不压井作业更换井筒主控阀及封堵套管的技术

不压井作业更换井筒主控阀及封堵套管的技术

1整改环保,减少气井污染自1986年开始开发以来，我们的工厂已经建成了59口气井。井门的开关经常开，阳光直射和降雨，它们会导致老化或磨损，这将给气井的安全生产带来严重危害。必须立即有效地纠正措施。对于气井可控部分的整改,可通过切断上游主控阀来实施,而对于1,2,3号主控阀漏气或表层套管漏气的整改,通常只能通过压井作业来完成。而且压井液将对储层造成一定的伤害,降低气井的产能。我厂气田投产以来,已有8口气井不可控部位发生漏气,其中6口气井为油管主控阀漏气;为表层套管漏气。我矿气井均为低压低产气井,储层物性差,压井作业后产能将大幅度下降,甚至导致气井停产。我们调研了国内其他气田不压井作业成功实例,积极引进不压井作业技术进行井口漏气隐患治理工作,成功更换了5口气井的1#油管主控阀,封堵了三102井、五3-12井2口气井表层套管漏气点,均达到了预期目的。2在不压井的情况下，气井井的主阀压更换2.1液压堵塞器更换控制阀我厂带压更换井口主控阀采用的是液压堵塞器换阀技术,更换主控阀时在油管或油管头四通侧孔内下入液压堵塞器,堵塞器送达预定位置后,利用液压系统使堵塞器坐封,以密封井内压力。对堵塞器后部进行泄压放空,确认密封可靠后,即可实施更换主控阀作业。液压堵塞器换阀技术有丢手带压换阀和不丢手带压换阀两种方式。2.2手动压力更换三2井油主缸的现场建设情况2009年11月5日更换了三2井的1#油管主控阀,采用的是丢手带压换阀技术。2.2.13.2井的基本数据堵塞器主体部分由液压缸、卡瓦牙、胶筒组成。节流工作压力:~35MPa作业方式:液压作业。2.2.2井内压封井筒堵塞器送达预定位置后,通过液压作用于卡瓦牙和胶筒,使卡瓦牙张开锚定于油管内壁以固定堵塞工具,使胶筒胀大至紧贴油管内壁以密封井内压力。将堵塞器后部压力泄掉,确认密封,即可实施更换阀门作业。2.2.3更换阀的操作完成后2.2.3.控制管路(1)在地面组装换阀装置及堵塞工具。(2)关闭油管主控阀,将生产管线及井口余气放净。(3)拆卸油管主控阀以外的其余阀及部件、管线。(4)将过渡法兰与油管主控阀连接。(5)安装液压缸支架、操作台和液压管线。2.2.3.把油管堵塞器加入油管(1)将换阀装置与过渡法兰连接。(2)打开油管主控阀,带压将堵塞器送入油管。(3)座封后,放空堵塞器外部余气至压力为零,说明座封成功。2.2.3.3.更换油藏主阀(1)拆卸上法兰卡箍与油管主控阀。(2)清洗密封槽,并均匀涂抹密封脂。(3)安装新油管主控阀。2.2.3.恢复采气树和地面生产流程(1)将换阀装置与油管主控阀连接。(2)使堵塞器平稳上移至油管主控阀能关闭位置。(3)退出传送杆和堵塞器。(4)将换阀装置与油管主控阀脱开,恢复采气树和地面生产流程。经过3个多小时的施工作业,目前三2井油管主控阀运行状况良好无渗漏。2.3堵塞工具与采出液管连接不丢手带压换阀技术是对丢手带压换阀技术的升级,增加了一个安全连锁机构。即将堵塞器送入井内座封后,安装锁定板及其机械连接机构,使堵塞工具与井口相互锁定。保证施工过程万无一失。不丢手带压换阀技术解决了丢手带压换阀技术“堵塞工具没有安全连锁机构”设计上的缺陷,从根本上保证了带压换阀这种高危作业的安全可靠性。2.3.1机械连接机构堵塞器主体部分由液压缸、密封胶筒、锁定板及其机械连接机构组成。这种堵塞器取消卡瓦,工作时靠锁定板将堵塞器安全连锁在井口。节流工作压力:~35MPa作业方式:液压作业。2.3.2更换阀的操作完成后2.3.2.新阀门开关(1)在地面组装换阀装置及堵塞工具。(2)检查新阀门开关是否灵活。(3)关闭油管主控阀,将生产管线及井口余气放净。(4)拆卸油管主控阀以外的其余阀及部件、管线。(5)将过渡法兰与油管主控阀连接。2.3.2.堵塞器试压(1)将换阀装置与过渡法兰连接,连接后进行试压。(2)带压将堵塞器送入油管内。。(3)座封后,放空工具内堵塞器外部余气。(4)放空至压力为零,说明座封成功。2.3.2.3.更换油藏主阀(1)松开油管主控阀与上法兰卡箍。(2)用锁定板将堵塞器锁定在井口。(3)安装新油管主控阀。2.3.2.采气树的恢复空气树(1)将换阀装置与油管主控阀连接。(2)解封堵塞器,恢复采气树和地面生产流程。2010年10月21日开始成功更换了4口气井的1#油管主控阀,生产运行正常。3井压井作业时间通过与常规压井作业技术相比,不压井作业技术避免了压井液对储层造成的污染和伤害,施工费用低,且施工周期短,3-4小时即可完成作业,而压井作业整个过程至少需4天。常规压井作业工艺单井作业费用约为70多万元,不压井作业单口井费用只有常规压井施工作业的一半左右。至今我矿用不压井作业技术已成功治理了7口漏气井,与常规压井法相比,节约成本200多万元。4结论4.1根据现场应用，不压井施工技术作业过程安全可靠,技术上完全可行,是一项值得推广应用的新技术。4.2采用不压井功能技术，不含压井液的排放,对环境无污染。可避免压井液对气井的产层伤害,对产能无影响,能有效地