塑件注塑工艺设计模板

PAGE2-塑件注塑工艺设计模板目录明确设计任务……………2塑件工艺性分析…………2计算塑件的体积和质量…………………4注射机的选用……………4注射模具结构设计………5分型面设计…………5浇注系统设计………6成型零件设计………9推出机构设计………12导向机构设计………13模具总体尺寸的确定与标准模架的选择…………14模架的校核…………16注射机相关参数的校核………………16最大注射量校核……………………16注射压力校核……………………16锁模力校核…………17七、参考文献………………17绘制模具总装配图和非标准零件图明确设计任务塑件材料为聚丙烯（PP），单件生产……塑件工艺性分析1、塑件的原材料分析PP的材料名称是聚丙烯（百折胶）。聚丙烯的成型特性为：……具体参数如下2、塑件的尺寸精度分析参照GB/T-14486-2008《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》1）塑件的外形尺寸标准化后920-1.1mm1520-1.46mm310-0.76mm200-0.64mm2）塑件的内部尺寸标准化后900+1.1mm1500+1.46mm300+0.68mm200+0.64mm3）塑件表面质量由于塑件的外表面为使用工作面，考虑到使用性和美观，塑件外表面粗糙度可取Ra0.4m。计算塑件的体积和质量1、塑件体积倒圆角后通过UG软件的“质量属性”分析塑件，得到塑件的体积为2、塑件质量3、浇注系统凝料体积的计算浇注系统的凝料体积再设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验数据按照塑件体积的0.2～1倍来估算。由于本次采用的流道结构简单并且较短，因此，浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算。V浇=0.2V塑4、塑件总体积V=V浇+V塑=1.2V塑=1.2×32.654=39.184cm3V公=V总/0.8=39.184/0.8=48.98cm3注射机的选用注塑模具是与注塑机配套使用，因此设计时注塑机的选择尤为重要。从模具设计的角度出发，应了解的注射机的技术要求有：注射机的类型、最大注射量、最大注射压力、锁模力、最大注射面积、模具的最大和最小闭合厚度、最大开模行程以及模具在注射机上安装时所需的定位孔的大小、螺钉孔的位置等等。根据制品的大小及生产状况，选择XS-ZY-250注射机，其主要参数如表2-1所示表2注射机参数公称注射量（cm3/g）250注射压力(MPa)130注射方式螺杆式锁模力（KN）1800最大注射面积(cm2)500最大开模行程(mm)350模具最大厚度(mm)350模具最小厚度(mm)250合模方式液压-机械喷嘴球半径(mm)18喷嘴孔直径(mm)4顶出形式中心机械顶出五、注射模具结构设计1、分型面设计分型面的选择选择分型面的原则：…………综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图所示2、浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：……【主流道设计】主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，……主流道的设计要点如下：为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因聚丙烯（PP）的流动性为中性，故其锥度取4，过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为Ra0.8um。主流道大端呈圆角，其半径取r=1～3mm,以减少流速转向过渡的阻力，r=1.5mm.在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。考虑到XS-ZY-250型注塑机喷嘴的有关尺寸，为便于凝料从主流道拔出，将主流道设计为圆锥形，其斜度为2～4.主流道长度：小型模具L应尽量小于60mm，本次设计初取50mm进行设计。主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）mm=4+0.5mm=4.5mm主流道大端直径：dˊ=d+2Ltanɑ=11mm（ɑ=4）主流道球面半径：R=注射机喷嘴球半径+（1～2）mm=18+2mm=20mm球面配合高度：h=3mm【主流道凝料体积】V=3.14/3X50X（5.52+2.252+5.5X2.25）=2495.65mm=2.5cm3QUOTE=3.143×50×(6【主流道结构】主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的H9/f9间隙配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。