建筑施工企业操作规程

徐州基桩工程公司安全生产操作规程4月目录TOC\o"1-2"\h\u一、施工现场作业人员安全生产基本规定 3二、钢筋工安全技术操作规程 51.制作、绑扎 52.钢筋调直切断机 63.钢筋切断机 64.钢筋弯曲机 75.钢筋冷拉机 86.钢筋螺纹成型机 97.钢筋除锈机 9三、混凝土工安全技术操作规程 11四、电工安全技术操作规程 121.普通规定 122.外电防护 123.接地与接零保护系统 124.配电线路 135.配电箱与开关箱 14五、电焊工安全技术操作规程 151.基本规定 152.交直流焊机 163.二氧化碳气体保护焊机 17六、气焊（割）设备安全技术操作规程 18七、起重安装工安全技术操作规程 201.普通规定 202.起重桅杆 223.构造吊装 224.设备吊装 23八、起重司机安全技术操作规程 252.履带式起重机 27九、起重司索信号工安全技术操作规程 32十、振动桩锤安全技术操作规程 35十一、柴油打桩锤安全技术操作规程 37十二、静压机安全技术操作规 39十三、旋挖钻机安全技术操作规程 41十四、转盘钻孔机安全技术操作规程 45十五、螺旋钻孔机安全技术操作规程 47十六、全套管钻机安全技术操作规程 49十七、深层搅拌机安全技术操作规程 50十八、冲孔桩机械安全技术操作规程 51十九、挖掘机安全技术操作规程 52二十、装载机安全技术操作规程 55二十一、空气压缩机安全技术操作规程 57二十二、振动冲击夯安全技术操作规程 59二十三、强夯机械安全技术操作规程 60二十四、混凝土喷射机安全技术操作规程 62二十五、发电机安全技术操作规程 63一、施工现场作业人员安全生产基本规定1.凡从事建筑安装工程的多种工人必须严格恪守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格恪守所操作机械和机具的安全操作规程。2.参加施工的工人（涉及学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。3.电工、焊工、气割工、吊车司机和司索信号工，桩机司机和多种机动车辆司机等特种作业人员，必须通过专门培训，经考试合格，获得特种作业人员操作证后方准进行本工种操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。4.作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。严禁穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定时检查，不符合规定的严禁使用。5.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得私自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。6.工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。7.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常状况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。8.电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术方法进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范畴内。各类施工机械应由持证操作人员操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。9.从事高空作业要定时体检，经医生诊疗，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。10.高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。11.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件严禁抛掷。12.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，严禁进行露天、高空、起重和打桩作业。13.梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采用防滑方法。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设立围栏。单面梯与地面夹角以60~70度为宜，梯下应有专人监护，严禁二人同时在梯上作业。全部使用人字梯和单面梯在2米以上高空作业时，作业人员应按规定戴好安全帽、系好安全带。14.作业工人应定时参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护别人不被伤害。15.在工作期间严禁用手机做与工作无关事情，发现后进行经济处分，对举报者进行奖励。16.暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、临时线路、机电设备，发现变形、倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危害的，立刻排除。17.打桩机械设备应设临时避雷针装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。18.对于季节性施工现场道路应加强维护，做好防滑、加固硬化。19.夏季作业应调节作息时间避开高温。20.冬季施工使用取暖设备要注意防火方法。21.在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护方法。在架空输电线路一侧工作时，不管在任何状况下，起重臂、钢丝绳或重物等架空输电线路的近来距离不不大于一下规定安全距离。二、钢筋工安全技术操作规程1.制作、绑扎（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内严禁行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。（3）展开圆盘钢筋要一头卡牢，避免回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人或物体。切断不大于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设立防护的箱笼罩。（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、避免倾倒和塌落。（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（7）绑扎立杆、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（8）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（9）绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。（10）起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。2.钢筋调直切断机（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。（2）切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调节间隙，紧固螺栓。在检查并确认电气系统正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。（3）作业时，应按调直钢筋的直径，选用适宜的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合。大直径的宜选用慢速传动速度。（4）在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。（5）送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长宜为1m的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（6）钢筋送入后，手应与曳轮应保持安全距离。（7）当调直后的的钢筋如仍有慢弯，可逐步加大调直块的偏移量，直到调直为止。（8）切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超出允许偏差时，应调节限位开关或定尺板。3.钢筋切断机（1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度拟定。（2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调节。（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，开始作业。（4）机械未达成正常转速时，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口快速投入，并应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应避免钢筋末端弹出伤人。不得用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5）操作人员不得剪切直径及强度超出机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范畴内。（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，并应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）机械运转中，不得用手直接去除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆动周边和切刀周边，非操作人员不得停留。（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立刻停机检修。