新入职员5S教材

新入职员5S培训讲习.5S方针：1、彻底实施5S，营造亮堂易开展劳动的作业环境。2、经过教育、督导，提升社员整体素养。培训目的：1、社员明辨是非，行为自我约束；2、个人人格涵养提升；3、遵守工场整体开展之要求，遵守管理规定；4、遵守工场<社员5S行为守那么>。.社员5S行为守那么1、社员5S行为根本准那么①着装整齐、仪容整洁；②言谈文雅、举止得体；③维护社区环境，培育环保认识；④维护公司财富，厉行节约观念；⑤讲究工场卫生，讲究个人卫生；⑥待人接物有礼，同事间相互尊重；⑦勤劳任务，务虚、上进，不怠满任务；⑧尊重上司，维护下属，同事间团结协作；⑨任务自动、仔细，同事任务、生活相互协助；⑩坚持任务和生活环境整洁，养成良好的任务和生活习惯。.2、事物室5S行位准那么：①坚持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文件；②维持公共办公环境安静，不宣哗、不争论，合议事务到恰谈室；③维护办公设备，勤于保养、坚持整齐、清洁；④办公人员要求日常同事之间相互问喉，培育待人接物的根本礼仪；⑤任务务虚、勤劳、上进，少说与任务无关的话；⑥坚持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为；⑦遵守任务指示，决议、服从任务分配，不搪塞、不闹个性化心情；⑧提高任务效率，严厉要求本人，对同事任务失误宽容、自动协助处理；⑨任务自动、积极，任务上报告、联络、相谈及时、准确、明了；⑩遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业品德。.3、作业场所5S行位准那么①勤于清扫地面，检查周边环境平安、物流情况，坚持作业场所整洁；②遵守工场标识指示，不随地堆积物品，维持工场整体容颜；③遵守设备操作规程，勤于保养消费设备，维持设备的完好、正常；④任务场所不需有粗暴的作业行为，同事之间坚持热情、友爱；⑤坚持任务热情，不怠工误时，空闲时自动协助同事作业；⑥顾惜公司设备、设备、资料、产品等财物，厉行节约耗费品；⑦遵守作业指示、规定，服从任务分配，保证消费正常、质量稳定；⑧严厉要求，对同事任务指点要热情、耐心、自动协助处理困难；⑨明确行为是非观念，培育良好的作业、行为、言语习惯；⑩遵守厂规、厂纪，遵守社会职业品德规范；.目录第1章5S根本概念1、普通整理整顿的定义2、日本整理整顿的定义：5S3、5S活动的重心：素养〔修身〕4、企业必需推行5S的理由5、5S效益第2章5S执行技巧1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、教养.1、普通整理整頓的定義

整理整頓是塑造良好任务環境的方法所謂“任务環境〞包括：

★工廠周邊、外围。★廠房建築的本身。★辦公室。★空地、馬路。★機器、設備及其它配置。★任务場所。第1章5S根本概念.★倉庫場地。★工廠照明。★通風。★照明。★濕度。

等等一切廠內外有形設備和無形條件的總稱。

因此，整理整頓則是將上列任务環境設法整理清潔，使一切物品都能陈列整齊，井然有序，讓在裏面任务的員工都能感受明朗愉快的氣氛，從而改變人的氣質，提高效率。.平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很幹脆地將整理整頓簡化爲5個字，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字都是以“S〞爲開頭的日文羅馬拼音，故簡稱“5S〞。

簡述如下：①整理〔Seiri〕在任务場所，區分與不要的東西。★保管需求的東西；★撤除不需求的東西方。2、日本整理整顿的定义.②整頓〔Seiton〕將需求的東西加以定位放置，並且坚持在需求的時候能立刻取出的狀態。★定位之後，要明確標識；★用完之後，要物歸原位。③清掃〔Seiso〕

將不要的東西加以排除、丟棄，以坚持公司場所無渣滓、無污穢之狀態。★勤於擦拭機器設備；★勤於維護任务場所。.④清潔〔Seiketsu〕

持清掃過後的場區及環境的整潔美觀，使任务人員觉得幹淨、衛生而産生無比的幹勁。

★現場時刻坚持美觀狀態；★維護前3S效果。

⑤教養〔Shitsuke〕通過進行上述4S活動，讓每一位員工都能養成好習慣，並且遵守各項規章制度，做到“以廠爲家，以廠爲榮〞的地步。.★改造人性。★提高品德品質。

