于桥基岩帷幕灌浆施工方案

基帷幕灌浆施工组织设计1、工程简介2、施工总布置施工总体平面布置为节省投资，利于生产，方便生活，易于管理，施工场地布置因地制宜，紧凑合理，科学布置。临时设施布置详见基岩帷幕灌浆施工平面布置图。2.2施工临时设施2.2.1施工交通2.2.2施工供水施工用水采用水库水2.2.3施工供电施工用电从业主提供的变压器上引出，架设供电线路引至各施工点。2.2.4施工照明施工作业区安装合理施工照明线路和设施。2.2.5施工通信2.2.6仓库和堆放料仓库和堆放料场场地周围及场地内采取防洪、排水措施，以防止冲刷和水土流失。水泥要做好防潮处理。3、施工总进度我项目部在组织有关施工技术人员研究了本工程的特点后，对工期及保证工期的有关措施做出如下安排：3.1施工总进度计划3.1.1根据施工进度计划安排，工程计划于年月日开工，于年月日前结束。具体施工计划根据工地现场情况和业主要求工期变化。3.1.2编制依据及原则业主提供的招标文件对工期的要求及实际工程量。国家及水利部现行的施工技术规范、标准。工期内的气候、工程结构及项目施工特点。本单位的实际施工水平、人员素质、类似工程施工、管理经验。3.2进度保证措施3.2.1上足上好机械设备。根据本工程特点，配备适宜的机械，我公司所有进场的机械已维修、保养完毕，保证在良好的状态下投入使用。3.2.2加强机械设备的维修保养，提高其出勤率。实行定期检修、保养制度，做到随坏随修，使机械设备始终处于良好的技术状态。3.2.3认真组织学习技术文件、规范，熟悉设计图纸、资料，作好技术交底，并组织有丰富施工经验的技术人员，编制合理的进度计划。在制订计划时，考虑可能出现的各种不利因素，在对人力、材料、设备、工期等安排时留有一定储备。3.2.4根据总体计划安排，合理编报施工进度计划，进行阶段目标控制，保证总体进度目标的完成。3.2.5严密组织，科学计划，采取合理流水节拍，科学划分施工段运用流水作业法统筹安排生产。3.2.6做好质检工作，避免因此而造成的机械闲置或返工处理，影响施工进度。3.2.7确保后勤服务及时周到，资金充足。认真做好机械配件等材料的供应工作，切实解决施工生产及生活中的问题。4、主要施工机械及人员配置4.1根据本工程施工进度、施工方法及工作量，我公司计划组织灌浆设备3台套（一钻一灌）。拟配备的主要施工设备见下表：帷幕灌浆主要施工机械设备表序号序设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注11地质钻机XY-23良好基岩帷幕灌浆22浆泵HB803良好基岩帷幕灌浆33灰浆搅拌机LJ-0.56良好基岩帷幕灌浆44中压泵HBW-150244清水泵20m3/h6良好基岩帷幕灌浆55电焊机Bx-2003良好基岩帷幕灌浆74.2施工人员

为保证工程质量，确保工程顺利进行，项目部将调用公司具有施工经验的施工队施工，配备管理及技术人员6人.施工人员22人.5、主要施工工艺和措施帷幕灌浆工艺流程见下图：钻孔灌浆的施工程序是：1序孔一II序孔一III序孔一检查孔孔位放样根据图纸设计，用经纬仪和钢尺把钻孔位置准确定出，并用水准仪测出各孔的高程。选取施工第一孔为先导孔，孔位按设计图布置。先导孔兼起勘探孔的作用，应自上而下分段进行钻孔，用以了解帷幕设计深度范围内的地质条件、岩层分布和在设计灌浆压力下的岩层注入率情况。由先导孔透水率可绘制出渗透剖面图，并可据此复核设计帷幕底届限是否符合实际、设计参数的合理性，为调整设计参数提供依据。首先进行第一次序的钻孔和灌浆，然后在已灌浆的孔间进行第二次序钻灌，最后在已灌浆的孔间进行第三次序钻灌，这样逐渐加密直到完成整个灌浆施工。5.2钻孔5.2.1钻孔采用回转式地质钻机，选用XY-2型钻机，配少50钻杆，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时，应征得设计单位同意，并将实际孔位做好记录。灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固；钻孔埋设孔口管，孔径少73-89mm；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力，确保钻孔孔壁平直完整。根据设计要求，钻孔垂直度不大于0.5%,为保证孔向准确，孔壁垂直度控制措施主要有：①钻机安装必须平整稳固，钻进时机身不晃动。②钻机立轴方向要准确，稳定钻机时，用钻锤通过钻机立轴中心对准孔位。③钻进应采用加重减压法，即在钻具上加重，利用钻进把平衡器减压。④钻机立轴转数控制在140—170转/分，以免离心力过大。⑤钻进中遇到换径、换层，无论岩性如何变化均应适当减速。⑥随时注意纠正钻孔偏斜。5.2.3帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，钻孔垂直度要＜0.5%，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。