（10）作业后，应切断电源，用钢刷去除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。（11）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合规定。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。（12）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立刻按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。4.钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面应保持水平。（2）作业前应准备好多种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的规定，装好对应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。（3）芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得不大于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。（4）启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实可靠，空载运转并确认正常后，开始作业。（5）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（6）弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。（7）对超出机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换对应的芯轴。（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整洁，弯钩不得朝上。（10）转盘换向应在弯曲机停稳后进行。（11）作业后，应及时去除转盘及孔内的铁锈、杂物等。5.钢筋冷拉机（1）应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，并和被拉钢筋成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得不大于5m。（2）冷拉场地应在两端地锚外侧设立警戒区，并应安装防护栏及警告标志。非操作人员不得进入警戒区。作业时，操作人员与受拉钢筋距离应不不大于2m。（3）采用配重控制的冷拉机应有批示起落的记号或专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有防护栏杆及警告标志。（4）作业前，应检查冷拉机，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。（5）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。（6）夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超出5m。灯泡应加防护罩。（7）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。6.钢筋螺纹成型机（1）在机械使用前，应检查刀具安装对的，连接应牢固，各运转部位润滑状况良好，不得有漏电现象，空车试运转确认正常后作业。（2）钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。（3）加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。套丝机作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。（4）加工时，钢筋应夹持牢固。（5）机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂污和进行检修。（6）对超出机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行加工。（7）作业后，应切断电源，用钢刷去除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。7.钢筋除锈机（1）作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好状况。（2）操作人员必须束紧袖口，并应佩戴防尘口罩、手套和防护眼镜。（3）带弯钩的钢筋不得上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。（4）操作时应将钢筋放平，侧身送料。不得在除锈机正面站人。较长钢筋除锈应由两人配合操作。三、混凝土工安全技术操作规程1.车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支模上操作。6.浇捣拱形构造，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台应设防护方法；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7.不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，避免失足坠落。8.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。9.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

四、电工安全技术操作规程1.普通规定（1）全部绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定时检查、校验。（2）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。（3）线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。（4）熔化焊锡、锡块、工具要干燥，避免爆溅。（5）喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场合点火及使用。工作完毕，灭火放气。（6）配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。（7）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。（8）有人触电，立刻切断电源，进行急救；电气着火，应立刻将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。2.外电防护（1）外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内机动车道的安全距离应符合规范规定。（2）当安全距离不符合规范规定时，必须采用绝缘隔离防护方法，并应悬挂明显的警示标志。（3）防护设施与外电线路的安全距离应符合规范规定，并应结实、稳定。（4）外电架空线路正下方不得进行施工、建造临时设施或堆放材料物品。3.接地与接零保护系统（1）施工现场专用的电源中性点直接接地的低压配电系统应采用TN-S接零保护系统。（2）施工现场配电系统不得同时采用两种保护系统。（3）保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源零线处引出，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。（4）保护零线应单独敷设，线路上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流。（5）保护零线应采用绝缘导线，规格和颜色标记应符合规范规定。（6）保护零线应在总配电箱处、配电系统的中间处和末端处做重复接地。（7）接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。接地体应采用角钢、钢管或光面圆钢。（8）工作接地电阻不得不不大于4Ω，重复接地电阻不得不不大于10Ω。（9）施工现场起重机、物料提高机、施工升降机、脚手架应按规范规定采用防雷方法，防雷装置的冲击接地电阻值不得不不大于30Ω。（10）做防雷接地机械上的电气设备，保护零线必须同时做重复接地。4.配电线路（1）线路及接头应确保机械强度和绝缘强度。（2）线路应设短路、过载保护，导线截面应满足线路负荷电流。（3）线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离应符合规范规定。（4）电缆应采用架空或埋地敷设并应符合规范规定，严禁沿地面明设或沿脚手架、树木等敷设。（5）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线的芯线，并应按规定接用。（6）室内非埋地明敷主干线距地面高度不得不大于2.5m。5.配电箱与开关箱（1）施工现场配电系统应采用三级配电、二级漏电保护系统，用电设备必须有各自专用的开关箱。（2）箱体构造、箱内电器设立及使用应符合规范规定。（3）配电箱必须分设工作零线端子板和保护零线端子板，保护零线、工作零线必须通过各自的端子板连接。（4）总配电箱与开关箱应安装漏电保护器，漏电保护器参数应匹配并敏捷可靠。（5）箱体应设立系统接线图和分路标记，并应有门、锁及防雨方法。（6）箱体安装位置、高度及周边通道应符合规范规定。（7）分派箱与开关箱间的距离不应超出30m，开关箱与用电设备间的距离不应超出3m。五、电焊工安全技术操作规程1.基本规定（1）焊接前必须先进行动火审查，配备灭火器材和监护人员，后开动火证。（2）焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。（3）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采用避免触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全方法。