竹纤维细纱纺纱技术研究

竹纤维细纱纺纱技术研究

采用竹纤维和精棉纤维为主要原料，在我们公司的新业务中，将紧密纺织机和丝绸运动网技术的结合，将绿色纤维丝作为一个整体进行开发。它不仅具有清新、高大、湿润、易干、亮度好等特点，还融合了绿色纤维和紧密纤维的干燥性、强度高、线性空白等特点。这是高品质的网布、针织纱、牛仔服装和纺织布的理想选择。我对大自然的要求是一样的。1苏集/苏集/市自调制整、并条机和自动捻机竹纤维的纺纱工艺流程如下。简易清梳联→（精梳棉条+竹纤维生条）FA317型普通并条机（二道）→带自调匀整的进口并条机→全自动粗纱机→带尘笼式紧密纺纱装置、赛络纺纱装置及自动落纱装置的FA506型细纱机→托盘式的进口自动络筒机→倍捻机。竹纤维的物理指标见表1。2主要技术要求和纺织工艺2.1清花工序园盘、喷雾加压、回花、喷灰竹纤维的纤维长度长、整齐度好、不含杂质。但竹纤维存在抱合力差、初始模量大、吸放湿较快的特点，意外伸长大，容易缠绕、断头。故采用清花工序园盘直接喷雾加湿来增加纤维间的摩擦力及抱合力，多梳少打、少落多松，缩小尘棒间的隔距，增大打手到尘棒的隔距。降低打手速度，防止过度打击而损伤纤维，造成短绒的增加，形成棉结。控制及降低各工序的工艺落棉及回花量，减少回用棉避免重复开松、打击和分梳而引起纤维损伤。开清棉主要工艺见表2。2.2整理草坪竹纤维细度细，若梳理不当，易造成纤维损伤，短绒增多，影响成纱强力值、条干值及毛羽。为了减少棉结，合理分梳，定量适当，低速度，中隔距。2.2.1齿型设计的优点通过改变选用梳棉针布的齿型，采用弧背、浅齿、大负角、侧面刻槽的齿型设计，使得纤维在加工过程中始终浮在针尖，实现纤维的柔和开松。放大各分梳或牵伸工艺隔距，降低梳理力或牵伸力，避免纤维过强握持分梳或牵伸引起纤维断裂。从而保护纤维，减少纤维损伤。2.2.2减少意外延长采用增加梳棉机皮圈导棉将棉网聚拢成条，收小压缩喇叭口设计口径，加大压辊工艺设定压力等措施增加纤维条子的密实抱合力，减少意外牵伸。2.2.3梳棉主要工艺参数的确定竹纤维间抱合力差，棉网易下坠，转移困难，故合理配置张力牵伸，减少道夫与剥棉罗拉间的隔距，选用合理的锡林、道夫针布及锡林、道夫的线速比，并在该工区加装雾状给湿装置，控制该生产区域的相对湿度，使纤维顺利转移，保证生条的正常生产。梳棉主要工艺参数见表3。经测试，生条uster条干CV%值为4.2%，生条重不匀为2.5%。2.3u3000后区牵伸将精梳棉条和竹纤维生条在并条机上混合，采用三道并条。因两种纤维长度差异较大，罗拉隔距应考虑适中。为控制浮游纤维，使用半圆形压力棒，合理配置前后区牵伸以提高条干水平。采用8根条子并合，采用重加压、中定量、中隔距和适当牵伸倍数的工艺，合理配置前后区牵伸分配，采用直径较大的皮辊，表面配以弹性四氟纺织涂料增加皮辊表面的导电性，防止纤维的缠绕，有效克服竹纤维易产生绕罗拉、绕皮辊现象，确保半熟条、熟条的条干及重不匀。并条主要工艺参数见表4。经测试，半熟条和熟条重不匀分别为0.9%～1.2%、0.3%～0.5%，半熟条和熟条uster条干CV%分别为4.2%、3.1%。