在钻孔时遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后，再行钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。5.2.4灌浆管的外径与钻孔孔径之差宜为10~20mm，若用钻杆作为灌浆管，应采用平头连接。钻孔冲洗灌浆孔在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，以提高灌浆质量。冲洗采用单孔冲洗法。基岩每段钻进结束后，进行钻孔冲洗，钻孔冲洗在钻孔结束以后进行，将钻具下到孔底，从钻杆通入压力水进行，冲洗时流量要大，冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于0.8Mpa，使孔内回水的流速足以将留在孔底的岩粉冲出孔外，冲洗一直要进行到回水变清为止。冲洗后孔内残存杂质沉积物厚度不得超过20cm。压水试验灌浆孔的简易压水试验可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力值的80%，并不大于0.8Mpa。压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。5.5制浆5.5.1灌浆材料和浆液本工程所采用的水泥品种根据设计要求为水泥强度不低于32.5Mpa矿渣水泥，要求水泥细度通过80Am方孔筛余量不大于5%。灌浆用水泥必须符合质量标准，有出厂质量检验报告和抽检报告，不合格水泥不得进场。不得使用受潮结块的水泥。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。灌浆时一般使用纯水泥浆液，如有特殊情况时，根据需要，通过现场灌浆试验论证可使用特定类型的浆液或级配料。根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入下列掺和料：砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，S03含量小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%；粘性土：塑性指数不小于14,粘粒（粒径小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不大于3%；粉煤灰：为精选的粉煤灰，不粗于同时使用的水泥，烧失时小于8%,S03含量小于3%。水玻璃：模数为2.4至3.0，浓度为30至45波美度；石子：为质地坚硬的石灰岩质，粒径分别为2-5毫米，5-12毫米，12-24毫米，24-48毫米。含泥量小于3%，分别存放。根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入外加剂，所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。各类浆液掺入掺和料和加入外加剂的种类及掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。纯水泥浆液不进行室内试验5.6浆液制备5.6.1制浆材料必须称量，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对进场水泥进行计量，严格按配合比制浆。5.6.2采用高速搅拌机制浆，水泥浆液的搅拌时间不少于30s，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于4h。5.6.3拌制细水泥浆液和稳定浆液加入减水剂，采用高速搅拌机时，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间少于2h。5.7灌浆设备和机具5.7.1搅拌机采用高速制浆机与配置的灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。5.7.2灌浆泵采用柱塞式灌浆泵（HB-80）,额定工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力20%，有足够的排浆量和稳定的工作性能。5.7.3在灌浆泵处安设压力表，使用压力在压力表最大标值的1/4-3/4之间。压力表经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。灌浆方式、方法本工程帷幕灌浆方式采用自下而上孔口封闭孔内循环灌浆法，采用孔口封闭灌浆法每段灌浆结束后可不待凝。5.8.1灌浆段长度第一段为7m、第二段为7m、终孔段长不得超过6m。第三段灌浆段施工灌浆塞卡在盖板离基岩0.5m处施灌，目的是灌好盖板与基岩接触带。在待凝3天以上时间后，再进行分序灌浆施工。各段灌浆时灌浆管必须深入灌浆段底部，管口离孔底的距离不得大于0.5m。如出现连续两个灌浆段灌前透水率小于5Lu情况，应尽快通知设计，以便设计调整灌浆底届。