（4）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设对应的消防器材。（5）焊割现场10m范畴内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。（6）电焊机绝缘电阻不得不大于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得不大于1MΩ，电焊机接地电阻不得不不大于4Ω。（7）电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得运用建筑物的金属构造、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；严禁使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。（8）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应不不大于30m，二次线接头不得超出3个，二次线应双线到位，不得采用金属构件或构造钢筋替代二次线的地线。当需要加长导线时，应对应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立刻更换。（9）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢固，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不得在水中冷却电焊钳。（10）对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器及带电构造严禁进行焊接和切割。（11）当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先去除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残存油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采用避免触电、中毒和窒息的方法。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超出12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。（12）焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采用其它防毒方法。（13）当预热焊件温度达150℃～700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。（14）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周边和下方应采用防火方法，并应有专人监护。（15）雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。（16）应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在运行中，应经常检查电焊机的温升，当喷漆电焊机金属外壳温升超出35℃时，必须停止运转并采用降温方法。（17）当去除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。2.交直流焊机①使用前，应检查并确认初、次级线接线对的，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。直流焊机换向器与电刷接触应良好；②交流电焊机二次侧应安装漏电保护器；③次级线接头应加垫圈压紧，合闸前，应具体检查并确认接线螺帽、螺栓及其它部件完好齐全、无松动或损坏；④当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动；⑤多台电焊机集中使用时，应使三相负载平衡。多台焊机的接地装置不得串联；⑥移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的办法移动焊机。当焊接中忽然停电时，应立刻切断电源；⑦运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛；⑧硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试；⑨启用长久停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥解决；⑩搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应避免强烈震击引发磁能恶化。3.二氧化碳气体保护焊机①作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面；②作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎规定，焊枪冷却水系统不得漏水；③二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超出40℃，并应放置牢固，不得靠近热源；④二氧化碳气体预热器端的电压，不得不不大于36V，作业后，应切断电源。六、气焊（割）设备安全技术操作规程1.气瓶每三年必须检查一次，使用期不超出。2.与乙炔相接触的部件铜或银含量不得超出70﹪。3.严禁用明火检查与否漏气。4.乙炔钢瓶使用时必须设有避免回火的安全装置；同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀，避免气体互相倒灌。5.乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，气瓶与动火距离不得少于10米。6.乙炔软管、氧气软管不得错装。乙炔气胶管、避免回火装置及气瓶冻结时，应用40℃下列热水或明年加热解冻，严禁用火烤。7.现场使用的不同气瓶应装有不同的减压器，严禁使用未安装减压器的氧气瓶。8.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。9.氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。启动氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应敏捷正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。10.点火时，焊枪口严禁对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，焊枪带有乙炔和氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生爆燃事故。11.点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调节火。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭火时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。12.操作时，氢气瓶、乙炔瓶应直立放置且必须安放稳固，避免倾倒，不得卧放使用，气瓶寄存点温度不得超出40℃。13.严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备上焊割应先切断电源。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先去除干净，并将全部的孔、口打开。14.在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。15.使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应快速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。16.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。17.氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分别寄存，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得用行车或吊车散装吊运氧气瓶。七、起重安装工安全技术操作规程1.普通规定（1）起重指挥应由技术纯熟、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全方面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到精确、宏亮和清晰。（2）80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。（3）全部人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。（4）使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应防止销子滑脱，有缺点的卡环严禁使用。（5）起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时减少使用原则或报废（见表2）。（6）编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得不大于钢丝绳直径的20倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。（7）地锚（桩）应按施工方案拟定的规格和位置设立，如发现有沟坑、地下管线等状况，应及时报告施工负责人采用方法。表1钢丝绳的安全系数钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5~6作吊索无弯曲6~7作捆绑吊索8~10用于载人的升降机14表2钢丝绳断丝折减或报废原则（一种节距内）折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）6×19+16×24+16×37+16×61+11.000~50~70~100~150.906~108~1411~2016~250.8011~1615~2021~3026~40报废16以上20以上30以上40以上（8）使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范畴应符合下列规定。