制药工艺学期末试题完整

填空（本题共5小题，每小题2分，共10分）制药工艺学是药品研究和大规模生产的中间环节。目的分子碳骨架的转化涉及分拆、连接、重排等类型。路线设计是药品合成工作的起始工作，也是最重要的一环。实验设计的三要素即受试对象、解决因素、实验效应。制药工艺的研究普通可分为实验室工艺研究（小试）、中试放大研究、工业化生产3个阶段。中试放大车间普通含有多个规格的中小型反映罐和后解决设备。化工过程开发的难点是化学反映器的放大。惯用的浸提辅助剂有酸、碱、表面活性剂等。运用基因工程技术开发的生物药品品种繁多，普通是重组基因的体现产物或基因本身。超出半数的已获同意的生物药品是运用微生物制造的，而其它的生物药品大多由通过培养哺乳动物细胞生产。单选题（本题共5小题，每小题2分，共10分）1，把“三废”造成的危害最大程度地减少在D，是避免工业污染的根本途径。放大生产阶段B.预生产阶段C．生产后解决D.生产过程中2，普通不是目的分子优先考虑的拆键部位是B。C-NB.C-CC．C-SD.C-O3，下列哪项属于质子性溶剂D。醚类B.卤代烷化合物C．酮类D.水4，病人与研究者都不懂得分到哪个组称为C。不盲B.单盲C．双盲D.三盲5，当药品工艺研究的小试阶段任务完毕后，普通都需要通过一种将小型实验规模C倍的中试放大。10~50B.30~50C．50~100D.100~2006，酶提取技术应用于中药提取较多的是C。蛋白酶B.果胶酶C．纤维素酶D.聚糖酶7，浓缩药液的重要手段是C。干燥B.纯化C．蒸发D.粉碎8，用于生产生物药品的生物制药原料资源是非常丰富的，普通以A为主。天然的生物材料B.人工合成的生物材料C．半合成的生物材料D.全合成的生物材料9，心脑血管药品属于B药品。诊疗B.治疗C．防止D.保健10，反映速度与反映物浓度无关，仅受其它因素影响的反映为（C）A.单分子反映B.双分子反映C.零级反映D.平行反映不定项选择题（本题共4小题，每小题3分，漏选得1分，错选不得分，共12分）1，原料药生产普通含有的特点是ABCD。产品的品种多B.生产工序多C．原料种类多D.原料的运用率低E.产品的收率低2，对于那些不可避免要产生的“三废”，临时必须排放的污染物，一定要进行如何的净化解决ABC。物理的B.化学的C．生物的D.机械的E.焚烧的3，造成了全球的几大危机是ABC。资源短缺B.环境污染C．生态破坏D.金融危机E.战争4，有机反映按其反映机制，大致可分成AB。游离基型反映B.离子型反映C．持续反映D.平行反映E.可逆反映5，制药工艺研究按指标的多少可分为AB。单因素研究B.多因素研究C．实验设计D.工艺优化E.辅助研究6，资源综合运用和三废解决涉及AB。废弃物的解决B.回收品的解决C．产品的解决D.中间体的解决E.原料的解决7，中药的浸提过程涉及ABCDE。浸润B.渗入C．溶解D.扩散E.解析8，下列哪些办法是纯化办法ABCD。水提醇沉法B.醇提水沉法C．酸碱法D.盐析法E.粉碎法9，生物药品按其构造可分为ABCDE。重组蛋白或多肽类药品B.合成多肽类药品C．干细胞制品D.寡肽核苷酸类药品E.组织工程类制品10，当代制药工业的基本特点涉及（ABCD）A.高度的科学性、技术性B.生产分工细致、质量规定严格C.生产技术复杂、品种多、剂型多D.生产的比例性、持续性名词解释（本题共5小题，每小题4分，共20分）全合成：由构造比较简朴的化工原料通过一系列化学合成和物理解决过程制得化学药品的办法称为全合成半合成：由已知含有一定基本构造的天然产物经化学改造和物理解决过程制得化学药品的办法称为半合成非均相催化剂空白对照:临床实验中选定的对照组并未加以任何对照药品,称为空白对照。