基坑支护工程施工方案技术标模板

基坑支护工程施工方案技术标建设工程施工招标投标文献工程名称:***********基坑支护工程投标文献内容:技术标部分投标人:***********日期:二零一三年八月九日技术标部分签字盖章页工程名称:***********基坑支护工程投标文献内容:技术标部分投标人(盖章):***********法定代表人或其委托代理人(签字或盖章):项目经理签字:项目经理证书号:日期:二零一三年八月九日目录第一章、工程概况及工程特点 11.1编制根据 11.2工程概况 11.2.1重要施工内容 21.2.2设计概况 21.2.3工程地质概况 41.2.4工程目的 51.3工程重难点及应对方法 6第二章项目管理组织机构 92.1项目管理组织机构设立 92.1.1本工程项目管理机构设立阐明 92.1.2本工程项目管理组织机构图 102.2管理机构各部门人员配备状况 102.2.1人员配备状况阐明 102.2.2本工程项目管理机构人员配备表 122.3各部门重要人员岗位职责 122.4重要管理人员简历 142.4.1项目经理简历 142.4.2项目技术负责人简历 152.5项目管理机构配备状况辅助阐明资料 15第三章施工现场总平面管理 163.1施工现场平面布置及阐明 163.2重要机械布局 163.3施工临时用水、用电布置 173.4施工平面布置图 20第四章施工技术方案及方法 204.1施工流程 204.2测量工程 204.3支护桩(旋挖桩) 234.4咬合桩 304.5高压旋喷桩 334.6预应力锚索 364.7冠梁、腰梁、支撑梁、持续板 404.8钢筋土钉 434.9喷射混凝土 444.10排水系统 464.11施工监测 484.12对土方开挖的技术规定及协调配合 49第五章重要施工机械、劳动力和重要施工材料组织方案 515.1重要施工机械需求分析 515.2重要施工机械组织方案 515.3劳动力组织方案 545.4重要施工材料的组织方案 55第六章施工进度计划及确保方法 596.1施工进度实施计划 596.1.1编制阐明 596.1.2计划的风险分析及确保方法 606.2施工总进度计划横道图 616.3施工总进度计划工期确保方法 61第七章质量管理方案与方法 647.1工程质量管理方法 647.1.1工程质量确保体系 647.1.2强化质量教育,增强全员创优意识 667.1.3施工质量控制管理方法及程序 667.1.4工程质量技术管理方法 677.2质量管理重难点及方法 687.2.1质量监控事前防止,施工操作事先指导是质量管理重点 687.2.2加强质量意识,实施”三检”制是质量管理重点 687.2.3工程中抓”第一”、”重点”、”临界”项目是质量管理重点 687.3竣工验收、竣工资料和竣工备案管理 687.4成品、半成品保护方法 69第八章安全文明施工管理方案与方法 708.1安全施工管理方案与方法 708.1.1安全生产管理方案 708.1.2人员设备安全管理 718.1.3安全施工控制方法 728.1.4地下管线及其它地上地下设施的保护加固方法 738.1.5边坡安全巡视巡逻方法 738.2文明施工管理方案与方法 748.2.1文明施工管理体系及组织机构 758.2.2管理组织和制度 758.2.3办公和生活区域的文明方法 768.2.4物料堆放、标记 768.2.5施工区域的文明方法 768.3地铁5#线(站)专项保护方法 778.4边坡常见险情应急方案 818.4.1支撑系统构造破坏的应急预案 818.4.2止水帷幕裂漏的应急预案 818.4.3支护折断的应急预案 818.4.4支护滑移的应急预案 828.4.5坡底土体隆起的应急预案 828.4.6相邻建筑物危险沉降的应急预案 82第九章事故防止与应急预案 829.1定义 839.2基本规定 849.3避免违章和事故的安全规定 859.4应急组织机构 869.5重大危险源辨识及防止方法 869.6应急常备物资、应急线路及急救技术 899.7防台风、雷雨、暴雨及其应急预案 90附一:进度计划横道图 92附二:施工现场平面布置图 93附三:项目人员资质证明 94第一章、工程概况及工程特点1.1编制根据编制根据涉及但不限于下列文献、规范规程、施工经验等。***********基坑支护工程招标文献,《*********拟建场地岩土工程具体勘察报告》************项目基坑支护工程施工图建筑工程施工质量评价原则》(GB/T50375-)5、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-)6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)7、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300－)8、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－)9、《广东省建筑深基坑支护技术规程》(DBJ/T15－20－97)10、《深圳市基坑支护技术规范》(深圳市原则)(SJG05-)11、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-)13、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:)14、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204－)15、《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8－)16、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55－)17、《工程测量规范》(GB50026-)18、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-)19、《建筑施工安全检查原则》(JGJ59－)20、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－)21、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33－)22、该工程的现场实际状况,我司的技术、设备力量,施工管理水平及对类似工程的施工经验等。1.2工程概况***********场地位于深圳市宝安22区C区,创业二路与新安三路交汇处东南侧。总占地面积约15934.40m2,拟建建筑物为23～32层,拟设3层地下室。本项目基坑支护面积为15109m2,基坑开挖深度为13.25～13.6m,支护边长约为340m。基坑靠近地铁和厂房,支护安全等级均为一级。场地周边环境较复杂,西北侧为创业二路,路面下有地铁5#线及站台,距基坑近来处约5米;东北侧为新安三路,东南侧为路,三条道路边下都有污水、雨水、电缆等管线通过。西南侧为一期B区建设工地。1.2.1重要施工内容本工程重要施工内容涉及但不限于下列内容:1、支护工程施工,含咬合桩、支护桩、高压旋喷桩、预应力锚索、冠梁、腰梁、支撑梁、持续板、钢筋土钉、喷锚等。2、必要的降(排)水,含水沟、集水井、沉淀池等。降水方法应考虑周边建(构)筑物和管线的变形和安全。3、基坑开挖的变形监测,按设计规定布置沉降位移观察点、水位观察井、应力监测点并进行监测。4、施工时所需的全部临时设施及安全围护工程。5、配合发包人委托的检测单位进行工程检测。6、竣工验收资料收集、整顿。7、负责办理与支护工程施工有关的方案专家评审及政府行政施工许可,按经审批和评审通过的方案或规定施工。8、本工程乃大包干工程,即对支护工程包工、包料、包机械设备、包工期、包质量、安全、文明施工和包验收。发包人委托第三方检测单位按规范和设计规定内容和范畴进行检测。9、按合同及本地法规的规定做好的工地的安全文明施工方法,办理及执行有关的施工场地交通、夜间施工、环保、污水排放、施工噪音等有关手续。1.2.2设计概况本基坑靠近地铁和厂房,基坑支护安全等级均为一级。