表3绳卡应用范畴绳卡型号卡杆直径（毫米）允许承载力（千公斤）合用于钢丝绳直径（毫米）绳卡间距（毫米）绳卡使用量（个）Y1~6M60.727.4~8903Y2~8M81.288.7~9.3903Y3~10M102.0011903Y4~12M122.4012.5~141003Y5~15M142.8815~17.51003Y6~20M165.1218.5~201204Y7~22M186.4821.5~23.51404Y8~25M208.0024~26.51605Y9~28M229.6828~311805Y10~32M2411.5032.5~372005Y11~40M2512.5039~44.52506Y12~45M2714.8046.5~50.53006Y13~50M301852~56300660以上3507注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。（9）使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如不不大于100度，应采用避免滑钩等方法。（10）用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。（11）使用开口滑车必须扣牢。严禁人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。（12）起吊对象，应合理设立溜绳。2.起重桅杆（1）组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。（2）捆转向滑车或定滑车，捆绕数不适宜多，并须排列整洁、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑方法，但起重量大的定滑车应用吊环。（3）缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。（4）缆线跨越公路时，架空高度应不低于7米。（5）缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨越高压线，应采用停电、接地、搭设防护架等安全方法。（6）定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，严禁设多层缆风。（8）桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不适宜超出桅杆高度的1/5；当采用持续法移动时，则应为桅杆高度的1/20~1/15。相邻缆风要交错移位。3.构造吊装（1）装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。（2）起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。（3）就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑普通不少于三道。严禁斜靠在柱子上。（4）使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。（5）引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。（6）无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度局限性柱子长度的1/20或局限性60厘米时，严禁无缆风校正。（7）严禁将物体放在板形构件上起吊。（8）吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。4.设备吊装（1）三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应避免倾倒。（2）装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采用稳固方法。（3）用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不适宜过大。（4）用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得不不大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不适宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。（5）使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。（6）旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动方法。（7）采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不不不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备和长度的1/2.5~1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。（8）滑行法吊装应恪守下列各项。①两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机；②设备直径不不大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径不大于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应有同始终线上；③溜绳的滑车组，应有避免扭转的方法；④负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。

八、起重司机安全技术操作规程1.普通规定（1）起重作业设备要资料完整、符合国家多种规范要。严禁使用国家裁减和严禁使用的吊装设备。（2）多种起重机应装设标明机械性能批示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。使用前应检查试吊。（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整洁、尾部卡车，工作中最少保存三圈以上。（4）两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分派合理，不得超出单机允许起重机重量的80%。（5）操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引发事故时，应暂停操作。（6）起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。电压KV作业距离<11035110220330500垂直距离（m）1.53.04.05.06.07.08.5水平距离（m）1.52.03.54.06.07.08.5（7）起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，避免倾倒。（8）对象起吊时，严禁在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。（9）起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。（10）起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。（11）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。（12）起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。（13）应严格执行“十不吊”即。①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超载不吊；③斜拉物体不吊；④重物上站人或浮置不吊；⑤工作场地灰暗、无法看清场地及指挥信号不吊；⑥散装物太满或绑扎不牢不吊；⑦安全装置缺损或失效不吊；⑧多棱物品无防护方法不吊；⑨六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊；⑩埋在地下及重量不清的物体不吊。（14）起重机使用的钢丝绳，其构造形式、强度等规格应符合起重机使用阐明书的规定。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应最少保存三圈，收放钢丝绳时应避免钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。（15）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得不大于钢丝绳直径的20倍，并不应不大于300m，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规定，最后一种绳卡距绳头的长度不得不大于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压偏1/3。作业中应经常检查紧固状况。钢丝绳匹配绳卡数钢丝绳直（mm）≤18＞18~26＞26~36＞36~44＞44~60最少绳卡数（个）34567（16）每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。钢丝绳报废原则按《起重机用钢丝绳检查和报废实用规范》GB/T5972规定执行。（17）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。（18）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列状况之一时应更换：①表面有裂纹、破口；②危险断面及钩颈朽永久变形；③挂绳处断面磨损超出高度10％；④吊钩衬套磨损超出原厚度50％；⑤心轴(销子)磨损超出其直径的5％。