本制品是选择中小型模架则浇口套选择整体式，根据上述经验和计算本设计的浇口套形式为：点浇口点浇口【分流道】采用直接式浇口【浇口】采用点浇口3、成型零件的设计……【型腔与型芯工作部分的尺寸计算】……1）塑件外形尺寸横向尺寸：LM=[Ls1+S横向尺寸：lm=[l3）中心距尺寸C4）凹模尺寸计算a、凹模内形尺寸计算凹模内形尺寸的计算公式为：00DM=[D(1＋Scp)-x△]+δM00Scp——塑料平均收缩率，PP的收缩率为1.0％~2.5％，此处取2％D—制品名义尺寸X—修正系数1/2~3/4，此处取0.60△—塑件制品公差δM=（1/8~1/4）△,此处取δM=0.25△①Ls1=1520-1.46mmL1=[152X(1+0.02)-0.6X1.46]0+1.46/4=154.1640+0.365mm②Ls1=920-1.10mmL2=[92X(1+0.02)-0.6X1.10]0+1.10/4=93.180+0.275mmx1.x2一般在0.5~0.8之间，这里取x1=x2=0.6δM1=δM2=△/4b、凹模深度尺寸计算①Hs1=310-0.76mmH1=[31X(1+0.02)-0.65X0.76]0+0.76/4=31.1260+0.19mm②Hs2=200-0.64mmH2=[20X(1+0.02)-0.65x0.64]0+0.64=19.9840+0.16mmx1，x2一般取0.5~0.7之间，这里取x1=x2=0.655）凸模尺寸计算塑件制品内孔尺寸取决于凸模外形尺寸，尺寸计算公式为：dp=[d(1＋Scp)+x△]0-δpa、凸模径向尺寸计算①Ls1=900+1.10mmL1=[90X(1+0.02)+0.7X1.1]0-1.1/4=92.570-0.275mm②Ls2=1500+1.46mmL2=[150X(1+0.02)+0.7X1.46]0-1.46/4=154.0220-0.365mmx1,x2在0.5~0.8之间，这里取x1=x2=0.7δM1=δM2=△/4b、凸模高度尺寸计算①Hs1=300+0.68mmH1=[30X(1+0.02)+0.65X0.68]0-0.68/4=31.0420-0.17mm②Hs2=200+0.64mmH2=[20X(1+0.02)+0.65X0.64]0-0.64/4=20.8160-0.16mmx1,x2在0.5~0.8之间，这里取x1=x2=0.65δM=△/44、推出机构的设计1）推出方式的确定………………2）复位杆的选择复位杆用于闭模时使顶杆及顶出杆复位，材料常用T8A，HRC45～50。表3复位杆尺寸公称尺寸dDH配合长度L1尺寸公差（h6）尺寸公差20-0.040-0.061266-0.0540型芯和型腔的设计5、导向机构的设计导向零件用来确定动、定模(或上、下模)的相对位置,并保证模具运动的方向精度.导向零件包括导柱、导套、导板等。导柱与导套的功能是为动模与定模（包括顶出板与动模板）在相对运动时导向。导向零件应尽量布置在靠近模具模板的边缘出,以便于较宽松和较方便的安置模具成型零件和温度调节系统根据具体模具结构，导柱的固定位置可以根据不同的需要设置在不同的模板上。一般的模具设计时尽量的将导柱的固定设置在定模板上。1）导柱的选择……2）导套的选择……6、模架总体尺寸确定与标准模架的选择1、计算依据模具的大小主要取决于塑件的大小和结构。对于模具而言，在保证足够强度和刚度的条件下，结构越紧凑越好，可以以塑件布置在推杆推出范围之内及复位杆与型腔保持一定距离为原则来确定模架大小，可以大致按下列经验公式来计算：塑件在分型面上的投影宽度WW2-10mm塑件在分型面上的投影长度Llt-d-30mm式中：W2——推板宽度（mm）lt——复位杆在长度方向的间距（mm）d——复位杆直径（mm）10——推杆与垫块之间的双边距离（mm）30——复位杆与型腔之间的双边距离（mm）2、选择办法根据中小型标准模架的选择办法：根据经验公式：152W2-10mm即推板宽W2162mm，查表得W2=199mm，对应模架的宽度B=315mm，复位杆直径d=20mm（2）根据经验公式152lt-10mm-30mm即复位杆在长度方向的间距lt202mm，查表得：lt=240mm对应模架长度L=315mm。由于塑件高度方向尺寸较大，为了选择合适的标准A板厚度，取较大号的模架尺寸，8号——A1型——WL=315mm×315mmA板尺寸A板是定模型腔板塑件高度51mm，有考虑在模板上还要开设冷却水道，还需要留出足够的距离，故A板厚度取80mm；B板尺寸B板是型芯固定板，按模架标准取32mm；C板尺寸垫板=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+（5～10）mm=100mm表5模架参数ABCH1H2H3H4H580321002550322520模具闭合高度H总=25+80+32+100+25=262mm外形尺寸宽×长×高=315mm×315mm×262mm导柱直径（mm）=32w1×lT240×260复位杆直径（mm）=32w2×lt140×240动定模板螺钉数量×规格8×M16w3×lM160×259推板螺钉数量×规格4×M10w4×lm179×2957、模架各尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸（1）模具的平面尺寸：315x315＜