5S活動是日本企業提高质量的有力工具，也是我們公司需求學習實施的。.第四个S清洁第五个S教养时时坚持美观、干净使每个员工养成好习惯遵守各项规章制度人第一个S整理区分“要用〞与“不要用〞的东西第二个S整顿第三个S清扫将要用的东西定出位置放置将不要用的东西清扫干净5S关连图地点物品.整理、整頓、清掃、清潔的物件是“場地〞、“物品〞。教養〔修身〕的物件則是“人〞。而“人〞是企業最重要的資源，所謂“企業〞的“企〞字由“人〞和“止〞組成，“人〞走企業也就停“止〞，所以在企業經營中，人的問題處置的好，由人心穩定，企業也就興旺發達。在5S活動中，我們不其煩的教育員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的並不只希望他們將東西擺好、設備擦乾淨而已，最主要的是在於经过細瑣單調的動3．5S活動的重心：教養〔修身〕.作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養成良好習慣，進而能按照規定的事項〔廠規、廠紀、各種規章制度、標準化作業規程〕來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。這個道理，就像：★練拳：要先站馬步；★當兵：要先學立正一樣。假设根本動作沒有學習好，就很難達到更高的程度。總之，5S活動是一種人性提高，品德提升的“人性教育〞運動，它最终的目的在于“教育〞更在于“人〞。.整理最终目的整顿清扫清洁教养人心美化现场美化平安保建1.发明空间2.尽地之利3.场地利用5S推进层次图.根据日本平安卫生管理专家加藤多庆夫先生的阐明。5S不良会产生以下不良结果：

☆影响员工任务心情；☆呵斥职业损伤、灾难；☆减少设备精度及运用寿命；☆因标识不清而呵斥误用；☆妨碍消费效率；☆影响任务或产质量量。4．企业必需推行5S的理由.因此，企业推行5S的理由如下：①为了提供一个温馨的任务环境；②为了提供一个平安的任务场所；③为了提升全体员工的任务热情；④为了稳定产品的质量程度；⑤为了提高现场的任务效率；⑥为了添加设备的运用寿命；⑦为了塑造良好的公司笼统；⑧为了发明一个能让用户或亲友观赏的厂房。.1.温馨的任务环境6.设备的运用寿命2.平安的作业场所8.让用户观赏的厂房7.良好的公司笼统5.产品的质量水准4.现场的消费效率3.员工的任务热情5S推动5S是为……？.5.5S的效益..〔一〕整理〔SEIRI〕1、根本概念①定义：在任务现场区分需求与不要的东西。★保管需求的东西。★撤除不需求的东西。②别名：★分类。★红单大战〔大扫除〕。③对象：★主要在清理任务现场被占有无成效的“空间〞。第2章5S执行技巧.※整理是一种“分类〞的动作。分类不丢，保管费事。丢，舍不得。究竟要选哪一项？好好思索吧！.2、整理的推行方法①深化领会开展目的，建立共同的认识★确认不需求的东西方，多余的库存会呵斥许多浪费。★向全体员工讲解，获得共同认识〔早会、晚会〕。★下达整理的决心不需求的东西，规定不能带入厂内。②

对任务场所，进展全面检查点检出那些东西是不是不需求的东西，多余的库存，兹举例阐明如下：

a、办公场地〔包括现场办公桌区域〕。★办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。★办公桌上的物品。★测试品、样品。★公告栏、看板。★墙上标语和月历。.④原那么：★制定基准。★全体发动。★下定决心。

⑤目的：★胜出珍贵的空间。★防止误用、误送。★制造清新的工场所。

⑥推行方法：★深化领会开展目的，建立共同的认识。★对任务场所全面检查。★订定“需求〞的基准。★不需求的东西“红单作战〞〔大扫除〕。★不需求的物品处置。★需求物品调查作用频率，决议必要量。.b、地面〔特别留意内部、死角〕★机器、设备大型工模夹具。★不良的半废品、资料。★置放于各个角落的良品、不良品、半废品。★油桶、油漆、酒精、粘接剂。★渣滓筒。★纸悄、竹签、小部件。c、室外★堆置在场外的生锈资料。★料架、垫板上之未处置品。★废铁。★杂草、扫把、拖把、纸箱。d、工方式夹具架上★不用的工方式夹具，损坏的工模夹具。★能否有其它非工模夹具之物品。★破布、手套、酒精等耗品。★工方式夹具〔箱〕能否合用。.e、小仓库★原资料、呆料、废料。★储存架、柜、箱子。★标示牌、标识、垫板。f、天花板★配管。★蜘蛛网。★单位、部门的指点牌。★吊灯、日光灯。③订定“需求〞与“不需求〞的基准●任务现场全面清点，可就现场清点之一切现场物品，东西逐一确认，判明那些是“要〞那些是“不要〞的。●根据上面之确认，订出整理“需求〞与“不需求〞的规范表来。●让员工根据规范表，实施“红单作战〞。.④不需求物品“红单作战〞〔大扫除〕●“红单作战〞亦运用红色标示对公司各角落的“不需物品〞，不论是谁，都可加以开掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。