靠近地铁5号线一侧采用三排桩+角撑的支护型式,其他侧采用排桩+预应力锚索支护型式。地铁段咬合桩采用钻孔咬合灌注桩,桩径1.2m,间距1.0m,外侧及内侧支护桩均采用桩径为1.2m,桩间距为2.0m;其他段支护桩采用灌注桩,桩径为1.0m,桩间距为1.6m,桩间采用三管高压旋喷桩止水帷幕。1-1剖面采用三排桩(支护桩+咬合桩+支护桩)+支撑梁支护。外侧支护桩1200@,咬合桩1200@1000,之间采用C30钢筋混凝土梁连接;内侧支护桩1200@,与咬合桩之间采用C30钢筋混凝土持续板连接。与6-6剖面的夹角采用立柱桩内支撑。2-2剖面采用三排桩(支护桩+咬合桩+支护桩)+支撑梁支护。外侧支护桩1200@,咬合桩1200@1000,之间采用C30钢筋混凝土梁连接;内侧支护桩1200@,与咬合桩之间采用C30钢筋混凝土持续板连接。3-3剖面采用咬合桩+预应力锚索支护型式,咬合桩1200@1000,锚索设四排4×7ø5。4-4剖面采用排桩+预应力锚索支护型式,三管高压旋喷桩止水帷幕。支护排桩1000@1600,桩间三管高压旋喷桩,设四排4×7ø5预应力锚索。5-5剖面采用排桩+预应力锚索支护型式,三管高压旋喷桩止水帷幕。支护排桩1000@1600,桩间三管高压旋喷桩,设四排4×7ø5预应力锚索。6-6剖面支护桩运用原B区的咬合桩,与1-1剖面的夹角采用立柱桩内支撑。负三层与负四层(坑中坑)采用1:0.6放坡喷锚,设三排Ф25@1200L=8m钢筋土钉。支护平面图以下:本项目重要工程量以下表:工程项目重要工程量一览表序号项目名称单位工程量序号项目单位工程量1Φ1200支护桩米62847腰梁米9602Φ1000支护桩米22738连梁米11234*7Φ5锚索米127609支撑梁米139.54Φ1000三管高压旋喷桩米204710钢筋土钉米78725冠梁米33811土方挖运立方米2345006冠梁持续板M234012喷锚M2103001.2.3工程地质概况1、地形地貌拟建场地原始地貌为残丘坡地及丘间谷地,后经平整建设,现为已拆建筑物的空地,地面整体起伏不大,标高为11.50～14.01m。2、地层岩性据钻探揭发,场地内地层有:人工填土层,第四系冲洪积层,第四系坡积层,第四系残积层,下伏基岩为燕山期花岗岩,现分述以下:1、人工填土层(Qml)素填土:黄褐、灰褐色,稍湿～湿,松散～稍密,不均匀,由混凝土块、砖碎块及填砂、含砂粉质粘土混夹堆填而成。个别钻孔上部为原建筑基础。该层各孔都有揭发,层厚0.50～9.50m,平均4.65m。2、第四系冲洪积层(Qal+pl)2-1、粉质粘土:黄褐色、灰色,湿,可塑,由粉粒、粘粒构成,底部含少量砂粒。该层仅钻孔ZK10、ZK12、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22、ZK23、ZK32、ZK33,有揭发,层顶埋深2.00～6.80m;层顶标高6.18～10.50m;层厚0.80～3.50m,平均1.73m。2-2、粗砂:灰白、黄色,饱和,稍密。局部为砾砂或夹粘土。层顶埋深3.40～8.50m;层顶标高4.36～10.51m;层厚1.00～4.10m,平均2.42m。3、第四系坡积层(Qdl)含砾粘土:浅黄色、黄褐色,稍湿,可～硬塑,含砾约15%,为坡积土。层顶埋深0.50～7.00m;层顶标高5.30～12.50m;层厚0.80～6.50m,平均2.59m。4、第四系残积层(Qel)砾质粘性土:褐红、灰褐色,湿～稍湿,可塑～硬塑,原岩构造尚可辨,属花岗岩残积土,含砾约25%。该层各孔都有揭发,层顶埋深3.40～10.0m;层顶标高2.70～9.31m;层厚5.50～18.00m,平均11.06m。5、燕山期花岗岩(r53(1))5-1、全风化花岗岩:黄褐、灰褐色,稍湿,坚硬土状,风化裂隙极发育,岩石构造基本破坏,但尚可辨,少量孔局部夹强风化岩碎块。该层除钻孔ZK16外,其他孔有揭发,层顶埋深13.00～25.20m;层顶标高-1.83～-0.80m;层厚0.80～16.10m,平均6.72m。5-2、强风化花岗岩:褐黄、灰褐色,岩石构造已大部分破坏,矿物成分已明显变化,岩芯呈半岩半土状,风化裂隙极发育,岩块用手可折断,岩芯遇水易散。该层各孔都有揭发,层顶埋深19.00～34.30m;层顶标高-21.21～-6.29m,层厚2.30～14.50m,平均7.28m。5-3、中风化花岗岩:黄褐色、肉红色,重要由长石、石英及云母构成,岩石构造清晰,矿物风化褪色明显,裂隙发育,岩芯破碎多呈碎块,少量为短柱状。层顶埋深24.30～44.50m;层顶标高-32.13～-12.12m;揭发层厚0.30～5.10m,平均1.84m。饱和单轴抗压强度原则值为35.1MPa。5-4、微风化花岗岩:灰白色、肉红色,岩石构造基本未变,粗粒构造,块状构造,岩芯短～长柱状。层顶埋深26.00～45.60m;层顶标高-33.23～13.30m;揭发层厚0.17～2.53m,平均1.37m。饱和单轴抗压强度原则值为48.39MPa。3、水文地质条件场地地下水重要为第四系孔隙水和基岩裂隙水,孔隙水重要赋存于第四系冲洪积粗砂层中,含水性及透水性较好,地下水类型属潜水;基岩裂隙水赋存于基岩风化裂隙中,含水性及透水性受裂隙发育程度影响,地下水类型属承压水。地下水重要受大气降雨补给。勘察期间,测得各钻孔稳定水位埋深为2.30～5.60m。地下水位标高在8.02～10.30m。1.2.4工程目的一、工期目的:1、如我公司有幸中标,自正式开工之日起,我公司在100个日历天内完毕该工程全部施工,其中支护桩及冠梁45天内完毕。二、质量目的:1、本工程施工的全部支护桩,经检测必须达成Ⅱ类桩及以上质量原则,不得有Ⅲ、Ⅳ类桩。2、锚索、混凝土工程检测必须达成设计规定。3、总体工程评价达成合格以上原则。4、对地铁站、道路、管线等周边环境无不利影响。三、安全目的:五无原则(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍毁)。四、文明施工目的:严格执行深圳市建设局文献《深圳市建设工程现场文明施工管理方法》。1.3工程重难点及应对方法一、工程难点本工程涉及基坑范畴内的支护旋挖桩、咬合桩、锚索、冠梁、腰梁、支撑梁、持续板、钢筋土钉、喷锚、土方挖运等。本项目占地面积大,基坑支护较深,施工质量规定高;工期紧张,须投入充足的施工机械设备,精心组织施工。1、本工程工期急迫。2、本工程场地内有较厚的回填土及粗砂层,桩施工有难度。3、本工程土石方开挖约24万方,土方需分层开挖,不能持续施工,影响基坑支护锚索施工的,需投入的机械设备较多,机械管理困难。对策及方法针对以上难点问题,我们拟采用以下对策逐个加以解决:1、确保充足的人员、机械设备,随工程进展若发现有局限性,即时增加人力或设备。2、针对填土层,旋挖桩、锚索施工成孔易漏浆、塌孔等,影响到施工工期及质量。旋挖桩施工配制优质的泥浆进行护壁,施工过程中时刻注意保持孔内泥浆的水头高度。锚索成孔全程套管跟进,在第一次注浆完毕4h后来再拔套管,同时在此项目中派出1名地质类专业工程师,专门跟进加以解决施工过程中存在的问题,涉及地质条件变化、成孔塌孔等的解决工作。3、从管理上、技术上和经济上予以充足的准备,我公司将把本工程作为公司的重点项目,全力以赴,组建富有经验的项目管理班子和提供充裕的资金保障。(1)配合管理:本工程范畴较宽,需要有足够的管理人员与协作人员。项目部做到靠前指挥,配备足够的施工员,做到分工明确,责任到人,并与各劳务作业班组长建立直接的联系,本项目的协作人员重要是杂工和保安两类。(2)资金安排方法本工程前期投入很大,如果没有充裕的资金支持,需要保质保量和保工期完毕此项目,是很难实现的。我公司将安排足够的资金支持前期的施工安排,能够顺利的保障本工程的工作全方面展开。(3)外联与协调鉴于本工程的接口多,与外部的联系与协调事宜多等特点,我公司拟在项目部成立专门的协调领导小组负责解决该项事务。二、工程重点根据本项目的周边环境及设计支护构造,工程重点重要集中在靠地铁一侧,一为咬合桩的施工质量及咬合搭接厚度,确保支护构造不能出现漏水的现象;二为施工对地铁构造的影响,沉降、位移均不能超出警戒值。