灌浆施工中，应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，防止灌浆管在孔内被水泥浆凝住。5.8.4帷幕灌浆孔的每一灌浆段不论单位透水率是否小于设计标准，都需要按设计要求进行灌浆，以确保帷幕质量。灌浆压力和浆液变换灌浆压力的控制采用循环式灌浆，压力表安装在孔口回浆管路上，压力读数宜读压力表指针摆动的中值，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度做记录。灌浆段次孔深（m）灌浆压力（Mpa）备注10-20.1每段按5m划分，若段长变化，其压力值随之调整。孔深大于25m后均米用1Mpa。22-90339-1605416-2408压力控制原则上采用一次升压法，使压力尽快达到规定的设计压力，若达不到设计要求时，则采用二次升压法。第一次升压压力为0.7P，在最终灌注时达到设计压力。设计最大灌浆压力P=1.0Mpa。技术要求中所提到的灌浆压力均指回浆管路压力表上的压力值。5.9.4灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌浆结束，亦应测定浆液密度，并作记录。5.9.5灌浆接近结束而发生回浆变浓，应查明原因，采取措施加以处理。5.9.6灌浆施工按设计要求的压力进行，并根据岩层吸浆量及地表观察有无冒浆、地表抬动等现象来调整灌浆压力。在实际施工中，可根据岩层吸浆量情况适当调整起始压力，如在II序、III序灌浆时单位注水率小甚至不吸浆，则应提高灌浆压力，但全孔最终压力最大值不能大于1.0MPa。在灌浆时单位注入率较大，应适当降低压力。浆液稠度的选择与变换灌浆原液水灰比由稀至浓逐级变换。按照灌浆试验确定浆液比，灌浆过程中采用水灰比为5：1(水：水泥)、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七级，根据先导孔压水和灌浆孔灌前简易压水试验检查其透水情况，灌前透水率大于5Lu,开灌水灰比可采用3：1,灌前透水率小于5Lu,开灌水灰比可采用较稀的5：1,灌前透水率大于10Lu，开灌水灰比可采用较浓的2：1或更浓浆液。通过灌浆试验得出灌浆介质的最优水灰比为2：1、1：1,灌浆施工时可以多灌注此两极配比。当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然改变较大时,应立即查明原因，采取相应的措施处理。灌浆的结束标准及封孔方法5.11.1灌浆结束标准在该段最大设计压力下，注入率不大于lL/min时，继续灌注20~30min,可结束灌浆。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。5.11.2封孔方法本工程采用全孔灌浆封闭法，每孔最后一段灌浆结束后，先采用导管注浆法将孔内余浆置换为水灰比0.5：1的浓浆，而后将灌浆塞塞在孔口，继续使用这种浆液进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力可根据工程具体情况确定，一般不小于IMPa，当采用孔口封闭法灌浆时，可使用最大灌浆压力，灌浆持续时间不应小于1小时。5.12特殊情况处理5.12.1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。5.12.2帷幕灌浆过程中发生串浆时，应采取以下方法处理：如被串孔正在钻进，则应立即停止。如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填孔内。串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，应一泵灌一孔，注意观察记录盖板和岩层抬动现象，以便采取措施。串浆量大时，如无条件同时灌浆，可将串浆孔用灌浆塞塞住，对灌浆孔继续进行灌浆。灌浆结束后，应立即将被串浆孔内的灌浆塞取出，进行扫孔、冲洗之后继续钻进和灌浆。如串浆沿裂隙串得比较远，应采用浓液施灌。灌浆工作必须持续，若因故中断，可按照下述原则进行处理：尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。如中断时间超过30min，应立即冲洗钻孔，恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，恢复灌浆。复灌开始时，应使用最大水灰比的浆液灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该段灌浆不合格，应重新补孔灌注。5.12.4孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：缩短段长；提高灌浆压力；进行纯压式灌浆；灌注浓浆；灌注浆液中掺用速凝剂；屏浆当涌水压力超过2.0MPa时，在灌浆结束后，应有闭浆措施；5.12.5灌浆段注入量大，灌浆难于结束时可采用下列方法处理：降低灌浆压力。