2.4控制温度，弹性四氟纺织色纱为配合细纱中捻纺纱工艺的顺利实施，粗纱工序捻系数要适中，采用高效假捻器给粗纱纺纱段增加假捻，减少纺纱飘头，避免纺纱过程断头。温湿度要合理控制，过大时细纱出硬头，绕罗拉绕皮辊，易产生纱疵；过小时则细纱退绕时的意外牵伸。皮辊亦采用弹性四氟纺织涂料，增加对纤维的握持，并增加导电性能。对喇叭口、集棉器、锭翼等通道定期清洁，防止油剂积聚造成对纱条的破坏。粗纱主要工艺参数见表5。经测试，粗纱重不匀0.8%～1.3%，uster条干CV%为4.8%。2.5纱线制备优化细纱工序在带尘笼式紧密纺纱装置、赛络纺纱装置及自动落纱装置的FA506型细纱机上进行，上车前要逐只校正摇架位置和压力，适当增加摇架压力，加强对纤维的握持，采用胶辊抗绕清洁剂清洗皮辊表面，防止绕皮辊影响成纱质量。细纱配以PG14254型钢领及配套的钢丝圈，达到减少毛羽，减少断头的效果。采用紧密纺技术和赛络纺技术，增强成纱纱体结构的抱合，能显著改善成纱强力。通过双孔喂入喇叭口断面尺寸参数进行优化设计，并对双孔喇叭口中心距进行试验优选，以满足双粗纱喂入形式的赛络纺生产。减少纺纱过程纤维扩散，避免纤维头端及末端过多地脱离加捻区而形成毛羽。细纱主要工艺参数见表6。2.6纺织薄件加工措施2.6.1直接影响因素皮辊皮圈是纺纱过程中重要的牵伸部件，对成纱毛羽及纺纱过程缠绕有直接影响；由于赛络紧密纺纱纱体结构紧密、牵伸力大且须条导纱横动无动程，对皮辊皮圈的磨损产生中凹影响较大，必须对皮辊皮圈型号规格进行重新优选，以选配出适合竹细度纤维赛络紧密纺纱的皮辊皮圈。2.6.2测闭环控制系统模型根据纺纱工艺要求设计并建立负压自动监测闭环控制系统数学模型（基于变频控制技术），通过变频器自动跟踪控制风机转动频率，从而保证集聚纤维负压值的稳定性。2.6.3须条聚合性保证吸气口型号是负压式紧密纺的另一关键件，它的作用是输送纤维须条并保证须条能在其上完成集聚过程。根据竹纤维/精梳棉纤维混纺低捻赛络紧密纺纱线产品的特点，优选网格圈制造材料并根据纱线号数设计计算风量、风压并设计吸气口规格，保证纺纱过程纤维处于最佳集聚状态。2.6.4钢领钢丝圈的配置钢领、钢丝圈也是纺纱过程中的一个重要的纺专器材，钢领直径大小、钢丝圈圈型及重量工艺设计选配都直接影响纺纱的断头率、成纱的毛羽和成纱的强力高低，特别是赛络紧密纺纱由于纱体紧密、毛羽少、强力高的特点，对钢领钢丝圈的要求就更高了，为此须对钢领钢丝圈进行重新设计选配，以选配出适合竹纤维/精梳棉纤维混纺低捻赛络紧密纺纱线产品的钢领钢丝圈。2.6.5竹纤维流场的设计紧密尘笼集气块是负压紧密纺装置的一个重要部件，主要起集聚纤维、减小纺纱三角区及负压气流的输送通道的作用。根据竹纤维的特点，设计优化平衡异型管每锭吸风口负压值的两条导流槽的斜角、起点间距及形状。既保证赛络纺加捻三角区不至于过大引起纤维扩散增加毛羽，又保证赛络纺加捻三角区不至于过小引起股线效果不明显降低成纱强力下降。成纱主要质量指标见表7。3纱线制备工艺3.1针对竹纤维的主要可纺性能及适纺工艺流程，采用竹纤维和精梳棉纤维在带尘笼式紧密纺纱装置、赛络纺纱装置及自