对策及方法(一)、对咬合桩(A桩为荤桩,B桩为素桩)1.孔口定位误差的控制在钻孔咬合桩桩顶以上设立钢筋混凝土导墙,导墙上设立定位孔,其直径宜比桩径大20～40mm。钻机就位后,将第1节套管插入定位孔并检查调节,使套管周边与定位孔之间的空隙保持均匀。2.桩的垂直度的控制根据中国有关条文及设计规定,桩身垂直度偏差不不不大于3‰。(1)套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前,在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正。首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将按照桩长配备的套管全部连接起来,套管顺直度偏差控制在1‰～2‰。检测办法为:在地面上测放出两条互相平行的直线,将套管置于两条直线之间,然后用线锥和直尺进行检测。(2)成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测:在地面选择两个互相垂直的方向,采用经纬仪或线锥监测地面以上部分套管的垂直度,发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终进行,不能中断。孔内检查:每节套管压完后,安装下一节套管之前,都要停下来用”测环”或”线锥”进行孔内垂直度检查。不合格时应进行纠偏,直至合格才干进行下一节套管施工。(3)纠偏:成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时进行纠偏调节,纠偏的常见办法有下列3种。①运用钻机油缸进行纠偏:如果偏差不大或套管入土不深(5m下列),可直接运用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度,即可达成纠偏的目的。②B桩纠偏:如果B桩在入土5m下列发生较大偏移,可先运用钻机油缸直接纠偏。如达不到规定,可向套管内填砂或黏土,一边填土一边拔起套管,直至将套管提高到上一次检查合格的地方;然后调直套管,检查其垂直度,合格后再重新下压。②A桩纠偏:A桩的纠偏办法与B桩基本相似,其不同之处是不能向套管内填土,而应填入与B桩相似的混凝土。否则有可能在桩间留下土夹层,影响咬合桩的防水效果。3.超缓凝混凝土的施工质量控制B桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来拟定,单桩成桩时间与施工现场地质条件、桩长、桩径和钻机能力等因素有关。根据咬合桩施工工艺,B桩初凝时间为T=3t+k式中t———单桩成桩时间,普通取12h;k———预留时间,取24h。普通初步控制B桩初凝时间为60h,在后来施工中根据现场状况进行调节。4.常见工程事故的防止及解决方法4.1”管涌”解决”管涌”是指在A桩成孔过程中,由于B桩混凝土未凝固,还处在流动状态,B桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入A桩孔内。克服”管涌”有下列几个办法:①B桩混凝土的坍落度应相对小某些,不适宜超出18cm,方便于减少混凝土的流动性。②套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离,方便于造成一段”瓶颈”,制止混凝土的流动;如果钻机能力许可,这个距离越大越好,但最少不应不大于2.5m。③必要时(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内注入一定量的水,通过水压力来平衡A桩混凝土的压力,制止”管涌”的发生。④A桩成孔过程中,应注意观察相邻两侧B桩混凝土顶面,如发现B桩混凝土下陷,应立刻停止A桩开挖,并一边将套管尽量下压,一边向A桩内填土或注水,直到完全止住”管涌”。4.2钢筋笼上浮解决由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小,在上拔套管的时候,钢筋笼有可能被套管带着一起上浮。防止方法重要有:①A桩混凝土的骨料粒径应小某些,不适宜不不大于20mm。②在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力。③必须安装钢筋笼导正器。④混凝土灌注必须按操作规程进行。5.事故桩的解决在钻孔咬合桩施工过程中,因B桩超缓凝混凝土出现早凝现象或机械设备故障等因素,造成钻孔咬合桩的施工未能按正常规定进行而形成事故桩。事故桩的解决重要有下列几个状况。(1)平移桩位单侧咬合A桩成孔施工时,其一侧B1桩的混凝土已经凝固,使套管钻机不能按正常规定切割咬合B1、B2桩。解决办法为向B2桩方向平移A桩桩位,使套管钻机单侧切割B2桩,施工A桩(凿除原桩位导墙,并严格控制桩位),并在B1桩和A桩外侧另增加1根高压旋喷桩作为防水解决。(2)背桩补强A1桩成孔施工时,其两侧B1桩、B2桩的混凝土均已凝固,解决办法为放弃A1桩的施工,调节桩序,继续背面咬合桩的施工,后来在A1桩外侧增加3根咬合桩及两根高压旋喷桩作为补强。(二)、对地铁构造的监测为施工中的重点,详见8.3节。第二章项目管理组织机构2.1项目管理组织机构设立2.1.1本工程项目管理机构设立阐明根据本项目的特点,结合我公司数年来实施”项目法”管理获得的成功经验,采用”两层分离”管理模式。项目经理部设”管理层”和”操作层”,人员在全公司范畴内择优选拔。项目经理部对进场的人员、机械设备、物资材料统一管理、统一指挥、统一调动。我公司将在现场成立”项目经理部”,项目经理部管理层共设”四部二室”,即工程技术部、安质环保部、物资设备部、计划统筹部、综合办公室及工地实验室。施工组织机构设立详见《项目管理组织机构图》。项目经理项目技术负责人项目副经理工程技术部安质环保部项目经理项目技术负责人项目副经理工程技术部安质环保部物资设备部计划财务部综合办公室工地实验室各劳务作业队2.2管理机构各部门人员配备状况2.2.1人员配备状况阐明根据本工程的施工内容及技术规定,结合本工程项目地点、项目特性等实际状况,加之我公司对本工程的重视,我公司拟准备在本工程中安排我公司精英团体,配合本工程项目经理及技术负责人:***、***同志,同心合力、超原则完毕业主交给的任务。因本工程施工规定高,且施工内容多,为了满足本工程的施工需要我公司拟派团体其它人员以下:安全负责人:我公司安全负责人:同志担任我公司安全主任职务数年。与我公司优秀的精英团体南征北战,含有充足的安全管理经验。含有独立解决问题,发现问题,排除安全隐患的能力。可让工程安全防备与控制施工固若金汤。安全员:我公司安全员,含有数年的安全施工现场经验,是安全主任的得力助手,专业能力强,能独自解决和解决可能出现的安全隐患问题,为人谨慎负责是我公司优秀的安全管理人才。质检负责人:质检工作一向都是任何工程的重中之重,材料的使用、构件的规格原则是工程的基础,如质检工作做不好直接关乎整个工程的整体质量与使用寿命,甚至埋下重大的安全隐患。本工程存在的巨型桩大致积混凝土浇筑,爆破施工等的质量是整个工程的灵魂,因此对材料的检测与构件的与否达标更是本工程的一种重点。因此我公司在本工程中委派:同志为我公司质检负责人工作。本人对工作态度认真认真、一丝不苟、经验丰富,是我公司难得的质检人员。水、电工程师:水、电工程师工作是任何工程都必不可少的施工必备人员,因我公司对本工程非常重视,因此拟委派我单位同志担任,该同志技术能力突出,对水、电工程师工作非常热衷,跟随我公司精英团体参加过众多施工项目,能打硬仗,是我公司不可缺少的水电方面人才。造价工程师:成本控制是工程控制的经济命脉!在满足工程质量,确保工期如期完毕的前提下控制成本与投入是施工中必不可少的重点任务。因此:在本工程施工中我公司拟委派雷建国同志担任,此人含有数年造价管理与工程预决算工作经验,对工程经济分析有独到见解,是我公司控制资金投入,把控施工成本的栋梁之才,因此在本工程施工中我公司拟委派同志担任我公司造价工程师,对本工程施工成本与投入进行控制。