●红单作之对策：a、库存品。b、任务场所。c、机柜设备。d、空间、地面。

⑤不需求物品之处置●实施再分类。●依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保管的专业保管。.1、根本概念①定义●将需求的东西加以定位放置并坚持在需求时能立刻取出的形状。→定位之后，要明确标示。→用完之后，要物归原位。②

别名：●定位。●看板作战。③

对象：●主要在减少任务场所恣意浪费的“时间〞。④

原那么：●分门另类。●各就各位。●目视管理。〔二〕整顿〔SEITON〕.⑤目的：●缩短前置作业时间。●紧缩库存量。●防止误用、误送。●塑造目视管理的任务场所。⑥推行方法：●落实整理任务。●决议放置场所。●决议放置方法。●划线定位。●标示。.整顿是承接整理后的一个动作。任务场所经过整顿定位划线，通常都会有很大改观，这种改观站全体员工觉得现场整齐亮堂许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战〞测底标示，那么更能到达“一目了然〞的境地，所谓的“目视管理〞的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间〞，而任务场所最大的时间浪费在“预备作业时间〞，亦在任务时间的“选择〞、“寻觅〞所破费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。

“寻觅〞的时间，越少越好。为什么会产生“寻觅〞呢？2、整顿的推行方法.※其缘由不外下面“四无〞●无整理：不需求的东西太多了……发生寻觅的首要缘由。●无定位：没有规定放置的地方。●无标示：没有设定标示。●无归位：没有放回所规定的位置。※要完全消除“寻觅〞，必需做到以下数点：●撤除不需求的东西。〔依整理做法〕●整理出放置的地方。●规定放置的场所。〔依物品运用频率〕●标示出放置的场所。a、场所标示b、品名工程标示●物件本身标示。●在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。●不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。.①落实整理任务：●参考“整理〞的重点来进展。②决议放置的场所：●经整理所留下的需求的东西，物品都有要定位。〔决议放置场所及位置〕●依运用权用频率，来决议放置场所。●首先以黄线明确区分通道与作业区域。●思索搬运灵敏，切忌随意放置。●堆高要限定高度。●不良品箱要放置明显处。●不明物品不放于任务场所。●看板要置于明显易看到的地方，且为防碍看现场的视野。●危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方。●无法防止将物品放于定位线外时，可竖起“暂放〞牌子，并将理由、时间注明其上。.③决议放置方法：●置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式。●在放置时，尽能够安排物品的先进先出。●昼量利用架子，经立体开展，提高收容率。●同类物品集中放置。●架子，柜子内部要明显易见。●必要时，设定物品“担任管理者〞及“每日点检表〞。●清扫器具以悬挂方式放置。

④划线定位：●普通定位方式、运用：a、油漆〔宽7-10cm〕b、定位胶带〔宽7-10cm〕●普通定位工具：a、长条形木板。b、封箱胶带。c、粉笔。d、美工刀等。.●定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必需一致。

黄色：任务区域，置放待加工料件。绿色：任务区域，置放加工完废品件。红色：不良品区域。蓝色：等断定、回收、暂放区。

●定位开头普通有以下三种：

全格法：依物体开头用线条框起来。直角法：只定出物体关键角落。影绘法：依物体外形，实践满者。.⑤

标示：

●标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。

●标示可分以下二种：

a、场所标示；如：QA办公室、消费部办公定、消费一课、检查区

b、品名工程标示：如：BRNA040V、F20EE01

●标示之后，可以防止误取、误用减少任务时之失误。.1、根本概念①

定义：●将不要的东西，加以排除、丢弃，以坚持任务场所无渣滓、无污秽之形状。●勤于擦拭机器设备。●勤于维护任务场所。②别名：●排除。●丢弃作战。③对象：●主要在消除任务现场各处所发生的“脏污〞。④原那么：●勤扫脏乱。●杜绝脏源。●落实制度。〔三〕清扫〔SEISO〕.⑤目的：

●减少损伤。●保证质量。●塑造高作业率的任务场所。

⑥推行方法：

●落实整理任务。●款待例行扫除、清扫脏秽。●调查脏污来源，彻底根除。●废弃物置放区之规划定位。●废弃物〔不需求的物品〕之处置。●建立清扫基准，共同遵行。.①落实整理任务：●在推进整理整顿5S活动时，依整理“需求〞与“不需求〞基准，实施“红单作战〞大扫除。●定期进展“红单作战〞。●红单作战后“不需求〞物品之处置。