（19）起重机使用时，每班都应对制动器进行检查。当制动器的零件，出现下述状况之一时，应报废：①裂纹；②制动器磨擦片厚度磨损达原厚度50％；③弹簧出现塑性变形；④小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。（20）制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺点或沾染油污。制动轮出现下述状况之一时，应报废：①裂纹；②起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损不不大于原厚度的40%；③其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损大原厚度的50%；④轮面凹凸不平度达1.5～2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)时。2.履带式起重机（1）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在作业时，工作坡度不得不不大于3%，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（2)起重机启动前应重点检查下列项目，并符合下列规定。①各安全防护装置及各批示仪表齐全完好；②钢丝绳及连接部位符合规定；③燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；④各连接件无松动。（3）起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。并应按照本规程规定启动内燃机。（4）内燃机启动后，应检查各仪表批示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，按次序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。（5）作业时，起重臂的最大仰角不得超出出厂规定。当无资料可查时，不得超出78°。（6）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位。（7）在起吊载荷达成额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，严禁同时进行两种及以上动作，严禁下降起重臂。（8）起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，亲密注意起升重物，避免吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。（9）采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分派合理，起吊重量不得超出两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊载荷不得超出允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。（10）当起重机带载行走时，起重量不得超出对应工况额定起重量的70%，行走道路应坚实平整，起重臂位于行驶方向正前方向，载荷离地面高度不得不不大于200mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。不适宜长距离带载行驶。（11）起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯。（12）起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适宜放小，下坡时应将起重臂仰角适宜放大。严禁下坡空挡滑行。严禁在坡道上带载回转。（13）起重机工作时，在起升、回转、变幅三种动作中，只允许同时进行其中两种动作的复合操作。（14）作业结束后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应提高到靠近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。（15）起重机转移工地，应用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得不不大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。（16）起重机需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在背面，机身、起重臂、吊钩等必须处在制动位置，并应加保险固定。（17）起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采用加固方法。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。3.轮胎式、汽车式起重机（1）起重机工作的场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫木垫实；起重机应与沟渠、基坑保持安全距离。（2）起重机启动前应重点检查下列项目，并符合下列规定。①各安全保护装置和批示仪表齐全完好；②钢丝绳及连接部位符合规定；③燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；④各连接件无松动；⑤轮胎气压符合规定。（3）起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照本规程有关规定启动内燃机。在怠速运转3～5min后中高速运转，检查各仪表批示值，运转正常后接合液压泵，液压达成规定值，油温超出30°C时，方可开始作业。（4）作业前，应全部伸出支腿，调节机体使回转支撑面的倾斜斜度在无载荷时不不不大于1／1000（水准居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，插支腿前应先收紧稳定器。（5）作业中严禁扳动支腿操纵阀。调节支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调节。（6）应根据所吊重物的重量和提高高度，调节起重臂长度和仰角，并应预计吊索和重物本身的高度，留出适宜空间。（7）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当制动器发出警报时，应立刻停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不适宜太小。（8）起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得不大于各长度所规定的仰角。（9）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。（10）起吊重物达成额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。（11）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立刻使重物下降至安全的地方，下降中严禁制动。（12）重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。（13）起吊重物达成额定起重量的90％以上时，严禁下降起重臂，严禁同时进行两种及以上的操作动作。（14）起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。（15）当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超出500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。（16）作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将制止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。（17）行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范畴内，水温未达成80℃时，不得高速行驶。（18）行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。（19）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（20）轮胎式、汽车式起重机严禁吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。（21）汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的锭钩上，应将钢丝绳拉紧。（22）汽车式安全液压起重机还必须恪守下列规定。①作业前应将地面解决平坦放好支腿，调平机架。支腿未安全伸出时，严禁作业；②有负荷时，严禁伸缩臂杆。靠近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢；③操作时，应锁住离合器操纵杆，避免离合器忽然松开。九、起重司索信号工安全技术操作规程1.起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。2.信号工应对的选择位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护方法的危险部位。3.上岗前先检查起重用的吊索具，确保吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。4.严格执行“十不吊”的原则。（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）超载不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置不吊。（5）工作场地灰暗、无法看清场地及指挥信号不吊。（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。