中试放大阶段:中试放大是在实验室小规模生产工艺路线的打通后，采用该工艺在模拟工业化生产的条件下所进行的工艺研究，以验证放大生产后原工艺的可行性，确保研发和生产时工艺的一致性。什么是水提醇沉法:水提醇沉法（水醇法）系指在中药水提浓缩液中，加入乙醇使达不同含醇量，某些药品成分在醇溶液中溶解度减少析出沉淀，固液分离后使水提液得以精制的办法。生物制药“平顶型”反映：“平顶型”反映是相对于副反映多、反映条件的“尖顶型”反映提出的，平顶型反映工艺条件稍有差别也不至于严重影响收率，并可减轻工人劳动强度。9.平行反映：平行反映又称竞争性反映，是一种复杂反映，即一种反映系统中同时进行几个不同的化学反映。在生产上将需要的称为主反映，其它的称为副反映。10.包合技术：一种分子被包嵌于另一种分子的空穴构造内，形成包合物的技术。该包合物由主分子和客分子构成，主分子含有较大的空穴构造，能够将客分子容纳在内形成分子囊。简答题（本题共3小题，每小题10分，共30分）抱负的药品制药工艺路线。1）化学合成途径简易，即原辅材料转化为药品的路线要简短；2）需要的原辅材料少而易得，量足；3）中间体易纯化，质量可控，可持续操作；4）可在易于控制的条件下制备，安全无毒；5）设备条件规定不苛刻；6）“三废”少，易于治理7）操作简便，经分离、纯化易于达成药用原则；8）收率最佳，成本最低，经济效益最佳。逆合成分析过程的规定。中试放大的任务及意义是什么:中试放大的目的是验证、复审和完善实验室工艺所研究拟定的反映条件，及研究选定的工业化生产设备构造、材质、安装和车间布置等，为正式生产提供数据，以及物质量和消耗等。1，工艺路线和单元反映操作办法的最后拟定:特别当原来选定的路线和单元反映办法在中试放大阶段暴露出难以解决的重大问题时，应重新选择其它路线，再按新路线进行中试放大。2，设备材质和型号的选择:对于接触腐蚀性物料的设备材质的选择问题尤应注意。3，搅拌器型式和搅拌速度的考察:反映诸多是非均相的，且反映热效应较大。在小试时由于物料体积小，搅拌效果好，传热传责问题不明显，但在中试放大时必须根据物料性质和反映特点，注意搅拌型式和搅拌速度对反映的影响规律，方便选择合乎规定的搅拌器和拟定合用的搅拌速度。4，反映条件的进一步研究:实验室阶段获得的最佳反映条件不一定完全符合中试放大的规定，为此，应就其中重要的影响因素，如加料速度，搅拌效果，反映器的传热面积与传热系数以及制冷剂等因素，进行进一步研究，方便掌握其在中间装置中的变化规律。得到更合用的反映条件。5，工艺流程和操作办法的拟定:要考虑使反映和后解决操作办法合用工业生产的规定。特别注意缩短工序，简化操作，提高劳动生产率。从而最后拟定生产工艺流程和操作办法。6，进行物料衡算:当各步反映条件和操作办法拟定后，就应当就某些收率低，副产物多和三废较多的反映进行物料衡算。反映产品和其它产物的重量总和等于反映前各个物料投量量的总和是物料衡算必须达成的精确程度。方便为解决单薄环节。挖潜节能，提高效率，回收副产物并综合运用以及防治三废提供数据。对无分析办法的化学成分要进行分析办法的研究。7物理性质和化工常数的测定:原材料，中间体的物理性质和化工常数的测定。为理解决生产工艺和安全方法中的问题，必须测定某些物料的性质和化工常数，如比热，黏度，爆炸极限等。8，原材料中间体质量原则的制订:小试中质量原则有欠完善的要根据中试实验进行修订和完善。