用低压甚至用自流式灌浆，待裂隙逐渐充满浆液，降低流动性后，在逐渐升高压力，按正常的施工要求进行灌浆。增大浆液浓度。使用浓度大的浆液，或使用掺细砂的浓浆灌注，降低浆液的流动性，同时在适当地降低压力，可以限制浆液的流动范围，不使浆液流失过远。待注入率已降低后，再灌较稀的水泥浆，并逐渐升高压力罐至符合结束条件时为止。限制注入率。将注入率限为15~20L/min，或更小些，使用浓浆灌注，待注入率明显减少后，将压力升高，使注入率又达到15~20L/min，仍使用浓浆继续灌注，至注入率又明显减少时，再次升高压力，增大进浆量，如此反复进行灌注，直至达到灌浆结束条件使止。待凝或间歇灌浆。在比较长时间内，岩层一直大量吸浆并且基本不起压力或压力长期较小的情况下，才宜采用间歇灌浆。必要时，在水泥浆液中可以加入速凝剂或水泥—水玻璃、水泥—丙凝等特殊浆液进行灌注。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。5.12.6灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min,即可停止灌注。6、工程质量检查6.1帷幕灌浆质量检查以检查空做压水试验成果（透水率W5Lu）为主，并结合钻孔取芯、施工记录等综合评定。6.2检查孔布置原则：6.2.1检查孔在帷幕中心线上两孔之间及两孔之间上游0.5m处；6.2.2在岩石破碎、断层、洞穴、大孔隙等地质条件复杂及耗灰量大的部位；钻孔篇写过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位；6.2.4检查孔位置应经建设单位、监理单位、设计单位，根据现场情况共同协商一致后方可布孔。帷幕灌浆检查孔数量按帷幕灌浆孔的10%布置。6.4帷幕灌浆质量检查，在该部位灌浆结束14天后进行。6.5帷幕灌浆检查孔应自下而上分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法。压水试验压力为该段灌浆时所用压力值得80%，并不大于0.8MPa。大于0.8MPa时，按0.8MPa进行压水试验。6.6帷幕灌浆质量压水试验检查，混凝土盖重与基岩接触段及其下一段的合格率要求100%。以下灌浆段合格率要求在90%以上（透水率W5Lu）,剩余10%孔段的不宜超过＜10Lu，且不能集中，才能认为灌浆质量合格。6.7对不符合质量的灌浆，应由建设单位会同设计、地质、监理、施工单位商定，采取补救措施。6.8检查孔检查工作结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。基础帷幕灌浆属于隐蔽性工程，为了确保灌浆效果，根除隐患，必须加强灌浆质量的检查和控制。为此，一方面要做好灌浆施工的原始记录，要求记录完整、准确、细致、清楚；另一方面要在灌浆区域灌浆结束后，按要求进行专门性的质量检查。灌浆质量检查的最后评定成果，是工程验收的重要依据。对帷幕灌浆孔的封孔质量宜抽样检查。6.11按以上要求进行检查，最后对灌浆帷幕的形成及效果总体评价。7、竣工资料与工程验收工程完工后按水利部W水利水电建设工程验收规程上(SL223—1999)验收。7.1帷幕灌浆竣工资料包括以下内容：7.1.1原始记录⑴钻孔记录、钻孔、冲洗、裂隙冲洗、压水试验和简易压水试验、灌浆、水泥鉴定试验记录等，并装订成册。7.1.2灌浆成果资料7.1.3灌浆试验报告。8、质量保证措施8.1质量目标：优良8.2质量保证措施8.2.1加强领导，建立健全质量检验机构。形成完整的质检体系。从组织上确保按质按量完成施工任务。8.2.2建立健全质量管理制度⑴技术交底制度。每项工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及其他项目的关系、施工方法和注意事项等，每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。⑵工序“三检”制度。工序三检即：初检、复检、终检。初检由施工班组自行组织进行；复检由各施工队组织进行；终检由项目部质检部门组织进行，并对工程质量进行等级评定，“三检”合格，报监理工程师验收，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。质量计划制度。每一项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制定相应的质量计划，材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。“跟踪检测”制度。跟踪检测由项目部质检工程师进行，检测工作将按“施工自检”、“复检”和“抽检”三种方法进行。质量奖罚制度。奖励先进，杜绝质量事故。在质量标准方面认真执行设计文件、施工技术规范和监理工程师的现场指令,对达不到要求的部分坚决返工，各分项分部工程质量目标应满足设计和规范要求，保证整体工程达到优良等级。9、安全措施及文明施工安全生产、文明施工在整个工程施工中都是件至关重要的大事，为此，我们将采取