球磨工艺可行性分析报告

PAGEPAGE1球磨工艺可行性分析报告一、市场分析随着市场竞争越来越激烈，差异化道路实施势在必行，球磨工艺生产陶板既走产品差异化道路，又能省心了现有陶板原料靠天“吃饭”的现实。因而球磨工艺是以后挤出行业发展的方向。而现在根据市场调研也发现。球磨工艺陶板质感细腻，倍受人们青睐，目前frontek陶板在中国价位在1000多到2000元左右。所以，现在生产球磨工艺产品，利润会非常的高。二、方案设计1、产品品种和规格（1）、产品品种：目前按颜色分为四大色系：红色、黄色、灰色以及咖啡色等，各种色系根据深浅不同又分为若干个颜色。（2）、产品规格：产品宽度：200mm、300mm、400mm、450mm、500mm、600mm以及特殊要求宽度；产品长度：300mm、400mm、450mm、500mm、600mm、800mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm等以及特殊要求的长度；产品厚度：15mm、18mm、30mm、35mm、40mm等以及其他特殊要求的厚度。2、产品工艺设计（1）、工艺流程图如下原料喂料机电子称配料球磨压滤轧泥搅拌造粒陈腐仓陈腐喂料机造粒机挤出成型干燥烧成磨边拣选包装（2）、生产工艺过程各种基质原料用铲车在喂料机电子称里配料，配好的料输送到球磨机，再定量加水球磨，颗粒料另外加工或外购，球磨泥浆经过压滤机压滤成含水18%左右的泥饼。压出来的泥饼经过造粒机造粒输送到陈腐仓备用。

陈腐好的泥料经喂料机输送至双轴搅拌机，搅拌造粒后经陶板挤出成型机挤出，挤出的砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层辊道干燥器进行干燥，干燥后进入辊道窑烧成，烧后的产品经磨边机磨边后拣选合格品用木箱打包入库。3、经济分析原料成本：按照现在市场价格，原料成本平均在120元左右/吨，按每吨生产20平米计算，每平米原料成本=120÷20=6元/平米球磨成本：一台60吨球磨机功率为250KW，按球磨6小时计算，电费按照0.6元/度，瞬间消耗800元每平米耗电费=（800+250×6×0.6）÷（60×20）=1.4元/平米球石损耗按照1%计算，球石每吨按1200元计算每平米球石损耗费用=120×0.01×1200÷（60×20）=1.2元/平米压滤机的消耗在0.6元/平米。总计原料在混合好前成本=6+1.4+1.2+0.6=9.2元/平米其他费用跟现有生产工艺费用一致。现在工艺原料成本如下原料成本：平均250元/吨按每吨生产20平米计算每平米原料成本=250÷20=12.5元/平米以上原料成本还没有算原料混合以及搅拌所需的电费，大致估计球磨工艺可节约成本=12.5-9.2=3.3元/平米。按一天生产2000平方，一年生产330天计算一年可或利润=2000×3.3×330=2178000元4、实验分析（1）、配方序号原料名称细度（目）比例（KG）批号1G6252H1253B354高岭土105F1细粉80206钠长石1501578腐殖酸钠0.49稀释剂0.210BaCO30.211增稠剂0.5工艺参数如下：料：球：水=1:2:0.8100公斤小球球3小时球磨细度：过200目筛余＜5%轧泥时间：2小时成型水分：16.5%成型尺寸：165mm×1200mm×18mm塑性指标：3.2干燥尺寸：159-159.5mm干燥收缩=3.6%烧成尺寸：149-149.5mm烧成收缩=6.2%总收缩=9.8%由于小机挤出，挤出力没有大机大，致密度不