人员的多少和施工进度来调节。5.4搅拌好的料必须在40分钟内用完，严禁第二次参加磷酸盐结合剂。初凝后的料应弃之不用。5.5结合剂的参加量为10-13%〔重量比〕。6.材料的施工6.1材料施工现场环境温度应控制在10-30℃之间，冬季施工环境温度低于10℃时应有适当的保温措施，夏季施工环境温度高于30℃时，应有降温措施，雨季施工应有防雨措施。6.2材料用手工捣打法施工6.2.1材料在手工捣打时，将搅拌好的材料粘成团填入后应多捣，以使其内部气泡逸出。6.2.2材料在抹面时，严禁在施工好的外表撒水或其它干粉。6.2.3设备如卧置施工时，应根据筒体直径的大小可分2-3瓣进展施工，每瓣施工完毕后，需停放24小时，待有足够强度后再转动设备进展下一瓣的施工。6.2.4在施工下一瓣前，应将已施工好的材料的接合面打毛并去除，疏松的材料应打掉，再用漆帚渍水加以湿润方可进展下一瓣的施工。6.2.5设备如立式施工时，将材料粘成团由下向上进展施工，如中途中断时可根据〔6.2.4〕条款进展。7.可塑料的养护可塑料施工完毕后，采取自然养护1-3天即可烘烤〔在养护间，严禁接触水及淋水〕。8.可塑料的质量检查及修补方法8.1可塑料的质量检查8.1.1可塑料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及无凹凸现象。8.1.2衬里烘干后，外表应平整、无麻面、无明显裂纹。8.2可塑料的修补方法8.2.1衬里任一缺陷部位进展修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小范围至少包括5个保温钉〔销钉〕的范围〔至少为300×300mm〕，并且在四周用水彻底湿润。8.2.2所有修补工作应采用和原来施工一样的方法进展。9.可塑料的验收可塑料施工验收时，应提交以下技术文件：9.1材料合格证明书9.2材料工程试块试验〔测试〕报告9.3隐蔽工程验收记录9.4质量检查及修补记录C、浇注料施工标准1.总则注：参照可塑料总则2.材料的包装及本卷须知2.1浇注料采用低水泥结合矾土熟料以及超细粉类组配料，水泥结合剂及外加剂按要求现场参加。〔注：因材料在各个季节施工，初凝时间难以到达施工要求，故本厂对其入量是根据天气温度的变化而确定参加量，到时本厂会提供，特此说明〕。2.2浇注料的包装浇注料集料重量为50Kg/袋，水泥结合剂〔纯铝酸钙水泥〕1小袋，1袋水泥结合剂配制定袋集料，外加剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，〔用法：1小袋外加剂配制1袋集料〕。2.3材料的施工由施工单位负责〔包括本厂施工〕，本厂提供材料使用要求及有关本卷须知。2.4材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂及固化剂应妥善保管。2.5材料配比：材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。2.6材料取样：同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进展检测。2.7材料所用结合剂水泥的有限期限为三个月，如超过三个月，但不到六个月应补做水泥性能试验，水泥合格前方可投入使用〔注：水泥的测试方法请按国标《GB2419-81》方法进展〕。3.材料试块制作及检验方法如下：3.1制样按GB/T5202.1-2003《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进展。3.2体积密度按GB/T2997-2000《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进展。3.3耐压及抗折强度按GB/T5072.2-2004和GB/T3001-2000《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度试验方法》进展。3.4烧后线变化率按GB/T5988-2004《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进展。3.5耐磨性试块制方法及测试按ASTM704C进展。3.6热震稳定性试块制作方法及测试按DIN51068.1.76进展。4.材料施工前的本卷须知4.1该材料采用强制式搅拌机搅拌。4.2材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。4.3施工前应组织有关人员对隐蔽工程进展全面质量检查验收，待确认合格4.4施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。4.5施工单位和使用单位应对保温钉〔销钉〕等系统进展质量检查，双方认可后可进展施工。4.6材料施工前，应对保温钉〔销钉〕涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm。4.7材料施工前，应对施工人员进展培训，必要时可做模拟试验，待施工人员对材料的施工性能熟练前方可进展施工。5.材料的搅拌5.1将组配集料、水泥结合剂及外加剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌至颜色一致。5.2干混均匀后的混合料即可加水搅拌，参加时应先参加称量好的2/3，再视具体施工要求参加剩余水。5.3加水后的料应在规定时间内用完，一般不超过45分钟，初凝后的材料应弃之不用。5.4钢纤维的参加。5.4.1浇注料粉料、水泥结合剂及外加剂在搅拌机中搅拌时，把已称量好的钢纤维用4目铁筛慢慢筛入正在搅拌的干料中，以防纤维成团。5.4.2钢纤维的参加量一般为1.5-2.0%〔具体规格及参加量可参照设计要求〕。5.5浇注料的参加量为6-8%〔重量比〕，在搅拌加水时，严禁超过本厂提供的加水水量。同时水质应到达饮用水标准。6.材料的施工6.1材料施工前必须完成与施工有相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必须的施工工具，测定水质情况等。6.2材料的施工可分为立模振动、手工捣打和机械喷涂三种施工方法。6.2.1、6.2.2两种施工方法参照可塑料的施工方法进展。6.3机械喷涂施工6.3.1搅拌时可参照〔5.1〕条款，搅拌均匀后的料可作为喷涂用料，但必须注意钢纤维的长度〔注：钢纤维的长度必须控制在20-25mm之间〕。6.3.2喷涂时，根据喷涂设备及操作情况控制好风压、水压，并尽量使其保持平稳。6.3.3喷涂时应均匀连续喷射，防止干料夹层或过稀流淌，如发生上述现象应挖掉重喷。6.3.4严格控制喷涂时水的参加量，衬里喷涂含水率宜控制在规定范围。含水率的测定：在喷涂过程中每班含水率的测定不少于二次，方法是将喷涂外表层刮去，取其内部称量200g烘干.6.3.5喷涂应连续进展，如不得己中断喷涂时，接缝处按阶梯形方法处理。6.3.6喷涂一段后应及时进展外表处理，手工抹平。7.浇注料的养护施工完毕后，当外表有一定的强度即可进展养护，方法为用湿麻袋或湿草垫覆盖即可，养护5-7天。8.