9，消耗定额，原材料成本：操作工时与生产周期等的拟定。在中试研究总结报告的基础上，能够进行基建设计，制订型号设备的选购计划。进行非定型设备的设计制造，按照施工图进行生产车间的厂房建筑和设备安装。在全部生产设备和辅助设备安装完毕。如试产合格和短期试产稳定即可制订工艺规程，交付生产。4，生产工艺过程涉及哪些。5.结合我国制药工业现状，简要叙述。（10分）参考答案：此后我国制药工业的发展方向重要设计下列几个方面，学生可在此基础上展开叙述。化学制药工业应向创制新药和改善生产工艺方向发展生物制药行业迎来契机2）开发新剂型、改造老剂型3）实现中药的当代化6.重结晶时溶剂如何选择？适宜的重结晶溶剂必须含有下列条件：1）与被提纯的物质不起化学反映2）被提纯溶剂在热溶剂中溶解度大，冷却时小，而杂质在冷、热溶剂中的溶解度都较大，杂质始终留在母液中。或者杂质在热溶剂中不溶解，过滤使能够将杂质除去。3）溶剂易挥发，但沸点不适宜过低，便于与结晶分离。4）价格低、毒性小、易回收、操作安全。填空（本题共5小题，每小题2分，共10分）制药工艺学是药品研究和大规模生产的中间环节。目的分子碳骨架的转化涉及分拆、连接、重排等类型。路线设计是药品合成工作的起始工作，也是最重要的一环。实验设计的三要素即受试对象、解决因素、实验效应。制药工艺的研究普通可分为实验室工艺研究（小试）、中试放大研究、工业化生产3个阶段。中试放大车间普通含有多个规格的中小型反映罐和后解决设备。化工过程开发的难点是化学反映器的放大。惯用的浸提辅助剂有酸、碱、表面活性剂等。运用基因工程技术开发的生物药品品种繁多，普通是重组基因的体现产物或基因本身。超出半数的已获同意的生物药品是运用微生物制造的，而其它的生物药品大多由通过培养哺乳动物细胞生产。单选题（本题共5小题，每小题2分，共10分）1，把“三废”造成的危害最大程度地减少在D，是避免工业污染的根本途径。放大生产阶段B.预生产阶段C．生产后解决D.生产过程中2，普通不是目的分子优先考虑的拆键部位是B。C-NB.C-CC．C-SD.C-O3，下列哪项属于质子性溶剂D。醚类B.卤代烷化合物C．酮类D.水4，病人与研究者都不懂得分到哪个组称为C。不盲B.单盲C．双盲D.三盲5，当药品工艺研究的小试阶段任务完毕后，普通都需要通过一种将小型实验规模C倍的中试放大。10~50B.30~50C．50~100D.100~2006，酶提取技术应用于中药提取较多的是C。蛋白酶B.果胶酶C．纤维素酶D.聚糖酶7，浓缩药液的重要手段是C。干燥B.纯化C．蒸发D.粉碎8，用于生产生物药品的生物制药原料资源是非常丰富的，普通以A为主。天然的生物材料B.人工合成的生物材料C．半合成的生物材料D.全合成的生物材料9，心脑血管药品属于B药品。诊疗B.治疗C．防止D.保健10，反映速度与反映物浓度无关，仅受其它因素影响的反映为（C）A.单分子反映B.双分子反映C.零级反映D.平行反映不定项选择题（本题共4小题，每小题3分，漏选得1分，错选不得分，共12分）1，原料药生产普通含有的特点是ABCD。产品的品种多B.生产工序多C．原料种类多D.原料的运用率低E.产品的收率低2，对于那些不可避免要产生的“三废”，临时必须排放的污染物，一定要进行如何的净化解决ABC。物理的B.化学的C．生物的D.机械的E.焚烧的3，造成了全球的几大危机是ABC。资源短缺B.环境污染C．生态破坏D.金融危机E.战争4，有机反映按其反映机制，大致可分成AB。