工厂食品安全打分表

食品安全检查打分表,,,,

评估日期：,,检查人员：,,

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一.食品安全检查,,,,

类别,百分比,,得分,

1.个人卫生及卫生设施,8%,,0,

2.环境设施及操作,8%,,0,

3.清洗消毒计划,10%,,0,

4.虫鼠害防治,5%,,0,

5.产品防护,15%,,0,

总分1,46%,,0,

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二.工厂质量检查系统,,,,

类别,百分比,,总分,

1.原材料的采购和管理,10%,,0,

2.生产管理,13%,,0,

3.生产过程控制,16%,,0,

4.不合格品管理,5%,,0,

5.不断改进,6%,,0,

6.产品质量管理,4%,,0,

总分2,54%,,0,

总计分数,0,,,

一.食品安全,,,,

1.个人卫生及卫生设施,8分,,计分,备注

1.1制定个人卫生程序和标准并张贴,,,*0.1=,

"1.2每天进行卫生检查,并有相应的纠正措施,并有记录",,,*0.2=,

1.3现场员工遵守个人卫生的要求,,,*0.2=,

1.4洗手设施完备且被使用，车间入口处张贴洗手步骤示意图,,,*0.1=,

1.5加工区内没有私人物品,,,*0.1=,

"1.6现场卫生清扫用品放置在规定的区域,不用时,妥善储存",,,*0.1=,

得分,,,,

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2.环境设施及操作,8分,,,

2.1有设备维修和食品安全程序，设备维修后和使用前有清洗和消毒并记录,,,*0.1=,

2.2工厂环境设施定期维护和保持，有卫生清扫制度,,,*0.1=,

2.3厂区内环境洁净，冷藏库、冷加工区域清洁有管理制度并有效的执行,,,*0.1=,

"2.4储藏区的所有物品离地,离墙保存",,,*0.1=,

"2.5休息室,更衣室,厕所及洗物区均保持清洁有序,洗手设施清洁可用,用流水",,,*0.1=,

2.6灯具及其他易碎物质加以屏蔽防止可能的污染,,,*0.1=,

2.7工厂环境内无使用临时的修理材料，所有和外部相通的通道都有防虫防鼠设施,,,*0.1=,

2.8所有区域均无可能污染食品或包装的危险物品（包含润滑油）,,,*0.1=,

2.9没有不使用的设备长期在工厂内存放,,,*0.1=,

得分,,,,

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3.清洗消毒计划,10分,,,

3.1制定完善的清洗消毒程序，员工熟悉清洁方法，并有效的执行,,,*0.2=,

"3.2使用的消毒剂是经政府相关部门批准的,有标签和使用说明",,,*0.1=,

"3.3清洁设备和试剂隔离存放,防止被随意使用",,,*0.2=,

"3.4使用清洁剂应与标准要求一致,并有记录",,,*0.2=,

3.5厂房和机械设备布局设计合理无死角,,,*0.1=,

3.6定期进行接触食品表面设备的微生物检查,,,*0.2=,

得分,,,,

4.虫鼠害防治,5分,,,

4.1制定成文的防虫防鼠计划,,,*0.1=,

4.2灭虫人员有资质;灭虫公司有执照，灭虫使用的杀虫剂必须有当地的相应管理机构批准；杀虫工作有记录，鼠器定期清理并有记录,,,*0.1=,

4.3防鼠设施适当放置，不会对产品造成污染，并有布置图,,,*0.1=,

4.4厂房内无虫鼠活动迹象,,,*0.2=,

得分,,,,

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5.产品防护,15分,,,

5.1洁净区与非洁净区入口分开，或洁净区有二次更衣；有有效措施防止人员交叉污染,,,*0.2=,

5.2不同区域工器具能够区分，不混用，直接接触食品的工器具需为食品级,,,*0.2=,

5.3各直接接触食品的工器具无不洁发现，容器不得落地存放,,,*0.1=,

5.4有针对防止毛发和软质异物等混入防护的有效措施并执行,,,*0.1=,

5.5洁净间，直接接触食品的员工必须佩带手套，不得光手作业；更换品项时需要更换手套,,,*0.1=,