浇注料的质量检查及修补方法8.1浇注料的质量检查8.1.1浇注料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及无凹凸现象。8.1.2衬里烘干后，外表应平整、无麻面、无明显裂纹。8.2浇注料的修补方法8.2.1衬里任一缺陷部位进展修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小范围至少包括5个保温钉〔销钉〕的范围〔至少为300×300mm〕，并且在四周用水彻底湿润。8.2.2所有修补工作应采用和原来施工一样的方法进展。9.浇注料的验收浇注料施工验收时，应提交以下技术文件。9.1材料合格证书9.2材料工程试块试验〔测试〕报告9.3隐蔽工程验收记录9.4质量检查及修补记录D、绝热〔含保温〕浇注料的施工标准1、总则：1.1本标准适用于CFB锅炉用隔热衬里材料，在其它类似工业炉有耐热隔热要求的也可采用此材料。1.2本材料在施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。2、材料：2.1轻质集料主要由轻质骨料和粉料组成，供货时以散状组合料形式供货，结合剂和外加剂按组配要求在施工现场参加。2.2衬里材料的施工可采用手工涂抹法和立模振捣法进展。2.3衬里材料的施工质量由施工单位全面负责，本厂提供材料的使用要点及有关本卷须知。2.4衬里材料所用的水泥结合剂采用标号为625#的高铝水泥，其性能必须符合GB201-81《高铝水泥》规定。3、试验方法：3.1制样按GB/T5202-93《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进展。3.2体积密度按GB/T2998-2001《隔热耐火制品显气孔率和体积密度试验方法》进展。3.3耐压强度、抗折强度按GB/T3997.2-1998《隔热耐火制品常温抗折强度和常温耐压强度和试验方法》进展。3.4烧后线变化率按GB/T3997.1-1998《隔热耐火制品线变化率试验方法》进展。3.5导热系数应按冶金工业部洛阳耐火材料研究院标准Q/LIRRB01-89〔平板法〕4、抽样检验：同一批产品中任意取样不少4袋衬里材料，并将每袋抽样混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进展检验。、5、衬里施工本卷须知5.1衬里材料施工前，必须完成与施工有相关的准备工作，根据不同的施工方法，配备必须的施工工具。5.2施工前，应组织有关人员对隐蔽工程进展全面质量检查验收，待确认合格前方可施工。5.3衬里材料施工时，不得将其它添加剂、水泥、石灰等杂物混入衬里料中，不得任意改变组合料的级配，不得在施工好的衬里外表撒水泥、耐火细粉等。6、衬里材料的施工6.1手工涂抹6.1.1在搅拌机中，将集料和高铝水泥及外加剂按要求倒入搅拌机中，干混至颜色均匀一致〔一般3分钟〕。6.1.2干混均匀的混合料即可加水搅拌，加水时先参加称量水的2/3，再视具体施工要求参加剩余水〔注：加水量为13-18%〕。6.1.3加水的混合料，应在规定时间内用完〔一般为35-40分钟〕。6.1.4衬里施工时，料粘成团由下往上堆实，用木锤将衬里轻轻敲打，使其密度均匀，敲打时不能将衬里中的骨料砸碎，及时检查衬里厚度，到达规定要求，衬里外表应平整，无裂缝。6.1.5衬里施工间隙应处理成阶梯形，将接口处理，除去残留物，用水彻底湿润方可进展下部施工。6.2立模振捣施工6.2.1模板应符合国家标准《钢筋混凝土施工与验收标准》GB50204的有关规定进展。6.2.2一次装料高度不得超过200mm，采用手工捣制，也可采用插入式振动棒进展振捣。6.2.3当衬里料到达一定的强度后，方可脱模养护〔一般为16h-24h〕。7、衬里养护7.1衬里施工完毕脱模后有一定的外表强度后，即可进展雾湿养护。7.2养护方法：用喷雾器进展人工喷雾，视衬里外表干湿情况，确定喷雾次数，需保持外表潮湿。7.3养护时间至少在24h以上，原则上每隔30分钟左右喷水一次，但可根据气候条件适当增减喷淋次数。7.4养护完毕后的衬里，应停放3-5天，方可搬动或吊装。8、衬里修补衬里修补时，衬里任何需修补的地方应将衬里处理成外小内大的圆形状。修补范围至少应围绕三个保温钉的范围，并将修补地方彻底用水湿润，修补方法同原施工方法一样。9、衬里质量检查及验收9.1衬里质量检查9.1.1衬里要求外观平整、厚度均匀，用探针检查允许偏差±3mm，并且不应有任何空隙，外表无明显裂纹。9.1.2衬里应平整密实，无疏松颗粒，烘炉前不应有裂纹存在。9.2衬里验收衬里竣工时，应提交以下技术文件。9.2.1材料合格证明书9.2.2隐蔽工程验收记录9.2.3质量检查及修补记录9.2.4衬里工程试体试验报告E.硅酸铝制品施工标准1.总则本标准适用于电厂锅炉用保温材料，也适用于电力行业及其它行业有类似情况的保温材料。2.材料的施工及本卷须知2.1根据设计要求〔图纸〕，本公司采用粘结剂粘贴法施工。2.2根据不同的部位切成不同的形状尺寸进展粘贴。2.3在施工粘贴时，把粘结剂均匀涂上硅酸铝制品外表，在短时间内粘贴上去，以免硅酸铝制品把粘结剂中的水分吸干。四、施工准备及劳动力安排为保质、保量的完成施工任务，必须做好施工前的准备工作。(一)质保体系、组织构造管理网络(二)开工前提前10天派先遣人员组成工程工程指挥部，落实耐磨(耐火)材料搅拌场地(约50㎡)、用水、控制配电室，材料堆放场地(仓库约300㎡)施工机具存放位置、模具预制和检查工作。(三)施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与锅炉钢构造、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、取样孔等标高位置进展检查、核对，防止施工中相互影响，对墙设计中发现有影响施工和运行的质量问题，应积极提出改良意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究及时解决。(四)根据施工图和技术资料做好施工预算的编制工作，并提出施工设备及材料方案、注明规格、牌号、技术要求、需用数量、施工部位及交货时间，做到准确不漏项。(五)施工现场应根据施工实际情况设计总的安排总局，使施工时有条不紊，一般注意以下几项：a.材料堆放地应接近施工现场，以便于装卸搬运，防止材料二次搬运，同时做到各工序能形成流水线作业。b.施工程序通常遵行由下向上、由左向右、由里向外、由前向后的施工原则。c.根据安装起吊先后顺序，安排好组合件的平面装置，再根据组件的具体情况，确定俯制或是仰制。d.施工现场应设置可靠的电源、水源、尤其是水源应适当备用，以防使用中断。原材料到现场后，应逐项进展鉴定，查核出厂证件内容应符合设计要求，合格前方可进展施工。e.主要施工机具配备表：序号名称单位数量规格1搅拌机台2强制式200kg2卷扬机台11吨5手提角向砂轮机台26灰槽个10800×500×3007灰槽个10400×300×1508灰桶个\9铁铲把1010钢管脚手根\根11振动器台2附着式12振动棒根2插入式13电焊机台214手枪钻台115力车辆2(六)构造体验收a.施工部位的钢构造、受热面、炉墙零件及其它装置组合或安装完毕、水压试验经历收合格(包括安装焊缝的严密性检查、试验)，特别是保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性，凡对炉墙施工有影响或未撤除的临时设施(如拉筋、吊耳、支撑等)应全部去除。