游离基型反映B.离子型反映C．持续反映D.平行反映E.可逆反映5，制药工艺研究按指标的多少可分为AB。单因素研究B.多因素研究C．实验设计D.工艺优化E.辅助研究6，资源综合运用和三废解决涉及AB。废弃物的解决B.回收品的解决C．产品的解决D.中间体的解决E.原料的解决7，中药的浸提过程涉及ABCDE。浸润B.渗入C．溶解D.扩散E.解析8，下列哪些办法是纯化办法ABCD。水提醇沉法B.醇提水沉法C．酸碱法D.盐析法E.粉碎法9，生物药品按其构造可分为ABCDE。重组蛋白或多肽类药品B.合成多肽类药品C．干细胞制品D.寡肽核苷酸类药品E.组织工程类制品10，当代制药工业的基本特点涉及（ABCD）A.高度的科学性、技术性B.生产分工细致、质量规定严格C.生产技术复杂、品种多、剂型多D.生产的比例性、持续性1、制药工艺学的研究对象与内容制药工艺学是重要研究、设计和选择安全、经济、先进的药品工业化生产途径和办法，解决药品在生产和工业化过程中的工程技术问题和实施药品生产质量管理规范，同时根据原料药品的理化性质、产品的质量规定和设备的特点，拟定高产、节能的工艺路线和工业化的生产过程，实现制药生产过程的最优化。制药工艺学研究的重要内容涉及:化学制药工艺、中药制药工艺生物技术制药制药工艺研究的阶段：实验室工艺研究、中试放大研究化学合成药品生产的特点：1）品种多，更新快，生产工艺复杂；2）需要原辅材料繁多，而产量普通不太大；3）产品质量规定严格；4）基本采用间歇生产方式；5）其原辅材料和中间体不少是易燃、易爆、有毒；6）三废多，且成分复杂。3、我国新药现阶段的重要发展战略：答：1）原创性新药研究开发，创制新颖的化学构造的新化学本体（突破性新药研究开发）2）模仿性新药创制，即在不侵犯别人知识产权的状况下，对新出现的、很成功的突破性新药进行较大的化学构造改造，谋求作用机理相似或相似，并含有某些优点的新化合物。3）已知药品的化学构造修饰以及单一对映体或异构体的研究和开发（延伸性研究开发。4）应用生物技术开发新的生化药品。5）现有药品的药剂学研究开发。（应用新辅料或制剂新技术，提高制剂质量、研究开发新剂型、新的给药系统和复方制剂）（三类新药）6)新技术路线和新工艺的研究开发。（制药工艺学研究开发重点）4、药品传递系统（DDS）分类：答：缓释给药系统（SR-DDS）、控释给药系统(CR-DDS)、靶向药品传递系统（T-DDS)、透皮给药系统、粘膜给药系统、植入给药系统第二章药品工艺路线的设计和选择1、药品工艺路线设计的重要办法答：1）类型反映法、2）分子对称法、3）追溯求源法、4）模拟类推法、5）光学异构体拆分法药品合成工艺路线中的装配方式：直线型装配方式、汇聚型装配方式5、衡量生产技术高低的尺度答：药品生产工艺路线是药品生产技术的基础和根据。它的技术先进性和经济合理性，是衡量生产技术高低的尺度。6、进行药品的化学构造整体及部位剖析的要点答：对药品的化学构造进行整体及部位剖析时，应首先分清主环与侧链，基本骨架与官能团，进而搞清这官能团以何种方式和位置同主环或基本骨架连接。8、外消旋体的普通性质答：在化学药品合成中，若在完全没有手征性因素存在的分子中，则所得产物（或中间体）是由等量的左旋体与右旋体构成的外消旋体。第三章药品工艺路线的评价与选择2、抱负的药品工艺路线；答：抱负的药品工艺路线：1）化学合成途径简易，即原辅材料转化为药品的路线要简短；2）需要的原辅材料少而易得，量足；3）中间体易纯化，质量可控，可持续操作；4）可在易于控制的条件下制备，安全无毒；5）设备规定不苛刻；6）三废少，易于治理7）操作简便，经分离易于达成药用原则；8）收率最佳，成本最低，经济效益最佳。