储罐安装焊接工艺设计指导书

-.z.施工组织设计\〔专项〕施工方案报审表工程名称：安一精细化工绿色农化基地建立工程焊接指导书-储罐制安-03-01致：建立咨询监理〔工程监理机构〕我方已完成安一精细化工绿色农化基地建立工程工程焊接作业指导书〔储罐制安局部〕的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：□储罐安装专项焊接作业指导书施工工程经理部〔盖章〕工程经理〔签字〕：2014年3月25日审查意见：专业监理工程师〔签字〕年月日审核意见：工程监理机构〔盖章〕总监理工程师〔签字〕年月日审批意见〔仅对超过一定规模的危险性较大分局部项工程专项方案〕：建立单位〔盖章〕建立单位代表〔签字〕年月日注：本表一式三份，工程监理机构、建立单位、施工工程经理部各一份。安一精细化工绿色农化基地建立工程焊接作业指导书〔罐体制安〕报送单位：省第二安装工程公司目录TOC\o"1-3"\u一、工程概述III级。2、边缘板和中幅板的焊接边缘板Q345R，板厚12mm，中幅板Q235B，板厚8mm；边缘板和中幅板的连接方式为搭接接头，撘边量60mm，搭接焊缝高度8mm，缝宽16mm。3、中幅板之间的焊接中幅板材质均为Q235B,连接方式为搭接，搭边量40mm，搭接焊缝高度8mm，宽度8mm。底板焊接完成后，局部凸凹变形小于2％，且不超过50mm，整个底板采用真空箱法严密性试验，焊缝外表刷肥皂水，真空负压53KPa，焊缝外表不出现气泡泄出位合格。〔二〕壁板的焊接要求1、第一圈壁板和底板的焊接第一圈壁板材质为Q345R，板厚12mm，整圈壁板共由六块板拼接而成。第一圈壁板和底板的焊接为对接T型接头，焊脚高度12mm，缝宽〔壁16mm，外壁12mm〕，第一圈壁板纵向焊缝为V型对接，坡口角度55°—65°，间隙2mm，钝边1mm。脚接头焊完后要进展渗透检测。2、其他壁板之间的焊接第一圈材质Q345R,板厚12mm；第二圈材质Q345R,板厚10mm；两圈板之间的焊接为对接单边V型坡口，坡口角度45°—55°，间隙2mm，钝边1mm。第三→四→五→六→七→八→九圈的组对和焊接与第一、二圈一样〔其中第三、四、五圈材质Q235B,板厚为8mm，每圈由六块板拼接而成；第六、七、八、九圈材质Q235B板厚为6mm，每圈由八块板拼接而成〕；每圈壁板的纵向连接方式和第一圈一样。3、顶圈壁板和包边角钢的焊接包边角钢材质Q235B,规格L*90*90*10，包边角钢位于罐壁侧，竖直方向高出顶圈壁板10mm，形成角焊缝，焊脚高度6mm，缝宽6mm。〔三〕拱顶的焊接要求拱顶一共由32块扇形顶板构成，相邻两块扇形顶板之间搭接连接，搭边量40mm，焊脚尺寸4mm。扇形顶板与径向加强筋〔□60*10〕、纬向加强筋的焊接形成T型接头，焊脚尺寸6mm；中心顶板与环板、筋板的焊接为T型接头，焊脚尺寸6mm，且必须全熔合全焊透；拱顶整体和包边角钢形成搭接，焊脚尺寸4mm。焊接外界条件要求1、雨、雪、大雾天气进展焊接操作必须采取相应防御措施。2、手工电弧焊风速小于等于8m∕s，CO2气体保护焊风速小于等于2m∕s。3、气温不宜低于0℃，大气相对湿度小于等于90％。4、焊材低配，焊接工艺高配。〔五〕焊接顺序要求1、中幅板焊接时，先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊。2、弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘300mm围的焊缝，底壁角焊缝完成后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成剩余边缘板的焊接，弓形边缘板焊接的第一层，焊工均布，对称施焊，底壁角焊缝须在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐、外沿同一方向进展分段焊接。3、罐壁的焊接：先纵向后环向，先焊完相邻两圈的纵向，再焊其间的环向焊缝，沿同一方向施焊且且焊工均布；采用气体保护焊时，焊接自下而上进展。4、固定顶板的焊接：先焊侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊，由中心向外分段退焊；顶板与包边角钢的焊接，焊缝应对称分布，沿同一方向分段退焊。五、焊缝检查验收〔一〕外观检查检查前应将熔渣，飞溅清理干净；外表质量要求，外表及热影响区不得有裂纹、气、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；对接焊缝的咬边深度≦0.5mm，咬边的连续长度≦100mm，两侧咬边的总长度不得大于该条焊缝总长的10％；边缘板厚度大于10mm时，底圈与边缘板的T型接头罐角焊缝靠近罐底一侧的边缘应平缓过渡，且不得有咬边，外观符合图样规定；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷；罐壁环向焊缝和罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度小于等于0.5mm，凹陷的连续长度小于等于100mm，凹陷总长应小于焊缝总长的10％；罐壁侧焊缝余高小于1mm，其他对接焊缝余高满足下表：板厚壁纵向壁环向罐底焊缝的余高小于12小于1.5小于2小于212—25小于2.5小于3小于37、对接接头的错边量。对于底圈或倒装顶圈，相邻两壁板上口水平允许偏差小于等于2mm，圆周上任意两点水平偏差小于等于6mm，壁板的垂直度允许偏差小于等于3mm；壁板的外表任意点的半径允许偏差应符合下表：直径小于等于12.5米正负13mm直径12.5米—45米正负19mm其他各圈壁板的垂直度允许偏差小于等于该圈壁板高度的0.3％，壁板外表平齐。〔二〕无损检测无损检测人员需具备技术质量监视机构颁发的与其工作相适应的证书。焊完后宜在1小时后再进展无损检测工作。罐底焊缝的无损检测：所有焊缝应采用真空箱法进展严密性试验，试验负压大于等于53KPa，无渗漏即合格；对接罐底板的T型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm围，应进展渗透检测或磁粉检测。罐壁纵向焊缝的检测A、底圈壁板厚度小于10mm，从每条纵缝任取300mm进展射线检测，板厚在10—25mm之间的，应取两个300mm进展检测，且其中一条应靠近底板；其他各圈壁板当厚度小于25mm时，每一个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的前3m焊缝任意取300mm射线检测，之后每种板厚30m及其尾数的任意部位取300mm进展射线检测。B、底圈板厚小于10mm时，除了上述1中规定外，25％的T型焊缝要进展射线检测，其他各圈按2项检测，但检测位置25％应位于T型焊缝处；当板厚大于10mm时，全部T型焊缝要进展射线检测。罐壁环向焊缝的检测A、每种板厚〔以较薄板为准〕在最初焊接的3m焊缝任意取300mm进展射线检测，之后每种板厚在60m及其尾数任意部位取300mm射线检测；B、环向焊缝中，可以用超声波代替射线，但20％应利用射线进展复查。8、检验位置由质检员确定。当超声波或射线检验不合格，假设缺陷的位置距离底片端部缺乏75mm的，应该在该端部延伸300mm做补充检查，直至合格。六、缺陷的修补1、深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，但磨平后不应低于母