受热面管的外形尺寸与平整度、门孔、检查孔等标高位置必须符合图纸要求。b.溯缝检查合格、打磨光滑，仪表、管件、风管安装完毕。c.在收到《允许保温通知单》(开工令)前方可进展炉墙砌筑与保温施工。(七)根据施工网络控制施工工期，工程方案从水压完算起每台锅炉20天左右内完成，施工人员配(八)施工组织管理网络工程经理施工队长木工组电工组砌筑组安全组后勤组(九)施工流程图施工图纸图纸会审备料工料预算作业指导书编制材料方案人员、工器具施工准备技术交底预焊件安装锅炉炉墙砌筑、浇注锅炉外部保温施工检查、记录烘炉验收签证(10)施工工期进度方案表序号施工部位工期(天)备注1浇注料施工20/台234按甲方具体要求五、施工组织设计本施工工艺适用于江苏顺星耐火科技浇注料施工工程。在施工工艺编写过程中，严格按国家有关标准和标准执行。1、施工技术方案根据工程概况和施工特点的具体情况，按照“确保工程质量做到优质、安全、文明施工、实现优良工程〞的目标而进展编制。在施工组织中严格执行国家和行业标准及施工技术标准的前提下，充分发挥我方在其它同类工程施工过程中所积累的技术经历进展优化组织。2、施工准备〔1〕、施工前应根据施工组织设计规定编制筑炉施工组织设计，主要内容包括：工程概况、平面布置、施工方案、综合工程进度、保证工程质量、安全和推广新材料、新工艺、新技术等措施。〔2〕、施工前，组织有关人员认真细致地阅读和熟悉施工图纸及有关技术资料，进展会审，核查各部位尺寸，材料规格，将问题在施工前排除，由专业技术人员组织施工班组，对炉体构造，分项工程的工艺流程，施工中应注意的事项进展技术交底。〔3〕、根据施工图纸和技术资料做好施工材料进场的预算编制工作，并提出备料方案，说明详细规格、牌号、技术要求、需用数量、时间、做到准确不漏项。〔4〕、安排工程综合进度时，应考虑到砌筑施工的季节性，根据不同季节采取防雨、防水措施，必要时应设置临时性仓库与料棚，按材料清单分别堆放，做出标记，以免混杂使用。〔5〕、应设置可靠的水源、电源，尤其是水源应有适当备用，以防止浇注料养护中水源中断，影响工程质量。〔6〕、高强耐磨浇注料，拌和时所用的强制式搅拌机设置点应尽量接近施工现场，以保持联系畅道和减少运输时间，及时将高强耐磨浇注料浇注到施工位置，以确保施工质量。〔7〕、原材料到达现场的时间能满足施工的要求，考虑到施工场地限制与双方运输路程较短，一般材料在用料前1-2天到达现场。〔8〕、施工前以对每批到现场的原材料及制品应逐项进展鉴定，检查出厂证件内容应符合设计要求，如无出厂证件或对质量疑心时，应及时取样作必要的检验，合格前方可使用，严禁使用不合格产品。3、高强耐磨耐火浇注料的砌筑施工工艺要求〔1〕、搅拌高强耐磨耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。〔2〕、搅拌不同种类的耐磨耐火材料、轻质保温浇注料时，必须洗净所用的机械和机具，搅拌用水必须清洁，PH≥6.5，严禁使用海水、咸水、循环水及含有有机物悬浮的水。4、立模浇注时应具备以下条件〔1〕、施工部位的钢构造、受热面、炉墙金属件及其他装置的安装工作〔包括制造厂和安装焊缝的严密性检查、漏油、风压或水压试验〕经历收合格。〔2〕、凡对炉墙和别离器施工有影响或施工后未撤除的临时构件〔如拉筋、支撑等〕应全部去除。5、施工环境温度控制〔1〕、当环境温度或外表温度低于5℃或高于38℃时，耐磨耐火浇注料、保温浇注料不宜施工。〔2〕、当环境温度或外表温度低于5℃或高于38℃时，耐磨砖、耐火保温砖不宜施工，所有砌筑灰浆材料应保持在枯燥地方，所有用于安装的耐火材料应防止冷凝，内衬应防止淋雨受潮，直至烘炉。6、高强耐磨耐火浇注料、碳化硅可塑料的工艺要求〔1〕、不同施工位置采用不同性能的耐磨耐火材料，施工时每个区域采用的耐磨耐火浇注料的性能不低于该区域设计规定的要求。〔2〕、所有浇注在耐火浇注料内的“Y〞型或“V〞型抓钉、不锈钢，以及小于159mm直径的管件均应涂上一层石油，沥青，厚度为1mm,直径大于159mm以上的管件涂石油沥青，厚度大于1mm〔或可用油毡纸〕〔3〕、拌制耐磨耐火材料时，干料参加后必须干拌3分钟然后加水搅拌严格按程序操作〔供货时附各材料施工说明书〕依据抽样合格试块的配料，配水比例按计量进展，并做好每次配料，配水搅拌时间及水温和使用部位的原始记录。〔4〕、耐磨耐火浇注料，可塑料每一次搅拌的拌和湿料必须在出料后20分钟内施工完毕，撤除已浇好的边模板不小于12小时，撤除承重模板应不小于24小时，浇注好的耐磨耐火浇注料应进展自然养护。〔5〕、耐磨耐火浇注料，可塑料在搅拌时应严格控制稠度，安装现场常采“捏球法〞来检验稠度，方法是：混合好的泥料做成一直径为70-100毫米的小球抛起300毫米高，然后接在手中如果球开裂，说明料太干，如果球变扁，说明耐火浇注料太稀，如果仍是圆球状，烧后并有少量浆体从指缝溢出即为适宜。〔6〕、尽量捣实排出浇注料中空气，在振动致密浇注料时，必须使用机械振动，振动时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防止孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长，以防止细粉上浮，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉，在浇注耐磨浇注料时，面积大于15m²部位，分两个点同时施工，大于25m²部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完成，在浇注料浇注前应将模板内赃物清理干净，在浇注接头部位时，将原浇注料接面清理干净，并弄湿后再浇下段浇注料。〔7〕、对于某些不能使用的机械振动式浇注厚度比拟薄的部位，须用力压进去，并尽量一次涂抹规定的厚度，涂抹时立即用木锥或抹刀反复拍打，直到泛浆为止。〔8〕、泛浆是耐磨耐火浇注料施工过程中必要的现象，是检验耐磨耐火浇注料是否致密的重要环节，泛浆现象只有在稠度适宜的情况下才具有意义。因为假设稠度太大，则物料极难泛浆，但由于骨料及粉科颗粒太少而不能到达严密结合，既导致物料中气孔的形成，同时外表很厚的泛浆层里根本没有耐火骨料，故不具有耐火性能。〔9〕、木模制作安装：在需要制模板的施工部位，木模工按施工设计图纸设计的几何尺寸和浇注厚度进展木模放样、预制拼装，保证浇注料施工厚度和施工后外表光洁无麻面，制模用木板拼装，宽度≤600mm，外面覆盖一层三合板或纤维板，并在外表刷一至二道机油，以便脱模，在支模尺寸无误、拼装结实，无移位和松动现象，浇注时应留设膨胀缝的位置。〔10〕、拆模在浇注料浇好符合材料说明的脱模时间后进展如果施工环境温度底是为了使浇注料强度能到达50%以上，施工完毕后，用电弧灯，取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于拆模，拆模时不许乱砸、乱撬、模板不允许对方在浇注好的面层上，应整齐堆放在操作平台上，防止坠落和铁钉伤人，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净。