相转移催化反映、惯用的相转移催化剂（名），影响相转移催化的因素；答：相转移催化剂(PTC)：满足两个基本规定（1）能将所需离子从水相或固相转移到有机相；（2）有助于该离子的快速反映。惯用的相转移催化剂可分为鎓盐类、冠醚类及非环多醚类三大类。相转移催化反映（名）：它是指在相转移催化剂作用下，有机相中的反映物与另一相中的反映物发生的化学反映，称为相转移反映。相转移催化PTC，它是有机合成中最引人瞩目的新技术。在水-有机相两相反映中加入相转移催化剂，作用是使一种反映物由一相转移到另一相参加反映，促使一种可溶于有机溶剂的底物和一种不溶于此溶剂的离子型试剂两者之间发生反映影响相转移催化的因素：催化剂（普通在0．5~10%之间）、溶剂、搅拌速度和水含量等5、药品构造剖析的办法。答：1）对药品的化学构造进行整体及部位剖析时，应首先分清主环与侧链，基本骨架与功效基团，进而搞清这功效基以何种方式和位置同主环或基本骨架连接。2）研究分子中各部分的结合状况，找出易拆键部位。键易拆的部位也就是设计合成路线时的连接点以及与杂原子或极性功效基的连接部位。3）考虑基本骨架的组合方式，形成办法；功效基的引入、变换、消除，反映中心的活化与保护；5）手性药品，需考虑手性拆分或不对称合成等。1、影响药品合成反映的7个因素；答：1)反映物浓度与配料比2)溶剂：化学反映的介质、传热的介质3)催化：酸碱催化、金属催化、相转移催化、酶催化等，加速化学反映、缩短生产周期、提高产品的纯度和收率。4)传热：药品合成工艺研究需要考察反映时的温度对反映的影响，选择适宜的温度范畴。5)反映时间及反映终点的监控：适时地控制反映终点，能够拟定反映的时间6)纯化技术：蒸馏、过滤、萃取、重结晶、吸附、膜分离等。7)中间体的质量控制办法：全部中间体都必须制订对应的质量控制项目，并建立有效的质量分析办法。2、研究反映条件的影响因素的办法；答：影响反映速度的因素：反映物浓度、反映配料比4、溶剂对化学反映的影响；重要在：反映速度、反映方向、产品构型三方面6、催化剂的定义，及其作用形式；答：某一种物质在化学反映系统中能变化化学反映速度，而本身在化学反映前后化学性质没有变化，这种物质称之为催化剂。作用形式：正催化、负催化、自动催化7、影响催化剂活性的因素；答：1)温度：温度对催化剂活性影响很大，温度太低时，催化剂的活性小，反映速度很慢，随着温度上升，反映速度逐步增大，但达成最大反映速度后，又开始减少。绝大多数催化剂都有活性温度范畴。2)助催化剂：在制备催化剂时，往往加入少量物质（<10%），这种物质对反映的活性很小，但却能明显提高催化剂活性、稳定性或选择性。3)载体（担体）：常把催化剂负载在某种惰性物质上，这种物质称为载体。惯用的载体活性碳、硅藻土等。4)毒化剂：对于催化剂的活性有克制作用的物质，叫做毒化剂或催化克制剂。有些催化剂对毒物非常敏感，微量的毒化剂即能够使催化剂的活性减少甚至消失。8、非基元反映；答：非基元反映—凡反映物分子要通过若干步，即若干个基元反映才干转化为生成物的反映，称为非基元反映。10、“相似相溶”规律。答:“相似相溶”规律—溶质的极性大，就需要极性大的溶剂才干使它溶解。溶质的极性小，则需要用低极性或非极性溶剂才干使之溶解。第五章化学制药工艺的放大1、制药工艺放大的基本办法；答：中试放大的办法有逐级经验放大法、相似放大法和数学模拟放大法。