印花机-圆网印花机-圆网印花机的工作原理（染整设备）

染整设备操作与维护印花机圆网刮刀刮印装置

圆网印花与平网印花刮印装置的最大区别是在刮印过程中，刮印器固定不动，而圆网连续运转，由此产生刮印器与圆网内表面的相对运动。网内色浆受挤压通过网孔，均匀地印制到织物上。弹性金属刮刀刮印装置由刮刀架、刮浆刀和给浆管等组成。色浆由给浆泵经浆管流向刮浆刀与圆网之间的楔形槽中，刮浆刀靠气管沿幅向均匀夹持，在机械力作用下产生弹性变形。当圆网转动时，色浆在楔形槽中受刮浆刀挤压而均匀地充满圆网孔眼并被挤向织物。圆网刮刀刮印装置给浆装置示意图1—浆桶2—浆泵3—浆管4—挡板5—刮刀夹具6—刮刀7—圆网8—导带圆网刮刀刮印装置圆网刮刀刮印机构1—圆网2—刀架3—浆管4—气管5—刮浆刀6—织物7—印花导带8—托辊圆网刮刀刮印装置

刮刀的规格一般有以下几种：

40×0.10、40×0.15、50×0.15、50×0.20

刮刀的厚度:控制基本压力；刮刀的阔度：控制基本印浆量；压力：调节挤压力；角度：调节透过圆网的色浆量；刀位：调节基本压力点。一般细致的织物，所需的色浆量少，应选用短而薄的刀片45×0.10、40×0.15；

粗糙的织物，所需的色浆量多，宜选用较阔及较厚的刀片50×0.15

绒类的织物，要求的色浆量更多，刀片的选用一般都是：50×0.2圆网刮刀刮印装置

给浆量Q随着刮刀所施加的压力增加而递增，但当刮刀压力P增加到一定数值时，Q的递增趋于缓慢。而刚性较强的刮刀(如50×O.15规格的刮刀)，如P值达到某一极限值时；若再加大压力，Q值反而趋于下降。这说明要获得高的给浆量，不能单纯靠增加刮刀压力，而首先应该选择适当型号的刮刀刀片，然后通过微调来获得最佳的压力状态，若盲目增加刮刀压力，不但达不到预期效果，而且易使刮刀与圆网之间摩擦力增大，造成圆网损坏。圆网刮刀刮印装置

合理的选择刮刀规格，是提高圆网印花印制效果非常重要的一环。如给浆量和渗透力过大，容易造成大块面给色不匀，花型轮廓模糊，若给浆量和渗透力过小，则又会产生花型露白或因渗透性差而发花，造成各种印花疵病。一般可以按下列条件来选择刮刀规格和确定刮刀所施加压力的大小：①织物的物理状态，如织纹组合，单位面积重量。吸收能力等。②所采用的圆网的网目数和开孔率大小。③色浆的组分、粘度，印制时车速。④对印花织物的外观要求(花型图案的精细度，匀染性、给色量等)。染整设备操作与维护印花机圆网与导带传动及对花装置一、圆网与导带的传动圆网的印花导带是连续运行的。为保持圆网与导带同步传动，圆网与导带可以由同一电动机拖动。圆网印花部分传动图1—变速电动机2、8—蜗杆3、9—蜗轮4—齿轮5—圆网齿轮6—圆网7—气动联轴器10—拖引辊11—印花导带I—长轴II—中间轴III—蜗杆轴

图中长轴I上装有若干只蜗杆，分别传动各套色的圆网，在长轴I的末端，有一对齿轮减速传动中间轴II，并通过气动联轴器传动蜗杆轴III，从而传动拖引辊，靠拖引辊与导带表面的摩擦力带动导带运行。若圆网工作宽度大于1.85m时，可采用在圆网双侧传动，以提高圆网印制精度，避免扭网的危险。一般使导带线速度比圆网线速度快2‰～4‰左右。机械结构复杂、传动链长，但电气结构简单，对花速度慢，机械磨损后易产生“跑花”，影响对花精度。圆网与导带传动及对花装置

采用如图所示的独立步进电动机传动单网，由十分精密的力级系统控制，利用先进的计算机检测导带的运行速度，再通过计算机系统的运算，控制每个圆网的运转，实现圆网与印花导带的同步运行。独立步进电动机传动单网1—导带；2—圆网；3—步进电机；4—脉冲发生器；5—电脑；6—电子控制；7—导带传动圆网与导带传动及对花装置二、对花装置对花装置可使安装在网架上的所有圆网迅速组成一个完整的图案花型。1.纵向调整通过差动机构，使圆网获得附加转动，令其瞬时超前或落后于其它圆网，以矫正花形在此位置上的偏差，使织物经向花型对准。纵向对花最大调节量为±20mm。2.横向调整通过丝杆螺母机构，使圆网作轴向移动，对