〔11〕、膨胀缝的留设，该炉的施工图除在布风板上由于有布风帽，未留设膨胀缝，其余的都已在筑炉图中已标明，按图纸设计要求留膨胀缝收缩缝，所有膨胀缝，按图纸各部位厚度要求进展施工留设。〔12〕、浇注料的枯燥与固化：浇注料的热养护是一个非常重要的过程，针对循环流化床锅炉的运行和养护步骤，共同商讨烘温速率和热养护步骤，以及具体操作方法。7、耐火砖的砌筑工艺〔1〕、根据图纸设计要求，耐磨耐火砖的砌筑要求，首先对照图纸设计要求，内层为工作向火面。〔2〕、先将工作面的耐火砖挑选优良的合格产品，在缺棱掉脚，开裂，不平正度，扭曲溶洞不超出标准范围，方可砌筑。〔3〕、砌筑用耐磨耐高温胶泥。应按耐火耐磨砖的化学成分配制比砖高于成份的耐火胶泥砌筑。〔4〕、具体砌筑工艺要求，砖面上抹耐火高温胶泥一定要饱满，抹灰厚度为3mm，砖砌上后用木榔头或橡皮榔头上、下、左、右来回拷打，使砖与砖构造严密，灰浆向外挤出，挤出局部刮去保持向火面清洁，灰缝控制在3mm以内。同层砖错列砌筑，多层砖压缝砌筑。〔5〕、耐火砖的加工，先划线，后切割，确保砖的尺寸准确。〔6〕、砌筑拉钩砖时，拉沟槽间用灰浆填满，拉钩砖相互平齐，向火面略低。〔7〕、保温砖砌筑必须按设计施工，施工时用木槽〔或皮锤〕敲打严实，灰浆饱满，同层错缝，砌筑保温保温砖时，个别缺脚或碎裂的地方用灰浆或小块砖填充严实，保温砖外表平面度偏差小于5mm/m。〔8〕、按照图纸设计要求留设膨胀收缩缝。用高温粘结剂粘贴硅酸铝纤维板作为收缩缝填料，收缩缝里不可有空隙，转角墙体要留曲型收缩缝。8、施工材料的选用a、微膨胀耐火耐磨可塑料的性能：体积密度(110℃±5×24h)≥2600kg/m3耐火度≥1750℃长期使用温度1500℃烧后线变化率±2可塑性指数：15～40%使用范围：用于穿墙管有内护板处和炉顶密封盒内。b、高温耐火耐磨浇注料体积密度(110℃±5×24h)≥2500kg/m3耐火度≥1730℃抗压强度1100℃≥23MPa抗折强度1100℃≥5MPa烧后线变化率(1350℃×3h)±1使用温度1550℃C、轻质耐火保温浇注料容重400-600kg/m3导热系数〔平均350℃〕≤0.12使用温度700℃产品符合：DL/T777-2001,《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》使用范围：保温浇注料用于工作温度小于700度的工作部位，用于大面积浇灌和刚性梁等处;保温浇注料制品用于壁式再热器进口集箱处。d、硅酸铝耐火纤维制品性能密度〔棉〕96〔㎏∕m3〕±15%板192〔㎏∕m3〕±15%毯128〔㎏∕m3〕±15%渣球含量〔渣球粒径＞0.25mm／%棉，毯≤12.0板≤150使用温度≤1093℃导热系数〔500℃±20℃〕〔w／m.k〕≤0.156加热线收缩﹪≤4产品符合GB/T16400-2003<<绝热用硅酸铝棉及其制品》使用范围：毯用于炉膛四周、顶部大包顶部和四周、打包集箱、管束以及水平烟道、尾部竖井包墙、省煤器区域护板炉墙；板用于炉顶、顶部打包底部和水平烟道下部空腔处；散棉应用于锅炉顶部的管间填槽和穿顶棚管有内护板和顶棚管与前墙、侧墙交接处有内护板等处。4.2硅酸铝耐火纤维绳密度：300～500kg/m3常温导热系数(25℃±5℃)0.06～0.065W/(m.K)最高使用温度550℃e、高温耐火胶泥容重：1800—2000kg/m3耐火度：1700℃长期使用温度1400℃抗折粘结强度〔110℃×24h〕2.0〔KPa〕f、高温粘结剂〔碱性〕稠度：300S：长期使用温度：1150℃最高使用温度1350℃9、施工安全措施9.1、开工前组织全部施工人员学习安全措施并做好安全教育工作现场设立专职的安全员，施工负责人应该经常到工地检查，发现问题及时处理；9.2、进入施工现场，施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿拖鞋、凉鞋和带铁钉的鞋进入施工现场；9.3、脚手架安装是必须捆绑老顾，木质或竹跳板必须用铁丝绑扎结实；9.4、施工现场应保持清洁整齐，做到每项工作工完料尽场地清，严禁其他材料堵塞通道，其影响施工的有甲方协调解决；9.5、施工现场道路保持足够的宽度，跨越沟槽时应搭设结实的便桥，桥两侧应设立可靠的临时栏杆；9.6、施工材料统一堆放，符合搬运和消防要求，易燃材料单独堆放可靠地点，具备防火要求；9.7、严禁向下抛撒垃圾机防止其他材料掉下，应设立专门垃圾通道；9.8、从事高空作业时必须戴好安全带；9.9、起重吊装设备操作人员应经过培训，具有一定的能力，使用中应严格遵守起吊安全规程；9.10、凡参加施工的人员必须服从现场安全员的指挥，安全员有权制止任何违反安全规程的工作和不安全的作业；9.11、现场负责人应根据工程进度合理安排工作，并认真听取安全员和监理的建议和意见；9.12、严格执行《电力安全规程》及热电各项规章制度；9.13、未尽事宜，由现场安全员补充和解释。10、其他部位材料施工要求〔1〕、其他各部位所用材料，材质性能，产品型号规格按图纸设计要求使用材料，不同材料用于不同部位，膨胀缝的留设均按图纸要求进展。〔2〕、施工部位的钢构造、受热面、炉墙零件及其它装置组合或安装完毕、水压试验经历收合格(包括安装焊缝的严密性检查、试验)，特别是保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性，凡对炉墙施工有影响或未撤除的临时设施(如拉筋、吊耳、支撑等)应全部去除。受热面管的外形尺寸与平整度、门孔、检查孔等标高位置必须符合图纸要求。〔3〕、溯缝检查合格、打磨光滑，仪表、管件、风管安装完毕。〔4〕、在收到《允许保温通知单》(开工令)前方可进展炉墙砌筑与保温施工。说明：单项详细施工方案，甲乙双方签订合同后，根据甲方提供的图纸编制。六、质量控制1、对使用的各种耐磨、保温、隔热等材料必须有产品合格证、化学分析报告单，按国家标准和设计参数验收，符合设计要求，才能使用。2、在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图要求，准确留出膨胀缝，其宽度误差为±2mm。3、配置的各种耐火混凝土，其配比必须准确，搅拌须均匀，配料误差率为2%，并做好配料记录。4、耐火混凝土模板制作安装，模板应稳固，无移位和松动现象，不平度每米不大于5mm，全长不超过15mm，模板外表应光滑，借口严密，模板的几何尺寸误差±5mm，对角线不大于±10mm。5、严格控制混凝土的水灰比，应采用机械搅拌。拌制后的耐火混凝土存在时间不超过30分钟，保温混凝土不超过40分钟。6、耐火混凝土正常拆模时间不少于12小时，保温混凝土拆模时间不少于24小时，拆模后如发现有微小缺陷应及时修补。7、施工过程中应做好原材料抽测试块，施工抽样试块、配水比、环境温度、浇捣方式等施工记录。8、保温材料施工前需经甲方、监理及供货方取样送第三方国家权威机构检测合格前方可使用。