逐级经验放大法—重要凭借经验通过逐级放大（实验装置、中间装置、中型装置、大型装置）来探索反器的特性。在合成药品的工艺研究中，中试放大重要采用经验放大法，也是化工研究中的重要办法。相似放大法—重要应用相似理论进行放大。使用于物理过程，有一定局限性。（非线性）数学模拟放大法—应用计算机技术的放大法，它是此后发展的重要方向。2、物料衡算基准；答：基准：(1)时间基准——对持续生产过程，常以单位时间的投料量或产品量为计算基准。(2)批量基准——以每批操作或一釜料的生产周期为基准。(3)质量基准—当系统介质为液、固相时，选择一定质量的原料或产品作为计算基准较适合。(4)物质的量基准：对于有化学反映的过程因化学反映的按摩尔进行的，用物质的量基准更方便。(5)原则体积基准：对气体物料进行衡算，可采用原则体积基准，Nm3(STP)，既排除T、p的影响，又可直接换算为摩尔。(6)干湿基准：由于物料中均含有一定量的水分，选用基准时就有算不算水分的问题。湿基计算水分，干基不计算水分。第六章化学制药厂三废的防治2、活性污泥性能指标；答：1）污泥浓度—是指1L混合液中所含的悬浮固体(MISS)或挥发性悬浮固体（MLVSS）的量。2）污泥沉降比（SV）—是指一定量的曝气混合液静置半小时后，沉降污泥与原混合液的体积比例。3）污泥容积指数（SVI）—是指一定量的曝气混合液静置半小时后，1g干污泥所占有的沉淀污泥的体积。4）BOD负荷3、废水的生物解决；答：生物法：运用微生物的代谢作用，惯用于二级解决。（一）.生物解决基本原理好氧生物解决是在有氧状况下，运用好氧微生物的作用将废水中的有机物分解为CO2和H2O，并释放出能量的代谢过程。厌氧生物解决是在无氧条件下，重要依靠水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌这三大类细菌联合作用来完毕。（二）.废水生物解决中影响微生物生长的环境因素1、温度2、pH值3、营养物质：可加入生活污水进行均化4、有害物质5、溶解氧：出水中的溶解氧不低于1mg/L.6、有机物浓度：浓度过高可用厌氧生物解决法解决。4、避免“三废”的重要方法。答：生产工艺绿色化（1）要尽量采用污染少甚至没有污染的生产工艺（2）主动进行综合运用，变废为宝。一、采用新工艺使污染物从源头上被消除，不走先污染后治理的路，我们需要不停革新工艺，尽量少排放污染物。二、循环套用：反映母液的循环套用或通过适宜解决后套用。如氯霉素合成中的乙酰化反映三、综合运用与资源化将产生的“三废”变成我们能够运用的资源，能大大减少治污成本，还能提高公司经济效益。四、改善生产设备并加强设备管理采用能实现持续化生产的设备替代人工操作的间歇式设备避免“跑、冒、滴、漏”现象5、废水的解决级数；答：一级解决—重要是预解决，用物理办法或简朴化学办法除去废水中的漂浮物、泥沙、油类或胶态物质，以及调节废水的pH值等。二级解决—重要指生物解决，合用于解决多个有机污染的废水。生化法涉及好氧法和厌氧法。经生物法解决后，废水中可被微生物分解的有机物普通可去除90%左右，固体悬浮物可去除90%-95%。二级解决能大大改善水质，解决后的污水普通能达成排放的规定。三级解决—又称深度解决，只是有特殊规定时才使用。涉及过滤、活性炭吸附、臭氧氧化、离子交换、电渗析等。第七章典型药品生产工艺原理国内奥美拉唑合成的有关工艺：答：奥美拉唑含有独特的胃酸克制作用，其作用机制为克制胃壁细胞膜H+，K+-ATP酶系，制止胃酸分泌，其作用与剂量呈依赖性。