5.6维修等物品进入车间必须要有清单，且在车间不能乱放，要有使用记录,,,*0.2=,

5.7原材料外包装进入加工区前必须去除；玻璃容器包装的原料也应尽量去除,,,*0.2=,

5.8不同生熟度，不同洁净度的产品不得混放，要有专区或专架存放,,,*0.1=,

5.9冷却中产品有防护,,,*0.1=,

5.10工器具无破损，车间不得使用钢丝球刷、木制工器具,,,*0.1=,

5.11建立工厂安全保卫程序,,,*0.1=,

得分,,,,

总分,46,,,

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二.工厂质量检查系统,,,,

1.原材料的采购和管理,10分,,计分,备注

1.1制定原料和辅料的验收标准并按标准执行,,,*0.2=,

1.2原材料供应商资质收集齐全，且有效,,,*0.1=,

1.3原料按属性要求的储存条件专库存放，原材料应有正确的标识,,,*0.1=,

1.4制定原料产品进出库程序，执行先进先出，批次最旧的原料应优先使用，生产现场无过期原料发现,,,*0.3=,

1.5食品添加剂应专门区域存放，专人保管，领用记录清晰,,,*0.1=,

1.6制定原材料开封后的使用日期期限表，并在原料上做好标识,,,*0.1=,

1.7制定库房卫生管理制度，库房卫生定期清理并消毒，并作记录,,,*0.1=,

得分,,,,

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2.生产管理,13分,,,

2.1标签管理制度完备并有效地执行,,,*0.2=,

2.2各产品应有作业指导书,,,*0.2=,

2.3温度管理设置符合要求,,,*0.2=,

2.4生产计划时间进行生产，按计划量出货,,,*0.2=,

2.5现场无商品滞留，保证符合温度标准要求，脱冷时间不能超过30分钟,,,*0.2=,

2.6现场作业区域整洁规范,,,*0.2=,

2.7应在现场监督生产过程及CCP点执行情况，并对成品进行确认，合格后如实填写出厂报告单,,,*0.1=,

得分,,,,

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3.生产过程控制,16分,,,

3.1产品有工艺流程图，生产关键控制点明确,,,*0.3=,

3.2所有工序都有的操作相关记录,,,*0.5=,

3.3关键点的检查记录完备，员工按照操作规程操作,,,*0.2=,

3.4严格按照标准的温度和时间要求，中心温度和降温时间均符合要求，如冷链产品温度符合标准，现场无操作违规情况,,,*0.3=,

3.5关键控制点异常时有纠偏记录,,,*0.1=,

3.6配货车库里干净整洁，每天清理消毒，并记录；冷藏车辆有温控记录,,,*0.2=,

得分,,,,

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4.不合格品管理,5分,,,

4.1制定不合格原料，包材和成品的标准和处理程序,,,*0.2=,

4.2不合格品有明确的标示，存放于专门的区域，不混放,,,*0.2=,

4.3不合格品有明确的处理记录，能追踪；记录中不合格品诉量与现场不合格品数量相符,,,*0.1=,

得分,,,,

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5.持续改进,6分,,,

5.1有明确的用户投诉处理方法和机构（负责人）；有针对不同等级投诉工厂内部对应方法；对所有投诉有明确的记录并存档,,,*0.2=,

5.2发生投诉后能当天确认并追溯原料供应商进行有效的对应,,,*0.2=,

5.3对投诉分析并查明原因，有明确的改进措施,,,*0.2=,

得分,,,,

6.产品质量管理,4分,,,

6.1所有产品有产品标准，有相应的检验设备设施及条件,,,*0.2=,

6.2运用国家认可的标准方法对原料和产品进行检测，并制定检测频率，检测结果详尽记录,,,*0.1=,

6.3产品检验后出厂，如为短保质期的产品也需要留样,,,*0.1=,

得分,,,,

总分,54,,,

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