七、施工质量验收内容验收标准DL/T5047-95GBJ211-87控制点检查内容质量要求见证材料控制等级衬里施工仪表、金属件无遗漏施工记录B材料复验符合标准要求实验报告A抓钉焊接长度间距、特性符合标准要求隐蔽工程记录A焊接焊缝饱满、无咬肉虚焊隐蔽工程记录外表处理衬里构造、锚固件除绣、清理无灰尘、油污和铁锈隐蔽工程记录A隔热层施工外观符合标准要求隐蔽工程记录B高密实、厚度均匀密实耐火浇注料施工外观无蜂窝、麻面、裂纹施工记录A密实度密实、无孔洞、孔鼓养护温度、湿度、时间符合技术要求施工记录C施工试块抗压抗折、线变化、容重、耐火度符合技术要求试验报告B八、交货进度方案表序号设备/部件名称、型号发运地点#1机组交货时间其余机组交货时间1234根据甲、乙双方签订的合同为准九、本公司ISO9001质保体系介绍1、全面质量管理委员会主任：单浩对一切工作质量、产品质量承当全部责任。2、总师办主任：钱俊峰对全厂原材料、工艺技术、设备、产品质量负责。3、质量检验科科长：沈驰对原材料及出厂产品负责。原料检验责任工程师：钱俊峰工作内容：A、搜集各种进厂原料供方提供的原始数据。B、对各种进厂原料进展抽样检测，根据其检测数据对照工艺技术部门的要求，做到合格入库。C、对产品的品种、堆放进展管理。工作责任：进厂原料不符合质量要求不准入库，如入库或被生产领用，所造成的后果必须承当全部责任。出厂产品检验：沈凤英工作内容：A、熟悉掌握各类产品有关的国际部标及企业内控标准、设计指标、用户要求。B、采取逐件、逐块验收质量。C、理化性能：抽每批抽样检查，做到合格包装入库等发。D、对每批出厂产品签发质量检测合格证。工作责任：假设出厂产品经需方抽样检测，不符合质量要求，应承当重大责任，并按厂部有关规定给予经济处分。4、工艺技术科：科长：许志新对产品制造的工艺、技术负责。工作内容：A、提供选用原材料的名称、规格、质量指标，交供给部门选用，质检部门验收，生产部门投料生产。B、制定各类产品的工艺文件，交设备、生产部门参照执行。C、检查、监视生产部门对工艺文件的执行情况，发现问题及时解决。工作责任：假设用工艺技术不正确而造成的质量问题，合格率达不到规定标准，应承当全部责任，并按厂部有关规定给予经济处分。5、设备动力科科长：陈旭军对全厂的动力设备负责。工作内容：A、根据工艺技术科提供的工艺文件要求，配制各种须生产的设备，保证生产工艺需要。B、制定各种设备的操作规程，保证设备的安全及正常运行。C、检查生产车间是否按规程进展操作，发现违章立即制止。工作责任：假设因设备造成的质量问题和设备、安全事故承当全部责任，并按厂部有关规定给予经济处分。6、生产方案科科长：施玉喜对全厂生产方案负责。工作内容：A、熟悉、掌握各类产品的工艺技术、质量指标、验收标准。B、围绕订阅合同的交货期限，根据各车间的生产能力，编制合理的作业方案，特别情况及时调度，在保证质量的前提下，不折不扣地完成，保证按期交货。C、检查、监视生产车间对工艺文件的执行情况，发现问题及时解决。工作责任：假设因生产过程中，对工艺执行有误而造成的质量问题承当主要责任。并按厂部有关规定给予经济处分。产品质量形式示意图：用户要求制造过程及工艺要求配料生产包装称量原料加工检验检验检验附件一：主要生产设备表名称规格型号台数生产厂家隧道窑57米1本公司建造高温窑52米1本公司建造梭式液化气窑10m35本公司建造管道式永磁除铁器RCYA--43山东潍坊华特磁电设备行星式强制混合机HNX--5004上海黄海耐火机械厂手动液压叉车CTYZ2江苏泰兴市新宇机械制造双盘摩擦压砖机JA67--4003山东淄博博山长城机械厂磨擦压力机630T1上海机械设备总厂磨擦压力机450T1上海机械设备总厂轻质砖挤出机2本公司制造轻质砖切割、磨光机6本公司制造附件二：主要检测设备表序号名称规格型号台数生产厂家1电热恒温鼓风枯燥箱--------2上海跃进医疗器械厂2箱式电炉SX22宜兴丁山电炉厂3空气压力容器BRZ-22泉州市新华焊接设备4压力试验机NYL-6002无锡市建筑材料仪器机械厂5电动抗折试验机DKZ-50002无锡市建筑材料仪器机械厂6水泥胶砂搅拌机NRJ-411A2无锡市建筑材料仪器机械厂7水泥胶砂震动台GZ-852无锡市建筑材料仪器机械厂8智能化精细温度控制仪TCW-32A系列2苏州正人电子技术开展公司9幸运XY-2000型电子天平2常州幸运电子设备厂10电子秤最大秤量15Kg2苏州正人电子技术开展公司11耐磨试验机NMG-012洛耐院仪器设备制造公司12原料混合机Φ1800×9002宜兴市唯高机械设备厂13链条提升机TH6.5M2504宜兴市唯高机械设备厂附件三：本公司生产的主要产品目录序号产品系列产品名称备注1耐磨浇注料白刚玉耐磨浇注料2棕刚玉碳化硅耐磨浇注料3刚玉莫来石耐磨浇注料4高铝耐磨浇注料5自流式刚玉耐磨浇注料6耐磨可塑料刚玉耐磨可塑料7棕刚玉碳化硅耐磨可塑料8莫来石耐磨可塑料9耐磨涂料218--低温耐磨涂料10218--高温耐磨涂料11NS--耐磨涂料12耐磨砖锆刚玉砖13碳化硅砖14硅线石砖15锆莫来石砖16烧结磷酸盐砖17超轻微珠保温砖18抗剥落高铝砖19浇注料烟囱内衬耐酸浇注料20GD170型耐火浇注料21TN1耐酸浇注料22氧化铝空心球浇注料23耐火可塑料微膨胀高温耐火可塑料24粘结剂刚玉粘结剂25硅、莫系列粘结剂26高温粘结剂A型、B型27高铝粘结剂28胶泥耐酸胶泥29高温耐火胶泥30保温材料硅酸铝纤维板31硅酸铝纤维砖32复合硅酸铝板33硅酸铝耐火纤维绳34矿岩棉\泡沫保温板(管壳)35复合硅酸铝镁保温涂料36复合氧化铝制品附件四：本厂生产的产品所采用有国家标准序号材料名称国家标准1PA磷酸铝高耐磨耐火砖GB/T3995-832SIC砖GB/T3995-833GON-40砖GB/T3995-834高强度耐磨浇注料JC499-925超轻微珠保温砖GB/T10303-896水泥珍珠岩保温砖GB/T10303-897矾土水泥砼YB/T5083-938硅藻土保温砼GB/T10694-899水泥珍珠岩保温砼GB/T10694-8910抹面材料GB/T10694-8911轻质砖用胶泥GB/T14982-9412PA砖用胶泥GB/T2994-9413硅酸铝耐火纤维毡用胶泥YB/T384-9114GON-40砖用胶泥GB/T2994-9415硅酸铝耐火纤维毡JB36461-8416硅酸铝耐火纤维原棉GB/T3003-8217耐磨性ASTM〔C-704标准〕十、质量保证、售后服务1、投标方对所供材料质量负责。2、投标方所供材料随锅炉累计运行9500小时作为材料质量检验期；投标方所供材料随锅炉累计运行2年作为材料质量保证期。筑炉材料和施工质量保证期为性能验收后2年，验收后3年内发生筑炉材料脱落、损坏、泄漏、返修等均由卖方负责。3、材料在质量检验期内不允许出现材料脱落现象，允许投标方负责修复的面积＜0.5%，平均磨损量＜1㎜。4、在材料质量保证期内不允许出现材料脱落现象，允许投标方负责修复的面积＜2%，平均磨损量＜5㎜。5、投标方的技术服务〔1〕在材料的质量检验期内、质量保证期内出现质量事故，投标方在接到招标方〔〕通知后24小时内，投标方负责派有经历的维修人员携带相关材料到招标方现场进展免费维修。〔2〕投标方负责免费培训招标方维修人员使用投标方材料进展一般性维修技能。6、对材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作、都要承受招标方检查员的监视。7、投标方应将以下文件提供给招标方：说明所有用于筑炉的材料，符合锅炉厂图纸的要求。以及说明已经承受变更的材料，并具有所用材料的合格证书；注明变更和它们已被承受的文件；材料合格证。8、投标方应保证筑炉材料在规定条件下，招标方提出的使用寿命不少于5年。