奥美拉唑为苯并咪唑类，构造上分为苯并咪唑和取代吡啶两部分，亚磺酰基由硫醚氧化而成，可在最后一步反映中进行。根据连接苯并咪唑和取代吡啶两部分的甲硫基构建方式不同，有4种合成途径。第八章前解决工艺1、中药净制订义，作用；答：中药净制的作用：（1）使药材达成一定净度原则，确保用药剂量的精确。（2）便于进行切制和炮制。第九章提取工艺1、中药有效成分的有关提取原理；答：作为中药材的有效成分，大多数都存在细胞的原生质中。在中药有效成分的提取过程中，一种核心的问题是如何将有效成分从细胞壁一侧的原生质中转移到另一侧的提取溶剂之中。其提取原理分浸润、溶解、扩散3个过程。提取分离的过程；答：浸润、溶解、扩散3、溶剂浸出法；答：即用一种适宜的溶剂（普通为水或乙醇）从固体状中药中把可溶性的有效成分溶解出来。普通亲脂性的中药成分易溶于亲脂性溶剂，难溶于亲水性溶剂。反之，亲水性成分则易溶于亲水性溶剂。4、渗漉法；答：渗漉法是往药材粗粉中持续不停添加浸取溶剂使其渗过药粉，下端出口持续流出浸出液的一种浸取办法。渗漉法用的设备普通为圆柱形或圆锥形，水为溶剂多用圆锥形，而有机溶剂可选用圆柱形。重渗漉法、加压渗漉法、逆流渗漉法5、水提醇沉法；答：是以水浸出法提取中药有效成分，再以乙醇沉淀去除杂质的办法。6、醇提水沉法；答：先用乙醇提可减少黏液质、淀粉、蛋白质等杂质的浸出，故对这类杂质较多的药材较为适宜。第十章分离纯化工艺1、吸附过程原理，及其分类；答：吸附过程是指多孔固体吸附剂与流动相接触，流动相中一种或多个溶质向固体颗粒表面选择性传递，被吸附和积累于吸附剂微孔表面的过程。对应的逆向操作称解吸过程。变温吸附-运用温度变化实现吸附和解吸附的再生循环操作。2.变压吸附-运用压力变化完毕循环操作。3.变浓度吸附-液体混合物中某些组分在环境条件下选择性吸附，然后用少量强吸附性液体解吸再生。用于液体混合物的主体分离。2、吸附等温线、吸附等压线、吸附等量线；答：吸附等温线：当温度保持一定时，吸附量与压力（浓度）的关系，可绘制吸附等温线。吸附等压线：在吸附压力恒定时，吸附量随吸附温度的变化而变化，可得到吸附等压线。吸附等量线：如保持吸附量恒定，以平衡压力对吸附温度作图，就可得到吸附等量线。3、大孔吸附树脂分离纯化工艺操作；答：预解决上样洗脱再生4、吸附过程的影响因素；答：（1）树脂本身化学构造的影响（2）溶剂的影响（3）被吸附的化合物的构造的影响（4）上样溶液的PH值（5）洗脱液的选择6、离心过程的分类；离心分离按过程可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。答：（1）离心过滤：合用于固相含量较多、颗粒较粗的悬浮液的分离。（2）离心沉降：合用于固相含量较少、颗粒较细的悬浮液的分离。（3）离心分离：乳浊液的分离7、膜分离技术（如微滤、超滤）；答：原理：膜分离过程以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力时，原料侧组分选择性地透过膜，以达成分离、提纯的目的。（一）超滤过程（UF）:在静压差为推动力的作用下，原料液中溶剂和小溶质粒子从高压的料液侧透过膜到低压侧。（二）微滤过程（MF）：以静压差为推动力，运用膜的“筛分”作用进行分离的膜过程。9、超临界流体定义，特性；答：超临界流体（SF或SCF）是指超临界温度和临界压力状态下的高密度流体。超临界流体含有气体和液体的双重特性。第十一、十二章浓缩工艺、干燥