测量工程师:我司测量工程师,含有中级工程师资格,数年的施工测量工作经验,曾担任过我公司规模大型的桩基础施工项目的施工工作,是我公司精英团体不可多得的测量人才。资料员:本工程资料管理工作我公司拟委派同志担任。其因素是该同志做事认真认真,且从事资料管理工作数年。对资料在施工中的收集整顿、分类归档等有独到的见解,曾担任过我公司多项桩基工程资料管理工作。对资料繁多管理难度较大的管理工作有独到见解。是我司不可多得的资料管理人才之一。因此:在本工程施工过程中我公司拟委派我公司的资料管理精英同志担任本工程的资料员。材料员:材料的材料与管理是工程质量与成本控制的重点,在本工程的施工中我公司拟委派:陈海明同志担任本工程的材料员,重要负责本工程的材料采购与管理工作,是材料管理的精英人才,因此在本工程施工中拟委派同志担任本工程材料员工作。2.2.2本工程项目管理机构人员配备表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理技术负责人项目副经理水电工程师造价工程师安全负责人测量工程师质检员材料员施工员资料员2.3各部门重要人员岗位职责1、项目经理本项目施工生产的第一负责人及全权负责人,承当与建设单位所签定合同中规定的各项责任及合同中明确的各项承诺,主持项目部全方面工作,对工程的进度、质量、安全、环保、成本、财务等全方面负责。主持本项目施工生产,贯彻上级各类计划以及各项原则和政策,确保各项任务的准时完毕,负责项目质量、安全体系的管理和运行;主持项目质量、安全工作会议,审定和签发对外重要文献,组织”项目质量计划”的实施及修改工作;组织审批安全方法及方案,并督促贯彻;组织安全生产委员会会议,分析安全生产状况;进行工期责任的分解,组织制订工期计划;负责对安全、质量、工期等进行定时检查、考核及奖罚,负责项目成本管理核算,定时对工程实施的经济状况进行分析;负责工地文明施工,并协调项目部全部施工人力、物力、财力的资源调配和对外(业主、地方)的关系。2、项目技术负责人全方面负责项目的技术管理工作,负责施工组织设计的编制和工程技术的现场交底,全方面负责工程技术、质量管理,竣工验收。主持项目部例会并根据现场实际工程进度及时调节网络施工计划,并进行资源再分派。对工程技术、质量向项目经理负责。3、工程技术部负责项目施工方案设计;按规定制订工艺卡;负责项目全过程的测量工作和全方面质量管理工作;根据设计及监理规定制订施工使用规范,作好技术档案工作;审查各专业施工技术方法;对工程技术、质量管理向项目总工程师负责。4、安质环保部负责施工期间的施工安全、生活安全、交通安全,制订各项安全生产制度、方法及方法;布设安全设施并检查贯彻;及时与本地有关部门联系,获取最新气象信息,提前作好防止恶劣天气的准备方法。负责与技术部配合控制施工质量及环保等一系列问题。5、物资设备部职责负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作,建立材料、设备的有关台帐。负责原材料进场的质量确保工作,涉及(监理签证)取样及送检、按规定提交检测报告和出厂合格证等,负责机械设备安全和故障的检查及防止工作,完善技术和保修方法,建立设备运行档案及设备维修统计。6、计划财务部进行工程量核算,确保数据资料的有效性,全方面负责合同管理和预结算工作,每月向监理工程师报告完毕工作量状况和进度计划,并申请进度款。组织制订内部经营承包方案和订立劳务费包干合同,对计划和统计工作负责,对工程计价和结算工作负责,材料供销合同、分包合同审批管理。根据工程施工的网络计划编制月、旬、周资金计划,实施资金动态管理,编制年度、月度财务报表。办理工程计量工作,多个材料款、工人工资的支付。7、综合办公室职责建立健全安全生产责任制并负责贯彻,在项目经理领导下对项目部的安全生产、防火和文明施工承当直接管理责任。建立健全安全检查和文明施工检查评比制度。定时组织安全生产和文明施工的检查评定工作,根据评定成果按规定进行奖罚。定时召开安全生产和文明施工会议,深化教育,强化意识,发现隐患及时解决。负责职工生活和各项后勤保障管理工作;组织员工参加培训和各项有益活动。负责来往文献统一归档及上传下达。负责各项办公设备和办公用品的管理等,加强完善项目部安排的其它事项。8、工地实验室参加”项目质量确保计划”中实验计划的编制。对送检样品进行实验检查。拟定现场施工配合比。负责现场实验工作并保存取样统计及多个实验资料。协助推广”四新”技术。2.4重要管理人员简历2.4.1项目经理简历本工程拟派项目经理:针对本工程的特点与施工内容,我公司在本工程中拟委派担任本工程的项目经理。其因素是,同志对类似工程施工经验丰富。对现场宏观把控、细部管理办法独特。该同志施工管理经验丰富,管理能力体现突出,技术能力优秀,管理与协调工作办法适宜,是我公司优秀的管理人员。考虑到本工程的施工特点及我公司对本工程的重视,故此拟委派本司优秀的管理人才担任本工程项目经理。姓名性别男年纪职务项目经理职称工程师学历参加工作时间从事项目经理年限一级建造师资格证书编号在建和已竣工程项目状况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量2.4.2项目技术负责人简历本工程拟派项目技术负责人针对本工程的施工内容及技术特点,我公司拟委派同志担任本工程的技术负责人。其因素是同志在以往施工中体现突出,技术能力优秀,对现场技术问题分析精确,能在第一时间做出判断,对技术问题进行现场交底,敢做敢言,勇于负责,是集技术与管理等综合能力为一身的优秀管理人才,是本工程技术负责人的最佳人选,考虑到本工程的施工特点及我公司对本工程的重视,故拟委派同志担任本工程的项目技术负责人。姓名性别男年纪职务项目技术负责人职称工程师学历参加工作时间从事技术管理年限在建和已竣工程项目状况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量2.5项目管理机构配备状况辅助阐明资料本工程项目管理机构其它人员资料详见工程附件内容第三章施工现场总平面管理3.1施工现场平面布置及阐明一、布置原则场地布置是本工程建设的核心之一,其计划布置的好坏,直接影响工程建设的进度和施工成本、施工的顺利进行以及施工期间的安全,根据我们以往的经验,场地布置的原则以下:1、施工现场内临时设施布置尽量使用业主提供的红线征地范畴;2、不妨碍施工测量放线,保障运输畅通;3、依实际地形布置场地,减少建场费用;4、靠近施工位置,减少工地搬运距离;5、各工种间的作业不产生干扰;6、符合文明施工、环保和安全生产规定。二、平面布置1、材料堆放场、材料加工场及机械停放区现场设立材料堆放场,设在场地内,临近施工便道方便装卸。2、供水、供电线路施工用水用电从业主指定的接驳口接出,而后引入施工场地并在场地内侧设供水管线和供电线路。3、临时道路场内临时道路设立沿用土方开挖的道路,与坡角之间留出20米左右的安全距离。以利于机械、材料进出为原则。4、洗车平台工地门口设洗车平台、沉淀池,以确保出场车辆清洁。3.2重要机械布局一、重要机械类型本工程投入的重要施工机械涉及:全套管液压钻机、旋挖桩机、旋喷桩机、锚索钻机、土钉成孔钻机、空压机、电焊机、振动棒、水泵等机械设备。二、重要机械布局机械布局按现场工程量、工期、施工先后次序、材料车辆运行道路等状况综合考虑,合理布局,按照施工布署及施工次序布局多个施工机械。三、重要机械补充保障方法考虑到工程施工中的机械故障、机械效率等因素,针对本工程重要施工机械具体状况制订完善的补充保障体系,具体以下:1、成立专业机修班定时、及时进行机械的保养和维修;2、对于发生疑难故障的机械,我司将重新调入机械进行补充;3、施工效率较低的机械,将更换经验丰富的操作人员,对于由于机械因素产生的效率低下将更换施工机械。3.3施工临时用水、用电布置一、施工临时用水布置本工程采用市政供水水源,用水线路沿施工场地线形布置,布置的原则是在确保正常供水的状况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进展期中各段管网应含有有移置的可能性。根据本工程施工规定和现场条件,采用环形管网沿基坑周边布置,每50m预留取水支管。