9、在烘炉前，投标方技术人员向招标方技术交底，讲解和示范烘炉将要进展的程序和方法。招标方技术人员要对施工情况进展确认和签证，否则投标方不能进展下一道工序。经招标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。10、投标方现场施工人员有权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进展处理，投标方现场服务人员要出委托书并承当相应的经济责任。投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。十一、包装运输方案1、保温材料的包装、运输标准符合国家保温材料的堆放、取样、验收保管和运输标准。2、保温材料制造完成并通过试验检测后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损，影响质量。3、供方应提供编制装货发运清册，注明包装形式。4、包装采取双层防水，并具有一定的强度，防止现场搬运、储存时损坏。内外包装应在明显的位置标明产品的品名、规格、生产日期和出厂日期等。5、保温材料在包装前应充分枯燥。所有材料经妥善包装后，在运输过程中应采取有效的防护措施，以免损坏、丧失、变形、受潮和腐蚀。十二、安全文明施工措施方案和承诺安全、文明施工保证措施1.1工程部经理是本工程安全施工第一责任者,对本工程的安全施工和安全目标负全面责任。1.2工程部成立安全文明施工领导小组,其组长由工程部经理担任,其成员由工程部党政、工、团及有关部门负责人担任。1.3工程部专职安全员,直承受工程部行政正职领导工作，其业务上受业主监部门及公司安监处领导。1.4专业、班组设兼职安全员，分别由专业负责人、班长、组长担任，工程部行政正职直接领导专业负责人的安全工作，专业负责人直接领导班长安全工作，班长直接领导挡长的安全工作，在业务上受工程部专职安全员的直接指导。1.5工程部明确调度、机材、质量、技术人员的有关工作受工程部安全员监视、协调。1.6工程部安全施工管理网络.安全、文明施工保证的技术措施2.1安全生产方针安全第一、预防为主。2.2安全目标人身死亡事故为零。重伤事故为零。重大机械、设备事故为零。重大火灾事故为零。负同等责任及以上重大交通事故为零。减少恶性未遂事故。年负伤事故率为零。防止高处坠落流水和高处落物。防止触电事故。减少乙肝发病率和严格控制矽肺病发病率。〔11〕争创同行业安全文明施工管理一流水平。2.3安全管理依据(1)国电公司《电力建设安全安康与环境管理工作规定》2002-02-21实施。(2)《电力建设安全工作规程》〔火力发电厂局部〕DL5009.1-921992-02-21发布1992-09-01实施.(3)《电力安全工作规程》〔热力和机械局部〕电安全[1994]227号。(4)《电业安全工作规程》〔发电厂和变电所电气局部〕DL408-9191-03-18发布91-09-01实施。(5)国家电力公司《电业生产事故调查规程》2001-01-01实施。(6)国家电力公司《安全生产工作奖惩规定》2004-08-06实施。(7)国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》2000-09-28发布。上级有关安全规定。2.4安全管理措施〔1〕认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和业主制定的各项安全规章制度。遵循电力建设的客观规律，严格按安全施工程序组织施工。〔2〕根据工程工程的特点，制定有关安全施工管理的规章制度和根本措施。全面落实以行政正职是安全责任人为核心各级安全生产责任制，明确各项人员的安全职责。〔3〕严格把好新入厂人员的安全教育和年度“安规〞考试关，新入厂人员都必须经过三级安全教育考试，合格前方准上岗工作。〔4〕特种作业人员持有效合格证件上岗。〔5〕每月组织一次安全大检查，坚持每月安全例会、每周安全活动、每天班前会制度，结合实际组织学习和讲座有关安全规程、规定、文件等等。〔6〕严格执行《事故调查、处理、统计、报告制度》，对发生的事故按“四不放过〞原则认真执行。〔7〕严格执行《分包工程和临时工管理制度》，加强对合格分包方的日常安全管理，将合格分包方的安全施工列入重要议事日程，有专人负责对其管理，定期进展安全文明施工考核。2.5施工现场作业环境管理措施施工现场作业环境本着“谁施工、谁负责〞的原则。设专人负责作业环境的日常管理工作，并划分主要施工班组作业环境管理责任区域。作业环境责任区已落实，应设明显标志，材料堆放点设置安全围栅及合理布置废料箱。施工现场设置醒目的安全标语宣传牌，并在要害作业区域挂安全警告牌。施工工程开工前对施工人员进展环境保护意识教育。施工现场道路畅通，设置明显路标，不在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经业主有关部门批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通。严格把好设备、材料运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。防止发生损坏、文化馆及防止设备内落入杂物等问题。施工区域内道路做到平整畅通，无各种堆积物。厂房内施工区域不得做设备和材料的堆场，设备材料按方案进厂房，保证厂房内通道畅通。厂房内设备材料安放原则上不超过七天，超过应经业主有关部门批准。平台、格栅上堆放的设备材料重量不行超过规定的荷载。施工区域范围内定时组织整理、清扫、保持地面、沟道无垃圾。每个作业面都应做到“工作过程随手清〞。剩余材料堆放整齐，废料及时清理至废料箱中。凡在地面上施工工作时有可能砸坏、未必染地面的，应铺设好橡胶或彩条编织布等防护物品。焊接场地地面无焊条头，焊接时与设备、地面之间要有石棉布隔开。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧乙炔皮带全部收回。现场设备、力能布置须有布置图。施工现场进展保温作业时，必须配备编织袋、彩条编织布等来防止材料散落及用来装保温废料，每天工作完毕必须清理现场。施工现场禁烟区域内严禁吸烟，制止在毛竹脚手片上直接进展焊接和切割作业，应采取必要的隔离措施。动力线、照明线及焊机的一、二次线一般须集中成束布设，并在各层设端子箱，成束布置的电线、电焊线必须具备良好的通风条件和空隙。进入施工现场人员着装符合《电力建设安全工作规程》〔火力发电厂局部〕规定。非火警严禁动用施工现场消防器材，自行车按业主规定定点停放。施工现场排水及时疏通，废液排放在指定地点并及时处理。必须要取得业主有关部门的批准，并出具书面联系单前方准在设备、构造、楼板上开孔或焊接监时构造。现场的设备、物件、工器具摆放整齐有序，不阻塞通道。各主、辅助设备、各种管路、箱罐及电气设备的施工工作应消除漏灰、漏烟、漏风、漏汽、漏水、漏雨、漏油等现象。用于施工工程收尾或消缺的脚手架，在施工完毕后及时安排架子工撤除，并清理干净。施工工作完毕后，必须做到现场无积水、积油、积灰、设备见本色，无施工遗留物。2.6安全、文明施工保证技术措施。