（7）安全装置缺损或失效不吊。（8）多棱物品无防护方法不吊。（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。5.作业时不得私自离开工作岗位。6.作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。7.在开始吊载时，应先用“微动”信号指挥待负载离开地面100~200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。8.在负载运行时，负责监视并随时引导，对可能出现的事故采用必要的防备方法。9.当负载达成目的地或指定区域时，在发出吊钩或负载下降信号之前，必须确认作业区域人员、设备安全。10.同时俩台起重机同时吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机确保同时吊运。11.轮式或履带式起重机作业时必须拟定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。12.在吊装异形构件时，必须首先搞清晰构件重量再进行起吊。13.群塔作业时，必须理解防碰撞方法，作业指挥时要注意避让，避免碰撞。14.穿绳：拟定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。15.挂绳：应按次序挂绳，吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧。普通吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货品，宜采用索绳办法，使用卡环锁紧吊绳。16.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其它物件牯连等状况时，必须立刻停止起吊，采用方法并确认安全后方可起吊。17.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。18.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立刻停止抽绳，可采用提头试吊办法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。19.捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。20.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销与否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补办法修复卡环。21.编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得不大于钢丝绳直径的20倍，且不得不大于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。22.凡有下列状况之一的钢丝绳不得继续使用。（1）断股或使用时断丝速度增大。（2）在一种节距内的断丝数量超出总丝数的10％。（3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。（3）钢丝绳直径减少7％～10％。（4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达成表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。（5）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。十、振动桩锤安全技术操作规程1.作业前，应检查并确认振动桩锤各部位螺栓、销轴的连接牢固，减震装置的弹簧、轴和导向套完好。2.作业前，应检查各传动胶带的松紧度，松紧度不符合规定时应及时调节。3.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超出4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。4.作业前，应检查振动桩锤的导向装置与否牢固。与立柱导轨的配合间隙应符合使用阐明书的规定。5.悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。6.启动振动桩锤启动时间不应超出使用阐明书规定。当启动困难时，应查明因，排除故障继续启动。启动应监视启动电流和电压，当电流降到正常值时，开始作业。7.夹桩时，夹持器装置和桩的头部之间不应有空隙。当液压系统压力稳定在工作压力后才干启动桩锤。8.沉桩前，应以桩的前端定位，并按照阐明书的规定调节导轨与桩的垂直度。9.沉桩时，下沉速度而放松吊桩的钢丝绳，沉桩速度，以避免电流过大损坏电机。当电流急剧上升时，应停止检查。10.拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止拔桩，在拴好吊桩用钢丝绳后，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。11.拔桩应按沉入次序的相反方向起拔。夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根。对工字桩应夹紧腹板的中央。当钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，或应在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。12.振动桩锤启动运转后，当振幅正常后仍不能拔桩时，应停止作业，改用功率较大的振动桩锤。拔桩时，拔桩力不应不不大于桩架的负荷能力。13.振动桩锤作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位含有良好的润滑。14.作业中不应松开夹持器。停止作业时，应先停振动桩锤，待完全停止运转后再松开夹持器。15.振动桩锤作业过程中，振动桩锤减振器横梁的振幅长时间过大，应停机查明因素。16.作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电时，应立刻停机，并应采用安全方法，不得让桩从夹持器中脱落。17.作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管沉入土中3m以上。18.长久停用时，应卸下振动桩锤。十一、柴油打桩锤安全技术操作规程1.作业前应检查导向板的固定与磨损状况，导向板不得在松动或缺件，导向面磨损不得不不大于7mm。2.作业前应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，启动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。3.作业前应检查柴油锤与桩帽的连接，提起柴油锤，柴油锤脱出砧座后，柴油锤下滑长度不应超出使用阐明书的规定值，超出时应调节桩帽连接钢丝绳的长度。4.作业前应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面不大于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙不大于使用阐明书的规定值时，均应更换橡胶垫。5.对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满，并应确保桩锤持续工作时有足够的冷却水。冷却水应使用清洁的软水。冬季应加温水。6.桩帽上缓冲垫木厚度应符合规定，垫木不得偏斜。金属桩垫木厚度应为100～150mm；混凝土桩，垫木厚度应为200～250mm。7.桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打桩。8.在软土打桩时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度不大于100mm时，方可启动桩锤。9.桩锤运转时，严格执行使用阐明书的规定，达成规定高度时，应减小油门，控制落距。10.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，以防撞击碰块。11.打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在乎外状况下，可使用控制绳紧急停锤。12.桩锤启动后，应提高起落架，在锤击过程中起落架与上汽缸顶部之间的距离不应不大于2m。13.作业中，应重点观察上活塞的润滑油与否从油孔中泄出。下活塞的润滑油应按使用阐明书的规定加注。14.柴油锤出现早燃时，应停止工作，按使用阐明书的规定进行解决。15.作业后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。16.长久停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐方法，盖上保护套，入库保存。十二、静压机安全技术操作规1.静力压桩机的安装、试机、拆卸应按使用阐明书的规定进行。2.压桩机行走时，长、短船与水平坡度不应超出使用阐明书的允许值。纵向行走时，不得单向操作一种手柄，应二个手柄一起动作。短船回转或横向行走时，不应碰触长船边沿。3.当压桩引发周边土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机迈进方向隆起的土铲平，不得强行通过。4.压桩机爬坡或在松软场地与坚硬场地之间过渡时，应正向纵向行走，严禁横向行走。5.压桩机升降过程中，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超出100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超出50mm。压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。6.压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应亲密联系，互相配合。7.起重机吊桩进入夹持机构，进行接桩或插桩作业后，操作人员在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。