管径选用:主管径:可选100mm支管径:向施工区的输水管管径D1=50mm消防水管管径D3=100mm专人负责现场供水,并作好现场用水管道的保护,发现问题及时解决。二、施工临时用电布置1、施工用电规定本工程用电采用市政供电线路,由业主指定的接驳点接出。场地内用电线路自行安装架设,沿场地边线形供电线路。施工现场的临时用电一律采用独立的中性点直接接地的TN－S接零保护系统,用电设备均安装漏电保护开关、接地接零装置和熔断器,并确保各项连接符合有关电气防水规定。全部配电箱上锁,配电箱盖的里面张贴本配电箱的线路图,并只能由合格电工才干打开操作。施工现场的临时用电电压严格按照国标执行:生产性设备为380V,生活用电及照明用电为220V,潮湿环境下的专用手持工具和照明为36V;电器设备或线路的维修应由持证的合格电工进行,严禁无关人员操作,手持式移动电器设备的电缆应采用符合规定的耐磨型外皮;严禁乱拉乱接电线和用电设备;进行用电用气作业时,应严守安全操作规程。2、施工现场供电系统构成①配电室位置拟定a.靠近电源,并设在无灰尘、无蒸气、无震动的地方;b.靠近负荷中心,便于线路的引入和引出;c.不受洪水冲浸、不积水,地面排水坡度不不大于0.5%。②供电系统及接线方式选择整个施工现场采用TN-S系统供电,从配电室引至各主配电箱的全部回路均采用三相五线制,含有专用保护零线(PE线)。为了确保供电可靠性,配电室到各主配电箱采用放射式接线,为了节省费用,由主配电箱到各分派电箱采用树干式结线。③支线架设a.线路进入施工现场,即视为现场的临时用电线路。b.施工现场的全部线路必须架空设立,钢管电杆,采用Ｌ150×5角钢横担,电杆埋地深度按杆长1/6埋设,并用碎石扎实。c.终端杆拉线采用8#铁线三股绞成与电杆夹角在45°之间,拉线锚固结实。d.线杆的距离20m,均匀布设,垂度一致。e.固定安装的用电设备,线路采用绝缘套管保护,电源线不得与钢筋产生磨擦或被钢筋所压扎。④配电箱设立a.设立原则:三级设立——总配电箱、分派电箱、开关箱、照明配电和动力配电分别设立。分派电箱的装设环境:ⅰ干燥、通电、常温;ⅱ无有毒、有害、可燃气体、液体等介质;ⅲ无外力冲击和强烈震动;ⅳ无液体漫溅;防雨防尘;ⅴ无热源燃烧;周边应确保有足够的操作空间。b.配电箱的选择:配电箱采用规定的原则箱。c.配电箱的安装:配电箱固定在坚实、稳定的架上,安装牢固,不得歪斜。导线进出口加强绝缘,安装高度1.5m。ⅰ配电箱内全部不带电的金属部件均做可靠的保护接零,保护零线采用绿/黄双色线,并通过专用的接线端子板,箱内的连接导线采用绝缘良好的导线,接头牢固,不得有外露导线部分。ⅱ配电箱门上标有名称、编号、用途、负责人和回路标记。ⅲ合闸操作次序为:总配电箱——分派电箱——开关箱。ⅳ停电操作次序为:开关箱——分派电箱——总配电箱。d.全部配电箱管理:均应配锁,设专人负责管理、操作和监护,工作结束后,应将全部动力箱断电上锁。对开关箱的按操作规程执行。e.检查时间:每天巡视上下午各一次,维修周期一周。更换熔断必须匹配。⑤接地和接地装置设计a.工作接地:该工程中性点接的是TN-S系统,其中性点接地已经安装完毕。施工单位在使用时应每月检测一次,并做好检测统计,存入考核档案中。b.屏蔽接地:为确保电元设备或系统内外免受电场干扰,并使其金属屏蔽内感应电荷导入大地,须将金属屏蔽接地既电缆屏蔽层和穿有带电导线的金属管接地。c.重复接地:在TN-S系统中,为避免断零的危害,其中性线和保护零线的多处再与大地作金属连接。d.检修接地:当系统停电检修时,将已断电的正常状况带电部分临时接地,其作法是通过含有接线类的多股软导线和接地体作电气连接,于检修完毕后,先撤接地线,然后再送电,以确保检修人员在检修过程中绝对安全。e.总而言之:该施工现场安全用电工程的接地类型与TN-S系统相适应,即10/0.4kw变压器低压侧中性点直接工作接地,在专用保护零线PE上作不少于3处的重复接地,在零线上作重复接地(穿线金属管作屏蔽接地,停电检修时作检修接地)。f.充足运用自然接地体,但接地电阻应不大于10Ω(注意:不可接化工管道等有爆炸危险的自然接地体);g.当自然接地体无法运用时,采用人工接地体;h.人工接地体采用φ10以上圆钢,通过螺栓焊接后与接地线连接;i.接地线连接处应焊接,并确保各部分之间的电气连接,在潮湿处可采用可靠的防潮防腐方法;j.接地电阻:仅考虑工频接地电阻,本工程采用垂直接地体的接地电阻:R≤10Ω。⑥漏电保护器设立:施工现场临时用电实施三级配电(即规定设立配电柜或总配电箱、分派电箱、开关箱),并规定最少设立两级漏电保护器,以确保人身与设备线路的安全。开关箱(末级箱)中必须设立漏电保护器,另外一级漏电保护器应设在总配电箱。但由于漏电保护器设在总箱内时,一旦发生事故造成漏电保护器起保护作用跳闸时,停电的面积较大,造成某些正常运行的用电设备,无法得到正常工作,要等故障排除,正常送电后,方可投入运行,因此影响了工作效率。因此在确保总箱和开关箱设立二级漏电保护器后,在分派电箱内也加装漏电保护器,并选择好各级漏电保护器的参数,实现级间选择,确保分派电箱之后的线路或设备发生漏电事故时,不致引发总箱内漏电保护器跳闸。3.4施工平面布置图详见附施工平面布置图。第四章施工技术方案及方法4.1施工流程根据支护工程的实际状况,首先施工支护桩(支护桩+咬合桩)、高压旋喷桩支护体的施工,然后再施工冠梁、连梁、支撑梁,再随土方开挖施工锚索、腰梁、挂网喷砼。各部支护体应按以下次序组织施工:1、施工外侧支护桩、咬合桩及旋喷桩。2、施工冠梁、连梁、支撑梁。3、土方分层开挖。4、施工各层支撑梁、锚索及腰梁。5、地铁一侧土方开挖至负二层底施工内侧支护桩及持续板。6、开挖负四层土方时分层施工钢筋土钉。7、喷锚随土方开挖进度跟进施工。4.2测量工程本工程平面坐标系统采用深圳独立坐标,高程系统采用黄海高程。首级坐标控制点与水准点由业主提供,我方会同监理工程师办理移交启用手续。测量控制点布设采用全站仪进行,测量控制点用砼做基础(1.5m×1.5m),且埋入地下1m左右,预埋铜钉做点。在测量墩周边,设安全防撞栏,并设立警示牌。一、施工测量控制1、场地平面控制网的布设根据甲方提供的都市导线坐标点,用全站仪或测距仪,采用极坐标法,根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点。2、标高控制网的布设根据甲方提供的不少于3个点的水准基点,采用三等水准测量精度,附合线路,沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。3、竖向标高传递基坑施工中,竖向标高传递重要是负向传递,施工中,多采用悬垂尺法。4、桩位施放及控制桩的埋设根据轴线控制网,用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩,然后根据各桩位几何尺寸,用Φ8×300mm钢筋钉钉出桩位,并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带,然后将钢筋钉入地坪内,并将对应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上,最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。5、验线制度(1)测量班组根据施工图纸放线完毕后,必须对照图纸以及设计变更告知认真复查,然后报请项目部进行验线。(2)项目技术主管、生产调度测量主管、施工员,根据设计图纸以及设计变更告知对各主轴线,各细部构造线以及各构造尺寸,标高验证无误后,报请监理公司验线。(3)监理公司监理工程师,根据设计图纸,以及设计变更告知,和现行施工规范验线合格后,即可进行下道工序施工。(4)监理工程师验线合格后,现场施工员应认真做好班组的技术交底工作,并应对测量点线的保护和重复使用负直接责任。6、质量控制与原则(1)全部仪器,均送技术监督局作计量检定;(2)全部测量人员均持证上岗;(3)认真校核原始根据,确保原始根据的对的性;(4)使用经纬仪时,必须精密对中、整平,对点时应使用纯白底片,以确保对点的精确和成像的清晰;测角时取盘左、盘右平均值,分划线对准;(5)弹线时,墨线拉紧,应垂直起落,确保墨线通直,点距不不不大于5m。