根据《职业安康安全卫生管理体系标准》GB/T28001要求,在编制作业指导书或施工方案的同时,对作业〔工程〕工程中存在的危险源进展危险辨识、风险评估及控制对策汇总表。开展形式多样的安全宣传教育活动和岗位培训活动，提高广阔员工的安全意识和安全技术素质。认真编制具有针对性的安全技术措施〔或按RCP表要求，根据识别的危险点，拟定采取的安全技术措施，设置控制方法和责任人〕，并严格执行。一切施工活动都有安全施工技术措施，在施工工程开工前经审批后交施工班组，并在开工前完成交底工作，交底人及被交底人均应在安全技术措施交底记录上签字后，交工程部专职安全员保存及监视检查。一般施工工程的安全施工技术措施须经工程部总工程师审查批准，由专职工程师或班组技术人员向现场人员交底清楚后执行。A、安全检查制度单位工程工程，工程部应每旬组织一次全面安全检查，班组应每周组织一次全面检查，施工操作人员应每天进展安全自检。工程部各施工班组应认真做好自查自纠工作，并做好台帐记录。工程部安全员应对施工现场进展日常安全检查，对大型机械设备、各类安全防护设施应定期进展量化检查验收，并做好记录。工程部施工员在组织生产过程中应密切掌握各班组的安全生产状态，催促施工班组开展自查自纠活动，并及时复查。安全检查应贯彻“安全第一，预防为主〞的思想，根据JGJ59-99检查评分标准，必须查实、查细，对照标准、规程根据各分部项的特点查安全措施、查事故隐患。在安全检查中应认真监视各类操作人员的安全行为意识，努力提高其执行标准的自觉性和防范事故的能力。在检查中所发现的各类事故隐患和问题，应认真落实整改，必须做到定措施、定人员、定时间，整改后进展复查。工程部对于各类检查〔自查、企业检查、上级检查〕应认真做好台帐记录。工程部各类人员应认真配合上级部门的有关安全检查，对检查中所提出的问题施工管理干部应及时组织整改，工程经理应亲自进展复验，及时消除各类隐患。B、安全教育培训和职工的安全三级教育制度施工现场的工程经理、施工员、技术员、安全员都必须经过行业主管部门的安全培训和二年一次的培训复审，经考试合格，持证上岗。施工现场的筑炉工、保温工、木工、电工、电焊工、架子工、塔吊司机和指挥等特殊工种，都必须经过劳动部门培训考试合格，持证上岗。工程部安全员负责本部全体职工的安全教育和培训工作。安全员每年年初应制定详细的教育培训方案，必须做到心中有数，层层落实。教育培训应形式多样，内容丰富，必须使全体职工充分认识到安全生产的重要性、必要性，并自觉遵守各项安全规章制度。认真抓好施工现场特殊工种的持证培训和日常教育工作，各特殊工种应定期参加复审，安全员应及时组织送培。新工人，久假复工和变换工种人员必须经三级安全教育，考试合格后上岗，工程部负责工程部和班组的二级教育，并做好教育卡片和考核台帐，未经三级教育的职工不得上岗操作。施工现场每年应对工人进展一次有系统性的安全教育，并进展书面考试。施工现场应根据季节性特点进展有针对性的安全教育。各类教育培训应建设台帐档案，认真做好记录。C、班组安全活动制度班组长负责本班组各类安全生产活动，承受施工管理人员对班组开展安全活动的监视和指导。班组成员应认真承受各类安全教育培训，做到人人参加学习并掌握本工种的安全操作规程和有关安全知识，提高全员安全生产的预防能力。每天班前，班长应根据施工现场的作业环境、作业条件和施工特点提出安全生产的要求，落实各项安全防护措施。班组在施工过程中应认真执行各类操作规程和安全标准，正确使用好劳动保护用品，开展自查自纠工作。施工班组的班前、班后活动应每日进展，班前做好安全交底和落实工作，要求每天每个职工在班前、班中、和班后进展安全自查，坚持先防护后施工的原则。每周日由班组长对全体人员进展一次安全生产总结活动，对一周的安全生产状态进展分析、评比，排除隐患，吸取教训，使全员受到教育。施工班组应积极响应上级部门开展的各项安全活动，具体落实，责任到岗，使安全生产一贯到底。建设、健全班组活动台帐，对安全生产内容应详细记录。D、安全生产责任制考核及奖惩制度1、公司与工程部、工程部与各施工班组〔包括各劳务包队伍〕必须逐级签订安全生产责任书，明确管理关系和职责，制定奖惩方法。2、责任制考核应“横向到边，纵向到底〞，应严格考核到各级各类人员。3、由工程部集体研究，制定年度安全生产目标，在实行目标管理当中，针对每位职工在安全生产中的责任进展量化考核。4、责任制考核不得千篇一律，应定人、定岗、定责，具有针对性和科学则。5、工程部根据实际，针对各类人员制定相应的责任制考核细则和奖惩细则。6、责任制考核和奖惩应建设台帐。7、责任制考核和羞涩奖惩情况应与年度总结、评比相挂钩。8、工程部对违反安全生产规章制度的处分规定：E、搭设设施和组装机械安全验收制度1、工程部应组织有关人员对现场各种安全防护设施、施工机械、机具进展验收，验收合格前方准使用。2、对于一些特殊设备和大型机械〔如塔吊、桩机、人货电梯等〕，应分包给具有装拆资质的单位进展装拆，在工程部自检的根基上报上级部门验收。3、各类验收应根据验收标准，逐一对照，进展量化考分。4、对验收过程中或上级部门验收中所提出的问题应及时整改，未经历收合格不得投入使用。5、脚手架应实行分段验收〔即根基、主体和搭设完毕后的整体验收〕，高层建筑双冲天落地脚手和悬挑脚手由建筑企业安全部门负责人和工程部安全员、工程经理、架设班班长共同组织验收，20M以下的脚手架由施工现场的施工负责人、工程部安全员和架设班班长共同组织验收。6、施工现场采用新型起重机械应报当地建筑安全主管部门会审前方能投入使用。7、井字架安装完毕，由现场施工负责人会同工程部安全员和搭设井字架负责人共同组织验收。8、施工临时用电由工程部安全员、机管员、建筑维修电工定期分阶段共同组织验收。9、中小型机械、洞口临边等，由施工现场负责人、安全员、机管员在施工过程中定期分阶段验收。10、各类设施、机械设备验收合格后应及时做好验收手续，建设验收台帐。F、文明卫生管理制度1、施工现场1〕整洁卫生，材料无乱堆、乱放、乱搭建和污水横流现象。施工现场无暴露的生活垃圾及鼠、蚊、蝇孽生地，废料必须及时清理。制止随地大小便，加强自用厕所的保洁工作，落实到专人管理。工地上不许吸烟。工地上应有保健医药箱，保证充足的茶水供给。2、食堂食堂要内外整洁，远离污染染物〔如厕所等〕30米。灶台及周围要镶贴白瓷砖并有通风排烟设备，食堂上要吊顶刷白、下要铺设地砖。食堂内物品放置有序，有厨具、垃圾、泔水容器并加盖密闭，生熟食分开，防穿插污染。食堂内有纱门纱窗和必要的上下水设施，做到无蝇蛆、无蟑无鼠、无食物中毒。3、宿舍宿舍内要定人定铺，名单上墙并明确室长，遵守宿舍卫生值日制度。宿舍内不得酗酒、赌博、打闹，不得私拉乱接电线，制止生明火，不准使用电炉、油炉、酒精炉、电饭锅等物品，保证宿舍区的消防安全。宿舍内严禁男女混居，非本工地人员不得进入和留住宿舍，有人来访必须在门卫做好登记手续。污水、废物、垃圾等应集中在指定场所倾倒，严禁随地大小便，厕所、淋浴室专人管理。注意宿舍内卫生，勤开窗、勤洗衣被、床上用品、个人生活用品摆放整齐，保持室内窗明地净、通风良好无导味。保护公物公共设施，节约水、电资源，保持宿舍区环境卫生的良好状态。J、防火制度认真学习消防业务知识并宣传防火的重要性，建筑施工现场必须采取有针对性消防措施，必须坚决贯彻“预防为主，消防结合〞的方针，严格动火审批制度，全体职工争做防火的带头人，以促进本单位的安全生产。