8.操作人员应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，应避免冲击。9.桩机发生浮机时，严禁起重机吊物，如起重机已起吊物体，应立刻将起吊物卸下，暂停压桩，在查明因素采用对应方法后，方可继续施工。10.压桩时，非工作人员应离机10m。起重机的起重臂及桩机配重下方严禁站人。11.压桩时，人员的手足不得伸入压桩台与机身的间隙之中。12.压桩过程中，桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的办法强行纠正，应先将桩拔起，去除地下障碍物后，重新插桩。13.在压桩过程中，当夹持的桩出现打滑时，应提高液压缸压力增加夹持力，不得损坏桩，而应找出打滑因素，排除故障。14.桩机接桩时，上一节应提高350～400mm，此时，不得松开夹持板。15.当桩的贯入阻力超出设计值时，增加配重应符合阐明书的规定。16.当桩到设计规定时，不得用桩机行走的方式，将桩超出规定高度的桩顶部分强行推断。17.作业完毕，停放在平整地面上，应将短船运行至中间位置，其它液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。18.作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。19.转移工地时，应按规定程序拆卸后全部油管接头处应加保护盖帽。十三、旋挖钻机安全技术操作规程1.旋挖钻机司机应持证上岗：严禁非司机本人操作。2.旋挖钻机司机在保养或操作钻机时，严禁吸烟、穿拖鞋，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。3.旋挖钻机司机在保养或操作钻机前，应熟如钻机使用阐明书、安全操作规程杜绝违章作业。4.在钻机施工中必须随时对钻机做好下列几方面准备工作（1）每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油。（2）每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油。（3）经常检查钢丝绳、挂钩要完好；钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱应重新绕排。钢丝绳最少3圈保存在卷筒上。钢丝绳出现扭转现象，应检查活动接头，不合格时要及时更换。（4）经常检查油管、密封圈的破损状况，准备备用件应付急需。（5）随时注意电路继电器与否老化，及早准备备用件。（6）检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动与否灵活，如果损坏应立刻更换。（7）经常检查螺栓、销轴与否松动、磨损、断裂，如有损坏要立刻更换。5.发动机起动前（1）应确保机器上己配备照明系统、全部的灯工作正常。（2）施工场地必须确保有良好的照明系统，并调节好灯具。（3）作业地面应坚实平整作业过程中地面不得下陷工作坡度不得不不大于2°。（4）钻机驾驶员进出驾驶室时，应面对钻机，运用阶梯和扶手上下。在进入或离开驾驶室时，不得把任何操纵杆当扶手使用。6.钻机操作前（1）请全部人员离开机器和附近地区。（2）去除钻机运行走道上的全部障碍物。（3）特别要注意电线沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。（4）调节后视镜（如果安装有后视镜），以得到机器附近的最佳视野。（5）确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。（6）钻机在松软地面上行走时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板）；严禁在超出15°的斜面上行走或跨越沟槽。（7）钻机司机应懂得施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向。（8）钻机司机应懂得钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周边、空中的物体及管线发生碰撞。（9）钻孔作业前，应确认固定上车转台和底盘车架的销轴已拔出。履带式钻机应将履带的轨距伸至最大，以增加设备的稳定性。7.钻机的停放（1）钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁驾驶室。（2）钻机应放在水平地面上。若停放在坡地上，应放置避免溜车的器物。（3）应使钻机上的全部部件处在卸载和稳定状态。例如，放下钻杆、钻头，使其着地；使桅杆后倾到适宜位置，方便增加它的稳定性。（4）钻机短时停机，可不放下钻桅，将动力头与钻具下放，使其尽量靠近地面。长时停机，应将钻桅放至规定位置。（5）不准在悬挂有载荷的地方停放钻机。8.避免自然灾害：遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。9.操作钻机（1）当钻机行驶时，特别是在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动。要注意桅杆的摆动范畴，不得超出规定值。（2）作业中注意观察各部位批示灯，发现异常应立刻停车检查，排除异常后，方可恢复作业。（3）钻机作业或行走过程中，除驾驶员外，不得搭载其别人员。除非机器上有附加座椅和附加安全带，否则不准带人乘坐。（4）在旋转回转平台和己立起的桅杆前，要使下桅杆高出地面10cm以上。（5）驾驶钻机时，保持附件离地面大概40cm。不要将机器开近突出物、挖掘基坑的边沿，并与之保持安全的距离。（6）严禁将钻机配备的卷扬机作为起重机或装载设备进行其它作业。（7）副卷扬机工作时，要考虑充足运用副卷扬机的起重能力，又要考虑钻机稳定性和构造强度、钢性与否许可。（8）卷扬机提高钻杆、钻头和其它钻具时，重物必须位于桅杆正前方。钢丝绳与桅杆夹角必须符合使用阐明书的规定。重物位于桅杆侧前方时，应旋转钻机，使被吊重物位于本身纵向轴线延长线上。否则，有可能造成本身的损坏，甚至引发机身倾翻等重大事故。（9）当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，必须系安全带等防坠落装置。（10）钻机钻孔前应确认地质勘察资料，及时制订钻孔工艺，避免塌孔、埋钻等事故。（11）钻机钻孔时若钻列不明物体，应及时告知施工单位。（12）钻机行驶时，应将上车转台和底盘车架销住，履带式钻机还应锁定履带伸缩油缸的保护装置。装卸钻具钻杆、转移工作点、收臂放塔、检修调试必须专人指挥，确认附近无人和可能碰触的物体时，方可进行。（13）开始钻孔时，应使钻杆保持垂直，位置对的，以慢速开始钻进，待钻头进入土层后再加紧进尺。当钻斗穿过软硬土层交界处时，应放慢进尺。提钻时，不得转动钻斗。（14）作业中，如钻机发生浮机现象，应立刻停止作业，查明因素后及时解决。（15）钻机移位时，应将钻桅及钻具提高到一定高度，并注意检查钻杆，避免钻杆脱落。十四、转盘钻孔机安全技术操作规程1.安装钻孔机时，钻机基础应扎实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，机垫起后应保持整机处在水平位置。2.钻机的安装和钻头的组装应按照阐明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应由纯熟的专业人员进行。3.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不应不不大于20mm。4.钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。5.作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后方可作业。6.开钻时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看守，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调节，随时去除沉淀池中杂物，出现漏浆应及时补充。7.开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质状况和钻进深度，选择适宜的钻压和钻速，均匀给进。8.换档时，应先停机，挂上档后再开钻。9.加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓紧固，并做好连接处的清洁工作。10.钻机下和井孔周边2m以内及高压胶管下，不得站人。钻杆不应在旋转时提高。11.发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提高，不得强行提高。当钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明因素，采用方法继续钻进。12.钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。13.使用空气反循环时，喷浆口应遮拦，管端应固定。14.钻进结束时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，减少转速，空转5～20min后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。15.作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将重要部位遮盖。十五、螺旋钻孔机安全技术操作规程1.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头中心线的偏斜不应超出全长的1％。2.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需长度的钻杆在地面上全部接好后一次起吊安装。3.钻机安装后，电源的频率与控制箱内频率应相似，不同时，应采用频率转换开关予以转换。4.钻机应放置平稳，坚实的场地上。汽车式钻孔机应将轮胎支起，架好支腿，并应采用自动微调或线锤调节挺杆，使之保持垂直。5.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适宜，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。