当基底含水大,空气潮湿,墨量多时,应空弹两次再弹线,以确保墨线精细;(6)标志精确,整洁一致;(7)使用水准仪时,应精确整平,读尺寸必须消除视差;(8)扶尺时要垂直、划线时要平、标志要准,垫层标高控制时标桩间距不不不大于3m;(9)转点、标高传递时,应使前、后视等距,站数应为偶数段为宜;(10)使用钢尺时,定尺要直,拉力要稳,对尺划线要准,并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正;(11)布设平面控制网时,测角误差不不不大于6″,量距精度不不大于1/0,控制网角度闭合差不不不大于12″(12)布设标高控制网时,允许误差为±5mm或±20mm(n为测站数,L为KM)。(13)基桩放线时,当长度不不大于30m时,允许误差±5mm,长度不不大于30m而不大于或等于60m时,允许误差±10mm,当长度不不大于90m时,允许误差不不不大于20mm。二、测量管理制度(1)项目部技术负责人在施工的核心部位和核心工序应对测量技术人员进行书面交底;(2)测量放样、安装等全部计算数据有两个测量工对算、复核,项目部技术负责人复核签认;(3)严格执行测量仪器使用管理制度,全部测量仪器在使用后要注意保养、维护,确保施工过程中测量仪器的性能良好。全部仪器必须按规定定时进行校验,以确保仪器测量精度的规定。(4)每次测量作业后应按规定规定进行测量统计及测量内业工作,并有测量人、统计人签字,严禁弄虚作假、涂改数据。(5)对全部测量控制点采用妥善的保护方法,严禁任何人私自毁损,并建立和实施测量基线定时复测制度。三、测量资料规定(1)妥善保管业主提供的首级控制网、首级加密网等有关资料,注意收集业主和监理下发的多个与测量有关的文献、资料;(2)制订测量数据的对算制度,对算双方必须在计算书上签名,确保测量数据的对的性。并妥善保管计算书,以备复查;(3)定时对在该工程使用的全部测量仪器设备进行校核,并认真做好校核统计;(4)认真收集、保管各级领导对测量部门的交底书;(5)认真收集、填写、保管与测量有关的竣工资料。(6)全部与本工程有关的测量资料必须由专人保管,竣工后除按规定纳入到竣工资料。四、测量技术质量确保方法在控制网系统一致,精度符合规定的前提下,测量定位工作的精确性则是确保工程施工位置对的的首要因素。实际工作中,重要从下列几个方面来确保:1、测量施工组织要根据设计、《规范》和施工计划规定,编制具体的测量施工方案,测量施工方要对人员规定、仪器设备规定、测量办法及质量、安全保障方法等提出具体阐明。2、测量仪器要选用精度指标符合规定且工作稳定性较好的测量仪器,仪器就按规定注意日常的保养工作。3、测量过程测量过程要确保办法对的。并要有校核方法。原则上,在有条件时,校核办法要避免采用与原测量过程相似的办法。无条件时,可使用同一办法进行重复测量。在使用同一办法进行重复测量时,要确保测量办法和计算数据的对的。原则上,校核工作要有两人按不同办法进行计算,并在计算书上签字。4、测量人员选派含有较高管理能力和业务水平的测量管理及技术人员,和操作纯熟的现场测量作业人员参加本工程的施工测量工作。测量管理及技术人员要纯熟《规范》和施工技术规定,理解施工进度计划,合理安排工作,绝对避免因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的状况出现。4.3支护桩(旋挖桩)一、工艺流程施工准备→放样定位→埋设护筒→旋挖机就位安装→钻进成孔→清孔→终孔验收→旋挖机移位→钢筋笼安装→水下混凝土浇筑→起拔护筒→养护详下图(工艺流程图)旋挖灌注桩施工工艺流程图二、施工办法1、测量放线工程开工前,根据轴线及桩位布置状况,在场地内建立测量控制网,然后根据控制网测放各桩位中心点。2、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm,长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,偏差不超出30mm,护筒四周用粘土回填,分层扎实。3、旋挖机安装与就位旋挖机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,涉及重要机具设备的检查和维修。采用钢板作为旋挖机运行轨道,钢板连接牢固,确保旋挖机在钢板上运行平稳。旋挖机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上,垂直度偏差不不不大于0.5%,旋挖机的转盘中心与桩位中心误差不不不大于10mm。旋挖机就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷。4、泥浆及泥浆循环系统本工程地层上部为松散的回填土,地层造浆困难,孔壁不易稳定可能出现漏浆,故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指标。施工泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针普通为:粘度20-26s,比重1.20-1.35,含砂率不大于4%。根据本工程特点,粘土造浆后泥浆泵回灌循环构成泥浆循环系统,并需在周边附近设一种约50m3的滤渣池,以备新开孔及漏浆时能及时补充泥浆。5、钻进成孔根据本工程及地层特点,施工前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。在砂层中使用较大粘度和比重的泥浆,以避免垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范,随时填写钻孔施工统计,交接班时应具体交待本班钻进状况及下一班需注意的事项。6、清孔钻孔至设计孔深后,进行一次清孔,并保持一定水头高度,以避免塌孔。灌注混凝土前,再次测量孔深,若孔底沉渣超出规定,则用导管进行再次进行清孔,清孔采用正循环法。运用水头高度,加大正循环泵量,使沉渣返出孔外。7、钢筋笼制作安装:首先钢筋原材要有出厂质量证明书、各项焊接材料产品合格证,原材要进行有见证送检,焊接件工艺实验要见证送检,经实验室检查合格后,方可进行钢筋制作安装。1)、钢筋加工①场内钢筋妥善保存于工作棚内的硬化地面上,并有防潮垫木,避免锈蚀。②钢筋加工:a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定,钢筋表面应干净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,应在使用前去除干净。b.钢筋切断和弯曲时,要注意长度的精确,允许偏差要符合有关规定,弯曲后,平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,钢筋加工成成品后,要按类别、直径、使用部位挂牌,并分类堆放整洁。c.为了确保钢筋的制作质量,操作工人必须持证上岗,连接接头必须先做工艺实验,调节好参数,试件检查全部合格后方可正式施工。d.根据构件配筋图,结合对应桩孔的深度,计算多个钢筋下料长度,填写配料表(1)对有搭接接头的钢筋下料长度,按下料长度公式计算后,尚应加长钢筋的搭接长度。(2)钢筋的品种、规格应按设计规定使用,当需要代换时应征得设计人员的同意,e.钢筋切断:钢筋弯曲成型前,应根据配料表规定长度分别截断,普通宜用钢筋切断机进行。应将同规格钢筋不同长度长短搭配,统筹排料,普通先断长料,后断短料,以减少断头和损耗。2)、钢筋笼制作桩身钢筋采用孔外焊接成笼,焊接采用单面搭接焊,搭接长度为10d,然后吊装入孔内,保护层不不大于50mm,桩身钢筋全部通长,锚固段长1.0米。a.主筋焊接时,钢筋的装配和焊接应符合下列规定:(1)钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同始终线上。(2)搭接长度为10d(d为钢筋直径);同一截面内接头面积不得超出钢筋总面积的50%。