在施工作业时开启各类电源、电动机、机械设备前进展全面检查，不得违章作业，凡有火种工作的地方〔如伙房〕工作人员在完成工作后要检查各种易燃物，并熄灭火种前方可离开。施工现场的仓库、木工间竹脚手必须悬挂醒目的防火禁烟标志，配全配好防火设施和器材，现场须合理安排，留出防火通道。油漆工在烧制防水材料过程中，必须携带相应的1211灭火器，加强施工中的防火管理和措施，选择适宜的动火地点，严防火种蔓延和违章作业。电工必须经常检查本工地所属电器设备线路，发现问题及时维修更换，严格要求装机标准，加强配电间的管理制度，加强对宿舍内线路、电器〔尤其是电炉〕的管理，及时清理各种电源闸、开关上的灰尘和易燃物，接线柱要结实，对易引起火种的破损导线要及时处理。电〔气〕焊工必须遵守操作规程的安全防火制度，氧气瓶应放在阴凉处，防油、防震安全附件要齐全，搬运过程中防止撞击；与乙炔发生器间距不小于5m，距工作明火点不小于10m，并有专人监护，坚决执行电〔气〕焊作业“十不烧〞。发现火灾险情，要听从指挥，勇敢扑救。消防器材不得随便移动，并定时检查，保证可靠有效。组织机构〔义务消防组长，义务消防副组长，义务消防组员〕。K、安全用电制度加强用电管理，确保人民生命财产安全和施工顺利进展，使电力更好地为社会主义建设服务。用电必须申请，电器设备安装、修理由电工负责，非电工不得擅弄电器设备。电工不得超载范围接电。合理配置配电箱，安装触保器，严禁箱下堆放杂物，电器设备所吊的保险丝的安额电流应和其负荷相适应，制止用其它金属代替。电力线下严禁起吊物体、堆放易燃物品，制止电杆旁违章挖土，严禁用物体打击电线。线路架设合理，线路与线路应符合安全距离，线路不得破皮露头，严禁用铁丝和不合格材料架设线路，不得使用年久失修和不合格设备。线路上制止带负荷接电和断电，线路上严禁凉晒物体，制止带电安装，有人触电和电器着火应立即切断电源，并进展抢救。登高作业时应系好安全带、工具和材料应用绳索传递，制止向下抛掷。假设遇大风或雷电时，停顿施工用电。施工现场夜间临时用电线路和灯具高度不低于2.5米，照明开关、灯口和插座正确接入火线和零线，坚决取缔一线一地照明。临时用电和电器设备一律有电工负责，不得私自乱接乱拉。对违章用电的电器设备，电工有权停电。工地所有设备和电器应专人管理，并定人定机使用保修，保持设备整洁，性能良好。L、三宝一器使用制度安全帽：全公司所有职工、干部，进入施工现场一律戴安全帽，并必须符合标准。帽衬与帽壳之间必须保持4-5cm的间隔，并要系好帽带。安全带：凡在2m以上的悬空作业，必须系好符合要求的安全带。如搭折井安架、钢脚手架、吊装屋架、桁条焊接等工程。安全网：凡高处作业的下方，必须设安全网，无外架防护施工，必须在高度4-5m处设一层固定安全网。凡外架、桥头架、插口架的操作层外侧，必须设置密目式安全网。保安器：施工工地的用电都必须装置触电保安器，并安装正确，灵敏度安全可靠。工现场使用的平板振动器、地平抛光机、砂浆机、磨石子机、打夯机、水泵等设备配用额定动作电流不大于15毫安，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。类手持电开工具必须执行国标GB3787-83，GB3883-12-83，一般场所可选用=2\*ROMANII类工具。在潮湿场所和金属构架上工作，采用=1\*ROMANI类工具，并配有额定电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器。加强施工中的防火管理和措施，选择适宜的动火地点、，严防火种漫延和违章作业。附:安全生产责任制工程经理安全第一责任制是本单位的安全施工第一责任者，负全面领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定、领导各职能部门对安全施工、文明施工的管理。负责组织并召开安全工作例会，及时解决有关安全文明施工中存在的问题及安全培训、教育工作。参加安全施工大检查、组织实施整改措施，并对安全施工条件进展检查落实，对重大工程的危险性施工，应亲临现场监视施工。负责实施安全施工与经济挂钩的管理方法。审定本单位安全施工目标、方案、总结，推广安全文明施工经历。参加安全事故的调查处理工作并负责组织防范措施的贯彻执行。技术负责人安全生产责任制对本单位的安全技术工作负全面领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，组织安全工作规程和安全管理规定的学习，考试和取证工作。组织安全技术教育和特种作业人员的考试取证工作。负责组织安全设施的研制、改良和推行工作。组织编制施工组织设计中的“安全文明施工措施〞并催促施工管理部门做好施工现场的文明施工工作。组织编制安全技术措施方案，组织新技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。参加安全事故的调查处理工作，并提出技术性防范措施。施工队长、工地主任安全生产责任制作为本工地安全施工的第一责任者，对本工地的安全施工负直接领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级的有关规定。在方案、布置、检查、总结评比任务的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。按时提出本工地安全技术措施方案工程，经上级批准后负责组织实施。认真执行上级编制的安全措施，并组织编制本工地安全施工措施，经批准后组织实施。负责组织对安全施工条件进展检查与落实，对重要的施工工程，亲临现场监视施工。指导本工地的专职安全员的工作，充分支持上级安全部门和安全管理人员履行职责。负责本工地的职工安全教育，认真组织与检查每周一次的安全活动。认真执行安全施工与经济挂钩的管理方法，严肃查处违章违纪行为。负责组织每月一次的安全施工检查与整改。严格遵守文明施工的规定，确保在本工地范围内做到文明施工。组织并主持轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出对事故责任者的处理意见。工人安全施工生产责任制认真学习并自觉执行安全施工的有关规定，规程和措施，不违章作业。正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动保护用品、用具，并在使用前进展检查。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他伤害。下班前及时清理整顿现场。尊重和支持安全临察人员的工作，服从安全监察人员的监视和指导。发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改良意见和防范措施。班组长安全生产责任制班组长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和安康负责。负责组织本班组人员学习与执行一级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪及时纠正并查处违章违纪行为。认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。认真进展每天的班前安全讲话〔站班会〕和班后安全小结。经常检查〔每天不少一次〕施