②执行例行扫除、清理污秽。●规定例行扫除时与时段，如：→每日5分钟5S。→每周60分钟5S。→每月60分钟5S。●全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。●主管要亲身友爱与清扫，以身作那么。2、清扫的推行方法：.●要清扫到很细微的地方，不要只做外表任务。→洗净地面油污。→去除机械深处的端子屑。→目光灯、灯罩或内壁之擦拭。→擦拭任务台、架子之上、下部位。→窗户或门下护板。→桌子或设备底部。→卫生间之地板与壁面等。

③调查脏污的来源，彻底根除。●确认脏污与灰尘对消费质量的影响，如：→在电池外壳上呵斥斑点，使外观不良。→在PCB板上呵斥短路，特性不良。→呵斥卷线的不平整，影响外装质量。●调查脏污的源头。●检讨对策方案。.④废弃物放置区的规划、定位。

●室内外主要出入点放置渣滓桶或渣滓箱。⑤废弃物〔不需求物品〕的处置。

●不需求之物品坚决丢掉。⑥建立清扫规范，共同执行。

●规定组别或个人“清扫责任区〞公告阐明。●责任区域之划分定时进展轮番改换，以示公平。●建立“清扫规范〞供清扫人员遵守。.①定义：●维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使任务人员觉得干净而产生无比的干劲。→现场时辰坚持美观形状。→维持前3S的效果。

②别名：●美观。●美化作战。

③对象：●主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常〞。1、根本概念：㈣清洁〔SEIKETSU〕.④原那么：●清楚显示。●检查确保。●定型维持。⑤目的：●提高产品档次。●塑造干净的任务场所。●提升公司的笼统。⑥推行方法：●落实前3S任务。●设法养成“洁癖〞的习惯。●设定“责任者〞制度，加强执行。●配合每日清扫做设备清洁点检。.①整理、整顿、清扫是“动作〞

而清洁，那么是“结果〞。

即在任务现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之形状，便是“清洁〞。

清洁之形状，在消极方面是“清净整洁〞，在积极方面那么是“美化正常〞，也就是要维持前3S的前提之外，更要透过各种目视化的措施，来进展点检任务。运用权“异常〞景象能无所遁形而立刻加以消除，让任务现场不断坚持在正常形状。2、清洁的推行方法引见.清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房假设5S没有做好，也只能算是三流的任务场所，反之，一个20～30年以上的老厂房，假设3S不断彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清新，一尘不染，那么属一流任务场所，这其间的区别，只在有无“决心〞与“继续〞而已。

一个时辰清扫的场房设备，除了可使员工觉得干净卫生，充溢干劲之外，更可以藉此提高产质量量与提高公司笼统，因此，企业的运营者和主管们应特别加以注重。.②落实前3S执行●彻底执行前3S各种动作。●假设前3S实施半途而中止，那么原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而呵斥困扰。●主管要身先士卒，自动参与。●多加利用标语宣传，维持新颖之活动气氛。

③设法养成“洁癖〞的习惯

●没有“洁癖〞的习惯，那么地上纸屑、机器污物就自然会视假设无睹，不去清扫擦拭。●环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。●懒得做点检“异常〞发生了，也无法查觉，当然现场经常产生缺陷和问题。●洁癖是清洁之母也是零异常的根底。.●没法经过教育培训，观赏5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污〞而养成“洁癖〞。●3S认识之维持，有助于洁癖的养成。

④建立视觉化的管理方式●籍整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视管理之要求。●如一个被定为放“半废品〞的地方，放了“不良品〞或是一个被定为放置“渣滓筒〞的地方，而入了“产品箱〞都可以视为异常。●除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设备那么同样要加强目视管理，以防止产生异常。.⑤设定“责任者〞，加强执行。●“责任者〞，〔担任的人〕必需以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。⑥配合每日清扫做设备清扫点检表●建立“设备清洁点检表〞〔根据不同设备制定〕●将点检表直接悬挂于“责任者〞旁边。●作业人员或责任者，必需仔细执行，逐一点检，不随时便、不作假。●主管必需不定期复查签字，以示注重。

⑦主管随时巡查纠正，带动气氛。●有不对的地方，一定要沟通、纠正。.①定义：

●经过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣〞的地步。

→改造人性。→提高品德质量。②别名：●修身。●身关作战。1、根本概念㈤教养〔SEITSUKE〕.③对象：●主要在经过继续不断的4S活动中，改造人性，提升品德质量。④原那么：

●明辨是非。●遵守各项规章。●自主管理。.⑤目的：●养成良好习惯。●塑造守纪律的任务场所。⑥推行方法：

●落实继续推进前4S活动。●将各种规章制度目视化。●实施各种教育培训。●违犯规章制度的要及时给与纠正。●推进各种精神向上活动。.