6.启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应进行空载运转实验，检查仪表、温度、音响、制动等各项应正常。7.钻孔时，应将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超出额定电流时，应放慢下钻速度。8.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提高，在解除报警信号后，方可继续下钻。9.卡钻时，应立刻停止下钻。查明因素前，不得强行启动。10.作业中，当需变化钻杆回转方向时，应在钻杆完全停转后再进行。11.作业中，当发现阻力过大、钻进困难、钻头发出异响或机架出现摇晃、移动、偏斜时，应立刻停钻，在排除故障后，方可继续施钻。12.钻机运转时，应有专人看护，避免电缆线被缠入钻杆。13.钻孔时，严禁用手去除螺旋片中的泥土。成孔后，应将孔口加盖防护。14.钻孔过程中，应经常检查钻头的磨损状况，当钻头磨损量超出阐明书的允许值时，应予更换。15.作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出。16.作业后，应将钻杆及钻头全部提高至孔外，先去除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，锁定各部制动住，将操纵杆放到空档位置，切断电源。十六、全套管钻机安全技术操作规程1.作业前应检查并确认套管和浇注管内侧不得有无明显变形和损伤，不得有混凝土粘结。2.钻机内燃机启动后，应怠速运转，再逐步加速至额定转速。钻机对位后，应进行调试，达成水平后，再进行作业。3.第一节套管入土后，应随时调节套管的垂直度。当套管入土深度不不大于5m时，不得强行纠偏。4.在套管内挖掘硬土层时，不得用锤式抓斗冲击硬土层，应采用十字凿锤将硬层有效的破碎后，再继续挖掘。5.用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。6.套管在对接时，接头螺栓应按出厂阐明书规定的扭矩对称拧紧。接头螺栓拆下时，应立刻洗净后浸入油中。7.起吊套管时，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，损坏套管螺纹的起吊办法，应使用专用工具吊装。8.挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应拔出液压缸，将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。9.浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业亲密配合，应根据孔深、桩长适宜配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2～4m之间时，应同时拔管和拆管，以确保成桩质量。10.上拔套管需左右摆动。套管分离时，下节套管头应用卡环保险，避免套管下滑。11.作业后，应及时去除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至安全场合。十七、深层搅拌机安全技术操作规程1.搅拌机就位后，应检查设备的平整度和导向架的垂直度，应符合使用阐明书的规定。2.作业前，应先空载试机，检查仪表显示、油泵工作等，确认正常后正式开机运转。3.吸浆、输浆管路或粉喷高压软管的各接头应连接紧固。泵送水泥浆前，管路应保持湿润。4.作业中，应控制深层搅拌机的入土切削和提高搅拌的速度，并应检查电流表，电流不得超出规定。5.发生卡钻、停钻或管路堵塞现象时，应立刻停机，并应将搅拌头提离地面，查明因素，妥善解决后，方可重新开机施工。6.作业中，搅拌机动力头的润滑应符合规定，动力头不得断油。7.喷浆式搅拌机如停机超出3h，应拆卸输浆管路，排除灰浆，清洗管道。8.作业后，应按使用阐明书的规定，做好清洁保养工作。十八、冲孔桩机械安全技术操作规程1.冲孔桩机施工场地应平整坚实。2.作业前应重点检查下列项目，并应符合下列规定。①连接应牢固，离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮等传动应灵活可靠；②卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕应对的，绳头应压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超出规定；③安全信号和安全装置齐全良好；④桩机有可靠的接零或接地，电气部分绝缘良好；⑤开关敏捷可靠。3.卷扬机启动、停止或达成终点时，速度要平缓，严禁超负荷工作。4.卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保存3圈，严禁手拉钢丝绳卷绕。5.冲孔作业时，应避免碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提高时，应缓慢平稳。6.卷扬机钢丝绳应及时保养及更换。7.外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须设有安全警示牌。8.卷扬机换向操作应在重锤停稳后，减少对钢丝绳的破坏。9.钢丝绳上应设有标记，提高落锤高度应符合规定，避免提锤过高，击断锤齿。10.停止作业时，冲锤应提出孔外，不得埋锤，并及时切断电源。重锤落地前司机不得离岗。十九、挖掘机安全技术操作规程1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，松软地面应垫以枕木或垫板垫实，沼泽或淤泥场地应进行路基解决，或更换湿地专用湿地履带板。2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿，并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。3.作业前重点检查项目应符合下列规定。①照明、信号及报警装置等齐全有效；②燃油、润滑油、液压油符合规定；③各铰接部分连接可靠；④液压系统无泄漏现象；⑤轮胎气压符合规定。4.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应发出信号，确认安全后启动设备。5.启动后，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，不得有吸空等不正常噪音，并应检查各仪表批示值，运转正常后再接合主离合器，再进行空载运转，次序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后开始作业。6.作业时，挖掘机应保持水平位置，行走机构应制动住，履带或轮胎揳紧。7.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行扎实。8.挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。9.挖掘机其最大开挖高度和深度，不应超出机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边沿距离应不不大于1.0m，轮胎距工作面边沿距离应不不大于1.5m。10.在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立刻解决或将挖掘机撤至安全地带。坑边不得留有伞沿及松动的大块石。11.挖掘机应停稳后再进行挖土作业，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。应使用回转制动器进行回转制动，不得用转向离合器反转制动。12.作业时，各操纵过程应平稳，不适宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。13.斗臂在抬高及回转时，不得碰到坑、沟侧壁面或其它物体。14.挖掘机向运土车辆装车时，应减少卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。回转时，铲斗不得从运输车驾驶室顶上越过。15.作业中，当液压缸伸缩将达成极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。16.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。17作业中，当发现挖掘力忽然变化，应停机检查，不得在未查明因素前私自调节分派阀压力。18.作业中，不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。19.挖掘机应停稳后再反铲作业，斗柄伸出长度应符合规定规定，提斗应平稳。20.作业中，履带式挖掘机短距离行走时，主动轮应在背面，斗臂应在正前方与履带平行，并应制动住回转机构。上、下坡道不得超出机械本身允许最大坡度。下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。21.轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定可靠，监控仪表和报警信号灯应处在正常显示状态。轮胎气压应符合规定，工作装置应处在行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，并将回转制动板踩下后锁定，应采用固定销锁定回转平台。22.挖掘机在坡道上行走时熄火，应立刻制动，并应揳住履带或轮胎，重新发动后，再继续行走。23.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，并应将铲斗收回平放在地面，全部操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。24.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行。25.保养或检修挖掘机时，应将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。26.运用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，用木楔将落地履带或轮胎揳牢，然后再将液压系