(3)焊接头的焊缝厚度s不应不大于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应不大于主筋直径的0.8倍。(4)两主筋端面的间隙应为2～5mm;主筋之间应用四点定位焊固定,定位焊缝与端部的距离宜不不大于或等于20mm;焊接时,应在点焊形成焊缝中引弧,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。b.加劲筋、螺旋箍筋的加工、间距要符合设计规定,必须与主筋点焊牢固,确保钢筋笼在起吊及运输过程中不能发生变形,必要时在钢筋笼内加焊三角内支撑。c.焊接质量要满足下列规定:焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺点允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定。名称单位接头型式搭接焊接头处弯折角。3接头处钢筋轴线偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注:1、d为钢筋直径(mm)d、施工注意事项1)、在现浇混凝土构造中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批,每批随机切取3个接头,做拉伸实验。2)、应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数,焊接时,焊接地线与钢筋应接触紧密,引弧应在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条。钢筋轴线位移:施焊前应检查钢筋端头预弯长度、角度等均应符合有关规范规定。3)、钢筋笼整体成形质量偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±１０2箍筋间距或螺旋螺距±２０3钢筋笼直径±１０4钢筋笼长度±５０4)、钢筋笼吊放(1)钢筋笼外侧每隔3米安装4个保护层砼垫块,以确保钢筋的保护层厚度。(2)钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔后即行安放,搬运过程中应平起平放、避免变形、弯曲。(3)钢筋笼用吊车吊装,对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放。孔口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致,若遇阻不可左右旋转强行下入,避免钢筋笼变形、松散。(4)笼体下到设计位置后,立刻加以固定。固定时认真核对桩孔的桩顶标高、孔底标高确保笼体到位。(5)钢筋笼较长为了避免吊装变形,纵向要采用分段吊装的方法和两点提高的办法。径向要增加固定架,此固定架用与主筋同直径的钢筋制作,其间距根据现场试吊具体状况拟定。(6)钢筋笼吊放过程中如发生困难,不得强行下入,应查明因素,解决问题后再行下入。8、桩身混凝土浇注:支护桩混凝土强度等级为C25,施工时要认真核对施工图纸,确保对的施工。a、施工准备(1)材料准备厂家距离工地的运输时间普通控制在90分钟以内,根据混凝土厂家提供的资料对该混凝土厂家进行合格供应商的评审,评审时重要考察厂商的混凝土原材料、生产能力、运输时间、技术水平及质量管理状况,并对该厂以前供应混凝土的单位进行走访,初评合格后报送监理单位。当时评合格后的混凝土厂家通过监理单位审批后,及时订立供需合同,并对混凝土原材料品牌、品种、规格、产地进行拟定。每次混凝土施工前,根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的规定,提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量,及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的规定,方便混凝土厂家及时做好准备。(2)重要机具准备现场混凝土输送设备:重要为混凝土输送泵、布料机,必要时吊车辅助;重要工具:吊斗、滑槽、导管、水管等。(3)作业条件混凝土供应商提供的混凝土原材料的检查报告、混凝土配合比报告,经项目技术负责人审核,符合对应技术指标及设计、施工规定,并报送监理审批;需浇筑混凝土的部位要经自检符合设计和规范规定并联合验收合格。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续,《混凝土浇灌令》报监理审批;输送泵泵管,导管已安装固定可靠。混凝土施工所需的水、电源满足规定,配电系统符合规定,安全可靠;混凝土浇筑需要的人员(操作人员与值班人员)和机具设备均已准备就绪;专业管理人员已向操作班组进行技术质量和安全事项交底;混凝土浇筑前,已理解并确认天气不会影响混凝土浇筑。b.操作工艺1)、进场混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责,但混凝土运输到现场后,首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌,与否与所规定的混凝土强度等级一致,再由质检员或实验员按规定随机抽查混凝土坍落度,坍落度的实测值与规定值之差应符合下表的规定,不符合坍落度规定的,以及出现离析、分层现象的混凝土,一律拒收。坍落度允许偏差表规定坍落度(mm)允许偏差(mm)≤40±1050～90±20≥100±302)、浇筑(1)浇灌桩芯砼前应经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。(2)浇灌砼:用泵车把商品砼输送到下料斗,然后由串桶导管导入井底,灌注过程埋管深度必须严格控制在2-6米之间,经常见测绳量取桩砼面高度,方便控制埋管深度。拆管前专人测量孔内混凝土面,并做统计,浇注砼靠近桩顶标高时,应控制最后一次浇注量,确保桩顶标高符合设计规定。起拨导管时,速度不适宜过快,避免导管提出砼面而造成断桩。(3)桩顶砼超灌80cm以上,后期凿除表面浮浆,以确保桩头砼强度及与梁之间有良好的连接性。(4)桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完毕并严格控制桩顶标高。(5)每根桩桩芯每一工作班不少于做一组试件,单桩浇注砼量超出50m3时,每50m3取样一组,以备查验。d.混凝土的养护挖孔桩浇完混凝土后桩顶表面要浇水养护。混凝土养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能拟定。e.质量检查(1)混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检查办法:检查施工统计及构件强度实验报告。(2)混凝土的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超出混凝土的初凝时间。同一根桩的混凝土应持续浇筑,并应在混凝土初凝之前浇筑完毕。检查办法:观察,检查施工统计。(3)混凝土浇筑交接班时,上一班必须向下一班交底混凝土浇注状况和应注意事项。对每个班次浇筑的混凝土部位应做好统计,方便责任分清;(5)混凝土浇注过程中,不可随意挪动钢筋。(6)质量统计:①混凝土配合比报告、原材料出厂合格证和进场复验报告;②混凝土工程施工统计;③混凝土隐蔽工程验收统计;④其它必要的文献和统计。4.4咬合桩本项目支护靠地铁一侧(A～C``段)采用咬合桩,长度约153米,采用桩径1.2m,桩中心距1.0m,相邻两桩咬合20cm,桩深约28m,素砼、钢筋砼均采用C25砼。咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌,并于后序次相间施工的桩内置入钢筋笼(荤桩),使之形成含有良好防渗作用的整体持续防水、挡土围护构造。一、单桩成桩施工工艺流程:二、施工办法1、砼导墙:导墙起锁口和导向作用,直接关系到钻孔咬合桩顺利成孔和成孔精度,施工中严格控制导墙施工精度,确保轴线误差±20mm,内墙面垂直度0.3%,平整度3mm,导墙顶面平整度5mm,采用C25钢筋砼构造,宽度约4.0米,厚度300mm。场地平整后,根据实际地形标高拟定导墙基础开挖深度,基础开挖采用人工配合挖掘机进行,模板采用定型钢模,模型支撑采用方木,具体见下图。2、施工次序:先施工素砼A序桩,桩芯砼采用超缓凝混凝土,初凝时间普通≥60小时;再在相邻两A序桩间切割成孔施工钢筋砼B序桩。A1A2B1A3B2A4B33、成孔:在液压全套管保护下进行钻孔,采用上下导向工作平台自动找平,通过作业人员以外的吊线内吊环监视,确保垂直度在3‰内。在钢套管保护下,靠抓斗冲击力抓土,钢套管随抓孔深度下压,保护抓土和钢筋笼吊装及砼灌注。先压入第一节套管(每节套管长度约7-8米),压入深度约2.5-3.0米,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土,一边下压套管,要始终保持套管底口超前于取土面且深度不不大于2.5米;第一节套管全部压入土中后(地面以上要留着1.2-1.5米,方便于接管)检测垂直度,如不合格则进行纠偏调节,如合格则安装第二节套管下压取土……直到设计孔底标高。下挖过程中如碰到岩层或其它障碍物不能正常施工时,可采用冲击锤冲击成孔。4、终孔及验收:入岩及终孔部份:本项目重要以桩长为控制参数,经自检、监理、设计、地勘、甲方等单位工程师确认孔深,各方均同意终孔后方可终孔。检查验收:成孔后来必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度等进行全方面测定。做好施工统计,办理隐蔽验收手续,浇注封底砼。5、桩身钢筋笼安装:同支护桩。6、砼浇注:6.1孔内无水时砼灌注孔内无水时,采用干孔导管法流态灌注,砼采用商品砼,并用吊车和砼吊斗将砼放入孔内。6.2孔内有水时砼灌注孔内有水时,采用导管法浇注水下砼灌注,导管直径为250mm,导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水,浇注砼前先进行压力实验。在浇注过程中,随时检查与否漏水。第一次浇注时,导管底部距孔底30～50cm,浇注砼量要通过计算拟定,在浇注中导管下端埋深控制在2～4m范畴;提高套管和导管时,采用测绳测量严格控制其埋深和提高速度,严禁将套管和导管拔出砼面,避免断桩和缺点桩的发生。水下砼要持续浇注不得中断,边灌注边拔套管和导管,并逐步拆除;砼灌注至设计桩顶标高以上0.60m(超灌量0.60m),桩上部无砼部分用土回填至地面标高,完全拔出套管和导管。桩顶砼不良部分要凿掉去除,要确保设计范畴内的桩体不受损伤,并不留松散层。其它工艺规定同支护桩。4.5高压旋喷桩本项目采用的ø1000三重管高压旋喷桩,运用XP-30三重管高压旋喷桩机在支护桩之间钻孔至设计解决的深度后,用高压泵,通过安装在钻杆(喷杆)杆端置于孔底的特殊喷嘴,向周边土体高压喷射水、气、浆,同时钻杆(喷杆)以一定的速度边旋转边提高,高压射流使一定范畴内的土体构造破坏,并强制与水泥浆液混合,凝固后便在土体中形成含有一定性能和形状的固结体,以起到止水的作用。1.施工工艺流程施工前,根据设计图纸或按监理工程师批示,对旋喷桩进行施工工艺实验,通过实验拟定适合于本工程的技术参数。高高压水压缩空气水泥浆平整场地桩位放样钻机就位钻孔至设计深度旋喷提高冲洗钻具钻机移位开挖沟槽、去除表层障碍物高压旋喷桩施工流程图浆桶浆桶水箱机仓旋喷固结体钻喷头三重管旋喷注浆示意图高压泥浆泵高压清水泵1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物,场地平整度基本规定±100mm,对地下障碍物尽量去除,以免影响施工效率,场地平整标高应比设计拟定的桩头标高再高出不少于1000mm。根据施工设计图,拟定施工工艺,安排好打桩施工流水。2、参数拟定设计规定采用三重管高压旋喷桩,设计桩径1000mm,水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥,施工重要技术参数以下:气压力0.7Mpa;②高压清水压力28Mpa;③水泥浆压力2.0Mpa;④水灰比1.0;⑤提高速度12-15cm/min。施工时根据设计规定,结合地层状况,会同设计、监理一起根据试桩状况选择适宜的施工参数,确保成桩质量达成设计规定。3、操作要点(1)测量定位由公司专业测量员承当测量定位工作,使用全站仪和水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要重新复测桩位,确保桩位误差不不不大于50mm。(2)钻机就位钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。(3)施工前准备:检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计规定,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆接头密封完好。(4)高压旋喷:①旋喷注浆时要注意设备启动次序,应先空载启动空压机,待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐步升高至规定值,风、水畅通后,才开动注浆泵,待泵量泵压正常后开始注浆,待水泥浆流出喷头后,提高注浆管,自下而上喷射注浆。②深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提高,在桩端有坐喷时间,以确保桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时,应停止提高和回转,同时停止送浆,逐步减少风量和水量,最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接,避免固结体脱节。③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作,并按规定逐项统计。如冒浆量不不大于注浆量20%或完全不冒浆时,应查明因素和采用对应方法后,再继续旋喷。④在旋喷过程中,注意喷嘴局部或全部被堵,否则要拔管清洗后重新进行旋喷。⑤补浆。喷射注浆作业完毕后,由于浆液的析水作用,普通都有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水泥浆补灌。(5)水泥浆搅拌:水泥浆搅拌时水灰比按设计规定配制在旋喷过程中应避免水泥浆沉淀、离析,造成浓度减少。施工完毕后,立刻拆出注浆管,彻底清洗注浆管和注浆泵,不得有残存水泥浆。4、施工要点(1)旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工。(2)施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测,当标高的变化值不不大于±10mm时,应暂停施工,根据实际状况调节压力参数后,再行施工。(3)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意变化。在旋喷过程中,应避免泥浆沉淀,浓度减少。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要不大于喷嘴直径1/2为宜。(4)开始时,先送高压水,再送水泥浆和压缩空气,在普通状况下,压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后,再进行边旋转、边提高、边喷射。(5)喷射时,先应达成预定的喷射压力,喷浆量后再逐步提高注浆管。中间发生故障时,应停止提高和旋喷,以防桩柱中断,同时立刻进行检查,排除故障;如发现有浆液喷射局限性,影响桩体的设计直径时,应进行复核。(6)旋喷过程中,冒浆量不大于注浆量的20%为正常现象,若超出20%或完全不冒浆时,应查明因素,调节旋喷参数或变化喷嘴直径。对需要扩大加固范畴或提高强度的工程可采用复喷方法,即先喷一遍清水,